耐腐蚀衬氟离心泵的机械密封更换方法详解

一.准备工作：关闭泵进出口门（机组运行时），停冷却用循环水，放净轴承室内的润滑油，卸下联轴器防护盖及联轴器。

二.准备工具：岛链、绳扣、扳手（32、24、）、活动扳手、内六角一套、撬棍、手锤、油桶等。

三.拆卸步骤：
1.先拆卸下冷却水管路及恒位油杯。

2.卸下泵端盖上一周螺栓，将泵叶轮从泵体中用岛链抽出。

3.卸下叶轮前的螺丝，一个用内六角（反扣）；然后用扳手卸下叶轮螺帽（65号扳手）。

4.用拔轮器卸下叶轮，卸下键并保存好。

5.卸下泵体与端盖的螺丝。

6.卸下机封腔室和机封轴套连接环上的一周螺丝。

7.泵端盖与泵体分离机封漏出。

8.卸下定位环。

9.用内六角松开动环一周的螺丝，卸下动环与静环。

四、注意事项：
1.机封装配好后先把挡片固定好，然后重复以上步骤，最后再松开挡片。

2.如果只更换动静环不是整套更换，需要检查动环轴套内部的O型圈是否完好。

3.检查机封安装处的泵轴是否有沟痕等情况。

水泵机械密封坏了该怎么更换如果一台水泵的机械密封坏了，一般会出现的情况就是漏水，有时候通知厂家来维修可能来不及，那么我们可以自己动手换掉机械密封，一下就是水泵密封的更换步骤。

换水泵机械密封的方法：1.先装左边部分；装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。

安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。

如果有问题，需进行修复或更换新备件。

检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。

安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。

动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。

螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。

用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。

注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。

动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。

更换离心泵密封填料过程及注意事项
更换离心泵密封填料过程及注意事项
离心泵泵轴与泵体用填料与泵轴的外表面紧密接触来实现密封高压水外漏，保证设备的正常运行。

一、准备工作
操作人员穿戴好劳保用品
准备设备，工具、用具
密封填料的选择
二、操作步骤
1、停机，取出旧密封填料
2、装入新密封填料，并盘泵检查
3、启泵试运，检查运行情况
4、清理现场
5、填写记录
三、技术要求
1、密封填料选择合适，符合规定要求。

2、停机、断电、放压彻底后进行操作。

3、拆装密封填料时，严禁造成泵轴表面损伤。

4、密封填料截取长度应符合泵轴要求，切口应成30°～45°角，每圈密封填料之间接口处错开90°～180°角。

最后一道密封填料接口应向下，密封填料压盖应扭紧均匀，不偏斜，压入深度不小于5mm，密封填料无挤出现象。

5、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。

6、启泵运行时，密封填料应不发热不冒烟、无甩水现象，漏失量为30～50滴/分钟。

四、注意事项
1、闭合电源、开关闸阀应侧身站位，有预见性地躲避伤害。

2、因工作环境湿度较大，维修前须对机泵验电后才能进行操作。

3、严格执行操作标准程序，谨防意外伤害。

4、正确使用工具用具，预防打滑摔伤，用力平稳，防止用力过猛造成人员及设备伤害。

离心泵机封更换流程机械密封更换流程（端吸泵适用）一、工具准备1活动扳手1把2.套筒扳手1套3.一字螺丝刀1把4.十字螺丝刀1把5.沙纸3张6.干净棉布1张7.润滑脂1瓶二、拆卸机封1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。

2、对称拆开泵体端盖螺丝。

3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。

(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起，并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击，并慢慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。

