PCB布局、布线工艺基本规范
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可编辑修改精选全文完整版印制电路板设计规范一、适用范围该设计规范适用于常用的各种数字和模拟电路设计。
对于特殊要求的,尤其射频和特殊模拟电路设计的需量行考虑。
应用设计软件为Protel99SE。
也适用于DXP Design软件或其他设计软件。
二、参考标准GB 4588.3—88 印制电路板设计和使用Q/DKBA—Y004—1999 华为公司内部印制电路板CAD工艺设计规范三、专业术语1.PCB(Print circuit Board): 印制电路板2.原理图(SCH图):电路原理图,用来设计绘制,表达硬件电路之间各种器件之间的连接关系图。
3.网络表(NetList表):由原理图自动生成的,用来表达器件电气连接的关系文件。
四、规范目的1.规范规定了公司PCB的设计流程和设计原则,为后续PCB设计提供了设计参考依据。
2.提高PCB设计质量和设计效率,减小调试中出现的各种问题,增加电路设计的稳定性。
3.提高了PCB设计的管理系统性,增加了设计的可读性,以及后续维护的便捷性。
4.公司正在整体系统设计变革中,后续需要自主研发大量电路板,合理的PCB设计流程和规范对于后续工作的开展具有十分重要的意义。
五、SCH图设计5.1 命名工作命名工作按照下表进行统一命名,以方便后续设计文档构成和网络表的生成。
有些特殊器件,没有归类的,可以根据需求选择其英文首字母作为统一命名。
对于元器件的功能具体描述,可以在Lib Ref中进行描述。
例如:元器件为按键,命名为U100,在Lib Ref中描述为KEY。
这样使得整个原理图更加清晰,功能明确。
5.2 封装确定元器件封装选择的宗旨是1. 常用性。
选择常用封装类型,不要选择同一款不常用封装类型,方便元器件购买,价格也较有优势。
2. 确定性。
封装的确定应该根据原理图上所标示的封装尺寸检查确认,最好是购买实物后确认封装。
3. 需要性。
封装的确定是根据实际需要确定的。
总体来说,贴片器件占空间小,但是价格贵,制板相同面积成本高,某些场合下不适用。
PCB布线设计规范1.布局规范-尽量使信号线、电源线和地线的路径尽量短,减少信号传输时的延迟和干扰;-对于高速信号线,要注意并配备相应的阻抗控制;-尽量减少信号线和电源线之间的交叉和平行布线,以减少互相的干扰;-分区布局原则:按照信号的类型和频率,将电路板分为数字区和模拟区,并分别进行布局,以避免数字信号对模拟信号造成的干扰;-合理安排组件的位置,将频繁使用的器件放置在靠近接口或者外部连接器的位置,以减少信号传输距离。
2.信号布线规范-保持信号线的间距:对于高速信号线,要保持足够的间距,以减少串扰和互相干扰;-避免信号线与电源线的平行布线:电源线会产生较强的磁场,容易干扰信号线;-保持信号线的长度一致性:保持同一信号线的长度一致,以减少信号传输时间的差异。
3.电源布线规范-电源线和地线的布线要尽量平衡:同时布线电源线和地线,减少共模噪声的产生;-电源线和地线要和信号线分离布线,以减少干扰。
4.地线布线规范-多使用地平面层:可以在PCB设计中增加地平面层,减少地线的阻抗,提高抗干扰能力;-分离数字地和模拟地:对于模拟信号和数字信号同时存在的电路板,应该将数字地和模拟地分离,并通过合适的连接方式进行连接,以减少相互之间的干扰。
5.未布线信号处理-对于未布线的信号,要进行正确的终端处理,防止信号反射。
6.PCB布线工具-使用合适的PCB设计软件进行布线设计,提高设计效率;-在布线前可以使用仿真工具进行预布线分析,优化设计。
以上是常见的PCB布线设计规范,通过遵循这些规范,可以提高电路板的抗干扰能力和可靠性,确保电路正常工作。
值得注意的是,具体的规范要根据实际设计需求和电路特性进行调整和优化。
PCB设计之布线规范总的布线规则:1. 画定布线区域,距PCB板边≤1mm 的区域内,以及安装孔周围1mm 内,禁止布线。
