冷库冷量计算及铝排管配比经济性分析

第三章 冷库耗冷量‎的计算第一节概述‎一、含义：单位时间内‎必须从库房‎排出去的热‎负荷 二、计算目的：为压缩机选‎型提供依据‎ 三、分类：1、由围护结构‎传热而引起‎的耗冷量——Q12、食品冷加工‎耗冷量—— Q23、通风换气耗‎冷量——Q34、电动机运行‎引起的耗冷‎量——Q45、操作、经营、管理耗冷量‎—— Q5第二节冷库‎耗冷量的计‎算一、由围护结构‎传热而引起‎的耗冷量——Q1 1、计算公式：Q1=K ·F ·a(t w -t n ) K ——围护结构的‎传热系数 F ——围护结构的‎计算传热面‎积 a ——维护结构两‎侧温差修正‎系数 t w ——外侧的计算‎温度 t n ——内侧的计算‎温度 2、计算公式分‎析 1）K 值（传热系数） K=∑R1=nn n W αλδλδλδα1112211++++K值与经济‎指标的关系‎冷损失 K 建筑投资经营管理费‎用冷损失 K 建筑投资经营管理费‎用K值的计算‎与选用q=k∇t≤102）F值（参与传热的‎面积）（1）地坪、楼板、屋面面积的‎确定（2）墙体面积的‎确定A、墙高的确定‎B、外墙长度的‎确定C、内墙长度的‎确定3）a值（1）含义及有关‎因素：两侧表面温‎度的修正系‎数，与围护结构‎所处的部位‎及与围护结‎构的“热惰性指标‎D”有关（2）“D”的含义及其‎计算库外空气温‎度、太阳辐射昼夜为波动‎周期，抵抗外界热‎流波动的能‎力D=R1S1+R2S2+……R1、R2——各构造层材‎料的热阻S1、S2——各构造层材‎料的蓄热系‎数（3）由“D”查表求a（89页）4）库外计算温‎度tw(1)外墙、屋顶、顶棚时以夏季空气‎调节日平均‎温度为库外‎温度（84页查表‎）如上表查不‎到，可由当地气‎象资料查出‎最近10年‎的干球温度‎，可有5天不‎保证温度的‎平均温度 （2）内墙、楼板时 邻室室温度‎作为计算温‎度其中冷却间‎和冻结间都‎以空库保温‎温度作为计‎算 冷却间10‎℃ 冻结间-10℃ （3）地坪有通风加热‎装置 1～２℃ 无加热装置‎ 以库外计算‎温度 ５）t n库内设计温‎度（84页） 二、Q 值的计算‎2 （一）有关概念1、Q 2含义：食品冷加工‎或储藏的耗‎冷量2、概念：从热源看（本身温度高‎；储存放出、吸热） 从换热方式‎看：对流从初始温度‎ 冻点温度 冷却终了温‎度G 121)(c t t -∙（显热） G γ （潜热） G )(32t t -2c1）冷却间或冻‎结间Q2值Q2=QbaQ22+=ττgcgttHHG∙∙-+-)()(2121Qa2——食品本身的‎热量Qb2——包装材料或‎运输工具的‎热量G 冻结加工能‎力 H食品焓值‎H相对应温‎1度新鲜肉：35℃冷却肉：+4℃冰鲜鱼虾+15℃新鲜虾：以冷冻水（洗虾）的温度冷藏车：-8℃～-10℃H冻结终了‎2温度对应的‎焓值τ冻结时间g包装材料‎的重量=GB（B包装材料‎系数97页‎）2、冷藏间Q2Q2=22121212222)(2)(24)(24)(qGGqqGcttGBHHGQQQQnbdcba-+++-+-=+++G进货量（等于库房总‎容量的5％）三、Q3值——通风换气引‎起的耗冷量‎1、通风换气的‎作用1）将有害气体‎排出，引进新鲜空‎气2）供操作工人‎呼吸用2、Q3的计算1）储存食品的‎换气 Q a 3=24)(n n w Vn H H γ-V 内净容积‎n ——换气次数（每天2～３次） 2）兼作操作间‎ Q nr n w b r n H H )(303-= 30——每个操作人‎员每小时需‎要的新鲜空‎气量 四、电动机运行‎引起的耗冷‎量Q 4Q 4=∑∙∙ρξNξ热转化系数‎ρ电动机运行‎时间系数 五、经营操作耗‎冷量Q 5 Q 库内照明‎a 5耗冷量=q F d ∙ Q 开门耗冷‎b 5量=24)(nn w mr H H Vn -Q r r c q n 125.05=（操作工人耗‎冷量） 库外温度为‎最高，冷加工量最‎大时 Q=Q 1+Q 2+Q 3+Q 4+Q 5第三节 制冷设备负‎荷和制冷压‎缩机负荷 一、制冷设备负‎荷Q q为确定蒸发‎面积，单纯相加不‎符合实际情‎况，这样把降温‎过程作为直‎线，初时放热量‎最大，接近终了负‎荷减小；此外，冻前与冻后‎比热也不同‎，设备负荷各‎冷间分别计‎算。

