偏心轴、偏心套学习任务设计方案

一、实训目的本次偏心轴实训的主要目的是通过实际操作，加深对偏心轴制造工艺流程的理解，掌握偏心轴加工的基本技能，提高机械制造与维修专业学生的实践操作能力。

同时，通过实训，培养学生严谨的工作态度和团队合作精神。

二、实训环境实训地点：机械制造实训室实训设备：数控车床、偏心轴加工专用夹具、刀具、量具等实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实训原理偏心轴，又称凸轮轴，是指轴心不位于几何中心位置的轴工件。

偏心轴广泛应用于汽车、机器人、机械制造、电力系统等领域，具有提高工作效率、使用寿命长、减小震动、增加变速比、结构简单等优势。

偏心轴的加工主要包括以下步骤：1. 下料：根据设计图纸，确定偏心轴的尺寸，下料至所需长度。

2. 粗加工：使用数控车床进行粗加工，包括外圆、端面、中心孔等。

3. 半精加工：对粗加工后的偏心轴进行半精加工，确保尺寸精度。

4. 精加工：使用高精度刀具进行精加工，确保偏心轴的尺寸精度和表面光洁度。

5. 热处理：根据需要，对偏心轴进行热处理，提高其硬度和耐磨性。

6. 检验：使用量具对偏心轴的尺寸、形状、表面光洁度等进行检验，确保符合设计要求。

四、实训过程1. 理论学习：首先，我们对偏心轴的原理、加工工艺、质量要求等进行理论学习，为实训做好准备。

2. 实操训练：在指导老师的指导下，我们按照实训步骤进行实操训练。

- 下料：根据设计图纸，使用锯床将圆钢下料至所需长度。

- 粗加工：使用数控车床进行粗加工，包括外圆、端面、中心孔等。

- 半精加工：对粗加工后的偏心轴进行半精加工，确保尺寸精度。

- 精加工：使用高精度刀具进行精加工，确保偏心轴的尺寸精度和表面光洁度。

- 热处理：根据需要，对偏心轴进行热处理，提高其硬度和耐磨性。

- 检验：使用量具对偏心轴的尺寸、形状、表面光洁度等进行检验，确保符合设计要求。

3. 总结与反思：在实训过程中，我们不断总结经验，反思不足，提高自己的操作技能。

五、实训结果通过本次实训，我们掌握了偏心轴加工的基本工艺流程和操作技能，提高了自己的实践操作能力。

学习任务车削偏心轴、轴套一、学习目标：1．能阅读生产任务单，并领取生产任务；2．能描述偏心轴、轴套的用途与要求，能描述所用材料的特点；3．绘制图样，查阅相关资料并进行相关计算，制定零件的加工工艺（绘制零件工艺草图）；4．学生应能根据引导课文的要求自主学习偏心工件、偏心轴、偏心套、偏心距等术语，车偏心轴、套的原理，偏心工件的划线方法和操作步骤，在三爪、四爪卡盘上装夹、找正工件；5．学生应能在没有教师直接指导下制定偏心轴、套的加工工艺并独立完成偏心轴、套的加工；6.能比较在三爪、四爪卡盘上装夹、找正、加工工件对偏心轴、套加工质量和效率的影响；7．能按车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，正确放置偏心轴、套零件，合理选择检验工具和量具对偏心轴、套进行质量检验和确认；8．能按车间要求，规范填写交接班记录表；9. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。

二、建议课时：30课时三、工作情境描述：某工厂有一台PY1200圆锥破碎机，机器中偏心轴、偏心套零件因长期使用，磨损严重不能正常使用，现需更换。

要求车工二组在五天内完成十套偏心轴、轴套的加工。

包工包料，零件尺寸见图样。

由本组承担加工任务。

四、工作流程与内容：教学活动1：偏心轴、轴套的加工的工作任务分析（2课时）教学活动2：偏心轴、轴套的加工图样的绘制及工艺分析(4课时) 教学活动3：产品的市场调查及成本核算。

