冷库负荷估算

注：1.冷却间、冷却物冷藏间、冻结间n4取1，其他冷间按本表取值。 2.冷间总间数应按同一蒸发温度且用途相同的冷间间数计算。
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负荷估算方法之三——国内冷库负荷估算经验值
肉类加工
肉类冷加工单位热流量经验值
序号 库房温度（℃） 1 2 3 4 1 2 3 4 5 -2 -7/-2** -10 -10 -23 -23 -23*** -30 -30 肉类降温情况 单位负荷（W/t） 冷加工时间*（h） 入库时（℃） 出库时（℃） 冷却设备负荷 机械负荷 一、冷却加工 +35 +4 20 3000 2300 +35 +4 11 5000 4000 +35 +12 8 6200 5000 +35 +10 3 13000 10000 二、冻结加工 +4 -15 20 5300 4500 +12 -15 12 8200 6900 +35 -15 20 7600 5800 +4 -15 11 9400 7500 -10 -18 16 6700 5400
冷库制冷工艺基础资料
冷间名称 肉 冷却 间 副产品、 分割肉 肉 分割肉 冻结 间 禽兔 冰蛋 鱼虾 冷却物冷藏间 室温 ℃ -2 0 -23~-30 -23~-30 -23~-30 冷却设备 冷风机 冷风机 冷风机 冷风机、吹风 式搁架排管 进货温 度 ℃ 35 30 35/4 35/4 35~25 出货温 度 ℃ 4 4 -15 -15 -15 -15 15 4 -15/-8 -8 0 -15 -2~0 -18~-20 -15 -4 冷加工 每米吊轨 时间 载货量 h kg/m 20/10 200~265 20 20/10 24/72 24~40/80 24/52 12/8 24 24 20 200~265 每平米搁 架60~80 20小时为一次冻结，10小时为 快速冻结 35度为未经冷却，24小时为铁 盘装，72小时为纸盒装 24~40小时为铁盘装，80小时 为纸盒装 备注 10小时为快速冷却
附注： 1.*冷间加工时间不包括肉类进库，出库的搬运时间； 2.**此处系数指库温先为-7℃，待肉体表面温度降到±0℃时，改用库温-2℃继续降温； 3.***系一次冻结（即肉类不经过冷却），氨系统直接用低于-33℃蒸发温度； 4.本表内库房制冷设备负荷量，以包括食品冷冻加工耗冷量Q2的负荷系数P，（即1.3Q2）的数值； 5.本表内制冷机负荷量，以包括总管道等冷损耗数值（即7%Σ Q机）。
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3
注： 本表中制冷机负荷量以包括总管道等冷损耗数值。
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负荷估算方法之三——国内冷库负荷估算经验值
小型冷库
小型冷库单位制冷负荷经验值
序号 单位制冷负荷（W/t） 冷却设备负荷 机械负荷 一、肉类、禽类及水产类食品 50t以下冷藏间 -15～-18 195 160 50～100t冷藏间 -15～-18 250 130 100～200t冷藏间 -15～-18 120 95 200～300t冷藏间 -15～-18 82 70 二、水果、蔬菜 100t以下冷藏间 0～2 260 230 100～300t冷藏间 0～2 260 210 三、鲜蛋 100t以下冷藏间 0～2 140 110 100～300t冷藏间 0～2 115 90 冷间名称 冷间温度（℃）
3
冷却物冷 藏间
2
生产型冷库生产能力计算
冷却间、冻结间生产能力计算
设有吊轨的冷间： md=lmd’24/(1000t) md ——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，单位：吨（t） l ——吊轨有效总长度（m）
t
——货物冷加工时间（h），包括进出库时间
md’ ——吊轨单位长度净载货质量（kg/m），取值如下： 1、肉类 猪胴体，人工推动md’ =200~265k/m，机械传动md’ =175~250kg/m 牛胴体，人工推动1/2胴体md’ =295~400kg/m，1/4胴体md’ =130~265kg/m
1 2 3 4 1 2 1 2
