偏心轴加工工艺

职业技术学院毕业设计课题偏心轴的机械加工工艺设计系名称机电工程系专业班级机电大专1901学生姓名学号02指导教师师徒时间2015． 5．20摘要根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行说明。

机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。

本设计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度），填写加工工艺文件，填写机械加工工艺卡片。

关键词：偏心轴加工工艺工序加工工艺卡片目录前言 (1)第一章概述一．轴类零件的作用与类型 (1)二．机械加工工艺 (1)第二章零件的工艺性审查 (4)一．零件的结构特点 (4)二．加工表面及其要求 (5)三．零件材料 (5)第三章毛坯的选择 (6)一．确定毛坯类型及制造方法 (6)二．确定毛坯的形状尺寸及公差 (6)三．毛坯的技术要求 (6)第四章选择基准 (7)一．粗基准选择 (7)二．精基准选择 (7)三．定位基准选择 (7)第五章拟定机械加工工艺路线 (8)一．基本加工路线可归纳为四条。

(8)二．加工顺序。

(8)第六章确定机械加工余量、工序尺寸 (8)第七章选择机床及工艺装备 (9)一．选择机床 (9)二．选择工艺装备 (9)1.偏心加工工艺 (9)2.螺纹加工工艺 (9)3.选择刀具 (9)第八章确定切削用量 (11)一．背吃刀量 (11)二．进给量 (12)三．切削速度 (12)四．主轴转速 (12)第九章机械加工工艺卡片 (14)一.工件装夹示意图 (14)二.工艺卡片 (15)小结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着科技的不断发展，机电一体化技术在企业中发挥越来越重要的作用。

