1号高炉空料线封炉实践

吕梁建龙1#高炉空料线停炉操作实践摘要：吕梁建龙1#高炉炉缸石墨炭堆积严重，利用年修降料面对炉缸进行了处理，通过调整炉况、预休风及准备休风料做了大量前期准备工作，降料面过程中，合理控制各项参数，保持炉况稳定顺行，使用高顶压和大风量，全程煤气回收，实现了停炉过程少爆震，安全快速顺利停炉。

关键词：高炉；停炉；降料面前言吕梁1#高炉(1380m3)，于2020年10月12日投产，因炉缸设计缺陷及原燃料条件变化，高炉炉况长期不顺，风口套频繁烧损，炉缸石墨炭堆积严重，制约了高炉指标改善和经济炼铁，2022年利用年修契机，降料面清理炉缸，3月2日17：35开始送风降料面，3月3日7：35高炉安全顺利停炉，共用时14小时，料面安全降至风口中心线以下，在整个降料面过程中，仅发生一次较小爆震，达到了安全、顺利、环保预期要求。

打水空料线停炉是当前国内各大炼铁厂高炉停炉大修的主要技术方[1-4]。

在整个停炉过程中，料面可控且逐渐降低、炉顶打水有效遏制炉温升高，料面降至风口水平等显著特点。

该工艺操作方便、经济实用[5]。

1停炉前准备工作1.1 停炉前操作调整为做到停炉后炉墙干净，以减轻炉墙清理工作量，在停炉前采用适当发展边缘的装料的制度。

其中矿（35*3、33*4、31*3）、焦（37*3、35*3、33 *2、31*2、28*2、16*2），并一步改善原燃料质量，将一级干熄焦配入比例提高到100%，保证高炉稳定顺行，使渣铁物理热充沛，流动性良好。

高炉于2月28日12点开始退负荷，矿批由42.8t退至41.8t，焦批10.95t，负荷由4.16t/t退至3.87t/t，中班开始每批加锰矿0.5t；于3月1日夜班加带萤石0.2t/批，使铁水[Mn]含量达到0.8%的水平，同时配合提高炉温；从3月1日夜班到3月2日白班，分三次将负荷由3.87逐渐退至3.0t/t，炉渣碱度适当下调到1.1，以增强洗炉效果，铁水温度稳定在1500℃以上。

2010年第5期宝　钢　技　术宝钢1号高炉开炉实践与操作探索王天球,朱怀宇(宝山钢铁股份有限公司炼铁厂,上海　200941) 摘要:宝钢1号高炉(3代)快速大修扩容后,在工艺、设备方面都进行较大的调整,采用了并罐式无料钟上料系统、炉体采用铜冷却壁、煤气干法除尘等多项先进技术。

面对新的生产条件,高炉人员通过大胆探索和实践,摸索出新1号高炉的操业管理制度,为稳定生产奠定了基础。

投产第6天利用系数就达到2.247ｔ/(ｍ3·ｄ),第9天煤比突破200ｋｇ/ｔ。

关键词:高炉;布料;并罐;铜冷却壁中图分类号:ＴＦ542　文献标志码:Ｂ　文章编号:1008-0716(2010)05-00011-04ｄｏｉ:10.3969/ｊ.ｉｓｓｎ.1008-0716.2010.05.003Ｂｌｏｗ-ｉｎＰｒａｃｔｉｃｅａｎｄＯｐｅｒａｔｉｏｎＥｘｐｌｏｒａｔｉｏｎｏｆＢａｏｓｔｅｅｌＮｏ.1ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＷＡＮＧＴｉａｎｑｉｕａｎｄＺＨＵＨｕａｉｙｕ(ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔ,ＢａｏｓｈａｎＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ.,Ｌｔｄ.,Ｓｈａｎｇｈａｉ200941,Ｃｈｉｎａ) Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＧｒｅａｔｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｉｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｈａｓｂｅｅｎｍａｄｅｉｎＢａｏｓｔｅｅｌＮｏ.1ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｉｎｃｅｉｔｓｒａｐｉｄｏｖｅｒｈａｕｌｉｎｇ,ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｐａｒａｌｌｅｌｈｏｐｐｅｒａｎｄｂｅｌｌｌｅｓｓｔｏｐｓｙｓｔｅｍ,ｃｏｐｐｅｒｃｏｏｌｉｎｇｓｔａｖｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ,ｄｒｙｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ,ｅｔｃ.Ｆａｃｉｎｇｎｅｗｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ,ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇｗｏｒｋｅｒｓｂｒａｖｅｌｙｐｒｏｂｅｉｎｔｏｐｒａｃｔｉｃｅ,ａｎｄｇｒｏｐｅｆｏｒａｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｆｉｔｆｏｒｔｈｅｎｅｗＮｏ.1ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ.Ａｌｌｔｈｅｓｅｈａｖｅｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄａｂａｓｉｓｆｏｒｔｈｅｓｍｏｏｔｈｏｐｅｒａｔｉｏｎ.Ｎｏｗｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｈａｓｒｅａｃｈｅｄ2.247ｔ/ｍ3ｐｅｒｄａｙｏｎｔｈｅ6ｔｈｄａｙａｎｄｉｔｓｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎｒａｔｅ(ＰＣＲ)ｒｅａｃｈｅｄ200ｋｇ/ｔｏｎｔｈｅ9ｔｈｄａｙａｆｔｅｒｔｈｅｂｌｏｗ-ｉｎ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ;ｃｈａｒｇｅｄｉｓｔｒｂｕｔｉｏｎ;ｐａｒａｌｌｅｌｈｏｐｐｅｒ;ｃｏｐｐｅｒｃｏｏｌｉｎｇｓｔａｖｅ王天球　高级工程师　1971年生　1994年毕业于北京科技大学现从事炼铁工艺专业　电话　26647416Ｅ-ｍａｉｌ　ｗａｎｇｔｉａｎｑｉｕ@ｂａｏｓｔｅｅｌ.ｃｏｍ0　前言宝钢1号高炉(第2代)于2008年9月1日安全停炉进行大修,新高炉设计有效容积4966ｍ3,至2008年11月18日历时78天出色地完成快速大修任务。

