偏心套加工工艺及夹具设计

偏心工件加工及夹具设计摘要轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它在机械中主要用于支承齿轮、凸轮以及连杆等传动件，按照结构类型不同，轴可以分为很多种如：阶梯轴、锥度心轴、空心轴、凸轮轴等，轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间，轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。

轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高。

根据零件的结构类型、及其功能，运用定位夹紧的知识从而完成了夹具设计。

关键词：轴类零件、轴颈、夹具、工艺分析The shaft parts are one of the typical parts of the machine.. It in the machinery is mainly used to support gear, cam and connecting rods and other transmission parts, according to the different structure types of axis can be divided into many types such as stepped shaft, taper mandrel, a hollow shaft, camshaft, long shaft diameter ratio is less than 5 for short axis, more than 20 are referred as the slender shaft, most of the shaft in between, shaft bearing, and bearing with the shaft segment known as the axle journal. The axis of the journal is the axis of the assembly reference, and their accuracy and surface quality are generally higher. According to the structure type and function of parts, the fixture design is accomplished by using the knowledge of positioning and clamping..目录目录 (1)偏心工件的加工一.问题的引出 (2)二、垫片厚度与垫片形状的选择 (3)三、偏心工件的车削 (4)四、加工偏心工件时容易产生的问题及应注意的事项....................................... 5.6五、结语.... .. (6)偏心工件夹具设计一.偏心夹具的设计思路 (7)二.偏心夹具结构分析 (8)三.线切割找正和加工 ..........................................9.10.11四.锁紧装置结构特点 (12)五.夹具的应用 (13)结束语 (14)致谢词 (15)偏心工件的加工及夹具设计对偏心工件车削加工的研究一、问题的引出人们通常把圆柱面轴线平行且不相重合的零件称为偏心工件，平行轴线之间的距离叫偏心距。

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald105①作者简介：李国东(1974，11—)，男，汉族，广东台山人，本科，实验师，研究方向：数控技术应用等。

陈胜梁（1991，2—），男，汉族，广东五华人，本科，数控技术助理实验师，研究方向：数控技术应用。

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.26.105偏心零件的加工工艺及夹具设计①李国东 陈胜梁(广东省华侨职业技术学校 广东广州 510520)摘 要：偏心零件在数控加工中由于存在有加工工艺和定位装夹两大难点，所以在生产过程中运用数控机床来加工偏心零件需要有丰富的车削加工经验和较高的夹具设计技术。

为此，本文主要介绍了在数控车床带液压装夹设备上用设计的组合专用夹具加工偏心零件的加工方法和其夹具设计方法。

关键词：组合专用夹具 偏心零件 定位装夹中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)09(b)-0105-03偏心零件在机械设备上应用非常广泛，但是偏心零件的加工工艺是比较复杂的，主要问题是比较难把握好偏心距，难达到相应的公差要求。

其中的关键是如何进行零件的装夹，夹具设计的好坏将直接影响加工的方便性和加工的质量，本人在工作中承接企业加工需求，遇偏心零件加工难点。

便研究设计组合专用夹具用于加工，本文就从偏心件加工的难度出发研究设计了一种有效的偏心零件的加工方法，有效的解决偏心定位及加工速度问题。

如图1所示，材料为粉末冶金，使用CBN刀粒，大批量生产，由于其精度要求较高，装夹比较麻烦，定位的难度高，为加工出符合图纸要求的零件，需要采用组合专用夹具来进行装夹定位。

1 偏心零件的主要技术要求该零件材料为粉末冶金合模铸造，硬度较高。

需要使用立方氮化硼（CBN ）刀粒进行加工。

根据要求需要加工偏心孔φ10、023.0015.07++Φ、90°，及非偏心外圆 02.0-04.0-16Φ尺寸，精度要求比较高。

偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件是指零件的重心与几何中心不重合的零件，通常是由于设计或者加工过程中的误差所导致的。

偏心零件在机械加工中较为常见，其加工工艺和夹具设计对于保证零件加工精度和质量至关重要。

本文将针对偏心零件的加工工艺及夹具设计进行深入分析和探讨。

二、偏心零件的加工工艺1. 零件设计在进行偏心零件的加工之前，首先需要对零件进行合理设计。

在零件设计时，应该尽量减小偏心量，减小对工件形状和尺寸的影响，从而降低对零件的精度要求和加工难度。

还要合理选择工艺加工方法，尽量减小偏心零件的加工难度和成本。

2. 工艺加工方法对于偏心零件的加工来说，通常可以选择以下加工方法进行加工：（1）车削加工：车削是常见的偏心零件加工方法，适用于加工外圆、端面、法兰盘等形状的零件。

