冷库开门负荷计算公式

1、冷库利用降温设施创造适宜的湿度和低温条件的仓库，又称冷藏库。

冷库是冷链行业发展的基础，是冷藏链的重要组成部分，也是目前冷链行业容量最大的细分市场。

2、冷库的组成冷库一般由维护结构及制冷设备组成。

多由压缩机制冷，利用气化温度很低的液体作为冷却剂，使其在低压和机械控制的条件下蒸发，吸收贮藏库内的热量，从而达到冷却降温的目的。

最常用的制冷系统主要由压缩机、节流阀、冷凝器和蒸发器等组成。

2冷库的分类1、按结构形式分，冷库可分为：土建冷库、装配式冷库（活动冷库）2、按使用性质分，冷库可分为：生产性冷库、分配性冷库、零售性冷库3、按规模大小分，冷库可分为：大型冷库、中型冷库、小型冷库（小冷库）4、按冷库制冷设备选用工质分，冷库可分为：氨冷库、氟利昂冷库5、按使用库温要求分，冷库可分为：高温库：库温在＋5℃～－5℃左右，主要用来储藏果蔬、蛋类、药材等。

库温一般控制在不低于食品汁液的冻结温度。

冷却库或冷却间的保持温度通常在0°C左右。

中温库：库温在－10℃～－18℃左右，主要用来储藏肉类、水产品及适合该温度范围的产品。

低温库：库温在－23℃～－30℃左右，又称冻结库、冷冻冷库，通过冷风机或专用冻结装置来实现对食品的冻结。

超低温库：库温小于－30℃，用于速冻及工业试验，医药等特殊用途。

6、按压缩机形式分：1、吸排气方式：a）涡旋式；b）活塞式；c）螺杆式2、结构形式：a）全封闭式；b）半封闭式3冷库的四大部件1、热力膨胀阀1.节流降压；2.调节制冷剂流量；3.保持过热度2、蒸发器3、冷凝器4、压缩机4冷库的辅助部件冷库制冷原理压缩机结构外观图1）油分器油分离器中有个浮球阀,断续工作,使回油管时冷时热,回油时管子热,停止回油时管子就冷.如果一直冷或一直热,说明浮球阀已经失灵。

油位平衡器实例2）干燥器将制冷系统中的水份分离出来，防止冰堵。

注意：更换压缩机.冷凝器等主要部件以及冷媒.机油时务必更换干燥过滤器。

仓库冷负荷指标
（最新版）
目录
一、冷负荷指标的定义与计算方法
二、冷负荷指标在仓库设计中的重要性
三、影响仓库冷负荷的因素
四、如何降低仓库的冷负荷
五、结论
正文
一、冷负荷指标的定义与计算方法
冷负荷指标是空调系统设计中非常重要的一个参数，它是指为了保持建筑物的热湿环境和所要求的室内温度，必须由空调系统从房间带走的热量。

冷负荷指标通常用单位面积上的冷负荷（W/m2）表示，计算公式为：冷负荷=室内冷源散热量 + 室内热源散热量 - 室外冷源散热量。

二、冷负荷指标在仓库设计中的重要性
在仓库设计中，冷负荷指标对于空调系统的选型和设计具有重要意义。

合理的冷负荷指标可以保证仓库内的温度和湿度达到要求，从而保证货物的质量和安全。

另外，合理的冷负荷指标还可以节约能源，降低运营成本。

三、影响仓库冷负荷的因素
影响仓库冷负荷的因素主要有：地理位置、气候条件、建筑物的隔热性能、室内设备散热、人员散热、门窗的开启情况等。

这些因素都会对仓库内的温度和湿度产生影响，因此在设计空调系统时，需要综合考虑这些因素。

四、如何降低仓库的冷负荷
要降低仓库的冷负荷，可以从以下几个方面入手：
1.提高建筑物的隔热性能，减少室内外热量的交换。

2.合理布局仓库内的设备和人员，减少散热源。

3.合理设置门窗的开启情况，减少室外热量的进入。

4.选择高效的空调系统，提高空调系统的运行效率。

五、结论
冷负荷指标在仓库设计中具有重要意义，合理的冷负荷指标可以保证货物的质量和安全，节约能源，降低运营成本。

仓库冷负荷指标（原创版）目录一、冷负荷指标的概念和意义二、仓库冷负荷指标的计算方法和影响因素三、仓库冷负荷指标在冷链物流中的应用四、冷负荷指标对冷链物流发展的重要性正文一、冷负荷指标的概念和意义冷负荷指标是空调制冷系统设计中的一个重要参数，用于衡量建筑物在夏季所需要的制冷能力。