(2课时)教学活动4：偏心轴、轴套的加工（18课时）教学活动5：产品的误差分析及工作总结（2课时）教学活动6：教师点评，总结本任务（2课时）学习活动1：偏心轴、轴套加工的工作任务分析一、学习目标：1．能阅读工作任务单，填写工作页;2.能够理解偏心轴、轴套的加工原理并分析加工过程中的注意事项。

二、学习地点：多媒体教室三、学习课时：2课时四、学习过程：偏心轴、轴套的零件图样第 3 页共32 页一、收集信息1.偏心轴、轴套的主要用途是什么？列举偏心轴、轴套的常用材料有哪些？（1）你能指出中偏心轴、轴套的在圆锥破碎机中的位置吗?它的主要用途：（2）偏心轴、轴套对材料的要求?（3）偏心轴、轴套的常用材料：说一说：偏心轴、轴套的的用途和材料？二、请在以下位置1:1抄绘偏心轴、轴套的零件图1.为保证两偏心轴轴线的平行度，在加工时应采取怎样的加工工艺呢？2.本任务中,应用什么材料?牌号的含义是什么?学习活动1 综合评价表项目自我评价小组评价教师评价10～98～6 5～110～98～6 5～110～98～6 5～1占总评10% 占总评30% 占总评60%阅读工作任务单收集信息零件绘图回答问题学习主动性协作精神工作页质量纪律观念表达能力工作态度小计总评学习活动2：偏心轴、轴套的加工图样的绘制及工艺分析一、学习目标：1．会分析零件的工艺;2．能编制零件的加工工艺;3．会填写工艺卡片;二、学习地点：多媒体教室、实训场地三、学习课时：4课时四、学习过程：重点知识：◇零件的工艺分析内容？◇工序基准的选取原则？本次任务要求会分析零件的工艺性能编制零件的加工工艺会填写工艺卡片一、收集信息1.什么是工序、工位、工步2.工序集中原则与工序分散原则?工序集中原则:工序分散原则:二、零件的工艺分析:1.本次生产任务中,零件外形与以前的有什么不同?怎样装夹?2. 本次生产任务中技术要求:(1)尺寸精度要求:(2)形位精度要求:怎样保证形位精度?(3)表面粗糙度要求:怎样保证表面粗糙度?三、根据偏心轴、轴套的零件图样，填写以下加工工艺卡。

课程设计偏心套一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握偏心套的基本概念、性质和应用，能够运用偏心套的相关知识解决实际问题。

具体目标如下：1.知识目标：（1）了解偏心套的定义、分类和特点。

（2）掌握偏心套的计算方法和工作原理。

（3）熟悉偏心套在工程中的应用和优势。

2.技能目标：（1）能够正确识别和选择偏心套。

（2）具备分析和解决偏心套相关问题的能力。

（3）能够运用偏心套知识进行创新设计和实践。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对偏心套技术的兴趣和热情。

（2）增强学生对工程实践的认知和责任感。

（3）培养学生团队合作、积极进取的精神风貌。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括偏心套的基本概念、性质和应用。

具体安排如下：1.偏心套的定义、分类和特点。

2.偏心套的计算方法和工作原理。

3.偏心套在工程中的应用和优势。

4.偏心套的创新设计和实践案例。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握偏心套的基本知识和原理。

2.讨论法：引导学生进行思考和交流，提高学生分析问题和解决问题的能力。

3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解偏心套在工程中的应用和优势。

4.实验法：进行偏心套的实验操作，培养学生的实践能力和创新能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的偏心套教材，为学生提供系统、全面的知识体系。