赵立军,工程师,1997年毕业于鞍山钢铁学院钢铁冶金专业。

E-mail:byqltb@鞍钢鲅鱼圈1号高炉长期护炉操作实践赵立军,王宝海,唐继忠,姜彦兵,蒋益,董建兴(鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司,辽宁营口115007)摘要:针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部1号4038m 3高炉炉缸环炭温度升高,炉缸存在安全隐患的情况,采取了改造炉缸冷却系统、增加在线监测设备、长期坚持精料方针和优化高炉操作制度等措施,有效控制了炉缸环炭温度,护炉效果良好,实现了长达6年的护炉期内,高炉安全稳定运行。

关键词:高炉;炉缸;护炉;操作中图分类号:TF54文献标识码:A文章编号:1006-4613(2019)03-0048-04Operation Practice of Keeping No.1BF in Good Condition forLong Time in Service in Bayuquan Branch of AnsteelZhao Lijun,Wang Baohai,Tang Jizhong,Jiang Yanbing,Jiang Yi,Dong Jianxing(Bayuquan Branch of Angang Steel Co.,Ltd.,Yingkou 115007,Liaoning,China )Abstract :In allusion to the potential safety hazard at the hearth of the No.14038m 3BFcaused by the rising temperature of carbon bricks at the hearth in Ironmaking Department of Bayuquan Branch of Angang Steel Co.,Ltd.,these measures such as upgrading the cooling systemfor the hearth,adding the new on -line monitoring equipment,always keeping on using the beneficiated burden materials and optimizing the operation system for the BF were taken.Then the temperature of carbon bricks in hearth was controlled effectively and the effect of furnace protection was good.Finally within the furnace maintenance of 6years the blast furnace was insafe and smooth operation.Key words :BF;hearth;furnace protection;operation近年来,国内外多次发生高炉烧穿事故。

