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炼铁厂高炉炼铁工艺规程一、开炉前的准备工作1、高炉部件检查内容。
1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5毫米。
高压下不大于0.2毫米。
1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。
1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20毫米。
1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2），试水2小时。
1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收，并进行试运转。
1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密，各阀门灵活好用。
1.7供料设备之闸门，称量设备运转正常，准确无误。
1.8炉前机械设备，泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。
1.9其他机电设备及监测仪表等，均应保证开炉后运转正常工作。
1.10设备试运转不但单机试车，而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。
冷却器中特别是风口。
1.11高炉投产前，操作人员集中培训教育，尤其采用新设备、新工艺，以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。
二、开炉具备的条件1、新建或大修高炉项目完工验收合格，具备开炉条件。
2、上料系统经试车无故障，能保证按规定料线作业。
3、液压传动系统经试车运行正常。
4、炉顶设备开关灵活并严密。
5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。
6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。
7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。
8、冲渣系统运转正常。
9各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。
10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。
三、开炉前准备工作1、按配料要求准备好开炉用原燃料。
2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。
3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。
炉前放渣工具和炉前出铁工具。
4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。
四、烘炉用固体燃料(煤、木柴)1、方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。
高炉封炉与开炉一、封炉1、封炉要求1）封炉前保证炉况稳定顺行，不许产生崩料或滑料。
2）不许向炉内漏水，损坏的风口、渣口要及时更换，烧损的冷却设备要闭水。
3）出净渣铁，特别是最后一次铁要提高铁口角度，必须大喷出铁。
4）加强炉体密封，防止焦炭烧损和炉料粉化。
2、封炉料选择1）选用粉末少、还原性好及强度高的原燃料，质量要求等同于或高于大中修开炉原燃标准。
2）人造富矿和天然块矿均可做为封炉原料。
烧结矿易粉化变质短期封炉可使用，大于4个月以上的封炉，最好选用还原性好的天然块矿。
如采用烧结矿封炉，不要及早卸入矿槽，装封炉料前1小时到位即可。
3）封炉料应配应配入少量锰矿，控制生铁锰量0.8%，炉渣碱度0.95－1.0，以改善炉渣流动性。
3、封炉料总焦比选择正确选择封炉料总焦比是保证开炉后炉缸热量充足、加速残渣铁熔化及顺利出铁渣的关键，确定原则为：1）封炉时间越长，总焦比越高，封炉半年以上的高炉，封炉总焦比与大中修开炉总焦比相似。