2.参考书：推荐相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。

3.多媒体资料：制作精美的PPT、动画等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。

4.实验设备：准备完善的实验设备，确保学生能够进行实地操作和观察。

通过以上教学设计，我们期望学生能够全面掌握偏心套的知识和技能，培养良好的情感态度和价值观，为未来的学习和实践打下坚实的基础。

五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面反映学生的学习成果。

课程设计题目：设计偏心套零件的机械工艺规程及工艺类装备偏心套，锻造毛坯，大批量生产主要任务：完成零件分析，制定工艺规程。

目录一、零件的工艺分析--------------------------------------------------------11.1 零件的功用、结构及特点 ------------------------------------------11.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------1二、毛坯的选择------------------------------------------------------------22.1确定毛坯的制造方法及类型 ----------------------------------------22.2确定毛坯的技术要求-----------------------------------------------22.3绘制毛坯图-------------------------------------------------------2三、基准的选择------------------------------------------------------------3四、机械加工路线的拟定----------------------------------------------------34.1确定各表面的加工方法---------------------------------------------34.2拟定加工路线-----------------------------------------------------4五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差--------------------------------------5六、选择机床及工艺设备----------------------------------------------------66.1选择机床---------------------------------------------------------66.2选择刀具 --------------------------------------------------------66.3选择夹具 --------------------------------------------------------76.4选择量具 --------------------------------------------------------7七、确定切削用量及基本工时 -----------------------------------------------8八、填写工艺文件 --------------------------------------------------------158.1工艺卡 ---------------------------------------------------------158.2工序卡 ---------------------------------------------------------168.3工序卡 ---------------------------------------------------------178.4工序卡 ---------------------------------------------------------188.5工序卡 ---------------------------------------------------------198.6工序卡 ---------------------------------------------------------20九、参考文献-------------------------------------------------------------21附图-----------------------------------------------------------------22一、零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。

学习任务设计方案专业名称机床切削加工（车工方向）一体化课程名称零件普通车床加工学习任务偏心轴、轴套的加工学时建议60学时工作情境描述某工厂有一台PY1200圆锥破碎机，机器中偏心轴、偏心套零件因长期使用，磨损严重不能正常使用，现需更换。

要求车工二组在五天内完成十套偏心轴、轴套的加工。

学习任务描述学生从教师处领取制作偏心轴、轴套的加工任务书，在教师指导下识读零件图样，掌握偏心轴、轴套的加工方法，在规定时间内，利用普通车床和四爪卡盘、钻头等刀具配合完成10个PY1200圆锥破碎机的偏心轴、轴套的加工任务，学生在加工作业过程中要遵守安全规程并规范作业。

与其他学习任务的关系学生已经完成利用四爪卡盘进行找正对零件进行加工的练习，本任务进行几种方法进行分度加工，完成偏心轴的车削和偏心轴套的粗、精加工，为下个课题加工做准备学生基础学生已经完成利用四爪卡盘进行直接装夹和对零件外圆柱面进行车削加工的练习，能对装夹零件的找正进行安装与调试。

