吸收比极化指数
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绝缘试验中,测量极化指数、吸收比的用途及合格标准
绝缘试验中，测量极化指数、吸收比的用途及合格标准本文关键词：吸收比极化指数绝缘电阻吸收比多少合格吸收比与极化指数的特征极化指数和吸收比是用来鉴别大型电气设备绝缘性能，小容量电气设备测量绝缘电阻即可，吸收比和极化指数是两个不同时间下绝缘电阻的比值，与设备的尺寸无关，消除尺寸、结构的影响，并且与温度基本无关，无须换算，反应电气设备的局部和整体缺陷。
绝缘电阻吸收比吸收比指的是在同一次试验中，用数字兆欧表测得60s与15s时的绝缘电阻值之比，由于给设备加直流电压的时间长度不同，对设备的潮湿等状况影响也不同，因此比较两个时间比值，可以判断设备是否是因为潮湿的原因影响了绝缘电阻，绝缘受潮时吸收比最小值为1，干燥时吸收比均大于1，吸收比试验，通常用于电容量较大的电气设备，小型电气设备测量绝缘电阻即可。
吸收比和极化指数合格范围极化指数在比值不低于1.5，R60s大于10000MΩ时，极化指数忽略，吸收比比值大于1.3或1.2即合格，吸收比不合格时应测量极化指数，二者取其一。
绝缘电阻极化指数极化指数PI是指在同一次试验中，加压10min时的绝缘电阻值与加压1min时的绝缘电阻值之比。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006），7.0.9第4条，变压器电压等级为220kV及以上且容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指，测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3。
吸收比和极化指数都与绝缘电阻有关，当给被试物施加一定的直流电压后，在直流电压的作用下流过被试物绝缘介质的电流，通常由电容电流、介质吸收电流和电导(泄漏)电流三部分组成，其中，电容电流是由绝缘介质弹性极化引起的，绝缘介质的极化过程很快，电容电流只是在直流电压加到绝缘介质上的瞬间出现，然后很快衰减为零，电容电流的大小主要由外加电压的高低、电源内阻的大小、绝缘材料的材质、几何尺寸、结构等因素决定，与介质的绝缘能力无关。
绝缘电阻测试仪测量吸收比和极化指数作用
绝缘电阻测试仪测量吸收比和极化指数作用
绝缘电阻测试仪测量吸收比和极化指数作用。
一、什么是吸收比和极化指数
1、吸收比：在同一次绝缘电阻试验中，1分钟时的绝缘电阻值与15秒时的绝缘电阻值之比。
2、极化指数：在同一次绝缘电阻试验中，10分钟中时的绝缘电阻值与1分钟时的绝缘电阻值之比值。
二、绝缘电阻测试仪测量吸收比与极化指数的意义
在绝缘电阻测试中,某一个时刻的绝缘电阻值是不能全面反映被试品绝缘性能好坏的,绝缘材料在加上高压后均存在对电荷的吸收比过程和极化过程.所以,电力系统要求在主变压器、电缆、电机等绝缘测试中应测量吸收比和极化比来判定绝缘状况的优劣.
绝缘电阻测量中吸收比或极化指数能反映发电机或主变压器绝缘的受潮程度。
绝缘受潮后吸收比值或极化指数降低，因此它是判断绝缘是否受潮的一个重要指标。
绝缘电阻、吸收比、极化指数的测量时,应当选择合适的数字兆欧表,在这里为大家推荐一款功能强大性能优良的兆欧表数字绝缘电阻测试仪，如想了解更多请点击数字绝缘电阻测试仪的操作方法。
以上是为大家讲解的绝缘测试中吸收比与极化指数应用和意义。
在哪些情况下测量吸收比和极化指数
在哪些情况下测量吸收比和极化指数什么是吸收比（K）吸收比是指测量设备绝缘时R”60与R15”秒时绝缘阻值的比值，电气设备在直流作用下，产生多种极化现象，极化过程由大渐小，电流越小，绝缘电阻相应增大，这种现象称为吸收现象，由于给设备加直流电压的时间不同，对设备的潮湿等状况的影响不同，吸收比的比较可以判断设备是否潮湿的原因影响绝缘电阻，吸收比在常温下不低于1.3。
什么情况下测量吸收比测量吸收比主要是针对电机、变压器、电缆电容量较大的电力设备，小容量吸收过程短，很快就稳定，一般是不考虑吸收比试验，其次，当R60s时绝缘电阻大于3000MΩ时，吸收比可不测量。
什么是极化指数极化指数PI是指在同一次试验中，加压10min时的绝缘电阻值与加压1min时的绝缘电阻值之比。
极化指数试验条件及标准要求极化指数在常温下不低于1.5，当R60s大于10000MΩ时，极化指数可不作要求，吸收比不合格时增加测量极化指数，二者之一满足要求即可，变压器电压等级为220kV及以上且容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数，测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3，当R60s大于10000MΩ时，极化指数可不做考核要求。
