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超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)超长、超大面积混凝土结构跳仓施工工法1、前言伴随国家在基础设施方面投入的加大，车站、机场、展馆等各类大型基础设施建筑在全国各地拔地而起，这类建筑都会涉及到超长、超大面积混凝土结构的施工，一方面是高要求的工程质量，一方面是紧张的工期要求，如何更优、更快的完成建设，是这类工程的一大难题。
对超长、超大面积混凝土结构，设计一般采用设置后浇带技术措施。
后浇带施工在削减温度收缩应力的同时，亦带来了一系列问题：后浇带一般在42天后才能封闭，在此期间不可避免地会落进各种垃圾与杂物，由于钢筋密集，清理工作相当困难，而清理不干净势必影响工程质量。
后浇带施工繁杂，无论是在主体施工期或后浇带处理期均会影响施工进度。
一般超长、超大面积混凝土结构钢筋密集，后浇带两侧施工缝的凿毛清理困难，而后浇带混凝土浇灌间隔时间较长，原已浇灌的混凝土大部分收缩已完成，后浇带混凝土的干缩容易造成新老混凝土连接处产生裂缝，施工缝处理不当造成渗漏而起了反作用。
采用跳仓法进行混凝土浇筑，成功解决了工期紧这一难题，同时减少了周转材料的积压、避免了后浇带的处理，创造了一定的经济效益。
通过工程的实践经验总结形成本工法。
2、工法特点（1）采用跳仓法施工，有效的控制大面积混凝土楼板结构有害裂缝的产生。
（2）采用跳仓法施工，缩短了混凝土浇筑的间歇时间，节约施工周期。
（3）减少了后浇带混凝土剔凿、垃圾清理、后浇带支撑等大量工作，同时可以减少混凝土中抗裂外加剂的使用，降低了施工成本。
（4）采用跳仓法施工，取消后浇带，可以提前进行下步工序的施工，为后续工程的提前插入提供了有利条件，进而节约工期。
（5）采用跳仓法施工，取消后浇带，减少了楼面渗漏的发生几率，提高了工程实体质量，避免采用后浇带施工所带来渗漏的隐患。
3、适用范围本工法适用于地下超长、超大面积混凝土结构或底板大体积混凝土结构施工，也适用于地上超长、超大面积混凝土结构施工。
超长混凝土结构无缝施工标准一、前言超长混凝土结构是指长度超过一定限度的混凝土结构，一般是指长度超过40米的混凝土结构。
这种结构的施工难度大，质量要求高，施工过程中容易出现接缝不平、裂缝等问题，因此需要严格的施工标准来保证工程质量。
本文就超长混凝土结构无缝施工标准的相关内容进行详细探讨。
二、施工前准备1.设计方案：在进行超长混凝土结构施工前，应先进行设计方案的制定。
设计方案应考虑到结构的强度、刚度、稳定性、耐久性等因素，并应考虑到施工的难度和成本等问题。
2.施工方案：在制定设计方案后，应根据设计方案制定施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工方法、施工顺序、施工工具、施工人员配备等内容。
3.材料选择：在进行超长混凝土结构施工前，应选择符合国家标准的优质材料。
混凝土的配合比应按照设计方案进行调配，同时还应注意混凝土的坍落度、流动性、抗裂性等指标。
4.施工设备：超长混凝土结构的施工需要一定的施工设备支持，包括塔吊、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌机等。
这些施工设备应符合国家标准，并应定期检查和维护。
三、施工过程中的注意事项1.模板制作：超长混凝土结构的模板应具有足够的强度和刚度，以确保模板不变形，从而保证混凝土结构的准确度。
模板应进行预应力处理，以保证模板的稳定性。
2.钢筋加工：超长混凝土结构的钢筋加工应符合国家标准。
钢筋应按照设计方案的要求进行加工，并应考虑到钢筋的连接和锚固问题。
3.混凝土搅拌：混凝土的搅拌应符合国家标准。
混凝土的搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌机的性能进行调整。
4.施工现场管理：超长混凝土结构的施工现场应进行严格的管理。
施工现场应保持干净整洁，施工人员应进行安全防护，同时还应设立警示标志。
5.施工质量控制：超长混凝土结构的施工质量应进行严格的控制。
施工过程中应对混凝土的坍落度、流动性、抗裂性等指标进行检测，钢筋的连接和锚固也应进行检测，以确保施工质量。