学习目标1、能明确PY1200圆锥破碎机偏心轴、轴套的加工生产任务单要求。

（工时和加工数量等）。

识读加工工艺卡，制定加工工步，制定加工工艺步骤，说明所加工PY1200圆锥破碎机偏心轴、轴套的用途和精度要求。

2、能按零件图纸要求，选择并检验毛柸(尺寸、材料）。

叙述材料特征。

3、能通过查阅切削手册。

确定偏心轴、轴套的粗精加工刀具并能选择合理的加工参数。

4、能掌握四爪卡盘的找正原理和偏心量的计算方法。

（三爪车削）。

5、能正确使用四爪卡盘，能使用百分表找正偏心工件。

6、能正确选择并安装刀具。

7、掌握车床车削偏心件的方法及钻孔加工偏心套的方法。

8、能采用通用量具在加工中适时测量并调整误差，保证工件精度。

9、加工完毕后进行自检、互检、专检，判断零件是否合格并进行简单的成本分析。

10、能按车间规定填写交接班记录。

11、按国家规定和车间要求，处理废油、废物，对车床进行润滑和保养。

（即6S 管理）。

目 录一、绪 论 (2)1、题的提出 ....................................................................................................................... 2 二、偏心轴零件的分析 (3)1、零件的功用 ................................................................................................................... 3 2、结构特点及其工艺性 ................................................................................................... 3 3、零件的技术要求 ........................................................................................................... 3 三、毛坯的确定 (5)1、毛坯材料的确定 ........................................................................................................... 5 2、毛坯的铸造技术 ........................................................................................................... 5 3、毛坯的形状及尺寸的确定 ........................................................................................... 5 4、毛坯的热处理 ............................................................................................................... 6 四、偏心轴的机械加工工艺规程设计 (7)1、定位基准的选择 ........................................................................................................... 7 2、表面加工方法的确定 ................................................................................................... 7 5、工序顺序的安排 ........................................................................................................... 8 6、确定工艺路线 ............................................................................................................... 9 五、机床设备的选用 .............................................................................................................. 14 六、 工艺装备的使用及切削速度的确定 . (15)1、车两端面 ..................................................................................................................... 15 2、车2× .......................................................................................................................... 17 3、车倒角1×45° . (18)4、006.0007.0+- .............................................................................................................................18 5、 ..................................................................................................................................... 19 七、偏心轴的夹具设计 . (20)1、设计任务分析 ............................................................................................................. 21 2、夹具设计 ..................................................................................................................... 21 3、切削力和夹紧力的计算 ............................................................................................. 22 4、夹具其它部件的设计和简单操作说明 ..................................................................... 24 八、附则 .................................................................................................................................. 24 偏心轴加工的工艺卡如下（总计22张） .................................................................... 24 致谢 .......................................................................................................................................... 47 参考文献 . (49)一、绪论1、题的提出对于机制专业本科生来说，毕业设计是我们在完成教学计划拟定的全部基础、专业课之后的最后一个教学环节，是我们综合运用所学理论知识来与实践相结合的综合性、实践性环节。

电子教案[课题编号]项目七[课题名称]偏心件的加工[教学目标与要求]一、知识目标1.了解偏心轴的结构特点和种类。

2.能够计算用三爪自定心卡盘车偏心件所用垫片的厚度。

了解用百分表检测调校偏距大小的方法。

3.了解检测加工件的偏心距是否符合图样的要求。

4.了解用四爪单动卡盘的工作特点和车削偏心套的方法。

5.了解用高度游标卡尺划出偏心套的偏心距，为装夹找正做准备。

二、能力目标1.会计算偏心距垫片的厚度，会装夹校正偏心轴并加工出合格偏心轴。

2.会应用四爪单动卡盘装夹偏心套，调整偏心距离，并加工出合格的偏心套。

三、素质目标了解用车床加工偏心轴与偏心轴套的方法，了解三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘的不同工作特点。

四、教学要求1.会计算三爪自定心卡盘装夹偏心轴的偏心垫，并用百分表进行调校。

2.会使用四爪单动卡盘，用高度游标尺准确划出偏心轴套的偏心距，会装夹和调校偏心套。

3.会选择刀具，正确加工偏心轴和偏心套。

4.会用百分表检测偏心轴和偏心套。

[教学重点]1.偏心轴与偏心套的装夹和加工方法。

2.偏心垫的计算确定，偏心套的划线。

3.偏心套和偏心轴的检测。

[难点分析]1.偏心轴的装夹和校调（三爪自动心卡盘）。

2.偏心轴的装夹和校调（四爪单动卡盘）。

[分析学生]对使用三爪自定心卡盘安装偏心垫和四爪单动卡盘安装偏心套操作有一定困难，很难准确保证偏心距的大小，所以很难加工出合格的产品。

这是一件细心而又认真的工作，需要耐心和毅力。

[教学思路设计]学生按要求计算偏心垫—教师示范装夹、校调、加工—学生试验。

四爪单动卡盘加工也是先示范后练习。

[教学安排]4+14[教学过程]一、复习1.螺纹加工为什么要留出退刀槽？为什么要用开合螺母？2.普通米制螺纹和梯形螺纹有何不同？3.螺纹的检测方法有几种？二、新课教学1.偏心件的特点和种类，即零件两外圆或孔轴线不同心，存在偏心距。