机电一体化技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。

偏心轴机械制造工艺设计简明手册
一、概述
偏心轴是机械制造中常见的一种零件，由于其具有偏心特性，因此在许多机械设备中都有广泛应用。

本文主要介绍偏心轴的机械制造工艺设计，旨在为相关制造企业提供简明、实用的参考。

二、材料选择
偏心轴的材料选择应根据其使用要求、工作条件和工艺性能等因素综合考虑。

常用的材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。

在选择材料时，应考虑材料的机械性能、耐腐蚀性、耐磨性、经济性等因素。

三、加工工艺流程
1. 毛坯制造
根据零件的尺寸和材料，选择合适的毛坯制造方法。

常用的毛坯制造方法有铸造、锻造、焊接等。

2. 预备加工
对毛坯进行初步加工，包括去除毛刺、清理表面等。

3. 粗加工
对偏心轴进行粗加工，包括车削、铣削等，使其基本达到所需形状和尺寸。

4. 精加工
对粗加工后的偏心轴进行精加工，包括磨削、抛光等，使其达到最终的尺寸和表面质量要求。

5. 检测与检验
对加工完成的偏心轴进行检测和检验，确保其符合设计要求。

四、工艺参数选择
在加工过程中，应选择合适的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。

这些参数的选择直接影响加工效率和加工质量。

因此，在实际生产中，应根据具体情况进行调整和优化。

五、注意事项
1. 在加工过程中，应注意防止工件松动或脱落，以免造成安全事故。

2. 对于具有较高精度要求的偏心轴，应采用高精度机床进行加工，以保证加工精度。

偏心轴加工工艺嘿，咱今儿就来说说这偏心轴加工工艺！你说这偏心轴啊，就好比是个调皮的小孩子，得好好管教才能成器呢！加工偏心轴，那可得有耐心和技巧。

就像咱做饭一样，得掌握好火候和调料的搭配，才能做出美味佳肴。

首先呢，得把材料准备好，这就像是要去打仗，弹药得充足不是？选好合适的钢材，可不能马虎，这可是基础啊！然后就是加工的过程啦。

车削、铣削、磨削，各种手段都得上。

这就像是给小孩子打扮，得从头发到衣服，每一处都精心打理。

车削的时候要小心，别一不小心就削多了，那就成废品啦！铣削呢，得找准位置，就跟射箭一样，瞄得准才能射中靶心。

磨削的时候更得注意啦，要磨得光滑平整，不能有一点儿瑕疵。

这就好比是给脸蛋儿擦粉，得均匀细致，不然可就不好看咯！在这个过程中，咱得时刻保持警惕，就像警察抓小偷一样，不能放过任何一个小细节。

你想想看，如果加工出来的偏心轴不精准，那会怎么样？就好比是一辆车的轮子歪了，还能跑得稳吗？肯定不行啊！所以说，咱得认真对待每一个步骤，不能有丝毫马虎。

加工偏心轴还得注意工艺的顺序。

就跟咱穿衣服似的，先穿内衣再穿外套，可不能乱了套。

先做什么后做什么，都得心里有数。

要是顺序错了，那可就麻烦啦，说不定得从头再来呢！还有啊，工具也得选对。

就像战士上战场得拿对武器，拿把刀去打枪的仗，那能行吗？不同的加工步骤要用不同的工具，这可不能瞎凑合。

咱再想想，这偏心轴在各种机器里都有着重要的作用呢。

它就像是机器的心脏，要是它出了问题，那机器还能正常运转吗？所以啊，咱加工偏心轴可真是责任重大呢！总之，偏心轴加工工艺可不是一件简单的事儿，但只要咱用心去做，就一定能做好。

咱可不能怕麻烦，得像对待宝贝一样对待它。

你说是不是？咱得让偏心轴发挥出它最大的作用，为咱的生活和工作添砖加瓦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

偏心轴的加工方法
偏心轴是一种中心轴的半径非对称结构，经常用于传递不等转速的传动情况。

下面是一种常见的偏心轴加工方法：
1. 首先确定偏心轴的设计要求，包括偏心轴的直径、偏心量和转速等参数。

2. 准备一个合适的材料，通常使用钢材或铸铁材料。

3. 将材料锁定在加工设备上，例如车床、铣床或磨床等。

4. 根据设计要求，利用适当的切削工具在材料上进行切削或磨削操作。

5. 首先进行中心孔的加工，以便将偏心轴与传动装置连接。

6. 在切削工具或磨削工具中使用专门的加工夹具，将偏心量进行加工。

7. 根据需要，可以在偏心轴的两侧加工沟槽或键槽，以便将偏心轴与其他部件固定。

8. 完成切削或磨削后，对偏心轴进行平衡校正，以确保其在高速转动时不会产生严重的振动。

9. 最后对偏心轴进行热处理，以提高其强度和硬度。

10. 对加工完成的偏心轴进行表面处理，例如镀铬或涂覆防腐剂，以延长其使用寿命。

以上是一种常见的偏心轴加工方法，实际加工过程可能会根据具体的设计要求和加工设备的不同而有所变化。

在进行偏心轴加工时，务必注意操作安全，严格遵守相关的加工规范和操作流程。

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偏心轴的工艺规程与设计偏心轴是一种具有偏心结构的轴承零件，通常用于传动装置中。

它的设计和工艺规程对于确保产品的质量和性能至关重要。

下面我将详细介绍偏心轴的工艺规程和设计要点。

1.规范和标准：在进行偏心轴的设计和制造过程中，需要遵守相关的行业规范和标准，如GBT1804和GBT1805、这些规范和标准规定了偏心轴的尺寸、公差、材料、热处理和表面处理等方面的要求。