（2）铣削加工：铣削加工适用于加工外形复杂、精度要求高的偏心零件，通过铣刀在工件上形成不同形状的面。

在偏心零件的加工过程中，需要特别注意以下几个加工工艺要点：（1）合理安装工件：在进行偏心零件的加工之前，需要根据工件的实际情况进行合理的安装，以确保工件的稳定性和加工精度。

（3）合理刀具选择：根据工件的具体形状和加工要求，选择合适的刀具进行加工，以确保加工质量和效率。

4. 加工技术要求（1）保持加工速度和进给率稳定：在进行偏心零件的加工过程中，需要保持加工速度和进给率的稳定，以确保加工质量和效率。

（2）及时调整刀具：在进行偏心零件的加工过程中，需要及时调整刀具，以确保加工质量和切削效果。

（3）适当冷却润滑：在进行偏心零件的加工过程中，需要适当冷却润滑，以减少工件和刀具的磨损，提高加工效率和质量。

三、偏心零件的夹具设计在进行偏心零件的加工时，夹具的设计对于保证工件的稳定性和加工精度非常重要。

在进行夹具设计时，需要遵循以下几个原则：（1）安全可靠：夹具的设计应该保证对工件的夹持力度，以确保加工过程中工件的稳定和安全。

（2）易于操作：夹具的设计应该简单易用，方便操作和维护，提高生产效率。

偏心零件的加工工艺及夹具设计①1. 引言1.1 背景介绍偏心零件是一种在加工过程中存在偏心或偏移现象的零件，在实际生产中常常会遇到。

由于偏心零件的加工与传统零件加工存在较大的差异，因此需要特殊的加工工艺和夹具设计来保证加工质量和效率。

偏心零件加工过程中，如果没有合适的夹具设计和加工工艺参数优化，往往会导致零件加工质量不稳定，甚至无法完成加工任务。

进一步研究偏心零件加工工艺及夹具设计，对提高偏心零件加工的质量和效率具有重要意义。

在实际生产中，偏心零件的加工常常面临诸多挑战，如偏心量大、形状复杂、加工难度大等。

需要通过深入研究偏心零件加工工艺分析和夹具设计原理，来解决这些问题，提高加工效率和质量。

本文将从以上两个方面展开探讨，希望能为偏心零件加工提供一些有价值的参考和启发。

1.2 研究意义偏心零件的加工是现代制造过程中常见的一项工艺，其加工精度直接影响最终产品的质量和性能。

在传统加工中，由于偏心零件的特殊结构，常常会出现加工难度大、精度低、效率低的问题。

研究偏心零件的加工工艺及夹具设计具有重要的意义。

通过对偏心零件加工工艺的分析，可以深入了解不同加工方法对偏心零件加工精度和效率的影响，为制定合理的加工方案提供依据。

夹具在偏心零件加工中起着至关重要的作用，其设计原理和结构设计直接关系到加工精度和效率。

对夹具设计进行研究和优化，可以提高偏心零件加工的精度和效率。

夹具设计对加工工艺参数的优化也具有重要意义。

通过优化夹具设计，可以使得加工工艺参数的选择更加合理，从而提高产品的加工精度和降低加工成本。

研究偏心零件的加工工艺及夹具设计具有重要的理论和应用意义，可以指导偏心零件加工的实际生产，提高生产效率，降低生产成本，促进制造业的发展。

2. 正文2.1 偏心零件加工工艺分析偏心零件加工工艺分析是指在加工过程中偏心零件的加工方法和技术。

偏心零件在加工过程中会面临一些特殊的挑战，例如在加工过程中可能会出现偏心度过大导致加工精度不高的问题，或者在夹具夹持过程中由于偏心零件的不规则形状而导致夹具无法牢固固定等。