在测量过程中应注意以下几点：测量设备选用普通绝缘电阻测试仪或者带有吸收比和极化指数功能的兆欧表测量；测量前应用布擦去套管表面的水来污垢，以减少对测量的影响；兆欧表要水平放置，驱动兆欧表要达到规定转速。
在火线L端开路时，指针应指向“无穷大”，如指示正常后，就可以进行测量。
如遇被试品绝线应采用软铜线，屏蔽线不要靠近地线E端，因为兆欧表的屏蔽端G是直接从发电机的负极抽出的，而火线也是从负极先经过兆欧表的电流线圈后抽出的，屏蔽线与火线之间电位差很小，如屏蔽线接近地线，当表面泄漏较大时，会造成兆欧表的发电机过载。
读取绝缘电阻后，应先断开被试品的火线L端，然后停止驱动兆欧表（或断开兆欧表的直流电源），以免被试品电容在测量时所表，这一点对测量大电容量试品时，更应注意；测量中要记录15s和60s 时的绝缘电阻值，同时还要记录测量时的温度和湿度；测量一次绝缘电阻试品后，应将被进行充分放电，放电时间应大于充电时间，以利将剩余电荷放尽。
在哪些情况下测量吸收比和极化指数
在哪些情况下测量吸收比和极化指数什么是吸收比（K）吸收比是指测量设备绝缘时R”60与R15”秒时绝缘阻值的比值，电气设备在直流作用下，产生多种极化现象，极化过程由大渐小，电流越小，绝缘电阻相应增大，这种现象称为吸收现象，由于给设备加直流电压的时间不同，对设备的潮湿等状况的影响不同，吸收比的比较可以判断设备是否潮湿的原因影响绝缘电阻，吸收比在常温下不低于1.3。
什么情况下测量吸收比测量吸收比主要是针对电机、变压器、电缆电容量较大的电力设备，小容量吸收过程短，很快就稳定，一般是不考虑吸收比试验，其次，当R60s时绝缘电阻大于3000MΩ时，吸收比可不测量。
0726F什么是极化指数极化指数PI是指在同一次试验中，加压10min时的绝缘电阻值与加压1min时的绝缘电阻值之比。
极化指数试验条件及标准要求极化指数在常温下不低于1.5，当R60s大于10000MΩ时，极化指数可不作要求，吸收比不合格时增加测量极化指数，二者之一满足要求即可，变压器电压等级为220kV及以上且容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数，测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3，当R60s 大于10000MΩ时，极化指数可不做考核要求。
在测量过程中应注意以下几点：测量设备选用普通绝缘电阻测试仪或者带有吸收比和极化指数功能的兆欧表测 量；测量前应用布擦去套管表面的水来污垢，以减少对测量的影响；兆欧表要水平放置，驱动兆欧表要达到规定转速。
在火线L端开路时，指针应指向“无穷大”，如指示正常后，就可以进行测量。
如遇被试品绝线应采用软铜线，屏蔽线不要靠近地线E端，因为兆欧表的屏蔽端G是直接从发电机的负极抽出的，而火线也是从负极先经过兆欧表的电流线圈后抽出的，屏蔽线与火线之间电位差很小，如屏蔽线接近地线，当表面泄漏较大时，会造成兆欧表的发电机过载。
读取绝缘电阻后，应先断开被试品的火线L端，然后停止驱动兆欧表（或断开兆欧表的直流电源），以免被试品电容在测量时所表，这一点对测量大电容量试品时，更应注意；测量中要记录15s和60s时的绝缘电阻值，同时还要记录测量时的温度和湿度；测量一次绝缘电阻试品后，应将被进行充分放电，放电时间应大于充电时间，以利将剩余电荷放尽。
极化指数和吸收比
极化指数和吸收比
我们使用绝缘电阻测试仪给被试物施加一定的直流电压后，在直流电压的作用下，流过被试物绝缘介质的电流常有三种，分辨是电容电流、介质吸收电流和电导(泄漏电流)，其中，电容电流是由绝缘介质弹性极化引起的，一般情况下，绝缘介质的极化过程很快，电容电流只是在直流电压加到绝缘介质上的瞬间出现，然后很快衰减为零的电容电流的大小主要由外加电压的高低、电源内阻的大小、绝缘材料的材质、几何尺寸、结构等因素决定，与介质的绝缘能力无关，吸收比和极化指数都与绝缘电阻有关。
我们在做绝缘性能测试和分析时，经常也需要检测极化指数（PI）和吸收比（DAR），这两项指标是检查绝缘体的泄漏电流的时间是否增加的试验，检测施加时间增加的同时泄漏电流没有增加。
一般在检测时间达到要求时，仪表自动计算极化指数PI和吸收比DAR 值，作为判断绝缘性能的判断，极化指数PI和吸收比DAR都表示被测物承受测量电压后一段时间内绝缘电阻的变化情况。
吸收比极化指数
吸收比极化指数吸收比极化指数是描述物质对电磁波的吸收和极化能力的一个重要参数。
它是指物质吸收和极化的能力之比，通常用于描述材料的电磁波吸收性能。
吸收比极化指数越大，说明物质对电磁波的吸收能力越强，对电磁波的极化能力越弱。
吸收比极化指数在材料科学、电子工程、光学等领域都有广泛的应用。
例如，在太阳能电池中，吸收比极化指数越大的材料可以更好地吸收太阳光，从而提高太阳能电池的转换效率。
在雷达技术中，吸收比极化指数可以用来描述目标对雷达波的反射能力，从而判断目标的性质和位置。