偏心件分为偏心轴和偏心套两种，如曲轴。

常用三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘在车床上加工。

《数控加工工艺》电子教案教学任务：项目一之任务三简单偏心轴的数控加工工艺设计教学时数：2课时教学目标：1.知识目标：了解偏心回转体的特点；掌握偏心轴的装夹方法及测量方法；了解获得加工精度的方法；2.技能目标：能够计算偏心垫块的厚度；能够正确使用四爪卡盘进行偏心轴装夹；进一步巩固工艺制定的方法和步骤，同时培养学生认识加工偏心零件的装夹方法，能够对简单偏心轴进行加工工艺分析和制定。

教学重点：偏心垫块的厚度、四爪卡盘进行偏心轴装夹、复习工艺制定的步骤教学方法：讲授法、多媒体演示法、讨论法教学步骤：（任务描述）偏心轴如图1-63所示，零件材料为45钢，毛坯尺寸为Φ45mm×70m m，批量生产。

设计该零件的数控加工工艺。

图1-63偏心轴（提出问题）1.该零件与前两个项目中的零件在轴线上有何不同？如果是单件生产是否适合在数控车床上加工？为什么？单件生产与批量生产在工艺上有何不同？2.该零件在一次装夹中能完成吗？（引入相关知识学习）1．偏心回转体工艺特点偏心轴、偏心套加工工艺比常规回转体轴类、套类、盘类零件的加工工艺复杂，主要是因为难以把握好偏心距，难以达到图纸技术要求。

偏心轴、偏心套一般都是采用车削加工，它们的加工原理基本相同，主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合后在加工，为了保证偏心零件的工作精度，在车削偏心轴时，要特别注意控制轴线间的平行度和偏心距的精度。

而后续的加工工艺与常规回转体轴类、套类、盘类零件的加工工艺相同。

2．偏心轴的装夹加工中小型偏心回转体类零件的常用夹具有：三爪卡盘、四爪卡盘、两顶尖装夹、角铁、偏心卡盘和专用偏心车削夹具等。

在此处会提及到单件生产和批量生产，教师对生产类型进行复习，让学生加上印象，同时回答了提出问题1。

（1）采用自定心三爪卡盘装夹●加垫片：单件生产时如图1-66所示。

图1-66用垫块装夹偏心零件示意图垫片厚度可按式1-6计算。

日照市技师学院教案任务五偏心零件加工L _丄__ H!5±10511"!H------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------till. K1. 识读工作任务书、图样，明确产品功能要求、加工工序的前后安排和衔接关系2 .能掌握偏心工件的加工方法以及偏心垫片厚度的计算方法3 .掌握偏心件的装夹与定位4 •如何使用百分测量偏心距并找正工件 学习任务描述学生从教师处接受任务， 读懂零件图信息，并能根据偏心件加工的工艺步骤，选用工量具，制定刀具卡、加工工艺卡等，采用数车方法完成零件的加工。

建议课时标30课时工作流程与活动 教学活动1:接受任务，制定工作计划 教学活动2:偏心件的加工教学活动3:结束工作、总结、成果展示、教学评价学习活动一：接受任务，制定工作计划学习目标产品简介 加工任务图样 =呻31 *0*1 w学习过程1. 能识读工作任务单，明确任务并合理进行人员分组、分工。

2. 识读加工图样，明确加工要求，合理准备刀具。

3. 能通过资料查询，回答出相关的知识点4. 能正确地进行自我评价和小组评价。

学习地点数车学习工作站 建议学时4课时一、导入问题 问题1:计划表问题2:分析偏心件加工图样，制定刀具卡片: 加工刀具卡片、评价:教学活动2:偏心件的加工图9—44在三爪肖定心卡 盘上车偏心工杵 mm在加工过程中较难1能够合理的刃磨加工中所用的刀具，避免刀具在加工中发生干涉现象 2、 能掌握偏心工件的加工方法以及偏心垫片厚度的计算方法 3、 零件加工精度和尺寸精度的保证方法 4、 能够根据加工要求正确的使用加工中所需量具 5、 掌握偏心件的装夹与定位6、 如何使用百分测量偏心距并找正工件学习地点：数车一体化教室 建议学习：22课时一、导入问题：查阅资料，完成下面题目1. 如何计算偏心垫片厚度？2. 如何使用百分表找正及测量？3•考虑工件掉头后装夹的牢靠性?4 .偏心工件都有哪些加工方法?、资料查询偏心轴的特点是：在同一件毛坯上，有两个或者多个不同心的外圆。

