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高炉开炉方案一、装料方案1、开炉参数选择⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。
⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。
送风前堵3#、7#、11#、14#风口。
⑶炉料压缩率12%。
⑷料线:1.3米。
⑸R2=1.02、高炉各部分容积死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后V∕1=83.87m3炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m33、各段炉料安排⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约7.344m3。
⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。
⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。
二、点火送风方案1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。
(郭伟⑵送风前堵4个风口。
(当班炉前班长⑶检查全部送风系统是否严密。
(王贵申⑷送风前6小时通知风机启动。
(翟志红⑸送风前2小时通知引风到排风阀。
(当班工长⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。
(赵卫斌⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。
(当班工长、热风组长⑻检查各人孔盖是否封严。
(当班副工长⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。
(当班工长⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。
(王贵申⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。
(贾永怀⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。
炼铁厂高炉炼铁工艺规程一、开炉前的准备工作1、高炉部件检查内容。
1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5毫米。
高压下不大于0.2毫米。
1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。
1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20毫米。
1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2），试水2小时。
1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收，并进行试运转。
1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密，各阀门灵活好用。
1.7供料设备之闸门，称量设备运转正常，准确无误。
1.8炉前机械设备，泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。
1.9其他机电设备及监测仪表等，均应保证开炉后运转正常工作。
1.10设备试运转不但单机试车，而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。
冷却器中特别是风口。
1.11高炉投产前，操作人员集中培训教育，尤其采用新设备、新工艺，以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。
二、开炉具备的条件1、新建或大修高炉项目完工验收合格，具备开炉条件。
2、上料系统经试车无故障，能保证按规定料线作业。
3、液压传动系统经试车运行正常。
4、炉顶设备开关灵活并严密。
5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。
6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。
7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。
8、冲渣系统运转正常。
9各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。