吸收比极化指数的计算方法通常是通过测量材料对电磁波的透射和反射来确定。
在实验中，可以通过将材料置于电磁波的传播路径上，测量电磁波的透射和反射来确定吸收比极化指数。
此外，还可以通过计算材料的电磁波吸收和极化能力来确定吸收比极化指数。
吸收比极化指数的大小与材料的物理性质密切相关。
例如，金属的吸收比极化指数很小，因为金属对电磁波的反射能力很强，而对电磁波的吸收能力很弱。
相反，一些非金属材料，如聚合物、陶瓷等，其吸收比极化指数较大，因为它们对电磁波的吸收能力较强。
在材料设计和制备中，吸收比极化指数可以作为一个重要的参考指标。
例如，在太阳能电池的设计中，可以选择具有较大吸收比极化指数的材料，从而提高太阳能电池的转换效率。
在雷达技术中，可以通过测量目标的吸收比极化指数来判断目标的性质和位置。
总之，吸收比极化指数是描述物质对电磁波吸收和极化能力的一个重要参数。
它在材料科学、电子工程、光学等领域都有广泛的应用。
通过测量和计算吸收比极化指数，可以更好地了解材料的电磁波吸收性能，为材料设计和制备提供重要的参考依据。
变压器的吸收比和极化指数
变压器的吸收比和极化指数测量吸收比的目的是发现绝缘受潮情况，出厂时检测还能反映整体和局部缺陷；根据国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006要求，用户1000V以上的电动机、4000kVA/35KV 以上的变压器一至三年必须做一次测量。
容量为500KW以上的电机应测量吸收比,>1.3。
变压器电压等级为35KV及以上，且容量在4000KVA及以上时，应测量吸收比。
吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于1.3；当R60s大于3000MΩ时，吸收比可不作考核要求。
变压器等级为220KV及以上，且容量为120MVA及以上时，宜用5000V绝缘电阻表测量极化指数。
测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.5；当R60s大于10000MΩ时，极化指数可不作考核要求。
这是因为容量很大的电气设备，在60s的时候吸收过程没有结束，吸收电流i2不为零，所以吸收比小于1.3，不能认为设备有缺陷。
\ 另外对电压等级为10KV，且容量在4000KVA以下的配电变压器，可以不测吸收比、极划指数，其绝缘电阻以R60s值为准。
这是因为对于容量较小的电力设备，吸收过程短，15s的时候吸收电力i2已经降为零。
所以吸收比也小于1.3，不能认为设备有缺陷。
对于要求测量吸收比的变压器，一般来说，如果R60s和吸收比都不合格，那么说明被试品脏污潮湿或者内部存在缺陷。
如果R60s合格但是吸收比不合格，特别是设备以前吸收比合格，最近不合格。
需要高度警惕，说明设备内部绝缘可能已经严重老化，随时会击穿损坏。
有条件的话尽量及早检修或更换。
如果R60s不合格但是吸收比合格，说明设备内部绝缘材料本身的性能还好，可能是因为受潮等因素导致R60s不合格。
发电机吸收比和极化指数
发电机吸收比和极化指数
发电机吸收比和极化指数是两个重要的参数，用于评估发电机的性能和状态。
吸收比是指发电机在额定电压下，励磁电流逐渐增加到额定值时，励磁电流与额定电压的比值。
这个参数可以反映发电机的励磁性能和绝缘状况。
吸收比越高，说明发电机的励磁性能越好，绝缘状况也越好。
极化指数是指发电机在额定电压下，励磁电流逐渐增加到额定值时，励磁电流与励磁电压的比值。
这个参数可以反映发电机的饱和程度和绝缘状况。
极化指数越小，说明发电机的饱和程度越高，绝缘状况也越好。
这两个参数的测量对于发电机的维护和运行非常重要，可以帮助工程师了解发电机的性能和状态，及时发现并解决潜在的问题。
电气设备绝缘电阻、和吸收比及极化指数
电气设备绝缘电阻和吸收比及极化指数测量测量电气设备的绝缘电阻和吸收比及极化指数，是检查设备绝缘状况最简便的方法，在现场进行设备绝缘试验项目时，测量绝缘电阻是绝缘试验的第一个项目，检查设备是否有严重缺陷。
一、定义1. 绝缘电阻是指在设备绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该电极的泄漏电流值之比。
若无特殊说明，均值加压1min 的测试值。
2. 吸收比是指在进行同一次绝缘电阻试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。
3. 极化指数是在同一次绝缘电阻试验中，10min中时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比值。
二、测试意义测量电气设备的绝缘电阻和吸收比及极化指数，可有效监测出绝缘是否有贯通的集中性缺陷，整体受潮或贯通性受潮等。
应指出，只有当绝缘缺陷贯通于两极之间时，绝缘电阻测量才比较灵敏。