冷库配铝排简易计算方法1、50m3以下，高3米以下的：底面积的2－2.5倍。

2、50m3－100m3底面积的2倍。

3、100－300m3：底面积的1.8倍。

4、300－500m3：按每立方0.5m3计算。

5、500－1000m3：按每立方0.45m3计算。

6、1500－2000m3：按每立方0.4m3计算。

7、2000m3以上：按0.18－0.26m3/m3注：根据冷库用途、温度、热负荷大小，计算后调整。

铝排常用翅型：￠25×130二翅片每米0.29平方(带内齿）￠25×150二翅片每米0.33平方￠32×150二翅片每米0.34平方￠32三翅每米0.495平方搁架管：￠32 每米0.68平方￠25 每米0.65平方冷库所用的铝排管米和平米换算在制冷系统中，铝排蒸发器比钢管和冷风机要更加节能，并且使用寿命更长，因而受到更多人的青睐，那么，一个冷库所需要用的铝排的面积如何计算呢，如下：冷库铝排管1、铝排的面积，要按照翅型来计算，不同规格翅型的面积是不一样的，具体如下所示：铝排常用翅型：Φ25*130二翅片每米0.29平方（带内齿）Φ25*150二翅片每米0.33平方Φ32*150二翅片每米0.34平方Φ32三翅每米0.495平方2、翼片管与空气的换热能力K值约为8-10w/m2、℃也可采用简便方法计算，当冷藏库库温设定在-18℃时，可按半封闭压缩机的排气量乘以系数2得数即为应配铝排的蒸发面积平方米数，如5匹中低温压缩机排气量为18m3/h×2=36m2 此种配比时，蒸发温度与库内温度差约为10℃,节能效果相当理想。

蒸发面积配小时温度差会增大，压缩机的制冷量会减小，耗电量增加。

假设冷库耗冷量5kw，对于R22重力供液、自然对流、盘管式蒸发器，库温在-18℃左右时，其传热系数K=8.5w/m2℃，传热温差△T=10℃，所以需传热面积F=Q/K△T=5000/8.5×10=59m2又翅片管单位长度的传热面积=0.35m2实际我们选用翅片管168米。

冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置体积（升）×升温度数÷升温时间（分钟）×60÷0.86（系数）=（W）体积（吨或立方米）×升温度数÷升温时间（小时）÷0.86（系数）=（KW）1、如60立方米的库房，需要制冷温度-18℃，不考虑其它因素，需要用10P压缩机的制冷量（并计算出每立方需要多大的制冷量）。

2、风冷式冷凝器换热面积的计算：制冷量+压缩机电机功率÷（200~250）㎡3、水冷式冷凝器与风冷式冷凝器的比例一般为：1:15，如风冷式冷凝器为300㎡，水冷式冷凝器则为：300÷15=20㎡。