注： 1.本表内机械负荷，已包括管道冷损耗补偿系数7%。 2.-15℃～-18℃冷藏间进货温度按-12℃～-15℃进货量5%计算， 如果进货温度为-5℃时，需要适当增大表中的数值。
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负荷估算方法之三——国内冷库负荷估算经验值
储藏鲜蛋和果蔬的小型装配式冷库有关技术参数
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负荷估算方法之三——国内冷库负荷估算经验值
鱼类加工
鱼类冷冻加工单位冷负荷
库房名称 库房温度/℃ 准备间 冻结间 冻结间 0 -25 -25 鱼体降温情况 冷加工时间（不包 单位冷负荷/（W/t） 入库时/℃ 出库时/℃ 括进、出库）/h 冷却设备负荷 机械负荷 +20 +4 10 4700 3500 +4 -15 10 9300 7500 +20 -15 16 7000 5600
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冷间机械负荷负荷计算的两点说明
货物热流量折减系数n2应根据冷间的性质确定。冷却物冷藏间宜取0.3~0.6， 公称体积大时取小值；冻结物冷藏间宜取0.5~0.8(冷藏间公称体积为大值时 取大值），冷加工间和其他冷间取1。
冷间电动机同期运转系数n4和冷间同期操作系数n5按下表采用：
冷间总间数 1 2~4 n4或n5 1 0.5 冷间总间数 ≥5 n4或n5 0.4
772 191 4.04 0.45 90 80 11887 10082 20735 17528 133 112 259 219
4
944 177 5.34 0.48 113 100 13806 11611 23888 21896 122 102 238 219
5
1143 213 5.38 0.505 145 130 17252 14657 30330 27877 119 101 119 101
序号 公称容积（m³） 冷间 规格 冷间净面积（m²） 冷间净高（m） 冷间容积利用系数 鲜蛋 果蔬 公称吨位（t） 鲜蛋 冷藏 负荷 果蔬 鲜蛋 果蔬 设备负荷（W） 机械负荷（W） 设备负荷（W） 机械负荷（W） 设备负荷（W/t） 机械负荷（W/t） 设备负荷（W/t） 机械负荷（W/t） 1 513 127 4.04 0.4 57 50 8617 7377 2 759 141 5.38 0.45 90 80 11426 9691 3
8
冷间机械负荷负荷计算
计算式：
Φj=（n1∑Φ1+n2∑Φ2+n3 ∑Φ3+ n4∑Φ4+ n5∑Φ5）R
式中： Φj——冷间机械负荷
n1——维护结构换热量季节修正系数，宜取1
n2——货物热流量折减系数 n3——同期换气系数，宜取0.5~1.0
n4——冷间用的电动机同期运转系数
n5——冷间同期操作系数 R——制冷装置和管道等冷损耗补偿系数：直接冷却系统取1.07，间 接冷却系统取1.12
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冷间冷却设备负荷计算
计算式：
Φs=Φ1+PΦ2+Φ3+Φ4+Φ5
式中： Φs——冷间设备负荷
Φ1——维护结构换热量
Φ2——货物热流量 Φ3——通风换气热流量
Φ4——电动机运转热流量
Φ5——操作热流量（注：冻结间、冷却间不计此项热流量） P——货物热流量系数：冷却间、冻结间和货物不经冷却而进入冷却 物冷藏间的货物热流系数取1.3，其他冷间取1
注：
冷藏间体积利用系数
公称体积m3 500~1000 1001~2000 2001~10000 10001~15000 〉15000 体积利用系数η 0.4 0.5 0.55 0.6 0.62
密度kg/m3 400 470 260 230 230 600 750 按实际密度
1.同一冷库同时存放猪、牛、羊肉（包括禽兔）时，其密度均按400kg/m3计，只存冻 羊腔时其密度按250kg/m3计，只存冻牛、羊肉时，密度按330kg/m3计。 2.对于仅储藏冻结食品或冷却食品的冷库，表内公称体积为全部冷藏间公称体积之 和，对于同时贮存冻结食品和冷却食品的冷库，表内公称体积分别为冻结食品冷藏 间或冷却食品冷藏间各自的公称体积之和。 3.蔬菜冷库的体积利用系数应按表中数值乘以0.8的修正系数。
6
1475 284 5.2 0.525 204 180 21577 18102 40492 36744 106 88 106 88
