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职业技术学院毕业设计课题偏心轴的机械加工工艺设计系名称机电工程系专业班级机电大专1901学生姓名学号02指导教师师徒时间2015． 5．20摘要根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行说明。
机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。
本设计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度），填写加工工艺文件，填写机械加工工艺卡片。
关键词：偏心轴加工工艺工序加工工艺卡片目录前言 (1)第一章概述一．轴类零件的作用与类型 (1)二．机械加工工艺 (1)第二章零件的工艺性审查 (4)一．零件的结构特点 (4)二．加工表面及其要求 (5)三．零件材料 (5)第三章毛坯的选择 (6)一．确定毛坯类型及制造方法 (6)二．确定毛坯的形状尺寸及公差 (6)三．毛坯的技术要求 (6)第四章选择基准 (7)一．粗基准选择 (7)二．精基准选择 (7)三．定位基准选择 (7)第五章拟定机械加工工艺路线 (8)一．基本加工路线可归纳为四条。
(8)二．加工顺序。
(8)第六章确定机械加工余量、工序尺寸 (8)第七章选择机床及工艺装备 (9)一．选择机床 (9)二．选择工艺装备 (9)1.偏心加工工艺 (9)2.螺纹加工工艺 (9)3.选择刀具 (9)第八章确定切削用量 (11)一．背吃刀量 (11)二．进给量 (12)三．切削速度 (12)四．主轴转速 (12)第九章机械加工工艺卡片 (14)一.工件装夹示意图 (14)二.工艺卡片 (15)小结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着科技的不断发展，机电一体化技术在企业中发挥越来越重要的作用。
机电一体化技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：扁套的机械加工工艺规程及钻φ5孔夹具设计专业班级：机电二班学生姓名：XXX学生学号：XXXX指导老师：XXXX黑龙江东方学院2020年7月17日目录第1章序言.................................................................................................................................- 1 -1.1零件的作用.....................................................................................................................- 1 -1.2 零件的工艺分析............................................................................................................- 2 -第2章工艺规程设计.................................................................................................................- 3 -2.1确定毛坯的制造形式.....................................................................................................- 3 -2.2基面的选择.....................................................................................................................- 3 -2.3制定工艺路线.................................................................................................................- 4 -2.4确定切削用量.................................................................................................................- 4 -第3章钻Φ5孔夹具设计.......................................................................................................- 11 -3.1问题的提出...................................................................................................................- 11 -3.2定位基准的选择...........................................................................................................- 11 -3.3切削力和夹紧力的计算...............................................................................................- 11 -3.4定位误差分析...............................................................................................................- 12 -3.5夹具设计及操作的简要说明.......................................................................................- 13 -心得体会.....................................................................................................................................- 14 -参考文献.....................................................................................................................................- 15 -全套图纸加扣3012250582第1章序言随着科技不断的发展，使机械工业得到了很大的提高，特别是近年来机械工业领域朝着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展。
目录偏心套筒机械加工工艺规程编制及锥销孔钻床夹具设计摘要在机械制造技术发展的过程中，机械加工工艺技术及机床夹具设计是机械制造业的重要技术。
合理的机械加工工艺过程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本及减轻工人的劳动强度，降低对工人的操作技术要求有着重要意义。
