IH80—50-200泵机械密封改造

实习转正论文题目：泵用密封的改造（1#污水外输泵）姓名：杨海霞指导老师：段强毕业院校：青海大学专业：化学工程与工艺完成日期：2006年7月目录[摘要] (3)[关键词] (3)一、密封 (4)1机械密封 (4)（1）机械密封的原理 (4)（2）机械密封的结构 (4)（3）机械密封的种类 (6)（4）机械密封用材料 (7)(5)机械密封可能的泄露途径 (8)2、填料密封 (9)（1）软填料密封的结构与原理 (9)（2）软填料密封的材料 (10)（3）软填料存在的问题与改进 (10)3机械密封与填料密封的比较 (11)二、供排水1#外输泵的密封改造 (12)三、启迪 (12)致谢： (14)论文体会： (15)参考文献 (16)泵用密封的改造（1#污水外输泵）[摘要]：随着现代企业生产技术的日益发展，石油化工装置更是具有大型、连续和自动化程度高的特点。

泵和压缩机是装置运行的动力，而机泵正常运转的重点是做好轴的密封工作。

由于介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀等性质，不做好密封工作，安全无保障，生产无从谈起。

[关键词]：机械密封软填料密封泄露压力流量现代石油化工装置具有大型、连续和自动化程度高的特点。

泵和压缩机是装置运行的动力，而机泵正常运转的重点是做好轴的密封工作。

由于介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀等性质，不做好密封工作，安全无保障，生产无从谈起。

石油化工还具有高温高压等特点，这给机泵轴封提出了更高的要求，泵轴密封的性能是评价泵质量的一个重要指标，泵中液体泄露回造成介质浪费和环境污染。

易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质泄露会危机人身及设备安全，环境中的气、尘、水漏入机泵内部会使轴承、轴套等过早磨损报废，连续性生产的炼油厂、化工企业，密封故障是造成非计划停车的主要原因。

