梅钢1号高炉封炉后开炉达产实践

本钢1号高炉开达产实践
欧继胜;姚树杰
【期刊名称】《电大理工》
【年(卷),期】2000(000)002
【摘要】本钢１号高炉（３９８ｍ＾３）１９９８年开炉，开炉进展顺利，达产过程出现了炉况不能长时间稳定现象，通过调整操作制度，稳定了顺行。

１９９９年１月份全月平均利用系数达到２．５１０ｔ／ｍ＾３．ｄ，在此基础上，高产，稳产各项技术经济指标逐步提高。

【总页数】3页(P13-15)
【作者】欧继胜;姚树杰
【作者单位】本钢集团铁业有限公司,本溪;本钢集团铁业有限公司,本溪
【正文语种】中文
【中图分类】TF542
【相关文献】
1.本钢7号高炉布料矩阵对煤气利用率影响实践 [J], 王运国
2.本钢7号高炉提高煤气利用率的实践 [J], 林铁森;谢孔明
3.本钢新1号4747m3高炉开炉达产实践 [J], 王凤民;欧继胜;邹德胜
4.本钢7号高炉降低燃料消耗的研究与实践 [J], 代兵;欧继胜;梁科;王学军;李鑫
5.本钢6#高炉炉役后期低强度冶炼低耗生产实践 [J], 张胜发
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酒钢1号高炉年修停开炉实践（酒泉钢铁公司炼铁厂白兴全）一前言1号高炉（1800m3）是在第三代原1513m3高炉基础上大修扩容而成，于1998年6月12日开炉投产。

设计利用系数1.6(t/m3.d)，作业率96%，年产生铁102万吨。

截至2008年6月份1号高炉已生产10年，共产生铁12860033吨，单位炉容产铁量7144t/m3。

1号高炉已进入炉役末期，炉体破损严重，风口下沉难以控制，对高炉安全生产造成严重威胁。

截止6月底10段冷却壁破损率达到54.17%，6段冷却壁破损率达到37.5%，7段冷却壁破损率达到37.5%，5段风口带冷却壁07年11月开始破损，已破损9块，破损率为18.75%。

10段炉皮开裂长度达5米以上，其中局部出现错位。

西南位置风口和二套下沉严重，已造成高炉9次休风，无法根治。

鉴于此情况，1号高炉7月8日停炉小修。

检修总共更换冷却壁136块，其中5段48块，6、7段各24块，10段32块，11段8块，炉皮灌无水压入泥浆15吨，风口带浇注用料145吨，6段以上钢砖以下部分喷涂料300吨，除尘器、上升管、下降管及炉缸炭砖保护合计用FN130喷涂料170吨，炉喉缸砖背面灌自流料3吨，主管、围管用磷酸盐泥浆4吨。

检修后5段冷却壁冷却水恢复双联，10、11段冷却水由10段进11段出改为单进单出。

检修由于高炉内结瘤严重，共实施了8次炉内爆破，炉缸清料总量约280吨（其中炉缸积料150吨，喷涂反弹料45吨，瘤体约85吨）。

现对停开炉经过进行分析总结。

二停炉过程1 停炉降料线操作本次停炉采用回收煤气空料线法。

7月7日10：22开始预休风，从炉喉十字测温孔安装四根φ48mm打水管（要求单管水量必须达到30吨），开裂炉皮补焊，下沉风口处理（二套和风口加丝杠）。

16：48送风后开始降料面，料线4.15m,17:03关南放散送煤气，17：37关北放散、φ250mm、φ400mm放散。

顶温按450℃控制。

云南汇钢1#高炉大修后快速开炉达产实践发布时间：2023-01-11T07:31:41.140Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷16期作者：姚洲[导读] 本文主要介绍了汇钢1号高炉大修停炉、开炉过程，由于准备充分，各项工艺参数控制合理，姚洲云南玉昆钢铁集团有限公司 653100摘要本文主要介绍了汇钢1号高炉大修停炉、开炉过程，由于准备充分，各项工艺参数控制合理，整个停炉、开炉过程安全顺利，达到了安全停炉、快速达产的目的。

关键词高炉停炉开炉大修安全一、高炉的基本情况 1#高炉有效容积450m3，2009年9月建成投产，2016年中修过1次，2021年的生产指标为：产量579953吨，焦比（含焦丁）403kg/t、煤比138kg/t、矿耗1665kg/t（含碎铁41kg/t）。