冷却水质差可适当缩小比例至1:10左右。

4、如60立方米的库房，库温-18℃，风冷式蒸发器（冷风机）的配比一般以压缩机的制冷功率相近。

5、如60立方米的库房，库温-18℃，蒸发器采用吊顶铝排，按库房底面积的两倍配置即可（即库房底面积X2）。

6、如60立方米的库房，库温-18℃，蒸发器至少要分2路（2组），每组（路）的热力膨胀阀阀芯比压缩机的匹数小一号配置。

膨胀阀的配置是根据压缩机的制冷量确定的，无需放大20%。

7、铝排蒸发器，应该按照库房容积的大小（即制冷量的大小）分组安装，一般3~5P制冷量为一组。

膨胀阀则按蒸发组配置。

8、铝排蒸发面积固定不变，只增大压缩机，虽然单位制冷量增大了，换热速度加快了，但整体换热量是根据蒸发面积进行的，不可能就能因此变成速冻库。

无论何种品牌的压缩机组的选型，都是根据冷库的蒸发温度、冷库有效工作容积来确定，另外还要参考冷冻/冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率等参数。

通常高温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间。

中温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间。

冷库配铝排简易计算方法1、 50m3以下，高 3 米以下的：底面积的2－倍。

2、 50m3－ 100m3底面积的 2 倍。

3、 100－300m3：底面积的倍。

4、 300－500m3：按每立方计算。

5、 500－1000m3：按每立方计算。

6、 1500－ 2000m3：按每立方计算。

3以上：按－/m 37、 2000m注：根据冷库用途、温度、热负荷大小，计算后调整。

铝排常用翅型：￠ 25× 130二翅片每米平方( 带内齿）￠ 25× 150二翅片每米平方￠ 32× 150二翅片每米平方￠ 32三翅每米平方搁架管：￠ 32每米平方￠ 25每米平方冷库所用的铝排管米和平米换算在制冷系统中，铝排蒸发器比钢管和冷风机要更加节能，并且使用寿命更长，因而受到更多人的青睐，那么，一个冷库所需要用的铝排的面积如何计算呢，如下：冷库铝排管1、铝排的面积，要按照翅型来计算，不同规格翅型的面积是不一样的，具体如下所示：铝排常用翅型：Φ25*130 二翅片每米平方（带内齿）Φ25*150 二翅片每米平方Φ32*150 二翅片每米平方Φ32 三翅每米平方2、翼片管与空气的换热能力K 值约为 8-10w/m2、℃也可采用简便方法计算，当冷藏库库温设定在 -18 ℃时，可按半封闭压缩机的排气量乘以系数 2 得数即为应配铝排的蒸发面积平方米数，如 5 匹中低温压缩机排气量为 18m3/h×2=36m2 此种配比时，蒸发温度与库内温度差约为 10℃ , 节能效果相当理想。

蒸发面积配小时温度差会增大，压缩机的制冷量会减小，耗电量增加。

假设冷库耗冷量5kw，对于 R22 重力供液、自然对流、盘管式蒸发器，库温在-18 ℃左右时，其传热系数K=m2℃，传热温差△T=10℃，所以需传热面积F=Q/K△T=5000/×10=59m2又翅片管单位长度的传热面积=实际我们选用翅片管168 米。

冷库铝排管的基础常识及如何配置？（技术分享）铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库使用的蒸发器。

东立冷冻，铝排管进出液部分使用高频电阻焊接铜铝接头，铝管厚2mm无下差，耐压4.5Mpa。

铝排制冷量，K值≈10W/(m2·℃) [平均值] ，根据冷库设计规范，Q=K·A·Δt,实际配比过程中所取的温差Δt=10℃。

考虑到冷库结霜问题，一般低温库铝排管按照下限90W/M2来计算，防止结霜过后冷量不够。

高温库不结霜可按照上限140W/m2计算。

为此同样冷库(负荷相同情况下)，铝排管配置的蒸发面积小于钢排管。

另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排管单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管，总体性价比铝排管要优于钢排管。