正是在这种客观形势的催促下，机械密封目前在泵类产品中应用非常广泛。

一、密封1、机械密封（1）机械密封的原理机械密封是一种流体旋转机械的轴封装置，比如离心泵、离心机和压缩机等设备。

泵机械密封改造的可行性分析与实施一、可行性分析1.1技术可行性1.2经济可行性1.3市场需求随着工业化进程的加快，对泵机械密封的要求越来越高。

改造后的泵机械密封可提高泵的可靠性和运行效率，满足市场对能效和环保的要求。

因此，根据市场需求进行泵机械密封改造是可行的。

二、实施步骤2.1识别改造对象首先，需要识别需要改造的泵机械密封。

根据泵的类型、工作条件和性能要求来确定改造的对象。

一般来说，老旧设备或频繁故障的设备是改造的主要对象。

2.2设计改造方案根据泵的工作条件和性能要求，设计改造方案。

方案设计应考虑改造后的泵机械密封在原有结构上的适应性和可靠性。

同时，要综合考虑改造成本和改造效果，确保改造的经济效益。

2.3材料选择和制造选择适合改造方案的材料和制造工艺。

改造后的泵机械密封要求具备耐腐蚀、耐磨等特性，因此需要选用适合的材料。

同时，制造过程中需要保证严格的质量控制，确保改造后的密封件具有稳定的性能。

2.4安装和调试将改造后的泵机械密封安装到原有泵设备中，并进行调试。

确保改造后的泵机械密封与原有设备的匹配度和运行稳定性。

2.5监测和评估改造后的泵机械密封投入使用后，需要进行监测和评估。

通过对泵的运行数据和性能测试进行分析，评估改造效果，并及时修正和优化。

三、注意事项1.尽量选择厂家提供的改造方案和产品，确保改造的可靠性和稳定性。

2.在改造过程中，要加强与泵设备的配合，避免改造方案与原有设备结构的冲突。

3.改造后的泵机械密封需加强维护管理，定期检查和更换磨损的部件，保证其正常运行。

总之，泵机械密封改造的可行性分析与实施是为了提高泵的性能和可靠性。

通过技术可行性、经济可行性和市场需求分析，可以确定改造方案的可行性。

在实施改造时，需要按照一定步骤进行，注意材料选择和制造质量控制。

同时，需进行监测和评估，及时修正和优化改造效果。

轴流泵机械密封泄漏改进措施
定轴流泵机械密封主要是防止定轴流泵内部泄漏、防止潮湿天气对于定轴流泵的封装
结构带来的潮湿。

它通过增加泵腔与机壳之间的密封压力，在短时间内来实现密封。

由于定轴流泵的机械密封安装不当或操作不当，机械密封磨损和泄露的情况普遍存在。

下面介绍几种定轴流泵机械密封泄漏的改进措施：
1.建议安装定轴流泵机械密封之前，应对密封材料进行计量检测，并仔细检查密封件
的尺寸是否与设计图纸相匹配。

2.泵端封闭应采用可调式螺栓，可分别根据实际需要进行调节，以保证有良好的密封性。

3.采用高质量的原材料和先进的加工工艺，以确保机械密封件的外形和尺寸质量符合
标准设计要求。

4.正确安装密封件，并使用正确的安装工具和正确的安装方法，以避免安装过程中的
损坏或不正确安装。

5.定期检查定轴流泵机械密封状态，发现有异常时及时处理。

6.定期更换机械密封、同时更换其内部零件、以确保正常运行。

以上就是定轴流泵机械密封泄漏改进措施的介绍，密封的安装工艺和密封材料的选择
对于定轴流泵的密封性能有着重要的影响，必须注意购买质量优质的原材料，并结合实际
情况选择合适的机械密封。

此外，必须按照要求严格操作，确保机械密封的正常工作，从
而获得良好的密封效果。

粉碎工艺水泵机械密封改造摘要：广西中粮生物质能源有限公司粉碎工序工艺水泵使用的是IHD100-65-200泵，属于单级单吸离心泵，此泵密封形式原采用单端面机械密封，利用输送的介质给机械密封润滑、冷却，但由于工艺水罐里面的水，有一部分是水膜除尘的除尘水回到工艺水罐，在工艺水中含有固体物料颗粒，泵在高速运转（1470r/min），密封面如稍有受力不稳或振动，动、静环密封面密封处就会流进固体物料颗粒，对密封面造成损坏。

另外由于为了保证生产的稳定连续性，泵类设备采用一开一备两台设备，工艺水泵在备机切换停止过程中，工艺水中的物料会自然沉降，料水分离，物料沉积附着在密封面的周围，当泵启动时，由于密封面周围的物料流动性差，不能及时冷却密封面磨擦产生的热量，有时也会造成机械密封的烧毁而损坏，一般正常机械密封的使用寿命在六-八个月以上，而粉碎工艺水泵由于输送物料介质中含有粉浆及颗粒物，每台工艺水泵的机械密封使用寿命平均只有两个月左右，因此单端面机械密封形式的泵适合用来输送干净液体物料介质，而不适合输送含有颗粒物料的介质，因此单端面机械密封泵用来输送这样的物料介质时，维修费用高，维修工作量大，由于频繁维修，泵的整体性能也有所下降。

关键词：粉碎工艺水泵；密封改造；运行结果根据原发酵泵结构和酒精发酵醪液的特点，2017年12月我车间对粉碎工艺水泵的密封形式进行了改造。

一、改造方案1.1 密封室的改造原粉碎工艺水泵密封室（图1-3）不能将工艺水液和密封分开，所以工艺水里面的颗粒物对机械密封有一定的磨损作用，改造后将密封工艺水端各加一个密封动、静环（图2-6），使工艺水和密封室分开，冷却介质由工艺水改为外接一次水。

1.2 托架的改造原工艺水泵不改变结构，在介质端增加机械密封动环一个（图2-12）和机械密封静环一个（图2-13），然后增加冷却水进出口接头（如图2-12）、（如图2-6131.3单端面机械密封改为双端面机械密封原工艺水泵密封形式采用单端面机械密封，单端面机械密封是一对密封面，而且和发酵醪液直接接触，容易磨损泄漏，改造后，把原来的一套单弹簧机械密封改为两套多弹簧的机械密封，两对密封面把工艺水和机械密封分开，采用直接用一次水冷却，减少密封磨损，延长泵密封的使用寿命。

本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因.机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求.在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转.机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏.一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下.1.周期性渗漏(1) 泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动.在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移.对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) .(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面.对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面.(3) 转子周期性振动.原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏.对策:可根据维修标准来纠正上述问题.2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象.(2) 磨轴的主要原因:①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效.②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动.③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性.有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象.(3) 为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配.②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面.③根据不同的使用介质选用不同结构的机封.对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶.机封静环应加防转销.二、由于压力产生的渗漏(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形.对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施.为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等.(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水) 现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性. 对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能.三、由于介质引起的渗漏(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象.由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀.对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶.(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内.对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封.四、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方.(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封.(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈.五、结束语以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因.机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求.在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转.。