若绝缘只存在局部缺陷，而两极间仍保持有部分良好绝缘,绝缘电阻很少下降或没有变化,测量绝缘电阻试验便不能发现此类缺陷。
三、绝缘电阻的测试方法绝缘电阻试验时，必须按照正确的方法测试。
在现场进行绝缘电阻测试时，按以下步骤进行。
2.试验前应断开被试设备电源及一切对外连线，并将被试设备短接后接地放电1min,电容量较大的应至少放电5min,以免试验人员触电或烧坏仪器。
3.校验绝缘电阻表是否短路指针指零或显示为0,和开路指针指示无穷大。
4.用干燥清洁的柔软布擦去被试设备的表面污垢，必要时可用汽油擦拭，以消除表面泄露电流的影响。
5. 根据被试设备铭牌选择绝缘电阻表的电压等级。
连接好试验线，打开绝缘电阻表电源或驱动绝缘电阻表至额定转速，将L端引出线连至被试设备，待1min时读取绝缘电阻值。
6. 绝缘电阻测试完毕，应先断开接至被试设备的测试线，然后再停止摇动绝缘电阻表。
7.试验完毕或重复试验前，必须将被试设备短接后对地充分放电。
这样既可以保证安全又可以提高测量准确性。
如在湿度较大的条件下测量或需排除表面泄漏的影响的情况下加屏蔽线，屏蔽线可用软铜线缠绕，屏蔽端应接近火线而远离接地部分。
绝缘电阻、吸收比、极化指数
电力变压器绝缘电阻、吸收比与极化指数一、工作目的电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，是输变电能的电器。
测量绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数，能有效地检查出变压器绝缘整体受潮，部件表面受潮脏污，以及贯穿性的集中行缺陷，如瓷瓶破裂、引线接壳、器身内有金属接地等缺陷。
二、工作对象SL7-1000/35型电力变压器三、知识准备见第三篇第XXX章XXXXXX标题四、工作器材准备10 放电棒1支11 接地线2根12 短路铜导线2根13 高压引线1根14 低压引线1根五、工作危险点分析见第一篇第二章通用危险点六、工作接线图上图为低压对高压及地的绝缘电阻，吸收比与极化指数测试的接线图：将非被试绕组短路接地；兆欧表的输出L端接被试品端，E端接地，G端接屏蔽测量顺序为：1)低压对高压及地（abco短路接兆欧表的输出L端）2)高压对低压及地（ABCO短路接兆欧表的输出L端）1)高压、低压对地（ABCO与abco短路接兆欧表的输出L端）七、工作步骤1）检查兆欧表，将其水平放稳。
2）高压线接“L”端子，低压线接“E”端子。
接通电源，电压设置为5000V。
用导线瞬时短接“L”和“E”端子，按“启动”按钮，其指示应为“0”。
按“停止”按钮。
关掉电源。
3）“L”和“E”端子开路时，接通电源，电压设置为5000V，按“启动”按钮，指示应指“∞”。
按“停止”按钮，关掉电源。
4）将兆欧表的接地端与被试品地线连接。
5）兆欧表的高压端上接屏蔽连接线，另一端悬空，再次接通电源，指示应无明显差异。
6）将高压侧A、B、C、O用短路铜导线短接起来，同理低压短接。
7）将非测试绕组接地；先接接地端，后接被试品端。
8）将兆欧表接地；先接接地端。
9）使用专用带屏蔽的绝缘护套线，一端接“L”，“G”接屏蔽，别一端接被试品的测量端。
10）接通电源，选择电压5000V，按“启动”键测试。
测试1min。
测试完毕后按“停止”键。
11）记录试验结果，若吸收比合格，则不需测极化指数。
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10kV 三相出口短路为 225．5MVA；
事故发生时，实际短路容量尚小于上述数值。据此计算变压器应能承受此次 短路冲击。事故当时损坏的变压器正与另一台 31500／110 变压器并列运行，经 受同样短路冲击而另一台变压器却未损坏。因此事故分析认为导致变压器 B、C 相绕组在电动力作用下严重变形并烧毁，由于该变压器存在以下问题：
5)到达结束时间，从变压器绕组上取下测量线，并将测量线与地线相连进行 放电。
6)改变接线，分别完成上述程序对各绕组绝缘电阻的测量。
(3)注意事项。
1)绕组绝缘电阻的测量应采用 2500V 或 5000V 兆欧表。
2)测量前被测绕组应充分放电。
3)测量温度以顶层油温为准，并注意尽量使每次测量的温度相近，并最好在 油温低于 50C 时测量。
3)接通绝缘测定器的输出开关(或摇动兆欧表至额定转速)，将测量绕组绝缘 电阻的回路迅速接通，同时记录接通的时间。
4)当时间达到 15s 时，立即读取绝缘 R15 电阻值，60s 时再读取 R60 值。如 需要测量极化指数时，则应继续延长试验时间至 10min，并应每隔一分钟读取一 个值，同时准确作好记录。
(2)与测试温度的关系。当变压器的温度不超过 30℃时，吸收比随温度的上 升而增大，约 30℃时吸收比达到最大极限值，超过 30C 时吸收比则从最大极限 值开始下降。但 220kV、500kV 产品的吸收比和极化指数达到最大极限值的温度 则为 40℃以上。
