1号高炉空料线封炉实践

吕梁建龙1#高炉空料线停炉操作实践摘要：吕梁建龙1#高炉炉缸石墨炭堆积严重，利用年修降料面对炉缸进行了处理，通过调整炉况、预休风及准备休风料做了大量前期准备工作，降料面过程中，合理控制各项参数，保持炉况稳定顺行，使用高顶压和大风量，全程煤气回收，实现了停炉过程少爆震，安全快速顺利停炉。

关键词：高炉；停炉；降料面前言吕梁1#高炉(1380m3)，于2020年10月12日投产，因炉缸设计缺陷及原燃料条件变化，高炉炉况长期不顺，风口套频繁烧损，炉缸石墨炭堆积严重，制约了高炉指标改善和经济炼铁，2022年利用年修契机，降料面清理炉缸，3月2日17：35开始送风降料面，3月3日7：35高炉安全顺利停炉，共用时14小时，料面安全降至风口中心线以下，在整个降料面过程中，仅发生一次较小爆震，达到了安全、顺利、环保预期要求。

打水空料线停炉是当前国内各大炼铁厂高炉停炉大修的主要技术方[1-4]。

在整个停炉过程中，料面可控且逐渐降低、炉顶打水有效遏制炉温升高，料面降至风口水平等显著特点。

该工艺操作方便、经济实用[5]。

1停炉前准备工作1.1 停炉前操作调整为做到停炉后炉墙干净，以减轻炉墙清理工作量，在停炉前采用适当发展边缘的装料的制度。

其中矿（35*3、33*4、31*3）、焦（37*3、35*3、33 *2、31*2、28*2、16*2），并一步改善原燃料质量，将一级干熄焦配入比例提高到100%，保证高炉稳定顺行，使渣铁物理热充沛，流动性良好。

高炉于2月28日12点开始退负荷，矿批由42.8t退至41.8t，焦批10.95t，负荷由4.16t/t退至3.87t/t，中班开始每批加锰矿0.5t；于3月1日夜班加带萤石0.2t/批，使铁水[Mn]含量达到0.8%的水平，同时配合提高炉温；从3月1日夜班到3月2日白班，分三次将负荷由3.87逐渐退至3.0t/t，炉渣碱度适当下调到1.1，以增强洗炉效果，铁水温度稳定在1500℃以上。

2010年第5期宝　钢　技　术宝钢1号高炉开炉实践与操作探索王天球,朱怀宇(宝山钢铁股份有限公司炼铁厂,上海　200941) 摘要:宝钢1号高炉(3代)快速大修扩容后,在工艺、设备方面都进行较大的调整,采用了并罐式无料钟上料系统、炉体采用铜冷却壁、煤气干法除尘等多项先进技术。