泵机械密封装置的改进随着工业技术的不断发展，泵机械密封装置在工业生产中起着至关重要的作用。

然而，传统的泵机械密封装置存在一些问题，如密封性能不稳定、易泄漏、寿命短等。

为了解决这些问题，人们不断进行改进和创新，研发出了一系列新型的泵机械密封装置。

改进了密封材料的选择。

传统的泵机械密封装置常用的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等，但这些材料在高温、高压等环境下容易老化、变形，导致泄漏。

为了解决这个问题，研究人员开始采用陶瓷、金属等耐高温、耐腐蚀的材料作为密封材料，极大地提高了泵机械密封装置的密封性能和使用寿命。

改进了密封结构的设计。

传统的泵机械密封装置的结构相对简单，容易产生摩擦、磨损等问题。

为了解决这个问题，研究人员提出了多种改进设计，如采用双端面密封结构、多级密封结构等。

这些改进设计能够减少密封面的摩擦，提高密封效果，从而降低泄漏的风险。

改进了密封润滑方式。

传统的泵机械密封装置常采用外部供润滑的方式，但这种方式容易受到外界环境的影响，润滑效果不佳。

为了解决这个问题，研究人员开始研发内部供润滑的泵机械密封装置。

这种装置可以在运行过程中自动供给润滑剂，有效减少了泵机械密封装置的磨损和泄漏。

改进了密封与轴的连接方式。

传统的泵机械密封装置常采用螺纹连接方式，但这种方式容易松动，导致泄漏。

为了解决这个问题，研究人员开始采用焊接、粘接等更加可靠的连接方式，确保密封与轴的紧固度，提高了泵机械密封装置的密封性能。

改进了密封性能检测技术。

传统的泵机械密封装置的密封性能检测主要依靠目测和试验，结果不够准确。

为了解决这个问题，研究人员引入了红外测温、声发射等先进的检测技术，能够实时监测泵机械密封装置的密封性能，及时发现问题并采取相应的措施进行修复。

泵机械密封装置的改进是为了解决传统装置存在的问题，提高其密封性能和使用寿命。

通过改进密封材料的选择、密封结构的设计、密封润滑方式、密封与轴的连接方式以及密封性能检测技术，可以有效降低泵机械密封装置的泄漏风险，提高装置的可靠性和稳定性。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高温油泵机械密封泄漏的改造措施与效果
冷却水结垢、波纹管机械密封的结构不合理、冷却水管线故障共同作用的结果导致了高温油泵的机械密封发生了泄漏故障的解决办法有
（1) 增大冷却水的过水间隙，修改轴套、水套及压盖上的进水孔和出水孔的尺寸,即将压盖的进水孔由原来的5mm 扩为7mm ,将出水孔由原来的5mm 扩为8mm。

重新定做后的水套外圆尺寸减小1.5mm,从而加大机械密封波纹管和水套的间隙。

轴套外圆直径减小1.7mm,以保证回流水能顺利回流。

(2) 更换冷却水管材质，将软塑料管改为金属软管,可以避免冷却水软管因高温软化脱落而导致的机械密封故障。

(3) 增设低点放空，冷却水管线安装低位放空阀,定期进行排污,将水管线中的铁锈等沉积物排除,确保机械密封冷却水的水质。

改进效果
以北常压减压塔底泵为例,在未进行密封冷却水改造之前,2 台密封压盖的温度可以达到67℃,密封腔的温度可能已经达到或者超过80℃。

从日常维修纪录中可以查到,平均每隔10d 左右就需要疏通一次冷却水。

密封部件改造后,密封压盖的温度迅速降为50℃,回流后的冷却水温度仅有39 左右。

将塑料软管改为金属软管后,冷却水量得到进一步加大,密封压盖的温度降为33 ℃,回流水的温度仅30 ℃左右(此数据为三月份现场实测温度) ,完全达到预期的改造目的。

对已改造的12 台热油泵跟踪监测后发现,改造后平均每月疏通冷却水的次数, 仅为改造前的1/5,基本上达到了减少了维修车间工作量,消除水垢原因造成机封
泄漏安全隐患的目的。

(1) 将热油泵冷却系统的改造编入《石大科技集团有限公司动设备检修规。