冷负荷指标通常用单位面积的冷负荷（W/m2）表示，其计算公式为：冷负荷=室内冷负荷密度×空调面积。

冷负荷指标对于保证空调系统的高效运行和节能降耗具有重要意义。

二、仓库冷负荷指标的计算方法和影响因素仓库冷负荷指标的计算方法通常采用冷负荷估算法。

首先需要确定冷负荷密度，即单位面积内的冷负荷。

冷负荷密度的确定需要考虑以下因素：1.地理位置：不同地区的气候条件，如气温、湿度、太阳辐射等，会影响冷负荷密度的确定。

2.建筑物类型：仓库、冷库、冷藏库等不同类型的建筑物，其冷负荷密度会有所不同。

3.隔热性能：建筑物的隔热性能越好，冷负荷密度就越低。

4.空调系统类型：不同类型的空调系统，如中央空调、分体式空调等，其冷负荷密度也会有所差异。

三、仓库冷负荷指标在冷链物流中的应用在冷链物流中，仓库冷负荷指标具有重要作用。

冷链物流要求在运输、储存等环节保持食品的温度在规定范围内，以确保食品的质量和安全。

因此，在设计冷链物流的仓库时，需要根据货物的热负荷、冷源的温度和冷负荷指标等因素，选择合适的制冷设备和制冷系统，以保证仓库内温度的稳定。

四、冷负荷指标对冷链物流发展的重要性随着我国经济的快速发展和人们生活水平的提高，对冷链物流的需求也越来越大。

冷链物流要求在各个环节都能保证食品的温度稳定，这就需要准确计算冷负荷指标，以确保制冷系统的高效运行。

冷库耗冷量指标估算表冷库耗冷量指标估算表是用于评估冷库的制冷负荷、能源消耗和效率的重要工具。

通过对冷库冷却系统的不同参数和运行情况进行测算和分析，可以得出一系列指标，用于评估和比较不同冷库的制冷能力和能源消耗。

下面是一个简单的冷库耗冷量指标估算表，包括常用的指标和计算公式。

1.制冷负荷指标：a.能耗指标：制冷负荷(Q)=冷库内部热量负荷+冷库外部热量负荷-冷库内部热量负荷可由以下公式计算：Q=储存物品的负荷(q)*冷库周期(t)*储存物品的具体热量(Cp)*储存物品的数量(n)-冷库外部热量负荷可由以下公式计算：Q=建筑物外墙面的负荷(q)*建筑物面积(A)+其他负荷(q)b.能效比指标：能效比(COP)=制冷量(Qc)/耗电量(P)-制冷量(Qc)可由以下公式计算：Qc=Q+补偿热量(q)-耗电量(P)可由以下公式计算：P=制冷机组的电功率(W)2.能源消耗指标：a.耗电量(E)=P*tb.耗电量(E)=COP*Q3.系统效率指标：a.制冷量与耗能比：制冷量与耗能比=Qc/Eb.冷却效率：冷却效率=制冷量/耗电量c.制冷水效率：制冷水效率=制冷量/耗水量4.其他关键指标：a.冷却水量：冷却水量=冷却水温度上升(ΔT)*流量(m)b.耗水量：耗水量=冷却循环水量+加水补充量-冷却水量c.湿度控制率：湿度控制率=实际湿度(RH)/设计湿度(RH)冷库耗冷量指标估算表不仅有助于评估冷库性能和能源消耗，还可以引导用户制定更加高效的运营策略和管理措施。

同时，定期对冷库进行耗冷量指标的估算和比较，可以监测和分析冷库的运行情况，及时发现问题并进行调整和改进，提高冷库的能源利用效率和运行效率。

一、制冷负荷计算1、设计参数2、冷间内各项冷负荷计算 （1）维护结构传入热Q1 根据公式：）（n w t t a F K Q -∙∙=式中 K —维护结构传热系数，单位W/㎡·K ；F —维护结构传热面积，㎡；a —维护结构两侧温差修正系数，查《制冷装置设计》表2-2-2可得；t w —维护结构外侧计算温度℃，当计算外墙、顶棚时，按规定值取；当计算内墙地坪时，按邻室温度规定值取； t n —冷间设计温度℃。