面对新的生产条件,高炉人员通过大胆探索和实践,摸索出新1号高炉的操业管理制度,为稳定生产奠定了基础。

投产第6天利用系数就达到2.247ｔ/(ｍ3·ｄ),第9天煤比突破200ｋｇ/ｔ。

关键词:高炉;布料;并罐;铜冷却壁中图分类号:ＴＦ542　文献标志码:Ｂ　文章编号:1008-0716(2010)05-00011-04ｄｏｉ:10.3969/ｊ.ｉｓｓｎ.1008-0716.2010.05.003Ｂｌｏｗ-ｉｎＰｒａｃｔｉｃｅａｎｄＯｐｅｒａｔｉｏｎＥｘｐｌｏｒａｔｉｏｎｏｆＢａｏｓｔｅｅｌＮｏ.1ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＷＡＮＧＴｉａｎｑｉｕａｎｄＺＨＵＨｕａｉｙｕ(ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔ,ＢａｏｓｈａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ.,Ｌｔｄ.,Ｓｈａｎｇｈａｉ200941,Ｃｈｉｎａ) Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＧｒｅａｔｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｉｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｈａｓｂｅｅｎｍａｄｅｉｎＢａｏｓｔｅｅｌＮｏ.1ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｉｎｃｅｉｔｓｒａｐｉｄｏｖｅｒｈａｕｌｉｎｇ,ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｐａｒａｌｌｅｌｈｏｐｐｅｒａｎｄｂｅｌｌｌｅｓｓｔｏｐｓｙｓｔｅｍ,ｃｏｐｐｅｒｃｏｏｌｉｎｇｓｔａｖｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ,ｄｒｙｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ,ｅｔｃ.Ｆａｃｉｎｇｎｅｗｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ,ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇｗｏｒｋｅｒｓｂｒａｖｅｌｙｐｒｏｂｅｉｎｔｏｐｒａｃｔｉｃｅ,ａｎｄｇｒｏｐｅｆｏｒａｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｆｉｔｆｏｒｔｈｅｎｅｗＮｏ.1ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ.Ａｌｌｔｈｅｓｅｈａｖｅｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄａｂａｓｉｓｆｏｒｔｈｅｓｍｏｏｔｈｏｐｅｒａｔｉｏｎ.Ｎｏｗｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｈａｓｒｅａｃｈｅｄ2.247ｔ/ｍ3ｐｅｒｄａｙｏｎｔｈｅ6ｔｈｄａｙａｎｄｉｔｓｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎｒａｔｅ(ＰＣＲ)ｒｅａｃｈｅｄ200ｋｇ/ｔｏｎｔｈｅ9ｔｈｄａｙａｆｔｅｒｔｈｅｂｌｏｗ-ｉｎ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ;ｃｈａｒｇｅｄｉｓｔｒｂｕｔｉｏｎ;ｐａｒａｌｌｅｌｈｏｐｐｅｒ;ｃｏｐｐｅｒｃｏｏｌｉｎｇｓｔａｖｅ王天球　高级工程师　1971年生　1994年毕业于北京科技大学现从事炼铁工艺专业　电话　26647416Ｅ-ｍａｉｌ　ｗａｎｇｔｉａｎｑｉｕ@ｂａｏｓｔｅｅｌ.ｃｏｍ0　前言宝钢1号高炉(第2代)于2008年9月1日安全停炉进行大修,新高炉设计有效容积4966ｍ3,至2008年11月18日历时78天出色地完成快速大修任务。

赵立军,工程师,1997年毕业于鞍山钢铁学院钢铁冶金专业。

E-mail:byqltb@鞍钢鲅鱼圈1号高炉长期护炉操作实践赵立军,王宝海,唐继忠,姜彦兵,蒋益,董建兴(鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司,辽宁营口115007)摘要:针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部1号4038m 3高炉炉缸环炭温度升高,炉缸存在安全隐患的情况,采取了改造炉缸冷却系统、增加在线监测设备、长期坚持精料方针和优化高炉操作制度等措施,有效控制了炉缸环炭温度,护炉效果良好,实现了长达6年的护炉期内,高炉安全稳定运行。

关键词:高炉;炉缸;护炉;操作中图分类号:TF54文献标识码:A文章编号:1006-4613(2019)03-0048-04Operation Practice of Keeping No.1BF in Good Condition forLong Time in Service in Bayuquan Branch of AnsteelZhao Lijun,Wang Baohai,Tang Jizhong,Jiang Yanbing,Jiang Yi,Dong Jianxing(Bayuquan Branch of Angang Steel Co.,Ltd.,Yingkou 115007,Liaoning,China )Abstract :In allusion to the potential safety hazard at the hearth of the No.14038m 3BFcaused by the rising temperature of carbon bricks at the hearth in Ironmaking Department of Bayuquan Branch of Angang Steel Co.,Ltd.,these measures such as upgrading the cooling systemfor the hearth,adding the new on -line monitoring equipment,always keeping on using the beneficiated burden materials and optimizing the operation system for the BF were taken.Then the temperature of carbon bricks in hearth was controlled effectively and the effect of furnace protection was good.Finally within the furnace maintenance of 6years the blast furnace was insafe and smooth operation.Key words :BF;hearth;furnace protection;operation近年来,国内外多次发生高炉烧穿事故。