四、施工后的验收标准1.尺寸偏差：超长混凝土结构的尺寸偏差应符合设计要求。
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第八章超长混凝土结构工程8.1 工程简述8.1.1 综述联想北京研发基地楼工程由南楼、北楼、综合楼、休闲楼 4 个结构单元组成，结构形式均为框架—剪力墙结构，南楼和北楼结构地下一层，地上六层、八层。
其中北楼地下结构长度为188.60m,地上结构分为1#、2#、3#、4#四个结构单体，各结构单元体之间自然分隔；南楼结构呈60°圆弧形，地下结构总弧长为216.37m，地上结构在轴线S15与S16之间自然分缝成2个结构体（结构缝宽为140），两个单体的结构弧长分别为119.34m 和86.21m，其结构长度远大于规范要求的设缝长度，因此本工程北楼地下结构，南楼的地下结构、地上结构按超长结构施工考虑。
在本工程的招标设计文件中提出“故需采取一些措施来解决混凝土因温度变化而产生应力，……，施工中留后浇带，一般30〜40m —道……”。
8.1.2 工程分析混凝土是一种凝胶体人造石料，混凝土构件具有徐变、收缩特性，控制和减少混凝土的徐变、收缩量是超长混凝土结构施工的关键因素。
1）徐变。
徐变的主要原因是混凝土构件在长期荷载作用下，混凝土凝胶体的水份逐渐压出，水泥石逐渐粘性流动，微细空隙逐渐闭合，细晶体内部逐渐滑动，微细裂缝逐渐发生等各种因素的综合结果，影响混凝土徐变的主要因素有以下几点：（1）混凝土在长期荷载作用下产生的应力大小；（2）加荷载时混凝土的龄期。
加荷时混凝土龄期越短，则徐变越大；3）混凝土的组成成份和配合比混凝土中骨料本身没有徐变，它的存在约束了水泥胶体的流动，约束作用的大小取决于骨料的刚度（弹性模量）和骨料所占的体积比。
当骨料弹性模量小于70Gpa 时，随骨料的弹性模量降低，徐变显著增大。
骨料的体积比越大，徐变越小。
试验表明，当骨料的含量由60%增大为75%时，徐变可减少50%。
混凝土的水灰比越小，徐变越小，在常用的水灰比（0.4〜0.6）范围内，单位应力的徐变与水灰比呈近似直线关系。
（4）养护及使用条件下的温度与湿度。
超长混凝土结构无缝施工标准jgjt492-2023文章标题：探讨超长混凝土结构无缝施工标准JGJ/T 492-2023在建筑工程领域，超长混凝土结构施工一直是一个备受关注的话题。
随着城市化进程的加速，越来越多的超高层建筑、桥梁和其他工程需要采用超长混凝土结构。
而超长混凝土结构的无缝施工标准JGJ/T492-2023的发布，更是让人们对这一领域的关注度大大提高。
在本文中，我们将深入探讨超长混凝土结构无缝施工标准JGJ/T 492-2023，以便读者能够更全面地了解这一标准的意义和实际应用。
1. JGJ/T 492-2023的背景和意义作为超长混凝土结构的无缝施工标准，JGJ/T 492-2023的发布标志着我国在这一领域的规范化和标准化程度得到了提升。
这一标准的制定不仅对于提升建筑工程质量、确保工程安全具有重要意义，更是为了满足超长混凝土结构施工的需求、推动建筑工程的可持续发展。
2. JGJ/T 492-2023的内容概述JGJ/T 492-2023主要包括了超长混凝土结构的施工原则、技术要求、材料选择、施工工艺等内容。
其中，施工原则部分着重规定了施工过程中需要遵循的一些基本原则，以确保施工质量和安全。
技术要求部分则对超长混凝土结构施工的具体要求进行了详细规定，包括了超长结构的设计、施工设备及工艺、施工组织和管理等方面的内容。
材料选择和施工工艺部分也对超长混凝土结构施工中需要使用的材料和具体工艺进行了要求和指导。
3. JGJ/T 492-2023与实际应用JGJ/T 492-2023的制定是为了提高超长混凝土结构施工的质量和效率，确保工程安全。
然而，实际应用中，仍然需要注意一些具体的问题。
在施工过程中需要充分考虑现场环境和实际条件，合理调整施工方案，并加强对施工人员的培训和管理，以确保JGJ/T 492-2023能够在实际应用中发挥作用。
总结与展望通过对JGJ/T 492-2023的深入探讨，我们对超长混凝土结构施工的标准化和规范化有了更全面的认识。