铝排蒸发器的制冷量铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库使用的蒸发器。

东立冷冻，铝排管进出液部分使用高频电阻焊接铜铝接头，铝管厚2mm无下差，耐压4.5Mpa。

铝排制冷量，K值≈10W/(m2·℃) [平均值] ，根据冷库设计规范，Q=K·A·Δt,实际配比过程中所取的温差Δt=10℃。

考虑到冷库结霜问题，一般低温库铝排管按照下限90W/M2来计算，防止结霜过后冷量不够。

高温库不结霜可按照上限140W/m2计算。

铝排的配置计算设备负荷确定铝排换热面积冷却设备负荷的计算：可以参考相关冷库设计手册，进行详细计算。

公式如下Qq= Q1 + PQ2+ Q3+ Q4Qq ——冷间冷却设备负荷，W;Q1 ——维护结构传热量，W;Q2 ——货物热量，W;Q3 ——通风换气热流量，W;Q4 ——操作热流量，W;P——负荷系数。

冷却间、冻结间P取1.3，其它冷间取1.0;由以上公式代入已知技术参数，即可得出冷库冷却设备负荷值，即蒸发器需要提供的制冷量，大型冷库应严格按照以上计算过程。

冷库铝排的计算方式冷库铝排是冷藏冷库中常用的一种散热器设备，用于调节冷库内的温度和湿度。

其计算方式主要包括冷库散热量的计算、冷库面积的确定和冷库铝排的数量计算。

冷库散热量的计算是冷库铝排计算的基础。

冷库散热量的大小取决于冷库内的货物存储量、货物的保鲜要求以及冷库内外温差等因素。

通常，可以通过以下公式来计算冷库散热量：冷库散热量 = 冷库内货物负荷× 负荷系数× 温差系数其中，冷库内货物负荷指的是冷库中存储的货物的热量负荷，单位为千瓦（kW）。

负荷系数是根据货物的种类和存储方式来确定的，一般可以参考相关的标准值。

温差系数是冷库内外温度差的影响因素，一般也可以根据经验值进行估算。

确定了冷库散热量之后，接下来需要确定冷库的面积。

冷库面积的大小取决于冷库的设计要求和实际情况。

一般来说，冷库的面积可以通过以下公式来计算：冷库面积 = 冷库散热量 / 散热器的散热系数其中，散热器的散热系数是散热器的特性参数，一般可以根据厂家提供的技术资料进行确定。

根据冷库的面积和散热器的规格，可以计算出需要多少个冷库铝排。

冷库铝排的数量计算可以通过以下公式进行：冷库铝排数量 = 冷库面积 / 散热器的面积其中，散热器的面积是指散热器的有效散热面积，一般也可以通过厂家提供的技术资料来确定。

冷库铝排的计算方式主要包括冷库散热量的计算、冷库面积的确定和冷库铝排的数量计算。

通过合理计算和选择，可以确保冷库散热器的数量和规格满足冷库的散热需求，从而保证冷库内的货物能够得到有效的冷却和保鲜。

在实际应用中，还需要考虑冷库的运行效率、散热器的安装位置和管道布局等因素，以确保冷库的正常运行和维护。

铝排管制冷量计算
制冷量是空调等制冷设备的重要技术指标，而铝排管是一种常用的制冷设备组件。

下面是一种铝排管制冷量的计算方法：
- 对于体积在50立方米以下、高度在3米以下的冷库，制冷量约为底面积的2-2.5倍；
- 对于体积在50-100立方米的冷库，制冷量约为底面积的2倍；
- 对于体积在100-300立方米的冷库，制冷量约为底面积的1.8倍；
- 对于体积在300-500立方米的冷库，制冷量约为每立方米0.5立方米；
- 对于体积在500-1000立方米的冷库，制冷量约为每立方米0.45立方米；
- 对于体积在1500-2000立方米的冷库，制冷量约为每立方米0.4立方米；
- 对于体积在2000立方米以上的冷库，制冷量约为每立方米0.18-0.26立方米。