偏心零件的加工工艺及夹具设计①概述偏心零件是一种特殊的机械零件，其几何中心与质心不重合，常用于转轴、离合器、离心离合器等机械设备中。

加工偏心零件的难点在于保持加工精度，确保零件的几何中心与质心偏心量的控制在可接受的范围内。

本文将介绍偏心零件的加工工艺及夹具设计。

加工工艺1. 零件装夹。

偏心零件的装夹必须能够保证其在加工过程中的位置不发生变化，并能够限制零件的自由度，否则会导致加工精度降低。

一般情况下，采用两个同时紧固的曲面夹具或曲面夹具和垫铁夹具的方式进行装夹。

2. 加工精度控制。

偏心零件的加工精度控制对于提高产品品质具有关键作用。

在加工过程中要注意以下几点：(1) 刀具的选择。

刀具的选择应当考虑到加工特性和加工精度的要求。

对于精度要求高的零件可以采用高速钢或硬质合金刀具。

(2) 切削参数的控制。

加工速度、深度和进给量对于加工质量起到至关重要的作用。

这三个参数相互之间影响，在加工中要注意调节，避免影响加工精度。

(3) 加工顺序的控制。

一般情况下，应先加工离心零件，再加工对心零件，以保证偏心量的精度。

(4) 检查和校正。

在加工过程中要对每个零件进行检查和校正，保证加工的精度。

验收标准可以根据产品要求进行制定。

夹具设计1. 曲面夹具设计。

曲面夹具是最常见的夹具类型，其采用的是相对简单的加工方式。

在设计曲面夹具时，需要根据零件的形状和尺寸确定夹具的大小和形态。

曲面夹具小而簇密，能够确保偏心零件的夹紧力，可以有效的避免加工过程中零件的位移。

夹紧法是指通过夹紧部件对工件进行夹紧的一种夹具。

在偏心零件的加工中，可以利用弹性夹紧、滑动槽夹紧、膨胀夹紧等方法夹紧零件。

这些方法能够有效的保证零件不受变形和位移的影响。

总结偏心零件的加工工艺和夹具设计是一项复杂而关键的工作。

要保证零件的加工精度，需要在装夹、刀具选择、切削参数、加工顺序、检查和校正等方面进行全面的控制。

在夹具设计中，需要根据零件的特点和要求，选择合适的夹具类型，并考虑到夹具的强度和接触面的平滑度等因素。

偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件是指在加工过程中，零件的几何中心与回转中心或参考轴线不重合的零件，由于偏心的存在，加工较为困难，需要采用特殊的工艺和夹具来完成加工。

本文将从工艺和夹具两个方面对偏心零件的加工进行介绍和分析。

二、偏心零件的加工工艺1. 零件加工前的准备工作在进行偏心零件的加工之前，需要对零件进行准备工作。

要对原材料进行筛选和检测，确保材料的质量符合要求。

要制定加工方案和工艺路线，确定加工顺序和加工参数。

要准备好所需的工具、设备和刀具，并检查其状况是否良好。

2. 加工工艺的选择在对偏心零件进行加工时，有多种不同的工艺可供选择。

常见的有车削、铣削、钻削、镗削等。

根据零件的具体形状和要求，选择适合的加工工艺。

对于偏心零件来说，常用的加工工艺有车削和铣削。

车削适用于直径较大的偏心零件，而铣削适用于较复杂的偏心零件。

3. 加工过程的控制在进行偏心零件的加工过程中，要对加工过程进行严密的控制。

要注意刀具的选择和刀具的安装。

刀具的选择应根据零件的材料和形状来确定，刀具的安装要正确。

要掌握好加工速度和进给量的控制，确保零件的质量。

要进行加工过程中的质量检查和控制，检查零件的偏心量和表面质量，及时进行调整和修正。

三、偏心零件的夹具设计1. 夹具的作用夹具在偏心零件的加工中起着关键的作用，它是保证零件加工质量和提高生产效率的重要工具。

夹具能够固定住偏心零件，使其能够稳定地进行加工，同时还能够保证零件的几何形状和尺寸的准确性。

夹具的设计要满足零件的加工要求和生产效率要求。

2. 夹具的选型夹具的选型要根据偏心零件的具体形状和要求来确定。

常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、万能卡盘、万能三爪卡盘等。

根据零件的形状和加工要求选择合适的夹具。

要注意夹具的质量和性能，确保其稳定性和可靠性。

3. 夹具的设计要点夹具的设计要点包括夹具形式、夹具定位方法、夹具固定方式等。

夹具形式要根据零件的形状和加工要求来确定，可以采用单面夹具、内夹式夹具、外夹式夹具等。

偏心零件的加工工艺及夹具设计①偏心零件是指在轴线上有一个偏心距离的零件，其加工工艺和夹具设计需要特殊考虑。

下面将介绍偏心零件的加工工艺和夹具设计的一些要点。

1. 加工工艺（1）加工顺序：在加工偏心零件时，应按照先外加工后内加工的顺序进行。

先加工外轮廓，并保持偏心距的准确性，然后再进行内孔的加工。

（2）加工装夹：加工偏心零件时，应通过合理的夹具设计确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。