2. 电源线尽可能的宽,不应低于18mil,信号线宽不应低于4mil,cpu出入线不应低于4 mil (或6mil),线间距不低于8mil;高密度板可采用4/6mil的线宽/间距,低密度版,尽量采用6/8mil的线宽/间距。
信号线间距须遵循3W原则。
3. 正常过孔不低于12mil;高密度板可考虑采用内外径8/12mil以上的过孔,低密度板采用12/24mil以上。
4. 印制板上的走线尽可能短。
5. 线应避免锐角、直角,采用45°走角;板材为FR4的高速板,考虑玻璃纤维的十字编织方式,信号速率达到4GHz时需采用10度走线方式以达到更好的阻抗控制,或者让板长将玻璃基板旋转10度(增加费用,不建议采纳)。
6. 每个层的信号线走线方向与相邻板层的走线方向要不同,最好是相邻层信号线为正交方向。
7. 防止信号线在不同层间形成自环。
8. 通常情况下,不允许出现一端浮空的布线。
在设计跳线时,跳线两端都应加跳接电阻/电容,而不是只在一端加。
9. 电源线、地线的走向最好与数据流向一致,以增强抗噪声能力。
10. 差分信号线,应该成对地走线,尽力使它们平行、靠近一些,并且长短相差不大,尽量少打过孔,必须打孔时,应两线一同打孔。
11. 相同属性的一组总线,应尽量并排走线,做到尽量等长。
12. 在PCB板上的输入端和输出端的导线应尽量避开相邻平行,最好在二线间放有地线,以免发生电路反馈藕合。
13. 数字地、模拟地要分开,对低频电路,地应尽量采用单点并联接地;高频电路宜采用多点串联接地。
对于数字电路,地线应闭合成环路,以提高抗噪声能力。
14. 整块线路板布线、打孔要均匀,避免出现明显的疏密不均的情况。
当印制板的外层信号有大片空白区域时,应加辅助线使板面金属线分布基本平衡。
15. 低频电路可采用单点并联接地,实际布线可把部分串联后再并联接地,高频电路采用多点串连接地。
PCB电路板PCB设计规范1.尺寸和形状:根据电路板应用和要求确定尺寸和形状,确保能够容纳所有的组件并符合外形要求。
在设计过程中要考虑PCB的弯曲、挤压等因素,应保持板面较为平整。
2.布线规范:合理规划布线,使布线路径尽量短,减小电阻和干扰。
应避免线路交叉和平行,减少串扰和阻抗不匹配。
同时,应根据不同信号的特性分开布线,如模拟信号、数字信号和高频信号。
3.引脚布局:根据电路板上的组件情况,合理安排引脚位置和布局,以便于布线和检修。
引脚布局应尽量避免互相干扰,减少电磁辐射和串扰。
4.电源和接地:电源和接地是电路板的重要部分,应合理规划电源和接地的位置和路径,确保电源供应稳定和接地可靠。
同时,应避免电源和接地回路交叉、干扰。
5.差分信号设计:对于差分信号,对应的差分线应该保持相同的长度和距离,并且相对地和其他信号线隔离,以保证信号的传输质量。
6.阻抗控制:对于高频信号和差分信号,需要控制PCB的阻抗以保证信号的传输质量。
通过合理布线、选用合适的线宽和间距等方式来控制阻抗。
7.信号层分布:不同信号应分配在不同的信号层上,以减少串扰和互相影响。
如分离模拟信号和数字信号的层,使其相互独立。
8.过孔和焊盘:过孔和焊盘是PCB上的重要部分,需要合理设计和布局,以便于焊接和连接。
过孔应根据设计要求确定尺寸和孔径,焊盘应采用适当的尺寸和形状。
9.元件布局:在布局元件时,应合理安排元件的位置和间距,以便于布线和散热。
同时,要注意元件的方向和引脚位置,以方便组装和检修。
10.标记和说明:在PCB上标注元件的名称、值和引脚功能,以便于使用和维护。
同时,在PCB设计文件中提供详细的说明和注释,方便其他人理解和修改。
总之,PCB设计规范是确保PCB电路板设计的合理性、可靠性和可制造性的重要标准和方法。
通过遵循相关规范,可以有效提高电路板的性能和可靠性,减少故障和制造成本。
PCB布局、布线基本规则(PCB)又被称为印刷电路板(Printed Circuit Board),它可以实现(电子元器件)间的线路连接和功能实现,也是(电源电路)设计中重要的组成部分。
今天就将以本文来介绍PCB板布局布线的基本规则。