封炉时间与总焦比的关系2）炉容大小。
小高炉比大高炉热损失多，封炉料总焦比应相对提高。
一般600－1000m3的高炉，总焦比较大于1000m3的高炉高10%左右。
3）冷却设备状况。
炉壳和冷却设备损坏严重的高炉，一般不允许长期封炉。
特殊情况非封炉不可，必须彻底查处漏水点，确保不向炉内漏水和漏风。
为预防万一，封炉总焦比要相对提高5%－10%。
4、封炉操作1）装封炉料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生产含硅控制在0.6%－1.0%。
2）各风位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封炉过程发生事故，而造成减风或休风。
3）封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式，即腹装净焦、炉腰装空料、炉身中下部装综产（空料＋正常料），炉身上部装正常料。
4）封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到140，大喷后堵上。
通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气。
5）休风后进行炉体密封，炉顶装水渣，厚度500－1000mm，卸下风管，内部砌砖，渣口、铁口堵泥。
1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
高炉大修送风前的准备工作一、检查炉前各岗位的设备，达到验收标准后验收，并且各工种能够熟悉操作；二、铺垫好渣沟、铁钩和支铁钩，用火烤干。
前几炉铁量小，流动性差，做好放小坑的准备工作。
必要时做临时小坑。
三、主铁沟由贮铁式改为过铁式，以防渣铁活动性差，主铁沟不好处理。
四、前几炉铁走干渣，以防渣铁分离不好，损坏水冲渣。
五、前几炉铁堵口用水泥，打泥量不要过多，以填满铁口孔道为准。
六、开炉送风前将煤气导向管放在紧贴泥套处判断是否做好铁口泥套，并将导向管抠通，然后把铁口泥套烤平。
七、准备好充足的炮泥、沟料、保温料等辅助材料。
八、准备好烧铁口的氧气、氧气袋、氧气管、捅棍、打棒等。
高炉大修送风后的炉前工作出铁操作：高炉送风点火后，刚开始时从导向管中喷出的风、潮气、煤气混合在一起，不能燃烧，过一段时间后所有送风风口前焦炭都燃烧后，从导向管喷出大量煤气时，方可点燃。
因此铁口前应放置煤气火，及时点燃从导向管喷出的煤气，以防煤气中毒（我厂9#炉点火后，造成大量现场人员煤气中毒，从中可以吸取教训）。
送风8—10小时后，煤气火逐渐变小时用开口机钻铁口，当有熔渣流出时，用泥炮封住铁口（用水泥封口），打泥量以填满孔道为准。
出第一炉铁时一般在见渣后4小时左右。
开炉时铁口事故及处理方法一、铁口漏煤气：铁口漏煤气严重时，煤气火焰大，影响制作铁口泥套，及时将炮嘴泥烤干。
其漏煤气的主要原因是炉衬砌砖及灌浆质量不好，造成砌砖与冷却壁之间及冷却壁与炉壳之间的灰浆、填缝料出现裂缝，使煤气通过裂缝从铁口周围流出。
处理措施：1、在铁口周围炉壳开孔，休风时进行灌浆。
2、使用泥炮向铁口内打入树脂泥浆。
3、抠开铁口泥套，露出砌砖，用树脂捣打料进行捣打。
4、对铁口内部（炉壳里面）和外部（炉壳以外保护板内）进行二次浇注。
二、铁口来水：一般在开炉1—2天时，炉体砌砖及冷却壁与炉壳间灌浆料受热后水分蒸发，在炉内压力的作用下，只能沿冷却壁和炉壳间的缝隙运动，在冷却壁的冷却作用下，又变成水向下渗透，因铁口孔道没有炉壳密封，可以向外渗透，所以冷凝水逐渐在铁口上方积聚，润湿铁口泥套，严重时钻开铁口后往外流水。
高炉封炉与开炉封炉是长期休风的一种特殊形式。
它往往是由于产、供、销等生产组织平衡中的问题而造成的。
一周以上的长期休风，为防止空气进入炉内而采取的严格封密停炉，习惯上称为封炉。
对封炉要求有：1〕封炉前保持炉况稳定顺行，严防崩料和悬料。
2〕封炉前要采取改善渣铁流动性的措施，清洗炉衬粘结物和炉缸堆积物。
3〕对冷却设备进展严格检查，但凡损坏的风渣口都要换掉，损坏的冷却设备要停水。