1#高炉封炉和开炉操作总结因热风炉检修需要，1#高炉于6月10日8:37进行休风封炉，经过55小时的检修，于6月12日15:30开始送风。

现将本次封炉及复风操作总结如下：一、封炉前准备：1、封炉前三天加强铁口管理和维护，确保铁口深度在1.9m以上；以便封炉时出尽渣铁；2、封炉前三天适当发展边缘气流，【Si】按0.4%-0.7%控制，确保炉况顺行，同时使用8%的加拿大球团，提高铁水含Mn量，有利于封炉后的开炉；3、封炉前两天停用焦丁、三级焦，申请使用1080一类专用焦，焦炭负荷逐步退至3.0，并要求提高烧结矿中的MgO；4、全面检查高炉冷却系统有无漏水情况，确保不向炉内漏水，损坏的冷却壁设备要在减风时关闭，同时把漏水管进水拆除；5、确定封炉料为：烧结矿70%+22%球团+萤石150kg+硅石150kg，矿批12t/批，焦批4900kg，封炉料焦比1.23t/t，炉渣碱度1.06核料；二、高炉封炉及封炉后的操作：1、封炉操作：根据热风炉检修需要，热风炉定于6月10日5:00开始停烧，而高炉休风封炉定于8:00-9:00之间，考虑到热风炉停烧后风温下降因素，6月10日夜班接班后加入轻料500*15批，并于4:30上封炉料，最好一炉铁口进行大喷后于8:37进行休风封炉，休风后观察料线：北1.25m，南2.0m；2、封炉后操作：休风后立即组织炉前工堵风口，在卸下直吹管，再用炮泥堵完全被风口后用黄油堵严全部风口，并且用黄沙推好堵实，弯头上好后用炮泥堵实，严禁漏风；3、封炉后检查工作：要求工长、看水工每隔2小时检查一次风口是否严密，有无向炉内进风等现象，发现问题及时封堵；三、开炉准备：1、烘热风炉拱顶温度至1000度以上；2、利用1#、2#、3#、12#、13#、14#风口送风，用炮泥将其余8个风口堵死，不允许送风后自动吹开，复风前2小时组织人员拆除风口、弯头堵泥，安装好直吹管；四、开炉操作：1、复风时各参数选择：【Si】按1.2-1.5%控制，炉渣碱度按1.06控制，矿批6t/批，H：2.51；2、6月12日15:30准备完毕开始送风，送风风量726m3/min，热压98kpa，风温全送（676度），加入空焦3批（7350t），20:00出第一炉铁，【Si】2.0%，【S】0.024%，出完铁先捅开#、10#风口，并引煤气入网，矿批逐步扩至7-8t，并加H80kg，料制O33C332292，探尺行走困难，顶温偏高，需炉顶打水控制，通过观察风口，发现风口工作不均匀，1#、14#风口发暗，挂渣，其余送风风口较为正常，同时铁水温度偏低（物理热：1305度），风温偏低（24:00：810度），特加入5K+5H+3K+5H+2K+5H+1K组合焦，-H200，期间还按照5H+1K 的顺序直至炉缸物理热正常为止，并且减风至热压70kpa，风量650m3/min，缩矿7t，料制O28C28，6月13日1:30捅开6#、8#风口，6：出铁，观察炉渣颜色呈白色，石头渣，碱度高，炉内将R0.04，停用联球，全部使用加球，提高铁水Mn含量。

方大特钢1#高炉护炉实践张志健 江会清 廖永钱 刘涛 方大特钢科技股份有限公司摘要：本文针对方大特钢1#高炉炉役后期炉缸侵蚀加剧的状况，通过加强炉缸状态监控、改善入炉原燃料、控制富氧、优化操作制度、炉前出铁制度、含钛炉料等一系列护炉措施，延缓炉缸的进一步侵蚀，在此基础上再建立炉缸水温差异常紧急预案，做到在顺行的基础上护炉，在安全的前提下最大限度地完成各项技术经济指标。

关键词：高炉后期 炉缸侵蚀 护炉 长寿一、前言方大特钢1 号高炉（1050 m 3）于 2006年 10月建成投产，至今生产约十年。

炉底采用两层半石墨炭砖+两层微孔炭砖+两层陶瓷垫结构，炉缸环碳采用微孔炭砖，2个铁口、20个风口、无渣口。

方大特钢1号高炉炉缸炉底结构如下：图错误!使用“开始”选项卡将 u 正文1级标题 应用于要在此处显示的文字。

-1 方大特钢1号高炉炉缸炉底结构由图可见，高炉炉缸直径8350mm ，炉底采用两层半石墨砖+两层微孔炭砖的结构，共厚2008mm 。

该高炉炉底采用半石墨炭砖，性能如下：体积密度≥1.6 g/cm 3；常温耐压强度≥30MPa ；导热系数：室温时≥ 6 W/(m∙K)，300℃时≥ 9 W/(m∙K)，8509806998780083008800600℃时≥12 W/(m∙K)。