元件布局基本规则按电路模块进行布局,实现同一功能的相关电路称为一个模块,电路模块中的元件应采用就近集中原则,同时(数字电路)和(模拟)电路分开;2.定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm 内不得贴装元、器件,螺钉等安装孔周围3.5mm(对于M2.5)、4mm(对于M3)内不得贴装(元器件);卧装电阻、电感(插件)、电解(电容)等元件的下方避免布过孔,以免波峰焊后过孔与元件壳体短路;元器件的外侧距板边的距离为5mm;贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm;金属壳体元器件和金属件(屏蔽盒等)不能与其它元器件相碰,不能紧贴印制线、焊盘,其间距应大于2mm。
定位孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm;发热元件不能紧邻导线和热敏元件;高热器件要均衡分布;(电源)插座要尽量布置在印制板的四周,电源插座与其相连的汇流条接线端应布置在同侧。
特别应注意不要把电源插座及其它焊接连接器布置在连接器之间,以利于这些插座、连接器的焊接及电源线缆设计和扎线。
电源插座及焊接连接器的布置间距应考虑方便电源插头的插拔;其它元器件的布置:所有IC元件单边对齐,有极性元件极性标示明确,同一印制板上极性标示不得多于两个方向,出现两个方向时,两个方向互相垂直;10、板面布线应疏密得当,当疏密差别太大时应以网状铜箔填充,网格大于8mil(或0.2mm);11、贴片焊盘上不能有通孔,以免焊膏流失造成元件虚焊。
重要(信号)线不准从插座脚间穿过;12、贴片单边对齐,字符方向一致,封装方向一致;13、有极性的器件在以同一板上的极性标示方向尽量保持一致。
元件基本布线规则1、画定布线区域距PCB板边≤1mm的区域内,以及安装孔周围1mm内,禁止布线;2、电源线尽可能的宽,不应低于18mil;信号线宽不应低于12mil;(cpu)入出线不应低于10mil(或8mil);线间距不低于10mil;3、正常过孔不低于30mil;4、双列直插:焊盘60mil,孔径40mil;1/4W电阻:51*55mil(0805表贴);直插时焊盘62mil,孔径42mil;无极电容:51*55mil(0805表贴);直插时焊盘50mil,孔径28mil;5、注意电源线与地线应尽可能呈放射状,以及信号线不能出现回环走线。
pcb布线的要求和规则PCB布线可是电路板设计里超重要的一环呢,就像给城市规划道路一样,有好多有趣的要求和规则哦。
一、电气规则。
1. 线宽。
线宽可不是随便定的呀。
如果是电源线或者地线呢,一般要宽一些。
为啥呢?因为它们要承载比较大的电流呀。
就像大水管才能供应大楼里很多人的用水一样,宽的线才能让大电流顺利通过,不容易发热。
要是线太细了,电流一大,它就会像小细胳膊拎重物一样,累得发热,搞不好还会把自己给烧坏呢。
而对于信号线,电流小一些,线宽就可以相对窄一点,但也不能太窄啦,不然信号传输可能会不稳定哦。
2. 间距。
线与线之间的间距也很有讲究。
不同电压的线之间得保持一定的距离,就像不同性格的人相处得保持点空间一样。
如果间距太小,电压高的线可能就会对电压低的线产生干扰,就像一个大嗓门的人在小空间里会吵到旁边安静的人一样。
而且间距太小还容易引起短路,这可就麻烦大了,就像两条本不该相交的路突然撞在一起,那交通就乱套啦。
3. 过孔。
过孔在PCB上就像一个个小隧道。
过孔的大小和数量也得合适。
过孔太小的话,可能会影响信号的传输质量,就像小隧道里塞个大卡车,肯定走得不顺溜。
而过孔太多呢,会占用不少空间,而且也可能对电路板的性能有一些小影响,就像城市里到处挖小坑,虽然每个坑不大,但是多了也会影响市容和交通呢。
二、布线走向。
1. 直角与钝角。
布线的时候,最好不要有直角,能钝角就钝角。
直角就像一个很尖锐的转弯,信号在这儿走就会很不舒服,就像汽车在直角弯处很容易磕磕碰碰一样。
钝角就柔和多了,信号走起来也顺畅,这样信号传输的质量就会比较好。
2. 平行布线。
平行布线的时候要特别小心。
如果是不同类型的信号线平行走得太长了,就容易互相干扰。
这就好比两个人并肩走得太久,胳膊腿总会不小心碰到对方。