4〕封炉料要保证开炉送风时炉温充分，渣铁流畅，因此要求原燃料粉末少，倒槽料制止入炉。
4个月以上的封炉应使用易复原、粒度整齐的天然块矿作封炉料。
5〕为改善渣铁流动性能，封炉料加少量锰矿，控制生铁Mn含量为0.8%。
封炉料焦比确定原那么是正确选择炉料总焦比是保证开炉后炉缸热量充分，顺利出铁出渣，迅速恢复正常生产的重要环节。
其确定原那么主要考虑封炉时间长短，炉容大小和冷却设备损坏的情况。
1〕封炉时间越长，封炉料焦比越高。
表3-1是鞍钢高炉封炉时间和总焦比的关系。
3〕冷却设备状况：炉皮和冷却设备损坏严重的高炉，一般不允许较长时间的封炉，如果由于某种原因非停不可，那么需彻底查找漏水点，确保不向炉内漏水，同时封炉料总焦比还要升高10～20%.4〕原料品种：天然矿较人造富矿难复原，耗热量多，故采用天然矿封炉时，要比使用人造富矿封炉总焦比高20%左右。
怎样搞好封炉操作：1〕封炉前要特别强调加强炉况调剂，消灭崩料和悬料，保持炉温充足，要求生铁Si 含量0.6～1.0%.2〕封炉料要按规定的品种、数量和程序装入炉内。
当净焦下到炉腹中部进展封炉休风时，净焦不得与风口相距太远，也不得下到风口烧掉。
休风半年左右的封炉要按大中修开炉方式确定封炉料总焦比和炉料填充。
3〕从休风前一天起逐渐加大铁口角度，一般要到达14°，出净渣铁。
4〕封炉休风后，开场向炉内压水渣，厚度300～500mm，然后卸下风渣口砌转密封。
炉壳除焊补较大裂缝外，小裂缝要用沥青密封。
炼铁高炉开炉的步骤标题：炼铁高炉开炉的详尽步骤炼铁高炉是钢铁工业中的重要设备，它的运行效率直接影响着整个钢铁生产过程。
而炼铁高炉的开炉过程则是一项复杂且精细的工作，涉及到多个环节和步骤。
本文将详细阐述炼铁高炉开炉的全过程。
一、准备工作在开始炼铁高炉的开炉工作之前，首先要做好充足的准备工作。
包括检查设备是否完好，燃料和原材料是否充足，以及人员是否到位等。
此外，还需要对设备进行清洁和消毒，以保证生产环境的卫生和安全。
二、点火预热在所有准备工作就绪后，接下来就是点火预热。
首先，需要点燃煤气或燃油，然后通过管道将其引入高炉内部。
随着火焰的燃烧，高炉内的温度逐渐升高，达到预设值后，即可进入下一阶段。
三、送风升温当高炉内的温度达到一定程度后，就可以开始送风升温了。
这个过程主要是通过向高炉内送入高温高压的空气，使其与炉内的燃料发生化学反应，进一步提高炉内的温度。
同时，送风还能使炉内的氧气与燃料充分混合，促进燃烧的进行。
四、加料熔化在高炉内的温度达到足够高的程度后，就可以开始加入原料了。
这些原料主要包括铁矿石、石灰石、焦炭等。
在高温的作用下，这些原料会逐渐熔化，并发生一系列复杂的化学反应，生成铁水。
五、调整操作参数在加料熔化的过程中，需要不断调整操作参数，以保证生产的顺利进行。
这包括调整送风量、调节炉温、控制物料添加速度等。
这些参数的调整都需要根据实际情况灵活进行，以保证生产效率和产品质量。
六、出铁在原料完全熔化并生成铁水后，就可以进行出铁了。
这个过程主要是通过打开高炉底部的出铁口，让铁水流出来。
出铁时需要注意控制流速和流量，以防止铁水溅出或溢出。
七、关闭高炉出铁完毕后，就可以关闭高炉了。
关闭高炉的过程包括停止送风、关闭出铁口、冷却高炉等。
这些步骤都需要按照一定的顺序进行，以确保高炉的安全。
总的来说，炼铁高炉的开炉过程是一个系统而复杂的过程，需要严格按照规定的步骤进行。
只有这样，才能保证生产的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。
高炉三规一制汇总高炉“三规一制”工长岗位一、操作规程（一）工长安全操作规程1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。
生产期间值班室内不许人。
2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。
3、出渣、出铁时，工长要及时检查渣、铁口工作是否正常，铁流小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。
4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。
浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。
5、休风（或坐料）注意事项：（1）事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。
经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。
（2）不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。
严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。
（3）炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。
（4）正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。
（5）休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。
（6）休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。
（7）休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。
6、料线过深（>4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。
7、休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上炉顶。
8、送风注意事项：（1）送风前必须与有关工种和部门取得联系。
经休风负责人同意，方可送风。
（2）复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。
（3）在煤气区域工作和处理设备故障时，应通知煤气防护人员临场指导，并服从防护人员的指挥。
高炉封炉与开炉封炉是长期休风的一种特殊形式。
它往往是由于产、供、销等生产组织平衡中的问题而造成的。
一周以上的长期休风，为防止空气进入炉内而采取的严格封密停炉，习惯上称为封炉。
对封炉要求有：1）封炉前保持炉况稳定顺行，严防崩料和悬料。
2）封炉前要采取改善渣铁流动性的措施，清洗炉衬粘结物和炉缸堆积物。
3）对冷却设备进行严格检查，凡是损坏的风渣口都要换掉，损坏的冷却设备要停水。
4）封炉料要保证开炉送风时炉温充沛，渣铁流畅，因此要求原燃料粉末少，倒槽料禁止入炉。
4个月以上的封炉应使用易还原、粒度整齐的天然块矿作封炉料。
5）为改善渣铁流动性能，封炉料加少量锰矿，控制生铁Mn含量为0.8%。
封炉料焦比确定原则是正确选择炉料总焦比是保证开炉后炉缸热量充沛，顺利出铁出渣，迅速恢复正常生产的重要环节。
其确定原则主要考虑封炉时间长短，炉容大小和冷却设备损坏的情况。
1）封炉时间越长，封炉料焦比越高。
表3-1是鞍钢高炉封炉时间和总焦比的关系。
3）冷却设备状况：炉皮和冷却设备损坏严重的高炉，一般不允许较长时间的封炉，如果由于某种原因非停不可，则需彻底查找漏水点，确保不向炉内漏水，同时封炉料总焦比还要升高10～20%.4）原料品种：天然矿较人造富矿难还原，耗热量多，故采用天然矿封炉时，要比使用人造富矿封炉总焦比高20%左右。
怎样搞好封炉操作：1）封炉前要特别强调加强炉况调剂，消灭崩料和悬料，保持炉温充足，要求生铁Si 含量0.6～1.0%.2）封炉料要按规定的品种、数量和程序装入炉内。
当净焦下到炉腹中部进行封炉休风时，净焦不得与风口相距太远，也不得下到风口烧掉。
休风半年左右的封炉要按大中修开炉方式确定封炉料总焦比和炉料填充。
3）从休风前一天起逐渐加大铁口角度，一般要达到14°，出净渣铁。
4）封炉休风后，开始向炉内压水渣，厚度300～500mm，然后卸下风渣口砌转密封。
炉壳除焊补较大裂缝外，小裂缝要用沥青密封。
5）降低冷却强度，关掉炉皮打水，切断炉顶打水装置供水，同时更换烧坏的风渣口，损坏的冷却设备要全部闭水。
根据封炉时间长短要相应降低各部位水压，风口以上减少至30～50%，3天后风口以下水压降低至50%.严禁向炉内漏水。