炉缸环碳采用微孔炭砖，环炭砖性能参数：体积密度≥1.6g/cm 3；耐压强度≥36MPa ；抗折强度≥9MPa ；导热系数(600℃)≥10 W/(m∙K)。

高炉共20个风口，两个铁口，铁口位于炉缸第三段冷却壁处，风口位于炉缸第五段冷却壁处。

二、炉缸侵蚀情况目前炉缸三、四层局部冷却壁水温差经常出现偏高现象（往往是单边铁口连续偏浅渣铁未出好或修补大沟长期单边出铁造成），波动部位主要是10#~14#冷却壁（7#、8#风口下方）及28#~32#冷却壁（16#、17#风口下方）。

2015年9月6日现场所测方大特钢1号高炉炉缸侧壁水温差最高为1.8℃，达到历史最高值，且水温差最高部位在第2段第27号冷却壁处，此部位的热流强度为炉缸侧壁历史最高热流强度，根据公式计算此时方大特钢1号高炉炉缸侧壁冷却壁热流强度，且认为此时热流强度为炉缸部位历史最高热流强度，炉缸侧壁1~2段、3~4段冷却壁热流强度变化情如图2-1、2-2。

摘要本文介绍了单炉生产条件下，首钢1号高炉配合高炉煤气管网关停煤气用户，并降料面至炉身中部，实现安全停炉的过程。

关键词高炉降料面停产Operating practice of stop production in No.1 BF of Shougang CorporationMa Hongbin（Shougang Corporation）Abstract This article introduces the process of No.1 BF stopping production safely that No.1 BF coordinates the gaspipe network to shut down gas user and drops charge level to middle part of furnace stack.Keywords blast furnace drop charge level stop production前言按照首钢北京地区钢铁主流程停产工作安排，首钢5号高炉、4号高炉、2号高炉分别于2005年、2007年、2008年停炉，首钢1号高炉、3号高炉2010年12月停炉。

12月18日，首钢3号高炉采用空料线降料面方式停炉，料面降至风口带，但首钢北京地区没有高炉煤气柜，最后一座高炉停炉必须配合动力厂将高炉煤气管网的煤气用户逐步关停，确保高炉煤气管网的安全，12月19日，1号高炉在单炉生产的条件下，配合动力厂减风、关停高炉煤气管网的煤气用户，之后，空料线降料面至炉身中部后停炉、放残铁。

1停炉的研究1.1降料面时间为确保1号高炉的热风炉安全，及满足高炉降料面的风温要求，热风炉要求拱顶温度≮1000℃（原因：①近年来高炉降料面实践，降料面风温要求850~950℃、不低于800℃，热风炉拱顶温度需要比风温高200℃，热风炉拱顶温度应≮1000℃；②历次检修观察，保证热风炉燃烧室红亮的热风炉拱顶温度应≮1000℃，因此热风炉拱顶温度≮1000℃能够确保燃烧掉因热风阀不严而串入热风炉内的荒煤气，也能燃烧掉因燃烧阀不严而串入热风炉的净煤气；③热风炉拱顶温度＜1000℃情况下，热风炉红外测温不准，单炉生产条件下热风炉较凉，一旦拱顶温度下降较多，没有补救手段）。

宝得1号高炉炉役后期生产实践王纪民姜泽平(鞍山宝得钢铁有限公司炼铁厂)摘要宝得l号高炉已到炉役后期，Ⅲ现了炉底板温度升高、热流强度超过警戒线、焦比升高等问题，通过采取护炉措施、狠抓原燃料质量、制定各项操作舰定和考核措施，及时渊整操作参数等措施，炉况稳定，达剑稳产、顺行、优质、低耗的目的关键词护炉管理措施安全l概述宝得1号高炉炉容450m3，冷却形式为1～4段光面冷却壁，5～6段镶砖冷却壁，6段以上采用水冷模块冷却。

从2003年9月份开炉到现存已接近6年，已到炉役后期，炉底板中心温度逐渐升高，最高达到573℃。

铁口两侧冷却壁热流强度都在安全警戒线(8000Kcal ／m2．h)以上，威胁高炉安全生产。

2008年5月开始加钒钛球阶段性护炉，2009年2月17日停加钒钛球，开始用炮泥中加钛精粉护炉，同时提高炉底水冷压力，2段冷却壁由串联改单联等措施，炉底板中心温度基本稳定在550℃左右，冷却壁热流强度都将到安全警成线以下。