所以平行布线的时候,要么拉开距离,要么中间加个隔离带,像给它们之间加个小栅栏一样。
三、布局相关。
1. 元件布局与布线。
元件的布局对布线影响很大哦。
PCB布线基本规则PCB(Printed Circuit Board)是电子设备中最基本的组成部分之一,它通过导线、电路和元件等连接,起到电气信号传导和支持电子元器件的作用。
PCB布线是指在PCB上进行导线和元件布局的过程,它的设计和布线方案对整个电子设备功能和性能有着重要影响。
为了确保PCB的正常工作和稳定性,有一些基本的布线规则需要遵守。
下面是一些常见的PCB布线基本规则:1.布局规则:-合理布局:将元件、信号和电源布置在合理的位置,以减少干扰和噪声。
-划分区域:将电路板划分为不同区域,例如,将模拟和数字电路分开,以减少相互干扰。
-选择合适的层次:根据电路的复杂性和布线密度,选择合适的PCB板层次,如单面、双面或多层板。
-保留充足的过孔和通孔空间:确保在布线过程中留有足够的过孔和通孔空间,以确保布线的正常进行。
2.导线布线规则:-信号同方向布线:将信号线和地线平行布线,以减少互相干扰。
-异方向布线:将时钟线和其他信号线垂直布线,以降低串扰。
-避免冗余布线:避免导线交叉和冗余布线,以减少互相干扰和飞线。
-控制走线的长度:尽量控制导线的长度短,以减少信号时延和信号损耗。
3.为高频信号和低频信号做不同处理:-高频信号布线:使用短而直的导线布线,以减少信号的延迟和损耗。
-低频信号布线:使用较宽的导线布线,以增加信号的稳定性和可靠性。
4.过孔和通孔规则:-过孔布局规则:过孔应尽量集中布置,以减少PCB板空间的占用并提高布线的自由度。
-避免与元件冲突:过孔位置应避免与元件的引脚冲突,以确保元件的正确安装和连接。
-保持通孔通畅:在布线过程中,保持通孔的畅通,以确保信号和电源的正常传导。
5.地线规则:-分离数字和模拟地:将数字和模拟地面隔离开,以减少互相干扰。
-回路规划:在PCB上布置完善的地回路,以确保信号和电源的正常回路。
最后,为了确保布线的可靠性和性能,可以使用电磁仿真软件对布线进行检查和优化。
同时,对于特定的高速或高频电路,可以参考相关的PCB设计规范和标准,以确保布线的正确和稳定。
PCB设计规范一.PCB 设计的布局规范(一)布局设计原则1. 组件距离板边应大于5mm。
2. 先放置与结构关系密切的组件,如接插件、开关、电源插座等。
3. 优先摆放电路功能块的核心组件及体积较大的元器件,再以核心组件为中心摆放周围电路元器件。
4. 功率大的组件摆放在利于散热的位置上,如采用风扇散热,放在空气的主流通道上;若采用传导散热,应放在靠近机箱导槽的位置。
5. 质量较大的元器件应避免放在板的中心,应靠近板在机箱中的固定边放置。
6. 有高频连线的组件尽可能靠近,以减少高频信号的分布参数和电磁干扰。
7. 输入、输出组件尽量远离。
8. 带高电压的元器件应尽量放在调试时手不易触及的地方。
9. 手焊元件的布局要充分考虑其可焊性,以及焊接时对周围器件的影响。
手焊元件与其他元件距离应大于1.5mm.10. 热敏组件应远离发热组件。
对于自身温升高于30℃的热源,一般要求:a.在风冷条件下,电解电容等温度敏感器件离热源距离要求大于或等于2.5mm;b.自然冷条件下,电解电容等温度敏感器件离热源距离要求大于或等于4.0mm。
若因为空间的原因不能达到要求距离,则应通过温度测试保证温度敏感器件的温升在额定范围内。
11. 可调组件的布局应便于调节。
如跳线、可变电容、电位器等。
12. 考虑信号流向,合理安排布局,使信号流向尽可能保持一致。
13. 布局应均匀、整齐、紧凑。
14. 表贴组件布局时应注意焊盘方向尽量取一致,以利于装焊。
15. 去耦电容应在电源输入端就近放置。
16. 可调换组件(如: 压敏电阻,保险管等) ,应放置在明显易见处17. 是否有防呆设计(如:变压器的不对称脚,及Connect)。
18. 插拔类的组件应考虑其可插拔性。
影响装配,或装配时容易碰到的组件尽量卧倒。
(二)对布局设计的工艺要求1. 外形尺寸从生产角度考虑,理想的尺寸范围是“宽(200 mm~250 mm)×长(250 mm ~350 mm)”。