4个月以上的休风，炉身上部冷却全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干净。
封炉后的开炉如何操作：封炉后的开炉比大中修开炉难度大，特别是封炉时间较长，炉缸内渣铁全部凝结，这就给出铁操作带来严重困难，所以要采取一切措施做好出铁工作。
1）认真做好炉顶和装料设备的联合试车，要求连续正常运转至少8h以上。
2）热风炉提前3～4天烧炉，确保送风后风温大于700℃。
3）高炉试水试汽。
并检查炉内有无漏水迹象。
确保开始送风时风口以下水压和水量正常，上部达正常水量50～70%。
4）送风前将铁口及其上部两个风口烧通，里面见焦炭。
5）取出靠近铁口的渣口三套，上好碳砖套，或用耐火砖砌筑，用煤气火烤干，作备用出铁口。
送风点火：1）采用铁口上方两个风口送风，其余风口全部用泥堵死。
送风风压不大于0.03MPa，风温700℃。
铁口喷出来的煤气用焦炉煤气点燃。
见渣后用泥炮堵上。
风口焦炭全部燃烧、顶压大于3kPa、煤气经化验合格后，向燃气厂联系送煤气。
送风8～12小时出第一次铁，如长时间出不来，风口有灌渣危险时，立即转为渣口出铁。
恢复炉况：1）出一次铁后，逐渐增加送风的风口数量。
开风口的原则是炉内渣铁出净，出铁顺利，炉况稳定顺行。
2）按风压操作，开风口后要相应加风，开风口速度初期每班开1～2个，后期要慢些，一周左右全开。
开风口要依次进行，不得间隔打开。
3）二次铁后，要增加焦炭负荷，调整炉温，分二次变料，使焦比达到铸造铁水平，生铁Si含量为1.3～1.5%。
4）在保证出净渣铁和铁口深度足够的条件下，逐渐增加铁口角度，严禁铁口长期过浅。
5）在热风炉有能力的条件下，风温应尽快恢复。
当风温大于800℃时，可开始喷煤。
高炉停炉高炉中修停炉和大修停炉高炉料线降至风口，不出残铁的停炉称为中修停炉。
它主要根据风口带以上的炉体和冷却水箱受到破损的程度而定。
高炉料线降至风口，出残铁的停炉，称为大修停炉。
它以炉缸，炉底受侵蚀的程度为依据。
停炉有何要求1）保证安全，消灭重大人身、设备和操作事故。
2）改善停炉用料质量，严禁清槽料装入炉内。
3）防止炉墙粘结，停炉前2～3天进行适当洗炉，改善渣铁流动性能。
4）严格控制炉顶打水，炉顶温度不超过400～500℃，煤气含H2＜12%，含O2＜2%。
5）大修停炉残铁口泥套深度要大于300mm，捣固后用煤气火烤干，严防铁水烧损炉皮而流到地面。
停炉要作那些准备工作1）为满足矿槽检修需要，保证停炉不装粉末，停炉前一个月开始安排倒槽计划，保证停炉前倒空。
2）为保证开炉出铁顺利，停炉前一天开始逐渐加大铁口角度，休风前两次铁采用Ф80mm大钻头开孔，最后一次铁口角度达15°。
3）搭好净煤气系统堵盲板用的支架和平台，架设要合乎规定标准，栏杆梯子要牢固规整，盲板的材质、直径、厚度及软密封件要合乎安全规定。
4）作好出残铁准备工作首先确定好残铁口的方位，使渣铁运输方便，同时也要考虑操作环境，尽量选择在通风良好，空间比较宽敞的地方。
然后确定好残铁口的位置，主要根据炉龄、炉基温度、水温差及残铁平面上下炉皮温差确定根据经验，一般残铁口位置在铁口口中心线以下1800～2500mm范围。
也可以根据公式计算。
准备好残铁沟和残铁流嘴，内部砌砖捣料，并用煤气火烤干。
搭好残铁罐间联接板，将残铁罐配到指定位置。
搭好残铁口工作平台，准备好烧残铁口工具及风、煤气和氧气管路。
测量好倒罐距离，并作好标记。
5）空料线前进行一次预备休风，处理以下问题：切断与燃气厂净煤气系统的管网联系，在切断阀、大钟均压阀处堵盲板。
如回收煤气停炉不堵盲板。
处理好炉喉四个煤气取样孔，安装打水枪，要求打水枪进出灵活。
打水枪直径Ф38mm，水枪在靠近炉墙1m以内部位不准开孔以防冷却水淋湿炉墙，其余部分均钻孔。
孔径Ф4mm，孔间距离90mm，一般设5～6排孔。
为保证降料线过程煤气安全，并减轻部分炉顶Ф800mm放散阀平衡重量，将炉顶压力限制在小于0.08MPa，以与之相适应，使顶压超出时放散阀能自动打开。
安装1～2支探测深度30m的软探尺，但有些厂按煤气中CO2变化规律，来预测料面深度，亦可不装软探尺。
安装打水泵，焊补炉皮。
根据计算得出水量和水压，一般水压大于1.2MPa，水量100t/h。
