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践工作者应该针对图书馆的免费开放的模式等进行共同的探讨与摸。
图11工件的结构特点从零件图可以看出,偏心套的精度要求比较严格。
关键要求φ75+0.02+0mm 的孔对的轴平行度公差值为0.05mm,中心距公差在0.05mm 内,长度为115mm 尺寸精度要求较为严格,显然按偏心件的划线找正方法加工,虽然能在一定程度上保证加工精度,但定位费时费力,生产效率很低。
2偏心套工艺分析根据技术要求和工件的加工要求,由原来的划线找正法改为用偏心套做定位元件的加工方法。
1)利用偏心套夹具的内孔作为定位基准找正其外圆与工件外圆Ø110+0.03+0mm 相互配合,使工件处于装配状态,同时在加工过程中处于平衡状态,加工Ø75+0.02+0mm 以提高生产效率。
2)偏心夹具结构介绍按划线找正法加工一个偏心距精确的内孔与工件外径Ø110+0.03+0mm 基本尺寸相同的配合偏心套,然后将偏心工件装入夹具中[1],车内孔Ø75+0.02+0mm。
(如图2所示)3偏心套的加工工艺图21)使用四爪卡盘车端面,将外径车到尺寸Ø110+0.03+0mm 并倒2)将工件偏心10mm 夹紧,取长短至尺寸,车内孔至Ø70mm。
3)将工件装入偏心夹具的孔内,并用轴向螺钉固定,车内孔Ø75+0.02+0mm 至尺寸并倒角。
注意事项1)必须确保偏心夹具内孔的尺寸精度以及表面粗糙度,保证与偏心套的装配精度。
2)偏心套夹具靠近卡盘处必须车长10mm 的台阶保证轴向定位3)偏心夹具的外径表面粗糙度加工要比较低,以便找正。
技术效果1)确保了偏心工件两轴线的平行度。
2)提高了生产效率,缩短了装卡时间。
3)保证了加工工件在加工时的平衡。
【参考文献】陈宏钧.实用金属切削手册[M].机械工业出版社,2004.国家职业资格培训教材编审委员会,编.车工(高级)[M].机械工业出版社. All Rights Reserved.。
机械制造课程设计说明书题目设计“偏心套（插件槽）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件）院(系)、部：学生姓名：指导教师：专业：班级：完成时间：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“偏心套”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1套4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份全套图纸，加153893706班级学生学号指导教师2008年12月绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。
因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。
1．社会发展与制造技术密切相关2．制造技术是科学技术物化的基础3．制造技术是所有工业的支柱4．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
偏心套的加工工艺设计偏心套是一种常见的机械零件，广泛应用于各种车辆、机器和设备中。
它主要用于连接两个轴，使得两个轴之间能够相对旋转。
偏心套的工艺设计非常重要，其质量和性能直接影响到整个机械设备的安全和可靠运行。
在进行偏心套的加工工艺设计时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要确定偏心套的材料选择。
根据实际应用要求，偏心套的材料要具有良好的强度和耐磨性，以确保其能够承受较大的工作载荷和持久的摩擦。
常用的材料有钢、铁、铜等。
根据材料的选择，还需要考虑适宜的加工工艺和工具选择。
其次，需要进行偏心套的加工工艺设计。
一般来说，偏心套的加工工艺包括以下几个步骤：材料切割、粗磨、精磨、精加工和热处理等。
首先是对原材料进行切割，以适应后续的加工工艺。
然后，通过粗磨和精磨等工艺，对偏心套进行修整和精细处理，使其表面光滑，并符合要求的尺寸和形状。
最后，通过热处理工艺，对偏心套进行强化和淬火处理，提高其硬度和强度。
在进行以上加工工艺设计时，需要注意以下几点。
首先，要保证加工工艺的合理性和有效性，确保在保证偏心套质量的同时，能够提高生产效率和降低成本。
其次，要关注加工精度和表面质量的控制，通过合理的技术方法和工艺参数，保证偏心套的尺寸精度和表面质量符合设计要求。
最后，要强调质量控制和检测，通过严格的质量管理和检测手段，确保偏心套的质量可靠，并符合相关标准和要求。
在进行偏心套的加工工艺设计时，还需要考虑到具体的加工设备和工具的选择。
根据偏心套的尺寸、材料和要求，选择合适的加工设备和工具，以保证加工的准确性和工艺的稳定性。
同时，也要进行设备和工具的维护和保养，保证其正常运行和长期使用。
总之，偏心套的加工工艺设计是一项复杂而重要的工作。
通过合理的材料选择、加工工艺设计和质量控制，可以保证偏心套的质量和性能，提高整个机械设备的可靠性和使用寿命。
在实际工作中，需要结合具体的要求和实际情况，不断优化和改进加工工艺，以满足不同场景下的需求。
偏心轴套件的加工及工艺摘要：数控车床又称为CNC 车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置。
关键词：数控车床；偏心轴；加工本课题来源于偏心工件零件的生产制造，在传动机构中，一般常用偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能，如偏心轴带动油泵，内燃机中的曲轴等，因此偏心件对机器的工作性能，可靠性和耐久性有很大的影响。
偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件，它在机械加工中比较常见，是轴类零件中比较难加工的，但加工方法也很多，如用三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、特殊自制夹具车削等。
三爪车削法适用加工单件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件，车削方法一般分如下几步：1）先把偏心工件不是偏心的部分外圆车好。
2）根据外圆和偏心距计算垫片的厚度3）将试车后的工件，缓慢转动，用百分表在工件上测量其径向跳动量，跳动量的一半就是偏心距，也可试车偏心，注意在试车偏心时，只要车削到能在工件上测出偏心距误差即可。
这种加工方法需要数学计算，垫块厚度X = 1 . 5e+ k ，式中：X为垫块厚度，e为工件偏心距，k为工件偏心距修正值。
四爪车削适用于加工少批量、偏心距较大、精度要求高的工件。
这种方法虽只需要掌握简单数学计算和专业理论知识，但对加工者操作技能的要求较高，装夹工件繁琐，同时效率低下，它具有以下不足：1）为保证偏心轴两轴线的平行度，应用百分表分别校正工件的水平和垂直的两个方向位置的侧母线，费时费力又不一定取得好效果。
2）根据实际偏心距数值要调整四爪之间的距离，使百分表最高点与最低点之间的读数差是图纸偏心距的二倍，这样做人为因素直接影响工件的加工精度。
3）工件经找正后，应将四个卡爪再拧紧一遍，再次用百分表测量看是否准确，因为加紧力的不同，会影响找正精度，而三爪卡盘这方面因素存在很小。
4）工件卸下后再次安装时需要重新找正、重新测量偏心距，根本没有互换的可能性。
广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称机械制造技术基础题目名称“偏心套”的加工工艺学部（系）机电与信息工程学部专业班级10机械设计制学号学生姓名指导教师20 12 年12 月28 日课程设计说明书题目：“偏心套”的加工工艺 序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，他关系到国计民生的方方面面。
近年来机械工业领域向着高精度，高质量，高效率，低成本方发展，数字换，自动化水平日益提高，同时由于机械行业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要用到大量的夹具。
为了到到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以可以使被加工工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响，使加工顺利进行，机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
一、 零件的分析（一） 零件的作用 （二） 零件的工艺分析偏心套是一偏心回转体零件,有两组组加工表面,这两组分别是Φ120045.00 外圆 ,，包括:两个Φ120mm 外圆及端面, Φ100的外圆面，尺寸为Φ60mm 的内圆柱面。
这两组加工表面是位置度和自身的平面度和圆柱度都有很高的精度要求 ,可以先加工它的一端外圆,再借助专用夹具以这个外圆为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.㈠ 零件的工艺分析1.1零件的功用﹑结构及特点⑴ 该零件以其内孔和轴配合，并通过键进行连接。
偏心套主要其支撑和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。
⑵ 该零件硬度较高，采用GCr15轴承刚材料，在进行热处理时，在淬火和回火之间，增加一冰冷处理，这样可以更好地保证工件尺寸的稳定性，减小变形。
⑶为了保证工件偏心的精度，可以采用以下加工方法：当加工精度高，加工数量大时一般采用专用工装夹具装夹工件进行加工。
揭阳职业技术学院毕业论文（设计）题目：偏心套零件加工工艺设计学生姓名黄浩跃指导教师郑芦笙系（部）机电与电子工程系专业模具设计与制造班级模具101学号10445111提交日期2010年4月25日答辩日期2010年月日2010年月日摘要本文首先对车、铣、刨、磨、钻进行介绍，有选择性地介绍了所选零件加工用到的机床。
接下介绍了所选零件的加工工艺过程，包括结构和技术要求、毛胚选择、工艺路线的确定、加工工艺卡等。
其中要考虑的是零件的加工工艺性，即是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。
为了更快更省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。
主要考虑：是否有利于达到所要求的加工质量、是否有利于减少加工劳动量、是否有利于提高劳动生产率。
关键词：车、铣、刨、磨、钻。