（2）货物放热量Q 2()()()()2'n 21'321b '321'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++⨯-+⨯-=+++=ττ式中 Q 2a —食品放热量；Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量； Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热；G ′—冷间每天进货量（kg ）；G ′=72000kg h 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ；τ—货物冷加工时间，s ；本次设计中设置货物冷加工时间为24小时 B —货物包装材料和运载工具的重量系数； C b —包装材料或运载工具的比热，kJ/kg ·K ； t 1—包装材料或运载工具进入冷间时的温度，℃；t 2—包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度一般为库房设计温度，℃； q 1、q 2—鲜果冷却初始、终止温度时的呼吸热，W/t ； G n —冷却物冷藏间的最大冷藏量，kg ，G n =900000kg 。

冷藏间：Q 21=80.2Kw+3.2Kw+6.1Kw+15.7Kw=105.2Kw（3）通风换气冷负荷Q3式中：hn ，hw—室内外空气的焓值，kJ/kg；n—每日换气次数，取2次；V—冷间内的净容积，m3；ρn—冷间内空气密度，kg/ m3。

（4）电动机运行产生的冷负荷Q4式中：P—电动机的额定功率（KW）；ζ—热转化系数，电动机在冷间内时取1，在冷间外取0.75；ρ—电动机运转时间系数，对冷风机配用的电动机取1，对冷间内其他设备用电动机可按使用情况取值。

冷库冷负荷计算：一、概述冷库是用于冷藏、冷冻食品、药品、奶制品、花卉等物品的重要设施。

冷负荷是冷库需要保持恒定的低温环境所需要的冷量。

准确计算冷库的冷负荷，对于选择合适的制冷设备、确保冷库正常运行具有重要意义。

二、计算方法1. 确定库房类型和面积：根据冷库用途和规模，确定冷藏库、冷冻库或两者皆有。

了解冷库的总面积和各区域的分布。

2. 考虑温度需求：根据冷库的使用要求，确定所需的温度范围，如冷藏库维持在+5℃~-15℃范围内，冷冻库通常在-20℃以下。

3. 选用合适的传热系数：冷库围护结构有保温和隔热的作用，其传热系数取决于围护结构材料和厚度。

一般而言，冷藏库的传热系数为2.5W/m2·K，冷冻库的传热系数为4.0W/m2·K 左右。

4. 冷负荷计算公式：根据冷库的结构和所处环境，选用适当的冷负荷计算公式。

一般而言，冷藏库的冷负荷计算公式为Q=K*(ΔT*A+B)，冷冻库的公式为Q=K*ΔT*A*β。

其中，Q为冷负荷，K为传热系数，ΔT为温差，A、B为围护结构面积，β为保温隔热材料的传热系数折减系数。

5. 冷量损失考虑：除了围护结构传入的热量，还需要考虑其他冷量损失源，如门开启时的冷量损失、设备散热等。

三、实例分析假设有一冷冻库，面积为1000平方米，设计温度范围为-30℃~-5℃。

已知其围护结构传热系数为3.5W/m2·K，考虑的主要冷量损失为围护结构传入的热量和设备散热。

根据上述公式，可计算出该冷冻库的冷负荷约为Q=3.5*(5*1000+1000)+2*(1000)=3700W。

四、结论通过以上步骤，可以较为准确地计算出冷库的冷负荷，为选择合适的制冷设备和控制系统提供依据。

同时，考虑到实际运行中的各种因素，如温差波动、新风引入等，实际选用的制冷设备应具有一定的余量和能效比，以确保冷库能够稳定运行。

冷库冷负荷估算与设备选型冷库冷负荷估算：能计算出冷库耗冷量需要提供的最基本条件：货物种类；库房尺寸（长*宽*高）；储藏量，吨；进货量，吨/天；冷却时间，小时；进货温度，℃；出货温度，℃。

冷库贮存量计算：冷库吨位计算公式：G=∑Vlρsη/1000式中：G—冷库吨位（t）；Vl—冷库的公称体积（m3）；η— 冷库的容积利用系数；ρs—货物的密度（kg/m3）。