7
1700 298 5.7 0.535 226 200 23657 19829 46628 42583 105 87 105 87
8
1897 355 5.34 0.545 260 230 26972 22496 54123 49024 104 86 104 86
4
储藏性冷库库容量计算
冷却间、冻结间生产能力计算
设有搁架的冷间： Ｇ= ∑ＶρＳη/1000 Ｇ ——冷库计算吨位，单位：吨（t） Ｖ ——冷藏间公称体积（ｍ３）
ρＳ——食品计算密度，取值见下页
η ——冷藏间体积利用系数，取值见下页
5
储藏性冷库库容量计算
食品计算密度
食品类别 冻肉 冻鱼 鲜蛋 鲜蔬菜 鲜水果 冰蛋 机制冰 其他
1
冷库常用温度及湿度
序号 冷间名称 1 冷却间 2 冻结间 室温℃ 0 -18~-23 -23~-30 0 -2~0 -1~+1 0~+2 -1~+1 +2~+4 +7~+13 +11~+16 4 5 冻结物冷 藏间 -15~-20 -18~-23 -4~-6 相对湿度% — — — 85~90 80~85 90~95 85~90 90~95 85~90 85~95 85~90 85~90 90~95 — 适用食品范围 肉、蛋等 肉、禽、兔、冰蛋、蔬菜等 鱼、虾等 冷却后的肉、禽 鲜蛋 冰鲜蛋 苹果、鸭梨等 大白菜、蒜薹、葱头、菠菜、香菜 、胡萝卜、甘蓝、芹菜、莴苣等 土豆、橘子、荔枝等 柿子椒、菜豆、黄瓜、番茄、菠萝 、柑等 香蕉等 冻肉、禽、兔和副产、冰蛋、冻蔬 菜、冰棒等 冻鱼、虾等 冰块
冷风机、吹风 式搁架排管 冷风机、吹风 -23~-30 式搁架排管 冷风机、吹风 -23~-30 式搁架排管 -2~0 冷风机
冷风机或墙、 冻结物冷藏间 -18~-20 顶排管 再冻间 -23 冷风机 贮冰间 -4~-6 光滑排管
每平米搁 架60~80 每平米搁 24小时为盘装，52小时为听装 架60~80 每平米搁 12小时为鱼，8小时为虾 架60~80 4度进货为冷却品，未经冷却 按实际值 -15度为冻结间来的货物，-8 度为外库来的货物
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负荷估算方法之三——国内冷库负荷估算经验值
一般冷藏库
冷藏间、制冰单位耗冷量经验值
序号 冷库名称 一、冷藏间 一般冷却物冷藏间 250吨以下小库冻结物冷藏间 500～1000吨小库冻结物冷藏间 1000～3000吨单层库冻结物冷藏间 1500～3500吨多层库冻结物冷藏间 4500～9000吨多层库冻结物冷藏间 10000～20000吨多层库冻结物冷藏间 二、制冰 盐水制冰方式 桶式快速制 贮冰间 库房温度（℃） ±0，-2 -15，-18 -18 -18，-20 -18 -18 -18 单位负荷（W/t） 库房设备负荷 制冷机器负荷 88 82 53 41～47 41 30～35 28 70(100~120) 70(150~200) 47(120~150) 30～35(45~60) 30～35 24 21 7000 7800 25
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冷间冷负荷的组成
维护结构换热量Φ1
货物热流量Φ2,包括：
食品热流量、包装材料热流量、货物冷却时呼吸热、冷藏时呼吸热
通风换气热流量Φ3 ,包括：
冷间换气热流量、操作人员需要的新鲜空气热流量
电动机运转热流量Φ4 操作热流量Φ5 ,包括：
照明热流量、开门引起的热流量、操作人员散热量
羊胴体，人工推动md’ =170~240kg/m
2、鱼 3、虾 用冻鱼车盘装，20kg盘md’ =486kg/m，15kg盘md’ =405kg/m 用冻鱼车盘装，2kg盘md’ =216kg/m
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生产型冷库生产能力计算
冷却间、冻结间生产能力计算
设有搁架的冷间： mg=Nmg’24/(1000t) mg ——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，单位：吨（t） N ——搁架式冻结设备设计摆放冻结食品容器的件数 t ——货物冷加工时间（h），包括进出库时间 mg’ ——每件食品的净质量（kg）