PCB设计规范二O 一O 年八月目录一.PCB 设计的布局规范- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - 3 ■布局设计原则- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ------ - - 3 ■对布局设计的工艺要求- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ------- - - 4 二.PCB 设计的布线规范- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 ■布线设计原则- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ----- - - 15 ■对布线设计的工艺要求- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ------ 16 三.PCB 设计的后处理规范- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - 25 ■测试点的添加- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ----- - - - 25 ■PCB 板的标注- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ----- - - - - 27 ■加工数据文件的生成- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ----- - - - 31 四.名词说明- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - 33 ■金属孔、非金属孔、导通孔、异形孔、装配孔- - - - - - - - - ---- - 33 ■定位孔和光学定位点- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ------ - 33 ■负片(Negative)和正片(Positive)- - - - - - - - - - - --- - - - - 33 ■回流焊(Reflow Soldering)和波峰焊(Wave Solder)- - --- - - 34 ■PCB 和PBA - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ---- --- - - 34一.PCB 设计的布局规范(一)布局设计原则1.距板边距离应大于5mm。
PCB板布局布线基本规则PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)布局布线是电子产品设计中非常重要的一步,它决定了电路板的性能和可靠性。
下面将介绍一些PCB板布局布线的基本规则。
1.尽量规划好电路板的整体布局。
合理的整体布局可以降低电磁干扰和噪声,提高信号的可靠性。
布局过程中,需要考虑各个电路模块的电源分布、信号线的走向和电路板边缘的保留空间等因素。
2.尽量减少信号线的长度。
信号线过长会引起信号衰减、时钟偏差和串扰等问题。
因此,应尽量减少长距离信号线的使用,并将不同功能模块的信号线放在靠近彼此的位置,以缩短线路长度。
3.引脚布局要合理。
电路板上的引脚布局应遵循一定的规则,如相同功能的引脚应该靠近彼此,避免交叉连接;高频信号线和低频信号线应分开布局,以防止互相干扰;输入和输出信号一般不要使用同一个引脚。
4.电源和地线的布局要合理。
电源和地线是电路工作的基础,其布局质量直接影响整体性能。
应尽量减少电源和地线的长度,避免共享电源或地线的引脚。
此外,电源和地线的宽度也要足够,以满足电流的要求。
5.差分线路应尽量成对布线。
差分信号线路通常由两根线组成,它们相互平行,保持相同的长度和间距。