目录摘要 (I)目录 (II)第一章车床 (1)第一节车床的简单介绍 (1)1、车床 (1)2、车床加工范围主要有 (1)3、车床的结构 (1)4、各部分的作用 (2)第二节车床的操作规程 (2)第三节车床的工作原理 (3)第二章铣床 (3)第一节铣床的简单介绍 (3)1、铣床 (3)2、铣床的加工范围 (3)3、铣削特点 (3)4、铣床的加工范围 (3)5、铣削特点 (3)第二节铣床的操作规程 (5)第三节铣床的工作原理 (5)第三章刨床 (6)第一节刨床的简单介绍 (6)1、牛头刨床 (6)2、牛头刨床的各作用如下 (7)第二节刨床的操作规程 (8)第三节刨床的工作原理 (9)第四章磨床 (9)第一节磨床的简单介绍 (9)1、磨床的功能与类型 (9)2、磨床的组成和技术性能 (10)第二节磨床的操作规程 (11)第三节磨床的工作原理 (12)第五章钻床 (12)第一节钻床的简单介绍 (12)1、钻床的特点 (12)2、钻床加工的范围 (12)第二节钻床的操作规程 (13)第三节钻床的工作原理 (14)第六章偏心套零件加工工艺设计 (15)第一节分析曲轴的结构和技术要求 (15)第二节明确毛坯状况 (16)第三节拟定曲轴的工艺路线 (16)1、曲轴加工的工艺特点分析................................................................................错误！未定义书签。
第四节确定工艺路线 (16)第五节确定工序尺寸 (18)第六节选择加工装备 (19)1、车床 (19)2、磨削加工设备 (19)3、铣削加工设备 (19)第七节填写工艺卡片 (19)第八节偏心工件的安装 (20)1、偏心专用夹具安装..........................................................................................错误！未定义书签。
2、三爪卡盘或四爪卡盘上安装工件 (20)第九节按工艺完成加工任务 (20)第七章心得体会 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)第一章车床第一节车床的简单介绍1、车床做进给直线运动的车刀对做旋转主运动的工件进行切削加工的机。
2、车床加工范围主要有车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。
如图1—1：图1—13、车床的结构普通车床由三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）、两杠（光杠、丝杠）、两架（刀架、尾架）、一床身组成。
如图1—2所示：图1—2普通车床CA61404、各部分的作用①主轴箱：主轴箱是用来带动车床主轴及卡盘转动，并能使主轴得到不同的转速。
②进给箱：将主轴传来的旋转运动传给丝杠或光杠，并使丝杠或光杠得到不同的转速。
③丝杠：用来车螺纹，它能通过溜板箱使车刀做直线运动。
④溜板箱：将丝杠或光杠的转动传给溜板使车刀做纵向或横向运动。
⑤刀架：用来装夹车刀。
⑥尾架：装夹细长工件和安装钻头、铰刀等。
⑦床身：支持和安装车床各部件用。
床身导轨供纵溜板和尾架移动用。
第二节车床的操作规程1、操作人员进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
2、操作人员必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。
5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。
6、装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。
7、工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。
8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
9、工作场地保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。
床面上禁止放任何物品。
10、工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电门，拉下墙壁上的电闸。
第三节车床的工作原理车床是由电动机带动主轴，由三爪卡盘夹紧工件，带动工件做旋转运动，由装在刀架上的硬质合金刀具对比其硬度小的工件进行切削加工。
车床只加工回转体例如轴，销，轮，球，圆弧面等。
第二章铣床第一节铣床的简单介绍1、铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床；如图2—1。
铣刀旋转为主运动加工各种表面，工件或铣刀的移动为进给运动。
2、铣床的加工范围铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面。
3、铣削特点每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动；铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量；同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。
4、铣床的加工范围铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面。
铣刀的种类如图2—2所示5、铣削特点每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动；铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量；同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。