10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。
三、开炉前准备工作1、按配料要求准备好开炉用原燃料。
2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。
3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。
炉前放渣工具和炉前出铁工具。
4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。
四、烘炉用固体燃料(煤、木柴)1、方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。
1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
3#炉停炉检修及开炉工作总结根据公司总体检修计划，3#高炉于2月14日3:10分停炉检修，这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修，在检修中炼铁厂坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，严把安全关、质量关，通过认真组织，精心安排，经过半个多月的辛勤付出，高质量的完成了所有检修项目，按计划于3月3日16:58分顺利点火开炉。
开炉后设备运行完好,没有因为设备故障而导致慢风、休风等，为顺利开炉快速达产创造了良好的条件。
现将有关情况总结于下：一、设备的检修改造方面这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修。
检修前我们召集各班组长以上人员专门召开了检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利的完成奠定了基础。
为了保证检修工作按质、按量、按时完成，要求班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。
充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。
本次3#炉停炉检修大小项目达30多项，其中高炉此次检修重点项目包括：热风炉喷涂灌浆，高炉煤气管道喷涂，炉体压浆，冷却设备酸洗，循环水置换清理等，检修涵盖了需外协施工的五大项目：热风炉喷涂；高炉煤气上升管、下降管喷涂；炉体压浆；透平机更换煤气出口膨胀节；渣沟加固和钢槽更换，为保证施工质量，我们安排工长和工作较为负责的部分班长进行监护，做到从项目开工到结束的全过程控制。
从施工开始到质量验收，从施工管理到质量管理都“凡事有人管理、凡事有人监督”对施工中出现的问题及时指正和汇报，及时解决，使本次检修的外协项目全部按时完成并达到施工要求。
通过本次检修重点取得以下效益：1、通过炉顶煤气管道喷涂，增加了高炉承压能力，使3#高炉具备了提高顶压的条件，可上提5kpa压力，节约焦比0.2%。
炼铁高炉开炉的步骤标题：炼铁高炉开炉的详尽步骤炼铁高炉是钢铁工业中的重要设备，它的运行效率直接影响着整个钢铁生产过程。
而炼铁高炉的开炉过程则是一项复杂且精细的工作，涉及到多个环节和步骤。
本文将详细阐述炼铁高炉开炉的全过程。
一、准备工作在开始炼铁高炉的开炉工作之前，首先要做好充足的准备工作。
包括检查设备是否完好，燃料和原材料是否充足，以及人员是否到位等。
此外，还需要对设备进行清洁和消毒，以保证生产环境的卫生和安全。
二、点火预热在所有准备工作就绪后，接下来就是点火预热。
首先，需要点燃煤气或燃油，然后通过管道将其引入高炉内部。
随着火焰的燃烧，高炉内的温度逐渐升高，达到预设值后，即可进入下一阶段。
三、送风升温当高炉内的温度达到一定程度后，就可以开始送风升温了。
这个过程主要是通过向高炉内送入高温高压的空气，使其与炉内的燃料发生化学反应，进一步提高炉内的温度。
同时，送风还能使炉内的氧气与燃料充分混合，促进燃烧的进行。
四、加料熔化在高炉内的温度达到足够高的程度后，就可以开始加入原料了。
这些原料主要包括铁矿石、石灰石、焦炭等。
在高温的作用下，这些原料会逐渐熔化，并发生一系列复杂的化学反应，生成铁水。
五、调整操作参数在加料熔化的过程中，需要不断调整操作参数，以保证生产的顺利进行。
这包括调整送风量、调节炉温、控制物料添加速度等。
这些参数的调整都需要根据实际情况灵活进行，以保证生产效率和产品质量。
六、出铁在原料完全熔化并生成铁水后，就可以进行出铁了。
这个过程主要是通过打开高炉底部的出铁口，让铁水流出来。
出铁时需要注意控制流速和流量，以防止铁水溅出或溢出。
七、关闭高炉出铁完毕后，就可以关闭高炉了。
关闭高炉的过程包括停止送风、关闭出铁口、冷却高炉等。
这些步骤都需要按照一定的顺序进行，以确保高炉的安全。
总的来说，炼铁高炉的开炉过程是一个系统而复杂的过程，需要严格按照规定的步骤进行。