一般采用两点定位夹持工件，夹具上的定位装置应与工件上的定位面相适应，以确保工件的定位准确性。

（3）加工余量：在加工偏心零件时，需要考虑偏心距离对工件形状的影响，合理确定加工余量，以便在加工后得到满足要求的几何形状和尺寸。

（4）加工表面质量：由于偏心零件的特殊结构，加工表面往往会受到偏心距离的影响，容易出现误差和不均匀的问题。

为了获得较好的加工表面质量，需要采取合理的加工方法和工艺措施，如使用高精度刀具、减小切削速度、提高切削速度、采用光滑的加工方式等。

2. 夹具设计（1）夹具形式：针对偏心零件的特殊形态和需求，夹具应具有合理的结构形式和功能。

一般采用两点定位夹持工件，在夹具设计中要考虑工件的尺寸、形状和偏心距离等因素，确保夹具能够稳定地固定和定位工件。

（3）夹具材料：由于偏心零件的制作精度要求较高，夹具的刚度和稳定性也很重要。

在夹具设计中应选择高强度、高刚性的材料，如合金钢、铸铁等，以确保夹具的稳定性和耐久性。

（4）夹具调整：由于偏心零件的加工过程中易受到偏心距离的影响，因此需要在夹具设计中考虑一定的调整装置。

通过调整装置可以对工件的位置进行微调，使其偏心距离保持在允许范围内，以获得满足要求的加工精度。

加工偏心零件需要特殊考虑加工工艺和夹具设计。

通过合理的加工顺序、装夹方式和夹具设计，可以确保偏心零件的加工精度和表面质量，提高工件的加工效率和质量。

偏心轴零件加工工艺及夹具设计一、偏心轴零件加工工艺偏心轴是一种具有特殊工艺需求的零件，其在加工过程中需要采用一定的工艺和夹具设计来保证加工精度和质量。

下面将介绍一种常见的偏心轴零件加工工艺及夹具设计。

1.材料选择与加工准备：偏心轴常采用钢材进行制造，根据工件要求选择合适的材料。

在加工准备阶段，要进行工件的测量和标记，确定主轴线和偏心量，并将工件进行固定。

2.粗加工：根据偏心轴零件的形状和尺寸要求，采用铣削、车削等方法对工件进行粗加工，使其具备一定的形状和基本的尺寸精度。

3.精加工：对于形状较为复杂的偏心轴零件，需要进行精加工。

常采用线切割、弧形切削、磨削等方法，通过加工逐渐接近设计要求的形状和尺寸。

4.测量与检验：在加工过程中，需要不断对偏心轴零件进行测量和检验，确保其加工精度和质量满足要求。

常用的检测手段有测量标准件、CMM测量、投影仪测量等。

5.修整与整形：在精加工之后，通常还需要进行修整与整形工艺。

根据设计要求，对偏心轴零件的表面进行研磨、抛光等处理，使其表面形状和质量更加精细。

二、夹具设计在偏心轴零件加工过程中，夹具是至关重要的一部分。

夹具设计的好坏直接影响零件的加工精度和质量。

以下是夹具设计的一般步骤：1.分析零件形状及加工特点：首先需要对偏心轴零件进行形状和加工特点的分析。

根据零件的具体要求，确定夹具的结构形式和功能。

2.确定夹紧方式：根据偏心轴零件的形状特点，可以选择不同的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧、磁力夹紧等。

要根据零件的实际加工需求选择合适的夹紧方式。

3.设计夹具结构：根据偏心轴零件的形状和夹紧方式，进行夹具结构的设计。

夹具结构包括定位元件、夹持元件和固定元件等，要保证结构的刚性和稳定性。

4.确定夹具导向：根据偏心轴零件的加工要求，设计导向装置，使夹具和工件在加工过程中保持正确的位置和方向，防止误差积累。

5.考虑加工力和切削力：在夹具设计过程中，要考虑加工力和切削力对夹具的影响。