7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。

三、安装机封1、对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。

2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。

3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。

4、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。

5、将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。

6、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。

扬州苏泵泵业科技有限公司年月日。

离心泵轴承、机封、叶轮更换我是一名工程师，最近接到了一个任务，需要更换离心泵的轴承、机封和叶轮。

这个任务对我来说是一个挑战，因为这是一台非常重要的设备，如果出现故障，会影响整个生产线的运行。

我要更换离心泵的轴承。

轴承是离心泵中最关键的部件之一，承载着泵的转动。

我先将泵停机，并用工具将旧的轴承拆卸下来。

然后，我清洁轴承座和轴承孔，确保没有杂质。

接下来，我挑选合适的新轴承，将其安装到轴承座上，并用扭矩扳手逐步拧紧螺栓，确保轴承与轴承座紧密连接。

接着，我要更换离心泵的机封。

机封是离心泵的重要密封部件，起到防止泄漏的作用。

我先将旧的机封拆卸下来，然后清洁机封座和机封孔，确保表面光滑。

我选择合适的新机封，并将其安装到泵体上。

在安装过程中，我要注意保持机封的平衡，确保其正常工作。

我要更换离心泵的叶轮。

叶轮是泵的关键部件，负责将液体送出。

我先将泵的进出口管道拆卸，然后将旧叶轮拆卸下来。

接着，我清洁叶轮孔和轴，确保没有杂质。

我选择合适的新叶轮，并将其安装到轴上。

在安装过程中，我要确保叶轮与轴的配合紧密，并用扭矩扳手逐步拧紧螺栓，确保叶轮稳固。

完成更换后，我对离心泵进行了全面的检查，确保所有部件都安装正确，紧固牢固。

然后，我重新启动了泵，并进行了试运行。

一切正常，离心泵重新投入使用。

这次更换离心泵的轴承、机封和叶轮的任务虽然不简单，但我通过认真细致的工作，成功完成了任务。

这个经历让我更加熟悉了离心泵的结构和工作原理，也提高了我的技术水平。

我为能够顺利完成这个任务感到自豪，同时也对自己的职业选择感到满意。

我将继续努力学习，提高自己在工程领域的技术和能力，为企业的发展贡献力量。

离心泵机械密封更换
离心泵机械密封更换是一项技术性的、复杂的操作，它要求操作者具备较强的技术水平。

只有在正确的操作过程中，才能保证离心泵机械密封更换得到正确的实施，从而降低机械密封故障的发生率，提高设备的使用寿命和使用效率。

离心泵机械密封更换前，应准备好工具、材料，熟悉更换步骤、操作要点，以及故障排除方法等。

去污、清理旧机械密封下部的污物，使机械密封表面保持干净，然后检查机械密封的外形，清理掉残留的金属片，检查密封的内外圈和密封腔是否存在破损和裂纹。

如果有，应加以修复或更换。

在更换机械密封之前，应根据图纸，按照要求检查机械密封所需的零件，确保没有错误，这样才能保证机械密封的正确安装。

然后，将新机械密封依次安装在离心泵上，应注意密封腔内部不能有任何杂物，以免造成泄漏。

安装时应注意检查密封轴端的键痕，看是否与图纸要求的一致。

接下来，就是进行机械密封的调整工作了，首先要将机械密封的调整螺栓拧紧到指定的扭矩值，以确保机械密封的牢固，然后，根据测量的数据，调整油管的高度，以
确保油管与机械密封保持良好的密封，最后，检查机械密封入口和出口的油管，看是否有裂纹、漏油现象，如果有，应及时更换。

在机械密封更换过程中，应注意操作的步骤要清楚，防止有疏漏，以免出现机械密封更换失败的情况。

最后，在安装完机械密封后，应检查机械密封的密封性能，确保机械密封的正常使用。

离心泵机械密封更换，需要操作者具备较强的技术水平，只有在正确的操作过程中，才能保证离心泵机械密封更换得到正确的实施，从而降低机械密封故障的发生率，提高设备的使用寿命和使用效率。

自平衡多级泵厂长沙宏力水泵提供：
离心泵机械密封更换方法
一、离心泵四氟机械密封叶轮端装配步骤
第一步：把离心泵四氟机械密封弹簧放在叶轮轴上，带钓的一面朝上。

第二步：放不锈钢垫片。

第三步：放三个四氟垫片（四氟垫片需在开水中浸泡一分钟）：先放圆型面朝上，平型面朝下的垫片；再放一面带槽的四氟垫片（槽型面向下）；最后再放一个带槽的四氟垫片（槽型面向下）。