1、高炉基本操作制度：主打装料制度：矿批重16.8吨，布料矩阵C322303283252 O313293273 风口面积：0.1365m2（14个风口，10×Φ110＋4×Φ115）正常炉况高炉操作参数控制情况：风量1350m3/min、风压280kPa、顶压150kPa、富氧4000m3/h、风温1200℃、喷煤比150kg/t 2、高炉原燃料条件：高炉炉料结构：烧结矿70%左右、进口块矿10%左右、进口球团7%左右、本地球10%左右、碎铁3%左右。

微量元素K/Na/Zn/Ti控制情况：碱负荷＜4kg/t；Zn负荷＜0.8kg/t；TiO2负荷＜12kg/t；二、高炉大修及停开炉情况1、高炉大修原因及装备更换情况大修的原因是冷却壁有多块漏水，对炉况和指标有影响，更严重的是炉壳漏煤气、围管以上区域CO浓度超过安全允许标准，为解决安全隐患，所以下决心于2021年7月14日—8月19日，停炉大修。

大修中，主要做了以下工作：①放了炉内残铁、清理后，采取浇筑法对炉底炉缸部位内衬进行了修复，并更换了铁口区炉壳和冷却壁、更换了渣口区炉壳取消了渣口。

1500m3高炉限产封炉及高效开炉达产实践唐山中厚板材有限公司炼铁部1#高炉（1500m3）自2006年3月份开炉达产以来，已经历了3个年头有余，各项经济技术指标良好，而进入2008年9月以后，受全球金融危机的影响，钢铁行业不景气，尤其是进入2009年2月份，钢铁市场再度进入降价狂潮，市场需求量也急剧萎缩。

为此，中厚板公司1#高炉于2009年3月2日21时开始封炉至4月23日6时16分开炉，历时长达52天9小时16分，而从送风开炉至全风达产仅用47小时，本文针对中厚板公司1#高炉封炉及开炉操作实践总结分析如下。

一、封炉操作1、封炉料结构中厚板公司1500m³自开炉以来首次进行封炉操作，经验不足，在借鉴唐钢经验的基础上并结合自己的实际情况制定了如下表的配料方案。

全炉焦比2.5t/tfe，负荷料焦比0.65t/tfe，全部炉料的压缩率为15%矿批t 焦批t 烧结矿% 球团% 锰矿% 萤石t/ch R2 [Si]% 负荷灰石负数焦比Kg/tFe23 8.618 65 30 5 0.3 1.02 1.5 2.669 0. 334 650于2009年3月2日14:40开始下休风料，净焦60批，批重8.817t，同时带硅石10t，锰矿20t，布料采用α：O27(7)，C32(5)22(5)全倒装的料制，以利于复风恢复。

2、封炉前准备操作1）、3月1日将焦比提至400kg，料制采用的是以疏导两道气流为主，保中心气流，放边缘气流的操作方针，锰矿配至2%，萤石0.3t/ch，保证炉况稳定顺行。

2）、针对大高炉的实际情况，采取全焦冶炼封炉，提前计算好所需总煤量，与喷煤车间联系，控制好制粉量，在确保煤粉能够按时喷完的同时，又能保证高炉休风料及时下达炉缸，同时又能准时休风。