(3)与变压器油中含水量的关系。变压器油中含水量对绝缘电阻的影响比较 显著，反映在含水量增大，绝缘电阻减小、绝缘电阻吸收比降低，因此变压器油 的品质是影响变压器绝缘系统绝缘电阻高低的重要因素之值时换算系数表
温度 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 差 换算 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 5.1 6.2 7.5 9.2 11.2 系数
注 中间温度差值的换算系数可用插值法求取。
DL／T 596—1996 规程规定吸收比(10—30℃范围)不低于 1．3 或极化指数 不低于 1．5，且对吸收比和极化指数不进行温度换算。在判断时，新的预试规 程规定吸收比或极化指数中任——项，达到上述相应的要求都作为符合标准。国 外按极化指数判断变压器绝缘状况的参考标准如表 2—17 所示
判断困难。吸取国外经验，采用极化指数户、／，即 10rain(600s)与 1rain(60s) 的比值(R600／R60)。有助于解决正确判断所遇到的问题。
为了比较不同温度厂的绝缘电阻值。GB／6451—86 国家标准规定了不同温 度，下测量的绝缘电阻值 R60 换算到标准温度 2 叭：时的换算公式。 当 t>20℃时
第四节 绝缘电阻及吸收比、极化指数检测 绝缘电阻试验是对变压器主绝缘性能的试验，主要诊断变压器由于机械、电 场、温度、化学等作用及潮湿污秽等影响程度，能灵敏反映变压器绝缘整体受潮、 整体劣化和绝缘贯穿性缺陷，是变压器能否投运的主要参考判据之一。 1． 绝缘电阻的试验原理 变压器的绝缘电阻对双绕组结构而言是表征变压器高压对低压及地、低压对 高压及地、高压和低压对地等绝缘在直流电压作用下的特性。它与上述绝缘结构 在直流电压作用下所产生的充电电流、吸收电流和泄漏电流有关。变压器的绝缘 结构及产这三种电流的等效电路 如图 2—6 所示。
4．绝缘电阻的测试分析
(1)与测试时间的关系。对不同容量、不同电压等级的变压器的绝缘电阻随 加压时间变化的趋势也有些不同，一般是 60s 之内随加压时间上升很快，60s 到 120s 上升也较快，120s 之后上升速度逐渐减慢。从绝对值来看，产品容量越大 的电压等级愈高，尤其是 220kV 及以上电压等级的产品，60s 之前的绝缘电阻值 越小、60s 之后达到稳定的时间越长，一般约要 8rain 以后才能基本稳定。这是 由于在测量绝缘电阻时，兆欧表施加直流电压，在试品复合介质的交界面上会逐 渐聚集电荷，这个过程的现象称为吸收现象，或称界面极化现象。通常吸收电荷 的整个过程需经很长时间才能达到稳定。吸收比(R60／R15)反映测量刚开始时的 数据，不能或来不及反映介质的全部吸收过程。而极化指数／~600／R60)时间较 长，在更大程度上反映了介质吸收过程，因此极化指数在判断大型设备绝缘受潮 问题上比吸收比更为准确。由此可见，220kV 及以上电压等级的变压器应该测量 极化指数。
图 2—7 直流电压作用下绝缘介质中的等值电流 i－总电流； i1－吸收电流；i2 充电电流；i3 泄漏电流
变压器的绝缘电阻是表征同一直流电压下，不同加压时间所呈现的绝缘特性 变化。绝缘电阻的变化决定于电流 i 的变化，它直接与施加直流电压的时间有关， 一般均统一规定绝缘电阻的测定时间为一分钟。因为，对于中小型变压器，绝缘 电阻值一分钟即可基本稳定；对于大型变压器则需要较长时间才能稳定。产品不 同，绝缘电阻随时间的变化曲线也不同，但曲线形状大致相同，如图 2—8 所示。
(2)原因分析。根据国家标准 GBl094．5—日 5 规定 110kV 电力变压器的短 路表观容量为 800MVA，应能承受最大非对称短路电流系数约为 2．55。该变压器 编制的运行方式下：
电网最大运行方式 110kV 三相出口短路的短路容量为 1844MVA；
35kV 三相出口短路为 365MVA；
造成上述原因可能是充油循环后油中产生的气泡对绝缘电阻的影响，因此要 待油中气泡充分逸出，再测绝缘电阻才能真实反映变压器的绝缘状况，通常，对 8000kVA 及以上变压器需静置 20h 以上，小型配电变压器也要静置 5h 以上才能 进行绝缘试验。
(2)油中含水量对变压器绝缘电阻的影响。某变压器绝缘电阻 R60 为 750M 欧，吸收比为 1．12，油中含水量的微水分析超标，与二年前相近温度条件下 R60>2500 而 R60／R15>1，5 相比变化很大。经油处理，微水正常，绝缘电阻 R60 为 2500M 欧，吸收比为 1．47。但运行一年后，预试又发现反复，绝缘电阻 R60 为 800M 欧、吸收比为 1．16。再次进行微水检测发现超标。再次进行油过滤绝 缘电阻又恢复正常。
4)绝缘电阻试验时要同时记录仪表读数、试验时间、上层油温，决不能随意 估计这三个数据。