超长混凝土结构的无缝施工标准规范超长混凝土结构的无缝施工标准规范引言:超长混凝土结构是现代建筑中越来越常见的一种结构形式。
其特点是结构长度远远超过传统的混凝土结构，需要更高的施工技术和更严格的施工标准规范来确保结构安全和耐久性。
本文将探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范，以及对该标准规范的理解和观点。
一、评估超长混凝土结构的施工标准规范在评估超长混凝土结构的施工标准规范时，应综合考虑深度和广度两个方面。
深度指的是对施工工艺和技术要求的深入了解，广度则涉及到适用范围和实际应用的广度。
评估施工标准规范的有效性，需要审查以下几个方面：1. 施工工艺和技术要求：超长混凝土结构的施工相对复杂，需要在浇筑过程中保持连续性和无缝性。
施工标准规范应包含特定的施工工艺和技术要求，例如使用特殊的混凝土配合比、施工设备和浇筑技术等。
2. 材料选择和质量控制：超长混凝土结构的材料选择和质量控制是确保施工质量和结构稳定性的关键因素。
施工标准规范应明确超长混凝土结构所需的材料特性和质量要求，并确保供应和施工过程中的质量控制。
3. 施工接缝和连接方式：由于超长混凝土结构的长度远远超出传统结构的尺寸，施工接缝和连接方式的设计和施工至关重要。
标准规范应提供可行的接缝和连接方式，以确保结构的连续性和强度。
4. 安全性和耐久性要求：超长混凝土结构通常承受较大的力学负荷和环境影响，因此安全性和耐久性要求尤为重要。
施工标准规范应包含相关的安全和耐久性要求，以确保超长混凝土结构的长期可靠性和安全性。
二、从简到繁，由浅入深的探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范为了更好地理解超长混凝土结构的无缝施工标准规范，我们将从简到繁、由浅入深地探讨该主题。
1. 超长混凝土结构的概述我们将简要介绍超长混凝土结构的概念和特点。
超长混凝土结构通常用于桥梁、高楼等建筑物中，其长度远超过传统结构。
这些结构需要特殊施工技术和工艺来确保其连续性和无缝性。
2. 施工工艺和技术要求接下来，我们将深入探讨超长混凝土结构的施工工艺和技术要求。
G超长混凝土结构工程引言近年来，随着建筑行业的不断发展，特别是尤其是对建筑结构强度需求的提高，更多的超长混凝土结构工程被应用于各类建筑之中。
G超长混凝土结构工程，作为超长混凝土结构工程的一种，已经成为了当前最为重要的建筑结构之一。
在本文中，我们将对于G超长混凝土结构工程的相关基础知识进行详细介绍，旨在为大家提供更多的建筑结构知识，为建筑行业的发展做出更大的贡献。
背景在当今建筑行业中，超长混凝土结构工程已经成为了一个越来越重要的建筑领域。
而G超长混凝土结构工程，是一种建筑结构应用级别最高的超长混凝土结构工程。
这类结构的应用涵盖了海洋工程、地下工程等领域，并且几乎所有的高层建筑和基础结构的抗震设计都会使用超长混凝土结构技术来保证建筑的耐久性和稳定性。
那么什么是G超长混凝土结构工程？G超长混凝土结构工程是什么G超长混凝土结构，是指其中的混凝土结构在单个分段长度上超出了规范中的限制，并且在单个支座集中载荷下的高度比达到或者超过一定的标准。
在建筑施工中，G超长混凝土结构是一种用于超长跨度结构的设计方案，它将各种应用最先进技术的超长混凝土结构，展现出了极高的稳定性和耐久性。
结构形式和工作原理：G超长混凝土结构没有固定的形式，其可以根据具体的工程要求采用不同的型式和工作原理，而且其主要结构都是由混凝土材料制作而成，同时钢筋和预应力钢束等方案也可以被应用到其中来提高其受力性能。
G超长混凝土结构工程优势相对于传统的结构设计方案，在G超长混凝土结构设计方案中，有很多优势，其中最为显著的优势有以下几点：1.稳定性：由于其建筑结构是由混凝土制作而成，其在抗震、抗风、抗火等方面具有非常高的稳定性和安全性，可以保障建筑物的耐久性。
2.经济性：相对于传统的结构设计方案，G超长混凝土结构在建筑成本和维护成本上更加经济实用，其成立的完整造价已经被证明是非常有竞争力的。
3.灵活性：由于随着技术的快速发展，G超长混凝土结构设计方案越来越灵活，并且可以根据具体工程要求进行多种类型的设计，包括跨度很大而且建造高度非常高的建筑物。
超长混凝土结构间歇法施工工法超长混凝土结构间歇法施工工法一、前言超长混凝土结构是指长度超过传统混凝土施工常规限制的结构，如桥梁、隧道、大型建筑等。