3月2日14:30焦比至650kg/tfe，18时左右停煤空喷。

3）、2月28日两铁场开口机角度由11°调至13°，以尽最大限度地出净炉缸残留渣铁，炉前备好堵风口用耐火砖及套泥。

1#高炉封炉和开炉操作总结因热风炉检修需要，1#高炉于6月10日8:37进行休风封炉，经过55小时的检修，于6月12日15:30开始送风。

现将本次封炉及复风操作总结如下：一、封炉前准备：1、封炉前三天加强铁口管理和维护，确保铁口深度在1.9m以上；以便封炉时出尽渣铁；2、封炉前三天适当发展边缘气流，【Si】按0.4%-0.7%控制，确保炉况顺行，同时使用8%的加拿大球团，提高铁水含Mn量，有利于封炉后的开炉；3、封炉前两天停用焦丁、三级焦，申请使用1080一类专用焦，焦炭负荷逐步退至3.0，并要求提高烧结矿中的MgO；4、全面检查高炉冷却系统有无漏水情况，确保不向炉内漏水，损坏的冷却壁设备要在减风时关闭，同时把漏水管进水拆除；5、确定封炉料为：烧结矿70%+22%球团+萤石150kg+硅石150kg，矿批12t/批，焦批4900kg，封炉料焦比1.23t/t，炉渣碱度1.06核料；二、高炉封炉及封炉后的操作：1、封炉操作：根据热风炉检修需要，热风炉定于6月10日5:00开始停烧，而高炉休风封炉定于8:00-9:00之间，考虑到热风炉停烧后风温下降因素，6月10日夜班接班后加入轻料500*15批，并于4:30上封炉料，最好一炉铁口进行大喷后于8:37进行休风封炉，休风后观察料线：北1.25m，南2.0m；2、封炉后操作：休风后立即组织炉前工堵风口，在卸下直吹管，再用炮泥堵完全被风口后用黄油堵严全部风口，并且用黄沙推好堵实，弯头上好后用炮泥堵实，严禁漏风；3、封炉后检查工作：要求工长、看水工每隔2小时检查一次风口是否严密，有无向炉内进风等现象，发现问题及时封堵；三、开炉准备：1、烘热风炉拱顶温度至1000度以上；2、利用1#、2#、3#、12#、13#、14#风口送风，用炮泥将其余8个风口堵死，不允许送风后自动吹开，复风前2小时组织人员拆除风口、弯头堵泥，安装好直吹管；四、开炉操作：1、复风时各参数选择：【Si】按1.2-1.5%控制，炉渣碱度按1.06控制，矿批6t/批，H：2.51；2、6月12日15:30准备完毕开始送风，送风风量726m3/min，热压98kpa，风温全送（676度），加入空焦3批（7350t），20:00出第一炉铁，【Si】2.0%，【S】0.024%，出完铁先捅开#、10#风口，并引煤气入网，矿批逐步扩至7-8t，并加H80kg，料制O33C332292，探尺行走困难，顶温偏高，需炉顶打水控制，通过观察风口，发现风口工作不均匀，1#、14#风口发暗，挂渣，其余送风风口较为正常，同时铁水温度偏低（物理热：1305度），风温偏低（24:00：810度），特加入5K+5H+3K+5H+2K+5H+1K组合焦，-H200，期间还按照5H+1K 的顺序直至炉缸物理热正常为止，并且减风至热压70kpa，风量650m3/min，缩矿7t，料制O28C28，6月13日1:30捅开6#、8#风口，6：出铁，观察炉渣颜色呈白色，石头渣，碱度高，炉内将R0.04，停用联球，全部使用加球，提高铁水Mn含量。

1#高炉炉役后期稳定高产生产实践发布时间：2021-05-27T06:07:49.074Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：郑忠玉谢成都邹佳均[导读] 三宝炼铁厂1#高炉投产于2010年，有效容积为450m3。

高炉本体采用砖壁合一薄内村结构，工业水冷却，从炉底至炉喉钢砖下缘共设置14段冷却壁，采用铸铁冷却壁。

福建三宝钢铁有限公司技术中心福建漳州 363000摘要：对三宝1#高炉炉役后期稳定高产所做的工作进行了总结，针对冷却设备漏水、煤气流不稳等一系列威胁高炉的稳定顺行的情况。

炼铁厂技术人员对各关键参数进行仔细分析，通过对原燃料管控、隐患治理、及调整操作制度等一系列措施的调整，实现了炉役后期的稳定、高产。

关键词：炉役；筛网；冷却壁；热制度；装料；送风Practice of Stable and High Production in the Late Stage of Sanbao 1# Blast Furnace ZhengZhongyu，XieChengdu，ZouJiajun Technology Center，San Bao Iron and Steel Co.，Ltd，Zhang Zhou 363000，Fu Jian，China Abstract：This paper summarized the work of stable and high production of Sanbao No.1 blast furnace in the later stage of service，aiming at a series of situations that threaten the stable and smooth operation of blast furnace，such as water leakage of cooling equipment and unstable gas flow. The technical personnel of the ironmaking plant carefully analyzed the key parameters，and through the adjustment of a series of measures，such as the control of raw materials and fuels，the treatment of hidden dangers，and the adjustment of operation system，the stability and high yield of the furnace in the late service period were realized. Key words：Furnace service；screen；cooling stave；heat system；charging；air supply三宝炼铁厂1#高炉投产于2010年，有效容积为450m3。