5)按要求进行统一温度换算。电力设备预防性试验规程 DL／T596--1996 规 定，电力变压器的绝缘电阻值 R60 换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应 无明显变化。换算公式为
(2-24)
式中 R1、R2--分别为温度 t1、t2 时的绝缘电阻值。
分析认为油中含水量是对变压器绝缘电阻影响的主要因素，油中微水经油处 理合格后，绝缘电阻亦正常，所以运行一阶段，油中微水又超标，应解释为纸绝 缘材料中的水分并未全部烘干排除，并缓慢向油中析出而影响油的含水量，同时 影响变压器的绝缘电阻值。
（3）吸收比和极化比指数随温度变化无规率可循。
第三章 变压器故障典型案例
图 2—6 绝缘介质的等效电路 U-一外施直流电压；C1 一等值几何电容；C、R 一表征不均匀程度和脏污等 的等值电容、电阻；Rl 一绝缘电阻；iC1－电电流；iCR 一吸收电流；iRi 一泄 漏电流；i 一总电流 (1)充电电流是当直流电压加到被试晶上时，对绝缘结构的几何电容进行充 电形成的电流，其值决定于两极之间的几何尺寸和结构形式，并随施加电压的时 间衰减很快。当去掉直流电压时相反的放电电流。电路中便会产生与充电电流极 性 (2)吸收电流是当直流电压加到被试品上时，绝缘介质的原子核与电子负荷 的中心产生偏移，或偶极于缓慢转动并调整其排列方向等而产生的电流，此电流 随施加电压的时间衰减较慢。 (3)泄漏电流是当直流电压加到被试品上时，绝缘内部或表面移动的带电粒 子、离子和自由电子形成的电流，此电流与施加电压的时间无关，而只决定于施 加的直流电压的大小。总电流为上述三种电流的合成电流。几种电流的时间特性 曲线如图 2—7 所示。
5．绝缘电阻检测与诊断实例
(1)变压器充油循环后测绝缘电阻大幅下降。某 2500kVA、l10kV 变压器充油 循环后测绝缘电阻比循环前大幅降低，以低一高中地为例，充油循环前只 R15=5000M 欧、R60＝10000M 欧,、R60／R15＝2、tg8％＝0．25。充油循环后 7． 5h 测量，R15＝250M 欧、R60=300M 欧、R60／Ri5＝1．2、tg8％＝1．15。充油 循环后 34h 测量，R15＝7000M 欧、R60＝10000M 欧、R60／R15＝1．43。
第一节 短路故障案例
一、老厂主变压器多次过流重合动作绕组变形
(1)案例。我厂老厂＃7 机 31.5MVA、110kV 变压器(SFSZ 8—31500/110)发 生短路事故，重瓦斯保护动作，跳开主变压器三侧开关。返厂吊罩检查，发现 C 相高压绕组失团，C 相中压绕组严重变形，并挤破囚扳造成中、低压绕组短路； C 相低压绕组被烧断二股；B 相低压、中压绕组严重变形；所有绕组匝间散布很 多细小铜珠、铜末；上部铁芯、变压器底座有锈迹。
事故发生的当天有雷雨。事故发生前，曾多次发生 10kV、35kV 侧线路单相 接地。13 点 40 分 35kV 侧过流动作，重合成功；18 点 44 分 35kV 侧再次过流动 作，重合闸动作，同时主变压器重瓦斯保护跳主变压器三侧开关。经查 35kV 距 变电站不远处 B、C 相间有放电烧损痕迹。
状态 良好 较好 一般 不良 危险
极化指数 >2
1.25－2 1.1－1.25
1－1.1 <1
3．绝缘电阻的试验方法
(1)测量部位。
1)对于双绕组变压器，应分别测量高压绕组对低压绕组及地；低压绕组对高 压绕组及地；高、低绕组对地，共三次测量。
2)对于三绕组变压器，应分别测量高压绕组对中、低压绕组及地；中／k 绕 组对高、低压绕组及地；低压绕组对高、中压绕组及地；高、中压绕组对低压绕 组及地；高、低压绕组对中压绕组及地；十、低压绕组对高压绕组及地；高、中、 低压绕组对地，共七次测量。确定测量部位是因为测量变压器绝缘电阻时，无论 绕组对外壳还是绕组间的分布电容均被充电，当按不同顺序测量高压绕组和低压 绕组绝缘电阻时，绕组间的电容重新充电过程不同而影响测量结果，因此为消除 测量方法上造成的误差，在不同测量接线时测量绝缘电阻必须有一定的／顷序， 且一经确定，每次试验均应按确定的顺序进行，便于对测量结果进行合理的比较。
事故发生时，实际短路容量尚小于上述数值。据此计算变压器应能承受此次 短路冲击。事故当时损坏的变压器正与另一台 31500／110 变压器并列运行，经 受同样短路冲击而另一台变压器却未损坏。因此事故分析认为导致变压器 B、C 相绕组在电动力作用下严重变形并烧毁，由于该变压器存在以下问题：
5)到达结束时间，从变压器绕组上取下测量线，并将测量线与地线相连进行 放电。
6)改变接线，分别完成上述程序对各绕组绝缘电阻的测量。
(3)注意事项。
1)绕组绝缘电阻的测量应采用 2500V 或 5000V 兆欧表。
2)测量前被测绕组应充分放电。