铣床X52图2—1图2—2第二节铣床的操作规程1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上；检查油标油位，调整档块。
4、选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。
5、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
6、清洁机床，按设备润滑图表注油。
第三节铣床的工作原理1、床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。
内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2、横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3、主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4、纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动,以带动台面上的工件作纵向进给。
台面上的T形槽用以安装夹具或工件。
5、横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
6、转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。
具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。
7、升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动,以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。
8、底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。
第三章刨床第一节刨床的简单介绍1、牛头刨床滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。
刨床由：1—横梁2—进刀机构3—变速机构4—摆杆机构5—床身6—滑枕7—刀架8—工作台等组成，如图3—1所示图3—12、牛头刨床的各作用如下床身床身5用于支承和连接刨床的各部件，其顶面导轨供滑枕6作往复运动，侧面导轨供横梁1和工作台8升降。
床身内部装有传动机构。
滑枕用于带动刨刀作直线往复运动(即主运动)，其前端装有刀架7。
刀架如图3—2所示，刀架用以夹持刨刀，并可作垂直或斜向进给。
扳转刀架手柄9时，滑板7即可沿转盘6上的导轨带动刨刀作垂直进给。
滑板需斜向进给时，松开转盘6上的螺母，将转盘扳转所需角度即可。
滑板7上装有可偏转的刀座1，刀座中的抬刀板2可绕轴5向上转动。
刨刀安装在刀夹3上。
在返回行程时，刨刀绕轴5自由上抬，可减少刀具后刀面与工件的摩擦。
工作台用于安装工件，可随横梁上下调整，并可沿横梁导轨横向移动或横向间歇进给。
横梁可带动工作台沿床身垂直导轨作升降运动，其空腔内装有工作台进给丝杆。
图3—21—刀座2—抬刀板3—刀夹4—紧固螺钉5—轴6—刻度转盘7—滑板8—刻度环9—手柄第二节刨床的操作规程1、开机前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2、工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。
龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3、开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4、工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5、工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
6、工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7、工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
第三节刨床的工作原理滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
中小型牛头刨床的主运动(见图3—1)大多采用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。
大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。
滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。
由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。
牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。
普通牛头刨床(见图3—1)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。
第四章磨床第一节磨床的简单介绍1、磨床的功能与类型磨床是种类较为繁多的一种机床，在机械制造业中占有非常重要的地位。
除能对淬火及其他高硬度材料进行加工外，在磨床上加工高于7级以上精度的零件时，比在其他机床上加厂要容易得多，而且也很经济。