冷负荷计算：5QQ1—围护结构热流量（W）；Q2—货物热流量（W）；Q3—通风换气热流量（W）；Q4—电动机运转热流量（W）；Q5—操作热流量（W）。

库房负荷计算：耗冷量：库房负荷计算公式：QE＝Q1＋PQ2＋Q3十Q4＋Q5式中：QE—冷间冷却设备负荷（W）；P—货物热流量系数。

冷却间和冻结间的负荷系数P应取1.3，其它冷间取1。

库房负荷是蒸发器的选型指标。

机械负荷计算：制冷量，机械负荷计算公式：QM=(n1ΣQ1+N2ΣQ2+N3ΣQ3+N4ΣQ4+N5ΣQ5)R式中：QM—冷间机械负荷（W）；n1~5 —各项热流量计算系数。

当全年生产无明显淡旺季区别时，n1应取1。

冷加工间和其它冷间应取1；冷却物冷藏间宜取0.3－0.6；冻结物冷藏间宜取0.5－0.8。

R—制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，一般直接冷却系统取1.07，间接冷却系统取1.12。

机械负荷是机组的选型指标。

依据经验，按冷库大小分为两种情况：小型冷库冷负荷估算（400m3以下）；大型冷库冷负荷估算（400m3以上）。

小型冷库冷负荷估算（400m3以下）：库温0℃以上，蒸发温度-10℃，50～120W/m3；库温-18℃，蒸发温度-28℃，50～110W/m3；库温-25℃，蒸发温度-33℃，50～100W/m3；库温-35℃，蒸发温度-43℃，1吨占地7m2，耗冷量5KW/吨*天；冷库越小，单位体积耗冷量越大。

物流库：进货量：10%/天。

冷却时间：18～24小时。

进货温度：中温库25℃/低温库-8 ℃。

Q q =Q 1+ρQ 2+Q 3+Q 4+Q 5式中Q 4—电动机运行热量,W;Q 5—操作热量,W;式中t w 、t n —围护结构外侧和内侧的计算温度，℃；α—围护结构两侧温度差修正系数，A 侧墙=S ×H 〓28.4× 3.15〓89.46m 2A 库顶、库底=L ×W 〓6.6×7.6〓50.16m 2式中注:S=2(L+W)1δ1δ2δ31αWλ1λ2λ3αn式中αw 、αn —围护结构外、内表面的放热系数，W/m 2·℃；δ1、δ2……—围护结构各构造层的厚度，m；λ1、λ2……—围护结构各构造层的导热率，W/m·℃；2358.150.04158.15180.0434783┼8.6E-05┼1.829268┼8.6E-05┼0.05555611.9284741K=0.5185447K 地=0.47Q 侧墙=A 侧墙·K· (tw - tn)·αtw=32℃取夏季通风室外计算干球温度tn=4℃取计算干球冷库设计温度冷库冷负荷计算书(温度16度)冷库冷却设备冷负荷计算Q q—冷却设备冷负荷,W;Q 1—围护结构传热量,W;Q 2—货物热量,W;ρ—负荷系数Q 3—通风换气热量,W;1.围护结构传热Q 1计算Q 1=AK(t w -t n )αA—围护结构传热面积,m 2;K—围护结构传热系数,W/m 2℃;其室外计算温度；内侧库房设计温度室外计算温度。