3)测量温度以顶层油温为准，并注意尽量使每次测量的温度相近，并最好在 油温低于 50C 时测量。
3)接通绝缘测定器的输出开关(或摇动兆欧表至额定转速)，将测量绕组绝缘 电阻的回路迅速接通，同时记录接通的时间。
4)当时间达到 15s 时，立即读取绝缘 R15 电阻值，60s 时再读取 R60 值。如 需要测量极化指数时，则应继续延长试验时间至 10min，并应每隔一分钟读取一 个值，同时准确作好记录。
(2)与测试温度的关系。当变压器的温度不超过 30℃时，吸收比随温度的上 升而增大，约 30℃时吸收比达到最大极限值，超过 30C 时吸收比则从最大极限 值开始下降。但 220kV、500kV 产品的吸收比和极化指数达到最大极限值的温度 则为 40℃以上。
(3)与变压器油中含水量的关系。变压器油中含水量对绝缘电阻的影响比较 显著，反映在含水量增大，绝缘电阻减小、绝缘电阻吸收比降低，因此变压器油 的品质是影响变压器绝缘系统绝缘电阻高低的重要因素之值时换算系数表
温度 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 差 换算 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 5.1 6.2 7.5 9.2 11.2 系数
注 中间温度差值的换算系数可用插值法求取。
DL／T 596—1996 规程规定吸收比(10—30℃范围)不低于 1．3 或极化指数 不低于 1．5，且对吸收比和极化指数不进行温度换算。在判断时，新的预试规 程规定吸收比或极化指数中任——项，达到上述相应的要求都作为符合标准。国 外按极化指数判断变压器绝缘状况的参考标准如表 2—17 所示
判断困难。吸取国外经验，采用极化指数户、／，即 10rain(600s)与 1rain(60s) 的比值(R600／R60)。有助于解决正确判断所遇到的问题。
为了比较不同温度厂的绝缘电阻值。GB／6451—86 国家标准规定了不同温 度，下测量的绝缘电阻值 R60 换算到标准温度 2 叭：时的换算公式。 当 t>20℃时
第四节 绝缘电阻及吸收比、极化指数检测 绝缘电阻试验是对变压器主绝缘性能的试验，主要诊断变压器由于机械、电 场、温度、化学等作用及潮湿污秽等影响程度，能灵敏反映变压器绝缘整体受潮、 整体劣化和绝缘贯穿性缺陷，是变压器能否投运的主要参考判据之一。 1． 绝缘电阻的试验原理 变压器的绝缘电阻对双绕组结构而言是表征变压器高压对低压及地、低压对 高压及地、高压和低压对地等绝缘在直流电压作用下的特性。它与上述绝缘结构 在直流电压作用下所产生的充电电流、吸收电流和泄漏电流有关。变压器的绝缘 结构及产这三种电流的等效电路 如图 2—6 所示。
4．绝缘电阻的测试分析
(1)与测试时间的关系。对不同容量、不同电压等级的变压器的绝缘电阻随 加压时间变化的趋势也有些不同，一般是 60s 之内随加压时间上升很快，60s 到 120s 上升也较快，120s 之后上升速度逐渐减慢。从绝对值来看，产品容量越大 的电压等级愈高，尤其是 220kV 及以上电压等级的产品，60s 之前的绝缘电阻值 越小、60s 之后达到稳定的时间越长，一般约要 8rain 以后才能基本稳定。这是 由于在测量绝缘电阻时，兆欧表施加直流电压，在试品复合介质的交界面上会逐 渐聚集电荷，这个过程的现象称为吸收现象，或称界面极化现象。通常吸收电荷 的整个过程需经很长时间才能达到稳定。吸收比(R60／R15)反映测量刚开始时的 数据，不能或来不及反映介质的全部吸收过程。而极化指数／~600／R60)时间较 长，在更大程度上反映了介质吸收过程，因此极化指数在判断大型设备绝缘受潮 问题上比吸收比更为准确。由此可见，220kV 及以上电压等级的变压器应该测量 极化指数。
图 2—7 直流电压作用下绝缘介质中的等值电流 i－总电流； i1－吸收电流；i2 充电电流；i3 泄漏电流
变压器的绝缘电阻是表征同一直流电压下，不同加压时间所呈现的绝缘特性 变化。绝缘电阻的变化决定于电流 i 的变化，它直接与施加直流电压的时间有关， 一般均统一规定绝缘电阻的测定时间为一分钟。因为，对于中小型变压器，绝缘 电阻值一分钟即可基本稳定；对于大型变压器则需要较长时间才能稳定。产品不 同，绝缘电阻随时间的变化曲线也不同，但曲线形状大致相同，如图 2—8 所示。
(2)原因分析。根据国家标准 GBl094．5—日 5 规定 110kV 电力变压器的短 路表观容量为 800MVA，应能承受最大非对称短路电流系数约为 2．55。该变压器 编制的运行方式下：
电网最大运行方式 110kV 三相出口短路的短路容量为 1844MVA；
35kV 三相出口短路为 365MVA；
造成上述原因可能是充油循环后油中产生的气泡对绝缘电阻的影响，因此要 待油中气泡充分逸出，再测绝缘电阻才能真实反映变压器的绝缘状况，通常，对 8000kVA 及以上变压器需静置 20h 以上，小型配电变压器也要静置 5h 以上才能 进行绝缘试验。