传统施工方法在超长结构中面临许多难题和挑战，如混凝土的固化时间、施工周期延长等。
超长混凝土结构间歇法施工工法应运而生，以其独特的特点和高效率的施工方式，成为超长结构施工的理想选择。
二、工法特点超长混凝土结构间歇法施工工法具有以下几个特点：1. 延长固化时间：通过控制混凝土的凝固时间，延长了施工周期，提高了施工效率。
2. 减少施工工序：将施工过程分割成若干段，每一段完全固化后再进行下一段的施工，减少了工序之间的冲突和干预。
3. 节约材料：在混凝土凝固前可以重复使用模板和支撑设备，减少了材料的浪费。
4. 提高安全性：施工过程中可以保持较低的高度，降低了作业高度对工人的风险，提高了施工过程的安全性。
5. 弥补施工中存在的问题：超长结构施工常常面临浇筑不平等、温度控制不当等问题，超长混凝土结构间歇法施工工法可以有效解决这些问题。
三、适应范围超长混凝土结构间歇法施工工法适用于以下场景：1. 超长混凝土桥梁：特别是大跨度、高度和复杂的桥梁，如高速公路、铁路桥梁等。
2. 超长混凝土隧道：适用于长隧道、复杂地质条件下的隧道等。
3. 超高层建筑：适用于高层建筑的核心筒、大柱子、立面等超长结构。
四、工艺原理超长混凝土结构间歇法施工工法的理论依据是通过合理控制混凝土的凝固时间和采取相应的技术措施来实现施工工程的目标。
具体措施包括：1. 温度控制：通过控制混凝土的温度，延长混凝土的凝固时间，达到预期施工周期。
2. 施工组织：合理安排施工队伍和工序，确保每一段施工的顺利进行。
3. 设备选择：选择合适的模板和支撑设备，能够适应超长结构的施工要求。
五、施工工艺超长混凝土结构间歇法施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 预备工作：包括模板的制作、支撑设备的安装等准备工作。
2. 施工操作：将混凝土按照先后顺序分段浇筑，每一段完全固化后再进行下一段的浇筑。
超长结构混凝土配合比设计及运用该工程为我市某地下室人防工程。
混凝土为C30，底板墙板均为抗渗P6级。
该工程长约87米，宽约86米未设置后浇带。
底板东西两段与中间段表面不在同一标高，呈梯字结构，中间低，水池底板局部厚度达1.3米；墙板总长近350米，高近4米，属超长混凝土结构，板厚350mm，局部400mm。
该结构未设置后浇带，周长较长，内部应力较为复杂。
我公司于2017年9月底至10月进行了浇筑。
地下室整体浇完两个月后去现场察看，底板与顶板均未发现裂缝，只在墙板表面发现两条微裂缝，上下、内外均不贯穿。
整个浇筑效果良好，达到了预期的目标。
当时针对该工程的特殊性，为了尽可能地保证工程质量，我公司进行了以下细致的工作。
1配合比设计1.1原材料1.1.1胶凝材料。
水泥选用鹤林P.O42.5,该水泥我公司一直使用，较为稳定，各项性能指标均较好，具体数据如下：1.1.3外加剂。
该地下室混凝土分为C30及C30P6两种，前者使用的是聚羧酸型高效缓凝减水剂（本文不作详细介绍），后者使用的是南京建科院的JM-III，其具有补偿收缩功能。
1.2混凝土配合比该工程从要求上讲只有两种混凝土，C30及C30P6。
C30用于顶板及内墙柱，C30P6用于有抗渗要求的底板及外墙板。
但底板局部厚度达1.3米，预计因水化热问题会造成质量隐患。
底板使用大掺量的掺合料，而墙板不宜过多使用掺合料，所以底板与墙板配比分开设计。
顶板建筑面积虽然近7500㎡的混凝土一次性浇筑，但与底板、墙板相比难度较小，故本文只介绍底板及墙板的配合比设计。
1.2.1底板。
该部位混凝土要求为C30P6，从技术上讲，C30的强度及抗渗P6不是太大的问题，但其水化热及变截面的复杂应力是最主要的问题。
首先水化热，为了解决早期水化热大的问题，必须多掺活性掺合料，降低水泥用量，混凝土抗压强度以后期（60d）计。
再者使用缓凝型外加剂，推迟混凝土水化热的放热峰值。
但活性矿物掺合料过多则收缩势必会大，对裂缝控制不利，掺得过少则掺合料的功效发挥不到最佳。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术超长钢筋混凝土无缝施工技术是指在超长梁或柱的施工过程中，通过采用合适的工艺和措施，使得钢筋混凝土构件在施工过程中无接缝导致的弱点。