L、W、H分别为库房长、宽、高单位为m。

K=1┼┼┼……K=1K=1K=(W/m 2℃)(W/m 2℃)(铺设在架空层上的地面传热系数,查表得.)α= 1.3α地=0.7Q 侧墙=1688.5599(W)Q 库顶= A 库顶·K· (tw - tn)·α〓946.77135(W)Q 库底= A 库底·K 地· (tw - tn)·α地〓462.07392(W)Q 1=〓3097.4052(W)13.6式中h 1、h 2—生产物品进入库房初始温度和终止温度时的焓值，KJ/Kg；t 1、t 2—包装材料或运载工具进入库房时和初始温度和终止时的温度，℃；G—库房的每日进货量，Kg；T—货物冷却时间，h；B—包装材料和运载工具重量系数，Cb—包装材料或运载工具D的比热容，KJ/Kg·℃；G=8000Kg (按冷藏货物15%计算)T=6h t 1=32℃t 2=4℃h 1=85.5KJ/Kg 假设h 2=67.5KJ/Kg假设B=0.1Cb=0.42KJ/Kg·℃Q 2=1/3.6*(Q 2a ┼Q 2b )Q 2=0.2777778*(24000┼1568)〓0.2777778*25568〓7102.2222(W)13.6式中h w —室外空气的热量，KJ/Kg；Q 侧墙+Q 库顶+Q 库底2.货物热Q 2计算Q 2=Q 2a +Q 2bQ 2=[G(h 1-h 2)┼G·B(t 1-t 2)C b]TTQ 2—货物热量,W;Q 2a—生产物品热量,W;Q 2b—包装材料和运载工具热量,W;3.通风换气热量Q 3计算Q 3=Q 3a +Q 3bQ3=[(h w -h n )n·v·ρn┼30·n r ·ρn(h w -h n )]24Q 3—冷却物冷藏间换气热量,W;Q 3a —操作人员需要的新鲜空气热量,W;h n —室内空气的热量，KJ/Kg；n—每日换气次数，V—冷藏间内净容积，m 3；ρn —冷藏间内空气密度，Kg/m 3；24—每日小时数；30—每个操作人员每小时需要的新鲜空气量，m 3/h；n r —操作人员数，m 3/h；h w =84.65h n =37.87n=3次（假设）V=158.004m 3ρn = 1.282Kg/m 3n r=2人（假设）Q 3=Q 3a┼Q 3b Q 3=0.2777778*（1184.48┼3598.318）〓0.2777778*4782.79〓1328.5538（W）式中P= 4.0KWζ=1ρ=1Q 4=3950.1w 324n—每日开门换气次数，KJ/Kg；h n 、h w —库房内、外空气温度含热，KJ/Kg；M—空气幕效率修正系数条件:有空气风幕取0.5，无空气幕取1.24—每日h小时数；ρn —冷藏间内空气密度，Kg/m 3；3/24—每日操作时间系数KJ/Kg (条件:32℃,67％)KJ/Kg (条件:16℃,75％)4.电动机运转热量Q 4计算Q 4=1000∑P·ζ·ρP—电动机额定功率,KW;ζ—热转换系数,ρ—电动机运转时间系数,（估算）5.操作热量Q 5计算Q 5=Q 5a +Q 5b+Q5bQ 5=q d ·A┼0.2778V·n·(h w -h n )·M·ρn┼ηr ·q r24Q 5a—照明热量,W;Q 5b—开门热量,W;Q 5b—操作人员热量,W;q d —每M2地板面积照明热量,W;A—库房面积,m 2;ηr—操作人员，可按库房内公称容积每250M 3增加1人；qr—每个操作人员产生热量，q d =8W/m 2A=;50.16m2n=3次h n =37.87KJ/Kg (条件:16℃,75％)hw=84.65KJ/Kg (条件:32℃,67％)M 0.5条件:有空气风幕ρn = 1.282Kg/m 3V=158.004m 3ηr=2人q r=410W/人Q 5=Q 5a ┼Q 5b ┼Q 5b 〓401.28┼164.524┼102.5〓668.30374(W)Q q =Q 1+ρQ 2+Q 3+Q 4+Q 5(负荷系数取1.0)Q=16146.58(W)KW二、蒸发器的传热面积S 2=Q q /K 2·△t取冷风机蒸发器K2=16△t=10K则S =100.922库温≥-5℃时取280W/人，库温＜-5℃时取410W/人.压缩机选型制冷量16.95W/m·K。