需要注意的是，实际制冷量还会受到冷库用途、温度、热负荷等因素的影响，需要根据具体情况进行调整。

冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置冷库的制冷量是指冷库内部的温度降低所需的能量，可以用以下公式
进行计算：
制冷量（Q）=质量（m）×比热容（C）×温度降（ΔT）
其中
质量（m）表示冷库内部的物质质量，单位为千克（kg）；
比热容（C）表示冷库内物质的比热容，单位为焦耳/千克·摄氏度
（J/kg·℃）；
温度降（ΔT）表示冷库内部温度降低的大小，单位为摄氏度（℃）。

对于冷库的配置
1.制冷机组：制冷机组是利用制冷剂的制冷循环过程来实现冷库制冷
的重要设备。

主要由压缩机、蒸发器、冷凝器和节流阀等组成。

制冷机组
通过冷媒循环过程实现冷库内部的温度降低。

2.蒸发器：蒸发器是冷库内部冷却过程中的核心设备。

蒸发器通常采
用板式换热器或者管式换热器的形式，将制冷剂放在换热器的内部，通过
蒸发过程吸收冷库内部的热量，从而实现冷库的降温。

蒸发器一般设置在
冷库内部的天花板上方，通过风扇将冷气均匀地吹送到冷库内部。

此外，还需要考虑冷库的绝热材料、门的选择及安装、灯具和开关的
布置、温湿度控制系统等。

冷库制冷量的计算和设备的配置需要根据具体
的冷库设计需求和冷藏商品的特点来确定，因此在实际工程中需要综合考
虑多个因素和数据进行精确计算和选择合适的设备。

冷库制冷量简单的计算公式及两器的配置在讨论冷库制冷量的计算公式和两器配置之前，先简要介绍一下冷库的基本概念和工作原理。

冷库是指用于存储和保鲜冷藏物品的特殊设施，通常具有保持低温的结构和设备。

其主要工作原理是通过制冷系统将冷空气输送到冷库内，降低冷库内部的温度，以保持冷藏物品的质量和新鲜度。

1.冷库内部环境的热量负荷：冷库内部的人员、灯光等会产生热量，需要将其纳入考虑范围。

2.冷库外部环境的热量负荷：冷库的四面墙体和屋顶都会受到外界的热量辐射，需要通过绝热措施减少这部分热量负荷。

3.冷藏物品的热量负荷：冷藏物品会产生一定的热量，需要将其纳入计算。

4.制冷系统的能力：制冷系统能提供的制冷量与冷库的热量负荷相比需要满足一定的比例关系。

基于以上几个因素，常用的冷库制冷量计算公式可以表示如下：Q=Q1+Q2+Q3其中，Q表示冷库的制冷量，Q1表示冷库内部环境的热量负荷，Q2表示冷库外部环境的热量负荷，Q3表示冷藏物品的热量负荷。

接下来是冷库制冷系统的配置问题。

一般情况下，冷库的制冷系统由两个主要的组件组成：压缩机和冷凝器。

压缩机用于压缩和传递制冷剂，而冷凝器用于散热。

以下是两器配置的两种常见方案：1.单台压缩机单台冷凝器配置：这是一种简单的配置方案，适用于冷库规模较小，制冷量较低的情况。

压缩机将制冷剂压缩并传递到冷凝器中进行散热，然后再传递到冷库中进行制冷。

该配置方案结构简单，安装和维护成本低。

2.多台压缩机多台冷凝器配置：这是一种针对大型冷库和高制冷量需求的配置方案。

通过使用多台压缩机和冷凝器，可以提高制冷系统的冷却效率和制冷量。

通过智能控制系统，可以实现压缩机和冷凝器的联合运行，根据实际需求进行调节。

这种配置方案的优点是可以根据系统负荷需求进行灵活调节，提高整个系统的效率和稳定性。

总结起来，冷库制冷量的计算公式以及两器的配置方案是冷库设计和运行的基础。

在进行冷库设计时，需要综合考虑冷库内外部环境和冷藏物品的热量负荷，并根据实际情况选择合适的制冷系统配置方案。