加强原燃料管理，制定各项炉役后期操作规定和考核措施，同时调整操作参数，取得很好效果，取得了较好的技术经济指标。

2炉役后期生产操作2．1建立完善的护炉措施及操作要求2．1．1加钒钛球护炉l号高炉炉底采用焙烧炭块+陶瓷杯复合水冷炉底。

2008年5月份开始用钒钛球护炉，钒钛球加入量控制在每吨铁平均Ti025～10Kg左右，控制[Si]0．4～0．6%之问，控制铁水[Ti]在0．1％以上，碱度适中，达到炉渣l／3石头即可，以保证护炉效果，一直护到2009年2月17日止，这期间采取阶段性护炉。

护炉期问保持炉况顺行稳定，若炉况出现不顺，应果断凋整入炉钒钛球用量，必要时停加。

各班严格按护炉期间操作规定执行，若发现护炉一段时间后炉底板温度先下降后义上升情况，说明炉缸开始不活，出现炉缸堆积现象，渣铁流动性变差，粘稠，伴有粘沟、粘罐现象，应停止加钒钛球，待炉况转好后在加。

2．1．2采取炮泥中加钛精粉护炉2009年2月17日开始，采取炮泥中加钛精粉护炉。

新冶钢１号５２０ｍ３高炉炉役后期生产实践李　林，吴　勇，段曙昕（湖北新冶钢有限公司，湖北黄石　４３５０００）摘　要：新冶钢ｌ号高炉已到炉役后期，步入特护阶段。

高炉本体冷却壁破损和炉缸侵蚀非常严重，但通过护炉措施、选择合理的操作制度、精料，推行标准化操作制度条例，优化高炉操作，加强高炉本体监测维护，加强设备的维护保养等措施，保持了高炉长期稳定顺行，实现了高炉稳产、优质、低耗的目的。

关键词：高炉；冷却壁；炉缸；护炉措施中图分类号：ＴＦ５４３ 文献标识码：ＡＴｈｅ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　１５２０　ｍ３Ｂｌａｓｔ　Ｆｕｒｎａｃｅ　ｉｎ　Ｌａｔｅ　ＣａｍｐａｉｇｎＬＩ　Ｌｉｎ，ＷＵ　Ｙｏｎｇ，ＤＵＡＮ　Ｓｈｕ－ｘｉｎ（Ｈｕｂｅｉ　Ｘｉｎｙｅｇａｎｇ　Ｓｔｅｅｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　Ｌｔｄ．，Ｈｕａｎｇｓｈｉ　４３５０００，Ｈｕｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　Ｎｏ．１ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｉｎ　Ｘｉｎｙｅｇａｎｇ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｕｓｅｄ　ｆｏｒ　ａ　ｌｏｎｇ　ｔｉｍｅ，ａｎｄ　ｎｏｗ　ｉｔ　ｉｓ　ｉｎ　ｔｈｅｓｔａｇｅ　ｏｆ　ｓｐｅｃｉａｌ　ｍａｉｎｔａｉｎｉｎｇ．Ａｌｔｈｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｃｏｏｌｉｎｇ　ｗａｌｌ　ａｎｄ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｈｅａｒｔｈ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｅｒｏｄｅｄ　ｈｅａｖｉ－ｌｙ，ｂｕｔ　ｔｈｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｓｔａｂｌｙ　ｏｐｅｒａｔｅｄ　ｆｏｒ　ａ　ｌｏｎｇ　ｔｅｒｍ，ａｎｄ　ｒｅａｌｉｚｅｄ　ｉｔｓ　ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ　ｏｆｍａｋｉｎｇ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ａｔ　ｌｏｗ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｂｙ　ａ　ｓｅｒｉｅｓ　ｏｆ　ｌｉｎｉｎｇ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｓｕｃｈ　ａｓｃｈｏｏｓｉｎｇ　ｐｒｏｐｅｒ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ，ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ　ｒａｗ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｔｈｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｂｏｄｙ　ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ａｎｄ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，ｅｔｃ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ，ｃｏｏｌｉｎｇ　ｗａｌｌ，ｆｕｒｎａｃｅ　ｈｅａｒｔｈ，ｌｉｎｉｎｇ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｍｅａｓｕｒｅｓ１　引言新冶钢１号高炉从２００７年７月份开炉生产到现在已有７年多，已到炉役后期。