1#高炉封炉和开炉操作总结因热风炉检修需要，1#高炉于6月10日8:37进行休风封炉，经过55小时的检修，于6月12日15:30开始送风。

现将本次封炉及复风操作总结如下：一、封炉前准备：1、封炉前三天加强铁口管理和维护，确保铁口深度在1.9m以上；以便封炉时出尽渣铁；2、封炉前三天适当发展边缘气流，【Si】按0.4%-0.7%控制，确保炉况顺行，同时使用8%的加拿大球团，提高铁水含Mn量，有利于封炉后的开炉；3、封炉前两天停用焦丁、三级焦，申请使用1080一类专用焦，焦炭负荷逐步退至3.0，并要求提高烧结矿中的MgO；4、全面检查高炉冷却系统有无漏水情况，确保不向炉内漏水，损坏的冷却壁设备要在减风时关闭，同时把漏水管进水拆除；5、确定封炉料为：烧结矿70%+22%球团+萤石150kg+硅石150kg，矿批12t/批，焦批4900kg，封炉料焦比1.23t/t，炉渣碱度1.06核料；二、高炉封炉及封炉后的操作：1、封炉操作：根据热风炉检修需要，热风炉定于6月10日5:00开始停烧，而高炉休风封炉定于8:00-9:00之间，考虑到热风炉停烧后风温下降因素，6月10日夜班接班后加入轻料500*15批，并于4:30上封炉料，最好一炉铁口进行大喷后于8:37进行休风封炉，休风后观察料线：北1.25m，南2.0m；2、封炉后操作：休风后立即组织炉前工堵风口，在卸下直吹管，再用炮泥堵完全被风口后用黄油堵严全部风口，并且用黄沙推好堵实，弯头上好后用炮泥堵实，严禁漏风；3、封炉后检查工作：要求工长、看水工每隔2小时检查一次风口是否严密，有无向炉内进风等现象，发现问题及时封堵；三、开炉准备：1、烘热风炉拱顶温度至1000度以上；2、利用1#、2#、3#、12#、13#、14#风口送风，用炮泥将其余8个风口堵死，不允许送风后自动吹开，复风前2小时组织人员拆除风口、弯头堵泥，安装好直吹管；四、开炉操作：1、复风时各参数选择：【Si】按1.2-1.5%控制，炉渣碱度按1.06控制，矿批6t/批，H：2.51；2、6月12日15:30准备完毕开始送风，送风风量726m3/min，热压98kpa，风温全送（676度），加入空焦3批（7350t），20:00出第一炉铁，【Si】2.0%，【S】0.024%，出完铁先捅开#、10#风口，并引煤气入网，矿批逐步扩至7-8t，并加H80kg，料制O33C332292，探尺行走困难，顶温偏高，需炉顶打水控制，通过观察风口，发现风口工作不均匀，1#、14#风口发暗，挂渣，其余送风风口较为正常，同时铁水温度偏低（物理热：1305度），风温偏低（24:00：810度），特加入5K+5H+3K+5H+2K+5H+1K组合焦，-H200，期间还按照5H+1K 的顺序直至炉缸物理热正常为止，并且减风至热压70kpa，风量650m3/min，缩矿7t，料制O28C28，6月13日1:30捅开6#、8#风口，6：出铁，观察炉渣颜色呈白色，石头渣，碱度高，炉内将R0.04，停用联球，全部使用加球，提高铁水Mn含量。

方大特钢1#高炉护炉实践张志健 江会清 廖永钱 刘涛 方大特钢科技股份有限公司摘要：本文针对方大特钢1#高炉炉役后期炉缸侵蚀加剧的状况，通过加强炉缸状态监控、改善入炉原燃料、控制富氧、优化操作制度、炉前出铁制度、含钛炉料等一系列护炉措施，延缓炉缸的进一步侵蚀，在此基础上再建立炉缸水温差异常紧急预案，做到在顺行的基础上护炉，在安全的前提下最大限度地完成各项技术经济指标。

关键词：高炉后期 炉缸侵蚀 护炉 长寿一、前言方大特钢1 号高炉（1050 m 3）于 2006年 10月建成投产，至今生产约十年。

炉底采用两层半石墨炭砖+两层微孔炭砖+两层陶瓷垫结构，炉缸环碳采用微孔炭砖，2个铁口、20个风口、无渣口。

方大特钢1号高炉炉缸炉底结构如下：图错误!使用“开始”选项卡将 u 正文1级标题 应用于要在此处显示的文字。

-1 方大特钢1号高炉炉缸炉底结构由图可见，高炉炉缸直径8350mm ，炉底采用两层半石墨砖+两层微孔炭砖的结构，共厚2008mm 。

该高炉炉底采用半石墨炭砖，性能如下：体积密度≥1.6 g/cm 3；常温耐压强度≥30MPa ；导热系数：室温时≥ 6 W/(m∙K)，300℃时≥ 9 W/(m∙K)，8509806998780083008800600℃时≥12 W/(m∙K)。

炉缸环碳采用微孔炭砖，环炭砖性能参数：体积密度≥1.6g/cm 3；耐压强度≥36MPa ；抗折强度≥9MPa ；导热系数(600℃)≥10 W/(m∙K)。

高炉共20个风口，两个铁口，铁口位于炉缸第三段冷却壁处，风口位于炉缸第五段冷却壁处。

二、炉缸侵蚀情况目前炉缸三、四层局部冷却壁水温差经常出现偏高现象（往往是单边铁口连续偏浅渣铁未出好或修补大沟长期单边出铁造成），波动部位主要是10#~14#冷却壁（7#、8#风口下方）及28#~32#冷却壁（16#、17#风口下方）。

2015年9月6日现场所测方大特钢1号高炉炉缸侧壁水温差最高为1.8℃，达到历史最高值，且水温差最高部位在第2段第27号冷却壁处，此部位的热流强度为炉缸侧壁历史最高热流强度，根据公式计算此时方大特钢1号高炉炉缸侧壁冷却壁热流强度，且认为此时热流强度为炉缸部位历史最高热流强度，炉缸侧壁1~2段、3~4段冷却壁热流强度变化情如图2-1、2-2。