2.材料选择：偏心轴一般采用高强度合金钢或不锈钢材料制造。

在选择材料时需要考虑到其耐疲劳性、强度和刚性等方面的要求，以确保产品在长期使用中具有良好的性能。

3.尺寸设计：偏心轴的尺寸设计需要考虑到其使用环境和负载要求。

尺寸设计包括两个方面：一是确定轴的直径和长度，以满足承载和传输力矩的要求；二是确定轴的偏心量，以实现偏心轴的传动功能。

4.轴端设计：偏心轴的轴端需要进行特殊设计，以适应连接件的安装和传动功能。

轴端设计应当考虑到连接方式、紧固件选用和加工要求等方面。

常用的轴端设计有平口轮、锥形轮和键槽轮等。

5.热处理：偏心轴的热处理是提高产品性能的重要环节。

常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳处理等。

热处理能够改善偏心轴的硬度、强度和耐磨性，提高其使用寿命和传动效率。

6.精加工：偏心轴的精加工主要包括车削、铣削和切割等工艺。

精加工过程需要保证尺寸的准确性和表面的光滑度。

特别是在制造轴孔和轴肩等关键部位时，需要采用高精度的加工设备和工艺控制，以确保产品的质量和精度。

7.表面处理：偏心轴的表面处理是提高产品外观和耐腐蚀性的重要措施。

常见的表面处理方法包括镀铬、喷涂和电镀等。

表面处理能够保护产品免受氧化和腐蚀的侵害，提高其整体性能和寿命。

8.检测和质量控制：偏心轴的制造过程中需要进行各项检测和质量控制措施，以确保产品符合设计要求和相关标准。

常见的检测方法包括尺寸测量、磁粉检测和硬度测量等。

质量控制措施主要包括过程控制和成品检验等，确保产品的一致性和稳定性。

偏心轴制造工艺流程
材料：30CrMnSi
工艺流程：
1、粗车外圆，保证外圆的同轴度、圆度，直径单面留5mm余量；
2、镗铣三个偏心孔，保证同轴度达到最终尺寸要求；
3、粗车三个偏心轴，各端面留余量15mm；三处直径单面留余量5mm;
4、调质热处理HRC28到HRC35之间，加热温度（℃）：880；剂冷却时间2小时；在180度条件下保温8小时或240度调节下6小时；
5、半精车各外圆，半径及端面留余量3mm（中心孔需要全部车掉）；
6、镗铣加工中心重新打三处中心孔，保证同轴度要求；
7、精车，各端面留余量0.3mm；半径方向留余量0.3mm；
8、表面渗碳淬火（渗碳后要采用有保护气或盐浴炉加热淬火，淬火根据渗碳后工件的表面碳浓度决定，用下限温度或亚温淬火（790±10℃），确保渗碳淬火的实际硬度）
Ａ、根据产品零件的具体要求，在对调质钢30CrMnSi钢工件，采用固体渗碳或气体渗碳等通用渗碳方法并根据产品零件所需要的渗碳层深度确定加热温度和渗碳时间对该工件表层进行渗碳；
Ｂ、对渗碳后的工件或者渗碳后又进行切削加工的工件，在860～900℃温度范围内进行等温淬火，其等温冷却的温度可根据零件非渗碳处的硬度要求和壁厚按30CrMnSi钢等温冷却的温度与其硬度及强度的关系确定，等温冷却的时间为15～20分钟；
Ｃ、将等温冷却后的工件从等温冷却槽中取出，让其空冷至室温，使其完成渗碳处的材料组织的马氏体转变；
Ｄ、对冷却至室温后的工件在180～250℃温度范围内及时进行回火２～３个小时，以保证工件渗碳处的硬度要求和充分消除淬火应力。