这种布线方式可以减小干扰并提高抗干扰能力。
6.避免使用尖锐的角度和过窄的宽度。
锐角和过窄的线路会增加信号的传输损耗,并增加线路的阻抗。
在布局和布线过程中,应尽量避免生成锐角,选择合适的宽度。
7.需要进行地线屏蔽的信号要有相应的地线屏蔽层。
一些对干扰非常敏感的信号线,如高频信号线和时钟信号线,需要有地线屏蔽层进行保护,防止外界干扰。
8.PCB板的散热设计。
在布局布线过程中,需要考虑板上发热器件的散热问题。
可以尽量将发热器件靠近PCB板的边缘,以方便散热或使用附加的散热设计。
9.电路板边缘的保留空间。
为了使电路板在安装时能够与其他组件或设备连接,需要在板的边缘预留一定的空间。
这个空间通常被称为边际空间,用于放置连接器、插座等。
PCB布局、布线工艺基本规范
目的
本规范用于指导PCB设计作业,优化PCB的工艺实施,提高生产效率和改善产品的质量。
适用范围
消防和楼控产品
说明
对于PCB的生产、装配和测试,PCB的设计至关重要。
设计良好的PCB利于减低成本,提高生产效率和改善产品的质量。
一、元件布局基本规则
1. 电路无特殊要求时优选单面加工工序,避免双面工艺,减少加工工序。
电阻、电容等分离器件优先考虑贴片元件。
2. 当电路较复杂需要双面工艺时,优先考虑[B]双面贴装。
必要是采取[CX] 和[C]的形式。
避免[A]双面插装。
3. 元器件的外侧距板边的距离≥4mm,满足设备的最小工艺尺寸。
对于特殊原因不能满足最小距离的情况应增加可折的工
艺边。
4. 定位孔、等非安装孔周围1.27mm 内不得贴装元器件。
螺钉等安装孔周围3.5mm(对于M2.5)、4mm(对于M3)内不
得贴装元器件。
5. 贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离满足下图的距离。
6. 贴片元件与直插元件脚之间的距离,如图
7. 金属壳体元器件和金属件(屏蔽盒等)不能与其它元器件相碰,不能紧贴印制线、焊盘,其间距应大于2mm。
8. 电解电容不可触及发热元件(如大功率电阻,热敏电阻,变压器,散热器等),电解电容与散热器的间隔最小为10.0MM,
其它元件到散热器的间隔最小为2.0MM.
9. 发热元件不能紧邻导线和热敏元件。
高热器件要均衡分布。
10. 某些元器件或导线之间可能有较高的电位差,应加大它们之间的距离,以免放电引出意外短路。
带高电压的元器件应尽
量布置在调试时手不易触及的地方。
11. 重量超过15g的元器件、应当考虑用支架加以固定或预留固定位置。
12. 对于电位器、可调电感线圈、可变电容器、微动开关等可调元件的布局应考虑整机的结构要求。
若是机内调节,应放在
印制板上方便于调节的地方;若是机外调节,其位置要与调节旋钮在机箱面板上的位置相适应。
13. 电源插座要尽量布置在印制板的四周,电源插座与其相连的汇流条接线端应布置在同侧。
以利于这些插座、连接器的焊
接及电源线缆设计和扎线。
电源插座焊的位置应考虑方便电源插头的插拔。
14. 布局时,DIP封装的IC摆放的方向必须与过锡炉的方向成垂直,不可平行。
如下图。
如果布局上有困难,才允许水平放
置。
15. SOP封装的IC摆放方向与DIP相反,必须与过锡炉的方向平行。
16. SOP封装IC脚距小于0.5MM时应加拖锡焊盘(波峰焊)。
二、布线基本规则
1. 铜箔最小线宽:单面板0.3MM,双面板0.2MM,边缘铜箔最小要1.0MM。
2. 铜箔布线距离安装零件(垫圈、螺母等)最少0.75mm。
3. 铜箔最小间隙:见下表
✧B1 –内层导体
✧B2 –表层导体, 未涂覆, 海拔至3050 m
✧B3 - 表层导体, 未涂覆, 海拔至3050 m 以上
✧B4 - 表层导体, 永久性聚合物涂覆(任何海拔)
✧A5 - 表层导体,永久性敷形涂覆组件(任何海拔)
✧A6 –表层元件脚/端,未涂覆
✧A7 - 表层元件脚/端,永久性敷形涂覆组件(任何海拔)
4. 组成大面积网格线时同线之间的边缘应大于0.3mm,否则在印制板制造过程中,图转工序在显完影之后容易产生很多碎