高炉空料线停炉实践邹德胜;魏凯【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】3页(P38-40)【作者】邹德胜;魏凯【作者单位】本溪钢铁集团有限公司炼铁厂,辽宁本溪117000;本溪钢铁集团有限公司炼铁厂,辽宁本溪117000【正文语种】中文内容导读本钢新1号高炉铜冷却壁在使用不到六年就出现大面积破损，问题主要集中在炉腰部位，决定空料线停炉进行更换。

通过停炉前打水管的精确设计、停炉料的准确计算等准备工作，空料线期间采取合理控制顶温，大胆使用风量和风温，安排好渣铁排放等技术手段，实现了快速、安全、顺利停炉。

本钢新1号高炉是本钢最大的现代化高炉，有效容积4747 m3，2008年10月9日正式投产。

该高炉在设计上采用了现在先进的薄壁内衬理念，炉腹至炉身下部采用铜冷却壁冷却，依靠铜冷却壁热导率高的特点，通过在其热表面形成稳定渣皮来获得长寿。

然而，生产实践中，却出现了渣皮稳定性差、经常脱落等问题，在生产不到6年铜冷却壁就发生了破损，特别是在炉腰部位破损尤为严重，坏冷却壁水管达52根之多。

因此，新1号高炉于2015年8月3日空料线停炉更换冷却壁，将料线降到风口中心线以下，炉缸料面呈锅底状，达到了快速、安全、顺利的停炉目标。

首先，休风前两天确保炉温充沛，[Si]达到0.5%～0.6%，高炉顺行良好，对高炉操作仪表进行全面校正，对炉体冷却水系统进行彻底排查。

其次，休风前还需要完成控料线炉顶打水管制作。

打水管的制作是空料线停炉的最主要环节，打水管的好坏往往决定空料线成功与否。

此次打水管总共10根，其中4根打水管内径6.5 cm、炉内长度5.0 m，前端做成扁嘴型，用法兰盘安装在炉顶十字测温处。

另6根打水管直径2.5 cm，炉内长度2.5 m，前端封严，安装在炉顶打水管处。

打水管要做好扬水试验，要求每个打水管单独用闸板阀门控制，总管安装闸板阀门控制。

另外要对打水枪进行加固。

第三，要做好停炉料安排工作。

衡钢1号高炉生产操作实践杨智兆(华菱集团湖南衡阳钢管有限公司炼铁厂)摘要：对高炉开炉和达产达效进行了总结，分析了2010年高炉通过采取合理的装料制度、高顶压、高风温、大喷吹、富氧操作手段优化了操作指标。

关键词：开炉；达产达效；优化操作1 概况衡钢1号高炉有效容积1000m3，采用了预热助燃空气、煤气技术，大块碳砖+陶瓷杯的炉底、炉缸结构，炉顶红外摄像技术，中心卸料式串罐无料钟布料，粗煤气重力除尘+干式布袋除尘，TRT压差发电等先进技术。

2 严把筑炉质量关1号高炉于2008年开工建设，工程经历了百年不遇的雪雨天气，于2009年4月30日点火，5月1日生产出第一炉铁水。

由于1号高炉是衡钢建厂以来建设的第一座高炉，进入炼铁厂的90％的工作人员来自炼钢厂和刚毕业的大学生，技术人员严重缺乏。

炼铁厂对高炉工程非常重视，成立了以厂长为首的领导小组，并抽调了关键岗位的所有人员到湘钢参加了为期1年的培训。

高炉筑炉后培训人员全面参与了1号高炉的筑炉质检工作。

管理和工程技术人员提前介入，对提高筑炉质量发挥了重要作用，加深了他们对高炉结构和工艺流程的认识和理解，为高炉开炉和以后的正常生产起到了重要作用。

3 高炉开炉情况全炉按R=1．0，烧结配比65％，海南块35％，烧结R=1．84正常料每批加萤石200kg 配料。

全炉焦比3．2t／t，正常料焦比0．8t/t，炉料压缩率：14％，渣铁比：0．864t/t。

预计生铁成分见表1。

元素收得率见表2。

原燃料成分及堆比重见表3。

3．2 高炉装料自28日下午4点开始装入开炉料并同步进行料面测试，29日凌晨2：00在装入45批料后，因料面测试需要8小时处理数据，故停止装料。

29日12：00开始继续装入开炉料，在逐步装入的过程中，发现计划装料批数完成后，料线仍然有4米水平，因原因不明，暂停装料。

考虑到实际装料体积和计算装料体积的误差较大，分析原因主要有以下几点：(1)开炉料计算有误。

(2)槽下称量斗称误差。