只有这样，才能保证生产的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。
炉前工试卷(一)一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的打“×”，每题1分，共20分）1.渣铁罐检查的内容主要是：对位是否正确及其容量大小。
答：(×)2.高炉生产所获得的冶炼产品是生铁，副产品只有炉渣。
答：(×)3.上下渣比是指一次铁的上渣量和下渣量之比。
答：(√)4.上下渣比是衡量上渣放得好坏的标志。
答：(√)5.正点出铁指的是按时打开铁口。
答：(×)6.渣沟中设置沉铁坑主要目的是回收渣中带的铁。
答：(×)7.铁和钢都是铁碳合金，一般碳含量大于2.0％的叫铁，碳含量0.2~2.0％的叫钢。
答：(√)8.当渣口打开后，渣口喷火花和煤气时，表明无渣可放，可以停止放渣作业。
答：(×)9.放渣过程中发现渣中带铁较多时应勤堵、勤放，防止烧坏小套。
答：(√)10.在实际生产中常用碱度(即碱性氧化物的含量与酸性氧化物的含量之比)来表示炉渣性能。
答：(√)11.发现渣口泥套破损，只要及时修补或制作后即可放渣。
答：(×)12.出铁过程中见下渣后，待铁水面上积存了一定的下渣之后，才可把撇渣器砂坝推开。
答：(√)13.上下渣比同原料条件有关。
矿石含铁品位高，则上下渣比就高。
答：(×)14.冲水渣时，只要有一定的水流就可以打开渣口放渣。
答：(×)15.更换渣口小套应在渣铁出净后休风或低压时进行。
答：(√)16.堵风口操作时，操作人员应首先站在风口前打开窥视孔，并用堵耙把风口泥堵紧，直到风口内不见亮光。
答：(×)17.在清理渣沟时，可将渣块打碎后丢入冲渣水沟，以便顺水冲入渣池。
答：(×)18.根据上炉铁打泥情况，得知本炉铁口浅，开铁口时眼应大些。
(×)19.冲水渣时，渣流大小对水渣质量无影响。
答：(×)20.高炉高压操作时，需人工堵渣口应先改为常压后才能进行。
答：(√)二、选择题（将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20分）1.铁水沟在出铁过程中破损的主要原因是( )。
高炉封炉与开炉
一、封炉
1、封炉要求
1）封炉前保证炉况稳定顺行，不许产生崩料或滑料。
2）不许向炉内漏水，损坏的风口、渣口要及时更换，烧损的冷却设备要闭水。
3）出净渣铁，特别是最后一次铁要提高铁口角度，必须大喷出铁。
4）加强炉体密封，防止焦炭烧损和炉料粉化。
2、封炉料选择
1）选用粉末少、还原性好及强度高的原燃料，质量要求等同于或高于大中修开炉原燃标准。
2）人造富矿和天然块矿均可做为封炉原料。
烧结矿易粉化变质短期封炉可使用，大于4个月以上的封炉，最好选用还原性好的天然块矿。
如采用烧结矿封炉，不要及早卸入矿槽，装封炉料前1小时到位即可。
3）封炉料应配应配入少量锰矿，控制生铁锰量0.8%，炉渣碱度0.95－1.0，以改善炉渣流动性。
3、封炉料总焦比选择
正确选择封炉料总焦比是保证开炉后炉缸热量充足、加速残渣铁熔化及顺利出铁渣的关键，确定原则为：
1）封炉时间越长，总焦比越高，封炉半年以上的高炉，封炉总焦比与大中修开炉总焦比相似。
封炉时间与总焦比的关系
2）炉容大小。
小高炉比大高炉热损失多，封炉料总焦比应相对提高。
一般600－1000m3的高炉，总焦比较大于1000m3的高炉高10%左右。
3）冷却设备状况。
炉壳和冷却设备损坏严重的高炉，一般不允许长期封炉。
特殊情况非封炉不可，必须彻底查处漏水点，确保不向炉内漏水和漏风。
为预防万一，封炉总焦比要相对提高5%－10%。
4、封炉操作
1）装封炉料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生产含硅控制在0.6%－1.0%。
2）各风位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封炉过程发生事故，而造成减风或休风。
3）封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式，即腹装净焦、炉腰装空料、炉身中下部装综产（空料＋正常料），炉身上部装正常料。
4）封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到140，大喷后堵上。
通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气。
5）休风后进行炉体密封，炉顶装水渣，厚度500－1000mm，卸下风管，内部砌砖，渣口、铁口堵泥。
焊补炉壳，大缝焊死，小缝刷沥青密封。
6）根除漏水因素，颜面掉炉壳喷水，切断炉顶打水装置，损坏的冷却设备全部闭水，切断炉顶蒸汽来源。
7）降低炉体冷却强度。
封炉休风后，风口以上冷却设备水量、水压减
少至30%－50%，三天后风口以下水压降低至50%。
3个月以上的封炉，上部冷却水全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干净。