膜附着在PCB上,造成断线。
5. 如果印制板上有大面积地线和电源线区(面积超过500平方毫米),应局部开窗口。
如图:
三、焊盘和孔布局基本规则
1.一般通孔安装元件的焊盘的大小(直径)为孔径的两倍,双面板最小为1.5MM,单面板最小为
2.0MM,建议(2.5MM)。
如果不
能用圆形焊盘,可用腰圆形焊盘,大小如下图所示
焊盘长边、短边与孔的关系为
2.焊盘中心距小于2.5MM的,该相邻的焊盘周边要有丝印油包裹,丝印油宽度为0.2MM(建议0.5MM)
3.需要过锡炉后才焊的元件,焊盘要开走锡位,方向与过锡方向相反,宽度视孔的大小为0.5MM到1.0MM。
如下图:
4.为减少焊点短路,所有的双面印制板,过孔都不开绿油窗(阻焊)。
5.焊盘中心孔要比器件引线直径稍大一些(引线直径D+0.2~0.25mm)。
孔太大或太小易透锡不足。
6.定位孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm
7.贴片焊盘上不能有通孔,以免焊膏流失造成元件虚焊,元件的下方避免布过孔,以免波峰焊后过孔与元件壳体短路。
8.PCB上如果有Φ12或方形12MM以上的孔,必须做一个防止焊锡流出的孔盖,如下图:(孔隙为1.0MM)
9.直插元件(电阻、二极管)卧式安装的焊盘间之最小距离X如下表:
10.器件的引脚与大面积筒箔连接时,要进行热隔离处理,如下图:
11.PCB应设置测试焊盘,测试焊盘以Φ2.0MM为标准,最小为Φ1.3mm
四、标记和丝印基本规则
1.所有IC元件单边对齐,有极性元件极性标示明确,有极性的器件在以同一板上的极性标示方向尽量保持一致。
出现两个
方向时,两个方向互相垂直。
2.贴片单边对齐,字符方向一致,封装方向一致。
3.每一粒三极管必须在丝印上标出e,c,b脚
4.需要经过波峰焊的PCB上都必须用实心箭头标出过锡炉的方向:
5.丝印字符为水平或右转90度摆放。
6.上锡位不能有丝印油.
7.PCB板上的保险管、保险电阻、交流220V的滤波电容、变压器等元件位置附近,面丝印上应有符号及该元件的标
称值。
8.交流220V电源部分加上 符号,符号下方应有“HIGH VOLTAGE DANGER”字符,强电与弱电间应用粗的丝印线分开,以警
告维修人员该处为高压部分,要小心操作。
五、MARK点设计规范
1.为了提高贴片元件的贴装准确性,PCB板上必须设有校正标记(MARKS),且每一块板最少要两个标记,分别设于PCB的
一组对角上,如下图
2.对于BGA或IC(QFP)等器件当引脚间距小于0.8mm时,要求在零件的单位对角加两个标记,作为该零件的校正标记,如下图
所示
3.放置位置
1)Mark点位于电路板或组合板上的对角线相对位置且尽可能地距离分开。
最好分布在最长对角线位置;
2)为保证贴装精度的要求,每1pcsPCB板内必须至少有一对符合设计要求的可供SMT机器识别的MARK点,即必须有单板
MARK(单板和拼板时,板内MARK位置如右图所示)。
拼板MARK或组合MARK只起辅助定位的作用。
3)拼板时,每一单板的MARK点相对位置必须一样。
不能因为任何原因而挪动拼板中任一单板上MARK点的位置,而导致
各单板MARK点位置不对称
4)PCB板上所有MARK点只有满足:在同一对角线上且成对出现的两个MARK,方才有效。
因此MARK点都必须成对出现,
才能使用。
4.标记点尺寸
1.将所有Mark点标记直径统一为1.0mm;。
Mark点标记在同一块印制板上尺寸变化不能超过25 微米[0.001"];
2.在Mark点标记周围,必须有一块没有其它电路特征或标记的空旷面积。
空旷区圆半径 r≥2R , R为MARK点半径,r
达到3R时,机器识别效果更好。
5.
6.Mark点(边缘)距离印制板边缘必须≥5.0mm [0.200"](机器夹持PCB最小间距要求),且必须在PCB板内而非在板边,并
满足最小的Mark点空旷度要求。
r≥2R ,
7.Mark点标记可以是裸铜、清澈的防氧化涂层保护的裸铜、镀镍或镀锡、或焊锡涂层。
如果使用阻焊剂,不应该覆盖Mark
点或其空旷区域。