9、研磨顶尖孔及顶尖，磨削三处偏心外圆及端面，保证产品的最终精度要求。

偏心轴加工工艺步骤以偏心轴加工工艺步骤为标题，我们来了解一下偏心轴加工的具体步骤。

第一步，确定加工对象。

在进行偏心轴加工之前，首先需要确定需要加工的对象是什么，这样可以为后续的加工工艺提供具体的参考和依据。

第二步，制定加工方案。

根据加工对象的具体要求和特点，制定出适合的加工方案。

这包括选择合适的加工设备、工具和工艺流程等。

第三步，进行加工准备工作。

在开始加工之前，需要进行一系列的准备工作。

首先是对加工设备进行调试和检查，确保其正常运行。

然后是对加工工具进行检查和磨刀，保证其切削性能良好。

最后是对加工场地进行整理和清洁，确保操作环境安全和整洁。

第四步，进行加工操作。

根据制定的加工方案，进行具体的加工操作。

这包括对加工对象的定位、夹持和固定等工作，以及对加工设备和工具的操作和控制。

第五步，进行加工检验。

在加工完成后，需要对加工结果进行检验和评估。

这包括对加工尺寸、表面质量和形状精度等方面进行检查，确保加工结果符合要求。

第六步，进行加工修正。

如果在加工过程中发现加工结果不符合要求，需要进行相应的修正。

这包括对加工参数的调整、工艺流程的改进和重新加工等措施，以达到预期的加工效果。

第七步，进行加工记录和总结。

在加工完成后，需要对加工过程进行记录和总结。

这包括对加工参数、工艺流程、加工时间和加工结果等方面进行详细的记录，以备后续参考和改进。

以上就是偏心轴加工的具体步骤。

通过合理的加工方案和严格的加工操作，可以保证偏心轴加工的质量和效率。

希望以上内容对您有所帮助。

偏心轴套件的加工及工艺摘要：数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置。

关键词：数控车床；偏心轴；加工本课题来源于偏心工件零件的生产制造，在传动机构中，一般常用偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能，如偏心轴带动油泵，内燃机中的曲轴等，因此偏心件对机器的工作性能，可靠性和耐久性有很大的影响。

偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件，它在机械加工中比较常见，是轴类零件中比较难加工的，但加工方法也很多，如用三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、特殊自制夹具车削等。

三爪车削法适用加工单件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件，车削方法一般分如下几步：1）先把偏心工件不是偏心的部分外圆车好。

2）根据外圆和偏心距计算垫片的厚度3）将试车后的工件，缓慢转动，用百分表在工件上测量其径向跳动量，跳动量的一半就是偏心距，也可试车偏心，注意在试车偏心时，只要车削到能在工件上测出偏心距误差即可。

这种加工方法需要数学计算，垫块厚度X = 1 . 5e+ k ，式中：X 为垫块厚度，e为工件偏心距，k为工件偏心距修正值。

四爪车削适用于加工少批量、偏心距较大、精度要求高的工件。

这种方法虽只需要掌握简单数学计算和专业理论知识，但对加工者操作技能的要求较高，装夹工件繁琐，同时效率低下，它具有以下不足：1）为保证偏心轴两轴线的平行度，应用百分表分别校正工件的水平和垂直的两个方向位置的侧母线，费时费力又不一定取得好效果。

2）根据实际偏心距数值要调整四爪之间的距离，使百分表最高点与最低点之间的读数差是图纸偏心距的二倍，这样做人为因素直接影响工件的加工精度。

3）工件经找正后，应将四个卡爪再拧紧一遍，再次用百分表测量看是否准确，因为加紧力的不同，会影响找正精度，而三爪卡盘这方面因素存在很小。

4）工件卸下后再次安装时需要重新找正、重新测量偏心距，根本没有互换的可能性。

目录一、分析零件图....................................... - 2 -二、毛坯的确定....................................... - 5 -三、定位基准的选择................................... - 6 -四、拟定工艺路线..................................... - 8 -五、加工余量、工序尺寸及其偏差...................... - 11 -六、设备及工装的选择................................ - 13 -七、切削用量选择.................................... - 16 -八、重点工序工艺分析................................ - 16 - 后记............................................ - 19 - 主要参考文献........................................ - 19 -工艺规程设计尾座偏心轴的工艺规程设计是这次课程设计的重要组成部分，其设计步骤如下：一、分析零件图零件图是制订工艺规程的主要原始资料之一，在制订工艺规程时必须首先对零件图进行认真分析，用以了解零件的功用、结构特点、主要技术要求，为制订工艺规程奠定基础。