第四步：放动环（把有槽的一面向下，槽口与弹簧上的钓相配合）。

二、离心泵隔板端装配步骤
第一步：把径环放在开水里浸泡一分钟
第二步：把径环放在隔板内孔上（黑色一面朝上），垫上软布用棍子压紧（注：棍子必须是平型面的）。

离心泵机封更换流程
一、准备更换设备和必需工具
1. 新机封、泵齿轮、支撑座垫片等更换部件
2. 半月形扳手、六角棱柱扳手、开口钳等普通工具
3. 氮气枪或干粉灭火器等设备(可选)
二、拆卸老机封
1. 关闭离心泵电源,关闭进水阀与出水阀,撤除支撑座螺栓拆下支撑座
2. 使用半月形扳手和六角棱柱扳手逆时针松开机箱封盖螺母和泵齿轮轴锥形销
3. 用开口钳扣住机封外圈向上脱出机封体
4. 检查并清洁泵齿轮轴承面与机箱壁面是否有污垢
三、安装新机封
1. 将新机封套入机箱中,检查是否对位无误
2. 先手拧紧泵齿轮轴锥形销,再用扳手拧紧机箱封盖螺母
3. 重新安装支撑座与支撑座螺栓
4. 用干粉灭火器喷一圈消除残留气体,避免起泡
四、试运行与调试
1. 开启电源,缓慢开启进水阀检查是否有泄漏
2. 逐步加速泵速后调整工作参数
3. 观察24小时是否正常运行,完成机封更换
以上就是离。

更换离心泵密封填料（低压）
离心泵在现场加密封填料常受客观条件的限制，很不方便，但在检修时加密封填料就方便多了。

如在检修中高质量正确更换密封填料，可以延长更换密封填料时间，保持良好的密封性能。

其正确方法如下：
1.卸下密封填料压盖紧固调整螺钉，把压盖与密封填料盒分离。

2.用密封填料钩沿旧密封填料的接缝把旧密封填料取出，要彻底取
净。

3.选择适合规格的密封填料。

4.在新换的轴套上，把密封填料圈好，量取单圈长度。

5.切割密封填料，各密封填料切口应按顺时针方向斜度为30°
~45°；切口应齐整，无松散的线头，切好的密封填料长短应正好。

6.密封填料加入时，切口应垂直于轴向，并在与轴套接触面上涂黄
油。

7.加密封填料时，每相邻两密封填料切口应错开90°~180°。

8.密封填料压盖应对称、均匀压入，压入深度不小于5mm。

9.密封填料松紧要适宜，试运时调整压盖，保证密封填料漏失量小
于30滴/min。

泵更换机械密封检修步骤一、准备阶段在开始任何检修工作之前，必须准备好以下工具和材料：1. 工具：包括螺丝刀、扳手、钳子、万用表等必要的维修工具。

2. 材料：包括新的机械密封件、润滑剂、密封胶、清洁剂等。

二、泵体拆卸阶段1. 关闭泵的电源，并确保泵完全停止运行。

2. 冷却泵体，确保其温度降低，不会对操作人员造成危险。

3. 使用螺丝刀和扳手等工具，拆卸泵体的外部螺栓和螺母。

4. 小心地将泵体从设备中移出。

三、机械密封件更换阶段1. 清理旧的机械密封件，确保其表面干净无杂物。

2. 在新的机械密封件上涂上润滑剂，以减少摩擦力。

3. 将新的机械密封件安装到泵体的相应位置。

4. 使用扳手等工具，将机械密封件固定在泵体上。

5. 对机械密封件进行泄漏测试，确保其密封性能良好。

四、泵体重新组装阶段1. 将泵体重新安装到设备中。

2. 使用螺丝刀和扳手等工具，将泵体的螺栓和螺母固定好。

3. 对泵进行测试，确保其正常运行，无泄漏现象。

五、后期维护阶段1. 对泵进行定期检查和维护，确保其正常运行。

2. 定期更换机械密封件，避免泄漏和损坏。

3. 保持泵体的清洁和润滑，延长其使用寿命。

4. 对操作人员进行培训，确保他们了解如何正确操作和维护泵。

以上是泵更换机械密封检修的基本步骤，但具体的操作过程可能因设备型号和制造商的不同而略有差异。

在进行任何检修工作时，操作人员必须严格遵守设备制造商提供的操作指南，并确保安全操作。

此外，操作人员还需要了解相关的行业标准和规范，以确保检修工作的质量和效率。