《偏心套》机械制造课程设计目录● 《机械制造基础课程设计》任务书第1 章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2主要加工表面及其要 (1)第2 章毛坯的选择 (2)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (2)2.2确定毛坯技术要求 (2)第3 章基准的选择 (2)第4 章拟定机械加工路线 (3)4.1确定各表面的加工方法 (3)4.2拟定加工路线 (3)4.3工艺分析 (4)第5 章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第6 章机床的选择及工艺装备 (5)6.1机床的选择 (5)6.2选择刀具 (5)6.3选择夹具 (5)6.4选择量具 (5)第7 章确定切削用量及基本工时 (7)7.1.工序10 (7)7.2工序40 (9)第8 章填写工艺文件 (11)第9 章总结 (11)第10章附图纸 (21)图纸1图纸2第11章参考文献 (21)机械制造课程设计说明书第1章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。

偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。

1.2主要加工表面及其要求①内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。

②外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。

③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。

④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。

⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。

思 维 导 图教 室 布 置 图课 后 记域 区 影 投讨论展 示 板工作区域学习讨论区域工具材料柜资料检索区域偏心零件加工过程与方法（怎样教？） 教学对象（教谁？）教学环境（什么时间与地点教？）教学内容（教什么？）教学手段与媒体（用什么教？）教学目标（为什么教？）演示法学生评价法 任务驱动教学法 小组合作分析法学生车工一体化工作站多媒体教学 任务书和评价表 偏心件学习材料专业能力:完成产品加工任务方法能力:评价能力、实践操作能力 社会能力:分工合作、组织统筹能力偏心零件加工工艺流程 产品质量检测与监控 制定工作计划和加工方案主讲台课堂授课计划表产品技术图纸产品技术图纸技术要求： 1、平行度0.052、外圆表面粗糙度1.63、端面表面粗糙度6.3偏心工件比例数量材料1:1 1 45钢制图{自动隐藏-6}审核7学习环节 学习内容学生活动教师活动 课时分配2. 偏心工件的测量、检查工件调整校正侧母线和偏心距时，主要是用带有磁力表座的百分表在车床上进行（如下图），直至符合要求后方可进行车削。

待工件车好后为确定偏心距是否符合要求，还需进行最后检查。

方法是把工件放入v 型铁中，用百分表在偏心圆处测量，缓慢转动工件，观察其跳动量是否为8mm 。

学生以小组进行课业的学习，通过小组研究讨论，得出相关作业答案，培养学生相互沟通、检索资料的学习能力。

小组讨论、探讨工作内容，通过网络、设计手册等多种途径检索技术资料，明确工作任务。

教师巡回指导，给予提示性帮助，必要的时候进行讲解。

教师向学生解释工作任务要求，要求学生小组明确工作任务。

89101415活动过程评价自评表班级姓名学号日期年月日评价指标评价要素权重等级评定A B C D信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5% 能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识5% 能对查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作是否熟悉你的工作岗位，认同工作价值5% 在工作中，是否获得满足感5%参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5% 与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5% 能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享5% 积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大5%学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求5% 是否获得了进一步发展的能力5%工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5% 平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5% 善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%自评反馈按时按质完成工作任务5% 较好的掌握了专业知识点5% 具有较强的信息分析能力和理解能力5% 具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文5%自评等级有益的经验和做法总结反思建议活动过程评价互评表活动过程教师评价量表成果展示与工作反馈评价量表自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：一、展示评价把个人制作好的制件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。