本课题为CA6140上的偏心轴，其材质为45号钢。

（一）零件的结构与功用 1、功用尾座偏心轴是滚切式双边剪的主要零件，其主要功能是将旋转运动转化成直线往复运动，并将扭转力转化为压力，形成剪切的主要动力。

固定侧和移动侧的切边、碎边上刀的运动分别由一台直流电机驱动，电动机经鼓形齿联轴器直接带动蜗杆、涡轮（2、3）转动，涡轮与偏心轴的联结采用二对鼓形齿内外齿套。

偏心轴零件加工工艺及夹具设计一、偏心轴零件加工工艺偏心轴是一种具有特殊工艺需求的零件，其在加工过程中需要采用一定的工艺和夹具设计来保证加工精度和质量。

下面将介绍一种常见的偏心轴零件加工工艺及夹具设计。

1.材料选择与加工准备：偏心轴常采用钢材进行制造，根据工件要求选择合适的材料。

在加工准备阶段，要进行工件的测量和标记，确定主轴线和偏心量，并将工件进行固定。

2.粗加工：根据偏心轴零件的形状和尺寸要求，采用铣削、车削等方法对工件进行粗加工，使其具备一定的形状和基本的尺寸精度。

3.精加工：对于形状较为复杂的偏心轴零件，需要进行精加工。

常采用线切割、弧形切削、磨削等方法，通过加工逐渐接近设计要求的形状和尺寸。

4.测量与检验：在加工过程中，需要不断对偏心轴零件进行测量和检验，确保其加工精度和质量满足要求。

常用的检测手段有测量标准件、CMM测量、投影仪测量等。

5.修整与整形：在精加工之后，通常还需要进行修整与整形工艺。

根据设计要求，对偏心轴零件的表面进行研磨、抛光等处理，使其表面形状和质量更加精细。

二、夹具设计在偏心轴零件加工过程中，夹具是至关重要的一部分。

夹具设计的好坏直接影响零件的加工精度和质量。

以下是夹具设计的一般步骤：1.分析零件形状及加工特点：首先需要对偏心轴零件进行形状和加工特点的分析。

根据零件的具体要求，确定夹具的结构形式和功能。

2.确定夹紧方式：根据偏心轴零件的形状特点，可以选择不同的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧、磁力夹紧等。

要根据零件的实际加工需求选择合适的夹紧方式。

3.设计夹具结构：根据偏心轴零件的形状和夹紧方式，进行夹具结构的设计。

夹具结构包括定位元件、夹持元件和固定元件等，要保证结构的刚性和稳定性。

4.确定夹具导向：根据偏心轴零件的加工要求，设计导向装置，使夹具和工件在加工过程中保持正确的位置和方向，防止误差积累。

5.考虑加工力和切削力：在夹具设计过程中，要考虑加工力和切削力对夹具的影响。

球头偏心轴串套零件数控加工工艺设计球头偏心轴串套是一种常见的机械零件，其主要作用是连接两个平行轴的旋转联接件。

本文将从工艺设计的角度介绍球头偏心轴串套的数控加工工艺。

一、加工工艺流程球头偏心轴串套的数控加工工艺流程主要包括：工件分析、数控加工程序编写、数控机床参数设置、机床调试、加工过程监控等环节。

具体流程如下：1、工件分析球头偏心轴串套是一种复杂的机械零件，其加工精度要求较高，应该在加工前对工件进行详细的分析。

包括工件形状和尺寸、加工难度和精度要求、刀具选择等方面。

2、数控加工程序编写数控加工程序编写是数控加工的核心。

程序编写应该根据工件的特点设计，合理布置刀路、选择切削工艺参数，确保加工质量和效率。

3、数控机床参数设置数控机床参数设置是数控加工的重要步骤，其主要包括加工速度、进给量、切削深度、切削力等参数设置。

4、机床调试机床调试是保证加工质量的重要环节。

通过对数控系统进行调试，确保加工精度和稳定性。

5、加工过程监控加工过程中应对工件进行严密监控，及时发现加工问题并进行矫正，以保证加工质量和效率。

二、切削工具选择球头偏心轴串套的加工切削工具选择应根据工件材料、特性和加工程序要求进行选择。

与此同时，还需正确处理好刀具的呈角、刃磨质量、精度检查等问题，以保证刀具的使用寿命和工件的加工精度。

三、加工参数的选择球头偏心轴串套的加工参数选择对零件的加工精度具有非常关键的影响。

一般来说，应该根据工件的材质、尺寸、硬度等要素，综合考虑切削工艺参数的选择，包括切削速度、切削深度、进给速度和进给量等参数。

四、加工质量控制球头偏心轴串套的加工质量控制是确保加工质量的重要步骤。

应通过规范化加工过程、加强工艺控制、严格质量检查等方法，实现加工质量的统一控制。

同时，还需根据工件的加工难度和精度要求，加强加工过程的精度检测，及时发现问题并加以调整。

五、总结球头偏心轴串套的数控加工工艺设计是一个系统性很强的过程，需要在加工前，对工件进行充分分析，合理设计加工程序，通过机床调试和过程监控，实现高精度、高效率的加工。