4停炉怎样操作1）对停炉料的要求停炉料要考虑以下原则：控制生铁含Si 0.6～1.0%；炉渣碱度CaO/SiO2=1.05～1.08；扣除煤粉减轻焦炭负荷10%；最后上2～3批盖焦，停止装料。
2）停炉操作参数的控制炉顶温度400～500℃，无料钟高炉＜300℃；风量接近正常风量；炉顶压力＜0.07MPa；炉气含H2＜12%，O2＜2%。
停炉料下到风口停止喷吹。
3）空料线操作停炉料下到炉缸上沿停止装料，开始降料线操作，料线深度与CO2关系见图3-1。
（1）炉顶大钟下、大小钟间和除尘器通蒸汽。
无料钟高炉气密箱和阀箱通N2气。
（2）当料线空到3m以下时，与燃气厂和鼓风机联系，放风至风压0.02MPa，安装打水枪，工作人员要注意防止煤气中毒。
（3）打水枪安装完毕，风量逐渐回到正常水平，炉顶压力＜0.06MPa。
加强炉况调剂，保持炉况稳定顺行。
为防止管道行程而引起的炉况波动，当料线空到炉身中部时，降低风压0.01MPa。
为防止炉墙塌落而引起的煤气大爆震，当料线空到炉身下部时，降低风压0.01～0.02MPa。
为防止因打水过多而引起的煤气H2含量过高，当料线空到炉腰时，降低风压0.01～0.02MPa，风温降至700～800℃。
4）停止回收煤气的条件当料线空到炉身下部以后，出现下列情况时，停止回收煤气。
（1）料线空到炉身下部，煤气中CO2降到最低水平（CO2 3～4%）；（2）煤气H2含量接近12%；（3）炉顶压力波动，频繁出现高压尖峰；（4）煤气温度高，洗涤塔入口温度接近400℃。
5）停止回收煤气程序（1）通知燃气厂作好停止回收煤气准备工作；（2）除尘器通蒸汽；（3）开炉顶放散阀；（4）关煤气切断阀；6）休风料线空到风口水平，按下列程序休风。
（1）通知燃气厂和鼓风机准备休风；（2）停止炉顶打水和炉皮打水；（3）风压将至0.02MPa开大钟；（4）通知热风炉正常休风，并迅速卸下风管；7）处理煤气（1）开塔前Ф400阀换气，半小时后关上；（2）通知燃气厂关煤气插板；（3）按长期休风处理煤气程序赶煤气；（4）煤气处理完毕通知发电厂停鼓风机。
8）出残铁作业程序为保证安全，出残铁作业在休风后进行。
（1）出最后一次铁开始割残铁口炉皮，面积500×600mm（约1h）（2）休风后开始烧冷却壁，面积500×500mm（约1h），将冷却壁内积水吹出；（3）抠净残铁口周围凝铁，并作好残铁口泥套，深度大于300mm（约2h）；（4）新泥套用煤气火烤干（约1h）；（5）烧残铁口出残铁（约2h），监视出铁情况，及时准备进行倒罐作业。
9）出铁后继续打水凉炉出完残铁后，工作人员离开风口、铁口、渣口区域，继续进行炉顶打水凉炉。
（1）残铁口用少量炮泥堵上；（2）残铁流嘴下备用一个残铁罐或带壳的渣罐；（3）工作人员撤离风口、铁口和渣口50m外；（4）开大水门继续进行炉顶打水，中修停炉打到铁口出水为止；大修停炉打到残铁口流水为止，禁止大量水流到渣铁道上。
5 空料线过程煤气成分变化有那些规律空料线过程，煤气中CO2逐渐减少，料线降至炉身下部接近炉腹水平CO2降至最低水平，一般为3～5%。
原因是随着料线降低，煤气与矿石接触减少，间接还原率降低。
料线降至炉腰以后，随料线降低煤气中CO2又逐渐升高，料线到达风口上沿，CO2又达到最高值，一般为15～18%。
原因是风口区域生成的CO2在上升过程中，由于料面降低来不及与炽热焦炭反应（CO2+C=2CO）。
料线到达风口，CO2又降低，O2升高，料线降至风口下沿，已不再燃烧焦炭，CO2接近于零，O2达最大值，甚至达到20%以上。
6停炉时怎样计算最大打水量1）假定条件（1）料线控制到炉腹、炉缸时煤气平均温度1450℃；（2）炉顶煤气温度平均控制在400℃；（3）煤气不同成分和温度的比热为：3C400℃=0.318kcal（1.33kJ）/（m?℃）3C1450℃=0.3492kacl（1.43kJ）/（m?℃）（4）煤气量为：V煤气=1.22V风量2）水量理论计算公式高炉开炉开炉是高炉一代炉龄的开始，即新建或经大修后的高炉重新开始连续生产。
它是一件十分重要的工作，开炉工作的好坏将对高炉一代的生产与寿命产生巨大影响，因此开炉必须做到:安全，不发生任何事故；尽快达到正常生产水平；产出合格生铁；开炉初期注意保护高炉内型与设备。