(2)油中含水量对变压器绝缘电阻的影响。某变压器绝缘电阻 R60 为 750M 欧，吸收比为 1．12，油中含水量的微水分析超标，与二年前相近温度条件下 R60>2500 而 R60／R15>1，5 相比变化很大。经油处理，微水正常，绝缘电阻 R60 为 2500M 欧，吸收比为 1．47。但运行一年后，预试又发现反复，绝缘电阻 R60 为 800M 欧、吸收比为 1．16。再次进行微水检测发现超标。再次进行油过滤绝 缘电阻又恢复正常。
4)绝缘电阻试验时要同时记录仪表读数、试验时间、上层油温，决不能随意 估计这三个数据。
5)按要求进行统一温度换算。电力设备预防性试验规程 DL／T596--1996 规 定，电力变压器的绝缘电阻值 R60 换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应 无明显变化。换算公式为
(2-24)
式中 R1、R2--分别为温度 t1、t2 时的绝缘电阻值。
分析认为油中含水量是对变压器绝缘电阻影响的主要因素，油中微水经油处 理合格后，绝缘电阻亦正常，所以运行一阶段，油中微水又超标，应解释为纸绝 缘材料中的水分并未全部烘干排除，并缓慢向油中析出而影响油的含水量，同时 影响变压器的绝缘电阻值。
（3）吸收比和极化比指数随温度变化无规率可循。
第三章 变压器故障典型案例
图 2—6 绝缘介质的等效电路 U-一外施直流电压；C1 一等值几何电容；C、R 一表征不均匀程度和脏污等 的等值电容、电阻；Rl 一绝缘电阻；iC1－电电流；iCR 一吸收电流；iRi 一泄 漏电流；i 一总电流 (1)充电电流是当直流电压加到被试晶上时，对绝缘结构的几何电容进行充 电形成的电流，其值决定于两极之间的几何尺寸和结构形式，并随施加电压的时 间衰减很快。当去掉直流电压时相反的放电电流。电路中便会产生与充电电流极 性 (2)吸收电流是当直流电压加到被试品上时，绝缘介质的原子核与电子负荷 的中心产生偏移，或偶极于缓慢转动并调整其排列方向等而产生的电流，此电流 随施加电压的时间衰减较慢。 (3)泄漏电流是当直流电压加到被试品上时，绝缘内部或表面移动的带电粒 子、离子和自由电子形成的电流，此电流与施加电压的时间无关，而只决定于施 加的直流电压的大小。总电流为上述三种电流的合成电流。几种电流的时间特性 曲线如图 2—7 所示。
5．绝缘电阻检测与诊断实例
(1)变压器充油循环后测绝缘电阻大幅下降。某 2500kVA、l10kV 变压器充油 循环后测绝缘电阻比循环前大幅降低，以低一高中地为例，充油循环前只 R15=5000M 欧、R60＝10000M 欧,、R60／R15＝2、tg8％＝0．25。充油循环后 7． 5h 测量，R15＝250M 欧、R60=300M 欧、R60／Ri5＝1．2、tg8％＝1．15。充油 循环后 34h 测量，R15＝7000M 欧、R60＝10000M 欧、R60／R15＝1．43。
第一节 短路故障案例
一、老厂主变压器多次过流重合动作绕组变形
(1)案例。我厂老厂＃7 机 31.5MVA、110kV 变压器(SFSZ 8—31500/110)发 生短路事故，重瓦斯保护动作，跳开主变压器三侧开关。返厂吊罩检查，发现 C 相高压绕组失团，C 相中压绕组严重变形，并挤破囚扳造成中、低压绕组短路； C 相低压绕组被烧断二股；B 相低压、中压绕组严重变形；所有绕组匝间散布很 多细小铜珠、铜末；上部铁芯、变压器底座有锈迹。
事故发生的当天有雷雨。事故发生前，曾多次发生 10kV、35kV 侧线路单相 接地。13 点 40 分 35kV 侧过流动作，重合成功；18 点 44 分 35kV 侧再次过流动 作，重合闸动作，同时主变压器重瓦斯保护跳主变压器三侧开关。经查 35kV 距 变电站不远处 B、C 相间有放电烧损痕迹。
状态 良好 较好 一般 不良 危险
极化指数 >2
1.25－2 1.1－1.25
1－1.1 <1
3．绝缘电阻的试验方法
(1)测量部位。
1)对于双绕组变压器，应分别测量高压绕组对低压绕组及地；低压绕组对高 压绕组及地；高、低绕组对地，共三次测量。
2)对于三绕组变压器，应分别测量高压绕组对中、低压绕组及地；中／k 绕 组对高、低压绕组及地；低压绕组对高、中压绕组及地；高、中压绕组对低压绕 组及地；高、低压绕组对中压绕组及地；十、低压绕组对高压绕组及地；高、中、 低压绕组对地，共七次测量。确定测量部位是因为测量变压器绝缘电阻时，无论 绕组对外壳还是绕组间的分布电容均被充电，当按不同顺序测量高压绕组和低压 绕组绝缘电阻时，绕组间的电容重新充电过程不同而影响测量结果，因此为消除 测量方法上造成的误差，在不同测量接线时测量绝缘电阻必须有一定的／顷序， 且一经确定，每次试验均应按确定的顺序进行，便于对测量结果进行合理的比较。