冷库负荷估算（全面）冷库制冷工艺基础资料冷库常用温度及湿度冷却间、冻结间生产能力计算设有吊轨的冷间：md=lmd’24/(1000t)md ——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，单位：吨（t）l——吊轨有效总长度（m）t——货物冷加工时间（h），包括进出库时间md’——吊轨单位长度净载货质量（kg/m），取值如下：1、肉类：猪胴体，人工推动md’=200~265k/m，机械传动md’=175~250kg/m牛胴体，人工推动1/2胴体md’=295~400kg/m，1/4胴体md’=130~265kg/m羊胴体，人工推动md’ =170~240kg/m2、鱼：用冻鱼车盘装，20kg盘md’=486kg/m，15kg盘md’=405kg/m3、虾：用冻鱼车盘装，2kg盘md’=216kg/m设有搁架的冷间：mg=Nmg’24/(1000t)mg——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，单位：吨（t）N——搁架式冻结设备设计摆放冻结食品容器的件数t——货物冷加工时间（h），包括进出库时间mg’ ——每件食品的净质量（kg）设有搁架的冷间：Ｇ= ∑ＶρＳη/1000Ｇ——冷库计算吨位，单位：吨（t）Ｖ——冷藏间公称体积（m3）ρＳ——食品计算密度，取值见下页η——冷藏间体积利用系数，取值见下页储藏性冷库库容量计算：冷间冷负荷的组成：维护结构换热量Φ1货物热流量Φ2,包括：食品热流量、包装材料热流量、货物冷却时呼吸热、冷藏时呼吸热通风换气热流量Φ3 ,包括：冷间换气热流量、操作人员需要的新鲜空气热流量，电动机运转热流量Φ4操作热流量Φ5 ,包括：照明热流量、开门引起的热流量、操作人员散热量。

冷间冷却设备负荷计算：计算式：Φs=Φ1+PΦ2+Φ3+Φ4+Φ5式中：Φs——冷间设备负荷Φ1——维护结构换热量Φ2——货物热流量Φ3——通风换气热流量Φ4——电动机运转热流量Φ5——操作热流量（注：冻结间、冷却间不计此项热流量）P——货物热流量系数：冷却间、冻结间和货物不经冷却而进入冷却物冷藏间的货物热流系数取1.3，其他冷间取1。

制冷设备负荷容量计算公式制冷设备负荷容量是指制冷设备在特定工况下需要提供的制冷量，它是制冷系统设计和运行的重要参数。

正确计算制冷设备负荷容量可以保证制冷系统的正常运行，提高系统的能效和节能水平。

在实际工程中，通常使用制冷设备负荷容量计算公式来进行计算，下面将介绍一些常用的计算公式和相关知识。

一、制冷设备负荷容量的定义。

制冷设备负荷容量是指制冷设备在特定工况下需要提供的制冷量，通常用单位时间内需要提供的冷量来表示，单位是千瓦（kW）或者万卡（RT）。

在实际工程中，制冷设备的负荷容量通常包括两部分，感热负荷和冷量负荷。

感热负荷是指由于室内外温度差异、人员活动、照明、设备运行等产生的热量；冷量负荷是指由于室内外温度差异、室内空气湿度、室内外传热系数等产生的冷量。

制冷设备负荷容量是这两部分负荷之和。

二、制冷设备负荷容量计算公式。

1. 感热负荷计算公式。

感热负荷的计算公式通常包括室内负荷和室外负荷两部分，具体计算公式如下：室内负荷 = 人体代谢热 + 照明热 + 设备热 + 新风热 + 其他热负荷。

室外负荷 = 太阳辐射热 + 外墙传热热 + 风传热热 + 地板传热热 + 屋顶传热热。

感热负荷 = 室内负荷 + 室外负荷。

2. 冷量负荷计算公式。

冷量负荷的计算公式通常包括室内负荷和室外负荷两部分，具体计算公式如下：室内负荷 = 室内空气干球温度设计室内空气干球温度。

室外负荷 = 室外空气干球温度设计室外空气干球温度。

冷量负荷 = 室内负荷 + 室外负荷。

3. 制冷设备负荷容量计算公式。

制冷设备负荷容量的计算公式通常包括感热负荷和冷量负荷两部分，具体计算公式如下：制冷设备负荷容量 = 感热负荷 + 冷量负荷。

三、制冷设备负荷容量计算实例。

为了更好地理解制冷设备负荷容量的计算方法，下面举一个实际的计算例子。

假设某个办公室的室内负荷为200kW，室外负荷为150kW，室内负荷为80kW，室外负荷为60kW，那么该办公室的制冷设备负荷容量为：制冷设备负荷容量 = 200kW + 150kW + 80kW + 60kW = 490kW。

第五章制冷第一节冷却设备负荷和机械负荷的计算第5．1．1条冷间冷却设备负荷应按下式计算：Qq＝Q1＋PQ2＋Q3十Q4＋Q5（5．1．1）Qq一冷间冷却设备负荷（千卡／小时）：Q1一围护结构传热量（千卡／小时）；Q2一货物热量（千卡／小时）；Q3一通风换气热量（千卡／小时）；Q4一电动机运转热量（千卡／小时）；Q5一操作热量（千卡／小时）；P一负荷系数（千卡／小时）。