8）封炉二天后，为减少炉内抽力，可关闭一个炉顶放散阀。
9）封炉期间要定期检查炉体各部位（重点是风口、渣口、铁口）有无漏风情况，发现漏风及时堵严。
5、封炉操作安全
1）掌握好停煤时间，开始装封炉料时停止喷煤，确保煤粉罐内煤粉吹扫干净。
2）掌握好料线深度，休风前留有压料用空间，不允许因料线过高而拖延休风时间。
3）掌握好最后一次出铁时间，确保封炉料降至炉缸上沿进行休风封炉。
4）专人监视炉顶着火情况，特别在压料过程防止灭火。
如果灭火，立即用焦炉煤气火点燃。
5）炉顶压料后火焰有逐渐减少，3天后基本熄灭。
如果火焰仍很旺，表明炉体密封不严，就迅速采取密封措施。
6）封炉时间3个月以上时，一定要吹扫干净炉身以上冷却设备水管内的积水，防止冬季水管冻裂。
所以，有计划的封炉应避开冬季。
二、封炉后的开炉
封炉后的开炉难度很大，特别是封炉时间很长，炉内残余渣铁凝固，造成开炉后出铁出渣非常困难。
所以，采取一切有力措施，做好出铁出渣工作。
1、送风准备
1）热风炉提前3－4天烧炉，确保送风后风温大于700℃。
2）装料系统设备进行联合试车，要求连续正常运转8小时以上，并达到规定标准。
3）高炉冷却系统试水，确保管路系统畅通，不向炉内漏水。
炉顶蒸汽系统通汽试验，确保炉顶及除尘器蒸汽畅通。
无料钟炉顶进行通N2试验，确保N2系统N2气畅通。
4）检查料线深度，封炉时间越长，下降越深，一般不不超过3米。
送风点火前用净焦补到正常料线深度。
5）做好炉前出铁出渣工作。
为防止出铁困难，将临近铁口的渣口三套取出，砌筑耐火材料（耐火砖套），作备用铁口。
最好是用碳砖加工成外形同渣口三套，内径60－80mm安装于三套位置代替原来的渣口套，作为出铁口。
6）工作风口选择。
封炉时间越长，送风工作的风口越少，封炉3个月以上的高炉，工作风口2－4个为宜。
工作风口的位置应集中在铁口附近，送风前用氧气将铁口与其上方的风口烧通，不送风的风口用硬泥堵死，不允许风后自动吹开。
2、各阀门的应处的状态
1）煤气系统各放散阀、高压调节阀组各阀均要打开。
煤气切断阀、除尘器清灰阀及煤气取样阀关闭。
2）热风炉各阀处于休风状态，倒流阀关上。
3）大小钟关闭，无料钟上、下密封阀、料流调节阀关闭，眼镜阀打开。
4）均压系统，一、二次均阀关闭，均压放散阀打开。
5）高炉炉顶放散阀打开，放风阀开，处于放风状态。
3、送风点火
1）通知鼓风机，送风至放风阀。
2）炉顶、除尘器通蒸汽、无料钟高炉阀箱和气密箱通氮气。
3）通知调度室、燃气部门及热风炉送风点火，风温大于700℃，风压约0.04－0.06MPa。
4）送煤气。
所有工作风口工作正常，炉顶煤气压力大于3Kpa。
煤气取样化验合格后，与燃气部门联系送煤气。
5）将铁口钻开，喷出的煤气用焦炉煤气点燃，见渣后堵上，少量打泥。
4、炉况恢复
1）根据封炉质量、漏水情况、补足够的焦炭。
2）送风后8－10小时出第一炉铁。
如果出铁困难很大，超12小时，风口有自动灌渣危险，可迅速转为备用铁口出铁。
3）铁口出铁顺利后，可逐渐恢复送风的风口数量，顺序是依次向向渣口方向转移，不允许间隔打开风口。
4）按压差操作，控制风量与风压对应关系，初期每班开风口1－2个，无特殊原因，一周左右时间风口可全部送风。
5）视炉温情况，逐渐增加焦炭负荷，一般二次铁后通过2－3次变料将生铁含硅量降至1.25%－1.75%水平。
6）随焦炭增加相应提高热风温度，风温大于850℃，风口全部工作后，可喷吹煤粉。
7）提高炉顶压力应逐步进行，不宜太快。
铁口深度合格，风量大于正
常风量的80%时，可转为高压操作。
8）头几次铁流动性不好，数量少，可临时渣口，每2小时出一次。
铁水通过正常渣口后，转为正常时间出铁。
9）随着炉缸残铁熔化速度加快，铁口角度可逐渐加大，风口全部工作后，铁口角度达到正常水平。
5、异常故障处理
1）铁口出不来铁。
不允许用渣口放渣，要立即转为备用铁口出铁，但不得次数太多，防止烧坏渣口二套和大套。
特殊情况下就及时更换渣口砖套。
2）风口破损。
如风口破损可适当减水，外部打水强制冷却，待出铁后休风更换。
3）堵塞的风口吹开。
如堵塞的风口吹开，且有自动灌渣危险，可采用外部打水，强制冷却，待出铁后休风重堵。
4）铁口流水。
要适当降低水压，积极查找漏水原因，损坏的冷却设备要完全闭水，若风口损坏，可适当闭水，外部喷水冷却。
制作防水泥套，烤干出铁。
6、安全规定
1）送风点火前，通知燃气部门确认煤气净化系统内无人作业，并经燃气部门同意方可送风。
2）堵风时要认真检查风口有无漏水迹象，如发现漏水要立即查找原因，清除漏水点，不能盲目送风。
3）送风点火后，铁口喷出的煤气，用焦炉煤气点燃，工作人员站在上
风口位置操作
4）临时用备铁口出铁，开铁口时尽量用钢钎子打开，如内部有凝铁可用氧气烧开，但不能烧砖套。
堵铁口时要放风到零，防止烧伤。
5）开炉后头几次铁不允许冲水渣，可放于干渣坑内，也可放于带渣壳的渣罐内，好渣罐要用干渣垫底，防止渣带铁烧穿。