摘要机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的。

机械的开会和缩紧也往由偏心零件来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用的非常广泛。

本课题来源于生产实践，充分利用所学的机械制图、机械设计及机械制造等课程，了解针对偏心工件的特点，通过CAD软件，利用该软件制图功能，完成偏心工件类零件偏心外圆车组合夹具的设计。

通过分析偏心工件类零件传统加工手段和三爪微调车削法, 得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺方案——组合夹具车削法。

加工精度要求比较高或批量较大的偏心工件类零件的车削加工,均适合采用专用夹具车削法。

在课题的研究设计阶段，首先从众多的零件中选择一个作为设计夹具的零件。

针对该零件的结构特点，制定该零件的加工工艺。

其次要了解夹具的相关知识，结合零件的结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的大体结构。

机床夹具作为一种重要的工艺装备在机械制造工艺过程中起着十分重要的作用，它的设计不但要保证工件的加工质量，提高加工效率，降低成本，在操作维护中安全方便还要注意到夹具结构的标准化，夹具制造的精密化。

为了保证夹具组装精度，需要学习了解工件定位原理。

根据这些原理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以轴外圆作为定位，计算夹具的定位精度与夹紧力保证零件在夹具上的加工精度。

然后使用CAD绘图软件参考《夹具设计手册》绘制夹具元件的机械图，完成夹具的设计。

关键词：偏心偏心距圆度误差加工工艺工件定位AbstractThis topic comes from production practice, make full use of what have learned mechanical drawing, mechanical design and mechanical manufacturing, and other programs, to understand the characteristics for the eccentric shaft, through the CAD software, the use of the software mapping function, complete with eccentric shaft parts special combination jig turning design. In this paper , the traditional process methods and the three jaw fine tuning turning method were analyzed , afterthat , a conclusion that the process on eccentric shaft parts are difficulties , low efficiency , poor interchang eability and difficult toguarantee the accuracy can be drawn . Finally , according to the shortcomings of the original process methods , a technology program for process high precision eccentric shaft parts special combination jig turning method is put forwardIn the research projects in the design phase, first select from a number of parts as the design of a fixture parts. For that part of the structural characteristics of the development of the parts processing technology. Second, we must understand the fixture knowledge, combined with the structural features of components select the required fixture components, the general structure of fixture design. As an important fixture of the technology and equipment in the mechanical manufacturing process plays an important role, it is designed not only to ensure that the workpiece processing quality, improve processing efficiency, reduce costs, in the operation and maintenance of safeand convenient but also noted that Fixture structure of standardization, the precision of fixture manufacturing .In order to ensure the fixture assembly of precision, need to learn to understand principles of positioning the workpiece. Combination of components based on these principles to determine the structural characteristics of components in the fixture to cylindrical shaft as the positioning of the positioning accuracy of calculation of fixture clamping force to ensure the parts with the fixture on the machining accuracy. And then use the CAD drawing software reference, "Fixture Design Handbook," a mechanical fixture elements drawn map, complete fixture design.Key words: CAD processing technology positioning目录前言 (4)第一章偏心工件的车削加工的简介 (2)1.1偏心工件的车削加工方法 (2)1.2传统加工手段分析 (2)1.3专用夹具车削法 (4)第二章偏心工件零件的机械加工工艺规程 (6)2.1偏心工件零件的工艺分析 (6)2.2偏心工件零件的机械加工工艺规程 (7)2.2.1工艺规程的作用 (7)2.2.2生产类型的确定 (7)2.2.3材料及毛坯的选择 (7)2.3偏心工件零件加工工艺过程的设计 (10)2.3.1定位基准的选择 (10)2.3.2加工方法的选择 (10)2.3.3加工顺序的安排 (11)2.3.4偏心工件零件零件加工工艺过程的确定 (11)2.4工序设计 (12)2.4.1工时定额的计算 (12)2.4.2机床的选择 (12)2.4.3工艺装备的选择 (13)2.4.4加工余量及工序尺寸的确定 (13)2.4.5具体的工序计算过程 (13)第三章专用夹具设计 (16)3.1夹具的设计要求 (16)3.2偏心工件偏心外圆专用夹具 (16)结论 (19)谢辞 (19)参考文献.............................................. 错误!未定义书签。