第5．1．2条冷却间和冻结间的负荷系数P应取1．3，其它冷间取1。

第5．1．3条冷间机械负荷应分别根据不同蒸发温度按下式计算：Qj=(n1∑Q1+N2∑Q2+N3∑Q3+N4∑Q4+N5∑Q5)R（5．1．3）式中Qj一机械负荷（千卡／小时）；n1一围护结构传热量的季节修正系数；n2一货物热量的机械负荷折减系数；n3一同期换气系数，一般取0．5－1．0（“同时最大换气量与全库每日总换气量的比数”大时取大值）；n4一冷间用的电动机同期运转系数；n5一冷间同期操作系数；R一制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，一般直接冷却系统取l．07，间接冷却系统取1．12。

第5．1．4条围护结构传热量的季节修正系数（n1），一般应根据生产旺季出现的月份，按附录三规定采用。

当全年生产无明显淡旺季区别时，应取1。

第5．1．5条货物热量的机械负荷折减系数（n2）应根据冷间的性质确定，冷加工间和其它冷间应取1；冷却物冷藏间宜取0．3－0．6（按表2．0．3冷藏间的公称容积为大值时取小值）；冻结物冷藏间宜取0．5－0．8（按表2．0．3冷藏间的公称容积为大值时取大值）。

第5．1．6条冷间用的电动机同期运转系数（n4）和冷间的同期操作系数（n5），应按表5．1．6规定采用。

冷间用的电动机同期运转系数n4和冷间的同期操作系数n5 表5．1．6 注：1．本表中“冷间用电动机同期运转系数”（n4），冷却间、冻结间中的冷风机，其值取1；其它冷间则按本表取值。

2．“冷间总间数”应按同一蒸发温度且用途相同的冷间间数计算。

冷库车间用电负荷计算公式随着冷藏技术的不断发展和应用，冷库车间在食品加工、医药制造、化工生产等领域中起着越来越重要的作用。

而冷库车间的用电负荷计算是冷库车间设计和运行中的重要环节，其准确性直接影响到冷库车间的节能效果和运行成本。

本文将介绍冷库车间用电负荷计算的基本原理和计算公式，并结合实际案例进行分析。

冷库车间用电负荷计算的基本原理是根据冷库车间的设计参数和运行情况，计算出冷库车间所需的电力供应量。

冷库车间的用电负荷主要包括制冷设备、照明设备、通风设备等各种电器设备的用电量。

而冷库车间的用电负荷计算公式则是根据这些设备的参数和工作原理进行推导得出的。

首先，我们来看冷库车间用电负荷计算的基本公式：总用电负荷 = 制冷设备用电负荷 + 照明设备用电负荷 + 通风设备用电负荷 + 其他设备用电负荷。

其中，制冷设备用电负荷的计算公式为：制冷设备用电负荷 = 制冷设备制冷量×制冷设备功率系数。

制冷设备制冷量是指冷库车间所需的制冷量，通常以千瓦（KW）为单位。

而制冷设备功率系数则是指制冷设备的额定功率和工作效率的乘积，通常以百分比表示。

照明设备用电负荷的计算公式为：照明设备用电负荷 = 照明设备数量×照明设备功率×使用时间。

照明设备数量是指冷库车间内照明设备的数量，照明设备功率是指每个照明设备的额定功率，使用时间则是指冷库车间内照明设备的使用时间，通常以小时为单位。

通风设备用电负荷的计算公式为：通风设备用电负荷 = 通风设备风量×通风设备功率系数。

通风设备风量是指冷库车间所需的通风量，通常以立方米/小时为单位。

而通风设备功率系数则是指通风设备的额定功率和工作效率的乘积，通常以百分比表示。

其他设备用电负荷则是指冷库车间内其他各种电器设备的用电量，包括空调设备、电脑设备、办公设备等。

通过以上公式的计算，我们可以得出冷库车间用电负荷的总量。

在实际应用中，我们还需要考虑到电力供应的稳定性、安全性和节能性等因素，进一步对用电负荷进行优化和调整。