本次设计的主要任务是偏心套筒的机械加工工艺过程分析及径向定位锥销孔钻孔夹具设计。
因此首先对偏心套筒的作用及结构进行全面分析，确定加工工艺路线，编制机械加工工艺过程卡，其次对加工工序的切削用量、时间定额做了详尽的计算，编制各工序卡，并完成偏心套筒上径向定位锥销孔的夹具设计，对夹具精度校核，确保夹具的精度及安全工作。
关键词：偏心套筒、工艺过程、工序、钻孔、夹具、设计1．机械加工工艺规程编制1.1计算生产纲领、定生产类型产品（或零件）的生产纲领，即包括备品和废品在内的该产品（或零件）的年产量。
生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程的制订志着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所应选用的工艺方法和工艺装备。
本次设计的零件是机床丝杠调节间歇的偏心套筒（见图1-1），年生产量为15000件，备品率为2.5%，废品率为2%，计算其生产纲领如下：N++=15000×1×（1+2.5%+2%）=15675（件/年）Qn=%)a%1(bN—零件的生产纲领；Q—产品的生产纲领；n—每台产品中该零件的数量；a%—备品率b%—废品率本偏心套筒的生产纲领为15675件/年，零件重量为0.44kg，该产品属于轻型机械，根据教材中生产类型与生产纲领的关系（见表1-1），确定其生产类型为大批量生产。
表1—1 生产类型和生产纲领的关系同类零件的年产量，件生产类型重型（零件重大于2000kg ）中型（零件重100～2000kg ）轻型（零件重小于100kg ）单件生产＜5＜20＜100小批生产5～10020～200100～500中批生产100～300200～500500～5000大批生产300～1000500～50005000～50000大量生产＞1000＞5000＞50000图1-1 偏心套筒零件图1.2零件分析该零件是机床丝杠副中调节间隙用的偏心套筒，φ35孔为H8级公差、光洁度为038.00+Ra1.6，与φ35孔同轴的φ45外径没有公差要求，φ60外径为j7级公差、光洁度038.00+018.001.0+-为Ra0.8，与φ35孔偏心距为7.5mm ，且两轴线平行度为φ0.02，φ6H7锥销孔为定位038.00+销孔，M8螺纹孔为固定孔，锥销孔与M8螺纹孔中心线垂直，其余各加工部位光洁度为Ra6.3。
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偏心套的加工工艺设计偏心套是一种常见的机械零件，广泛应用于各种车辆、机器和设备中。
它主要用于连接两个轴，使得两个轴之间能够相对旋转。
偏心套的工艺设计非常重要，其质量和性能直接影响到整个机械设备的安全和可靠运行。
在进行偏心套的加工工艺设计时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要确定偏心套的材料选择。
根据实际应用要求，偏心套的材料要具有良好的强度和耐磨性，以确保其能够承受较大的工作载荷和持久的摩擦。
常用的材料有钢、铁、铜等。
根据材料的选择，还需要考虑适宜的加工工艺和工具选择。
其次，需要进行偏心套的加工工艺设计。
一般来说，偏心套的加工工艺包括以下几个步骤：材料切割、粗磨、精磨、精加工和热处理等。
首先是对原材料进行切割，以适应后续的加工工艺。
然后，通过粗磨和精磨等工艺，对偏心套进行修整和精细处理，使其表面光滑，并符合要求的尺寸和形状。
最后，通过热处理工艺，对偏心套进行强化和淬火处理，提高其硬度和强度。
在进行以上加工工艺设计时，需要注意以下几点。
首先，要保证加工工艺的合理性和有效性，确保在保证偏心套质量的同时，能够提高生产效率和降低成本。
其次，要关注加工精度和表面质量的控制，通过合理的技术方法和工艺参数，保证偏心套的尺寸精度和表面质量符合设计要求。
最后，要强调质量控制和检测，通过严格的质量管理和检测手段，确保偏心套的质量可靠，并符合相关标准和要求。
在进行偏心套的加工工艺设计时，还需要考虑到具体的加工设备和工具的选择。
根据偏心套的尺寸、材料和要求，选择合适的加工设备和工具，以保证加工的准确性和工艺的稳定性。
同时，也要进行设备和工具的维护和保养，保证其正常运行和长期使用。
总之，偏心套的加工工艺设计是一项复杂而重要的工作。
通过合理的材料选择、加工工艺设计和质量控制，可以保证偏心套的质量和性能，提高整个机械设备的可靠性和使用寿命。
在实际工作中，需要结合具体的要求和实际情况，不断优化和改进加工工艺，以满足不同场景下的需求。
课程设计题目：设计偏心套零件的机械工艺规程及工艺类装备偏心套，锻造毛坯，大批量生产主要任务：完成零件分析，制定工艺规程。
目录一、零件的工艺分析--------------------------------------------------------11.1 零件的功用、结构及特点 ------------------------------------------11.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------1二、毛坯的选择------------------------------------------------------------22.1确定毛坯的制造方法及类型 ----------------------------------------22.2确定毛坯的技术要求-----------------------------------------------22.3绘制毛坯图-------------------------------------------------------2三、基准的选择------------------------------------------------------------3四、机械加工路线的拟定----------------------------------------------------34.1确定各表面的加工方法---------------------------------------------34.2拟定加工路线-----------------------------------------------------4五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差--------------------------------------5六、选择机床及工艺设备----------------------------------------------------66.1选择机床---------------------------------------------------------66.2选择刀具 --------------------------------------------------------66.3选择夹具 --------------------------------------------------------76.4选择量具 --------------------------------------------------------7七、确定切削用量及基本工时 -----------------------------------------------8八、填写工艺文件 --------------------------------------------------------158.1工艺卡 ---------------------------------------------------------158.2工序卡 ---------------------------------------------------------168.3工序卡 ---------------------------------------------------------178.4工序卡 ---------------------------------------------------------188.5工序卡 ---------------------------------------------------------198.6工序卡 ---------------------------------------------------------20九、参考文献-------------------------------------------------------------21附图-----------------------------------------------------------------22一、零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。
《偏心套》机械制造课程设计目录● 《机械制造基础课程设计》任务书第1 章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2主要加工表面及其要 (1)第2 章毛坯的选择 (2)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (2)2.2确定毛坯技术要求 (2)第3 章基准的选择 (2)第4 章拟定机械加工路线 (3)4.1确定各表面的加工方法 (3)4.2拟定加工路线 (3)4.3工艺分析 (4)第5 章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第6 章机床的选择及工艺装备 (5)6.1机床的选择 (5)6.2选择刀具 (5)6.3选择夹具 (5)6.4选择量具 (5)第7 章确定切削用量及基本工时 (7)7.1.工序10 (7)7.2工序40 (9)第8 章填写工艺文件 (11)第9 章总结 (11)第10章附图纸 (21)图纸1图纸2第11章参考文献 (21)机械制造课程设计说明书第1章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。
偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。
1.2主要加工表面及其要求①内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。
②外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。
③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。
④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。
⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。
《偏心套》机械制造课程设计目录● 《机械制造基础课程设计》任务书第1 章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2主要加工表面及其要 (1)第2 章毛坯的选择 (2)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (2)2.2确定毛坯技术要求 (2)第3 章基准的选择 (2)第4 章拟定机械加工路线 (3)4.1确定各表面的加工方法 (3)4.2拟定加工路线 (3)4.3工艺分析 (4)第5 章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第6 章机床的选择及工艺装备 (5)6.1机床的选择 (5)6.2选择刀具 (5)6.3选择夹具 (5)6.4选择量具 (5)第7 章确定切削用量及基本工时 (7)7.1.工序10 (7)7.2工序40 (9)第8 章填写工艺文件 (11)第9 章总结 (11)第10章附图纸 (21)图纸1图纸2第11章参考文献 (21)机械制造课程设计说明书第1章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。
偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。
1.2主要加工表面及其要求①内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。
②外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。
③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。
④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。
⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。
机械制造课程设计机械加工工艺规程设计一、课程设计目标本机械制造课程设计的目标是让学生学会设计机械加工工艺规程，掌握机械加工工艺规程设计的基本方法和步骤，以及加工过程中所需的相关知识和技能，提高学生的综合素质和应用能力。
二、课程设计内容1.机械加工工艺规程概述机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，根据零件结构、加工要求和设备能力等因素，综合考虑各种加工方法、工具和工艺参数，制订出的具有可操作性和可行性的加工指导文件。
本章将对机械加工工艺规程的概念、作用、种类、结构和编制流程等方面进行讲解。
2.零件加工工艺规程设计本章将具体介绍零件加工工艺规程的设计方法和步骤。
首先分析零件的几何形状、尺寸公差和加工要求，然后选择合适的机床和刀具，确定加工工艺路线和参数，最后编制出实用性强的工艺规程文件。
3.机床刀具的选择与使用本章将对常见的机床和刀具进行介绍，并结合实际案例分析机床和刀具的选择原则和使用技巧。
同时，讲解加工工艺参数的设定方法以及如何进行加工后的测量与检验。
4.表面处理、装配和调试工艺规程本章将涉及到零件表面处理、装配和调试环节的工艺规程设计。
具体内容包括：零件表面处理的方法和流程、装配工艺规程的编制、装配工艺文件的使用和调试工艺的设计，通过实例讲解如何合理安排各个环节，提高产品的质量和加工效率。
5.机械加工工艺规程的优化本章将介绍如何对机械加工工艺规程进行优化和改进，提高加工效率和产品品质。
主要包括：分析加工工艺中的瓶颈环节，寻找优化策略；采用现代工程技术手段，比如CAD/CAM技术等，提高工艺规程的自动化程度和精度；同时还将讲解工艺规程改进的评价方法和效果分析。
三、课程设计实施步骤1.确定课程设计的目标和范围，明确学习内容和要求。
2.通过教材、参考书和网络资源等途径，对机械加工工艺规程设计的基本知识和方法进行学习和了解。
3.结合实例和练习，加深对机械加工工艺规程设计的掌握和理解。
4.根据教师指导和要求，编制一份机械加工工艺规程设计的实践报告。
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