这种技术对于超长构件的施工具有重要意义，能够改善结构的整体性能，有效避免因接缝带来的潜在问题。
超长钢筋混凝土无缝施工技术的主要内容包括：1.钢筋加工和连接：采用现场焊接或机械连接的方法，将长钢筋连接在一起，确保连接的牢固性和稳定性。
对于直径较大的钢筋，可以采用预制钢筋连接套，通过套筒的方式将两根钢筋连接在一起。
2.混凝土浇筑和振捣：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
为了保证混凝土的密实性和均匀性，需要采用振捣的方法，使混凝土能够完全填充钢筋间的空隙。
振捣方式可采用机械振捣或人工振捣。
3.外模安装和拆除：在混凝土浇筑完成后，需要及时安装外模，并进行支撑和定位，确保施工过程中结构的几何和形状。
待混凝土达到设计强度后，可以进行外模的拆除工作。
在拆除过程中需要注意保护混凝土和钢筋不受损。
4.温控和养护：在混凝土浇筑后，需要根据设计要求进行温度控制和养护工作。
温控可以通过覆盖保温材料或者设立临时温控设备等方法实现，以控制混凝土的温度发展。
养护工作主要包括水养护和涂料养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
超长钢筋混凝土无缝施工技术的应用可以大大改善超长构件的工程质量和性能，具有以下优点：1.提高结构的整体性能：采用无缝施工技术后，钢筋和混凝土之间的连接更加紧密，构件的整体强度和刚度得到增强，能够更好地承受荷载，提高结构的安全性和稳定性。
2.避免接缝带来的弱点：超长构件中的接缝是容易产生裂缝和渗水问题的部位，采用无缝施工技术可以避免这些问题的发生，提高构件的耐久性和使用寿命。
3.减少工期和成本：采用无缝施工技术可以提高施工效率，减少工期，同时减少了人工的使用，从而减少了施工成本。
4.相对美观：由于无缝施工技术的应用，构件表面没有明显的接缝，更加美观大方，符合设计要求。
超长混凝土结构无缝施工标准
1.施工前准备：施工前应做好地基处理，确保地基平整、稳定；同时应检查混凝土原材料、模板、钢筋等施工材料的质量，确保符合要求。
2.模板搭设：模板应按设计要求进行搭设，确保尺寸准确、平整度好；同时应注意模板与钢筋的配合，确保钢筋位置正确。
3.钢筋加工：钢筋应按设计要求进行加工，确保长度、直径、弯曲度等符合要求；同时应注意钢筋的防锈处理，确保表面光滑、无锈蚀。
4.混凝土浇筑：混凝土应按设计配合比进行浇筑，确保均匀、充实、无空鼓；同时应注意混凝土的振捣，确保排除空气、水分，提高混凝土密实度。
5.施工接头：超长混凝土结构的施工接头应按设计要求进行处理，确保接头平整、牢固；同时应注意接头处的防水处理，防止渗漏。
6.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性；同时应注意养护期间的防水、防污染措施，保持混凝土表面清洁。
以上就是超长混凝土结构无缝施工标准的主要内容，施工过程中应严格按照标准要求进行操作，确保工程质量达到设计要求。
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第八章超长混凝土结构工程8.1工程简述8.1.1综述联想北京研发基地楼工程由南楼、北楼、综合楼、休闲楼4个结构单元组成，结构形式均为框架—剪力墙结构，南楼和北楼结构地下一层，地上六层、八层。
其中北楼地下结构长度为188.60m，地上结构分为1#、2#、3#、4#四个结构单体，各结构单元体之间自然分隔；南楼结构呈60°圆弧形，地下结构总弧长为216.37m，地上结构在轴线S15与S16之间自然分缝成2个结构体（结构缝宽为140），两个单体的结构弧长分别为119.34m和86.21m，其结构长度远大于规范要求的设缝长度，因此本工程北楼地下结构，南楼的地下结构、地上结构按超长结构施工考虑。
在本工程的招标设计文件中提出“故需采取一些措施来解决混凝土因温度变化而产生应力，……，施工中留后浇带，一般30～40m一道……”。
8.1.2工程分析混凝土是一种凝胶体人造石料，混凝土构件具有徐变、收缩特性，控制和减少混凝土的徐变、收缩量是超长混凝土结构施工的关键因素。
1）徐变。
徐变的主要原因是混凝土构件在长期荷载作用下，混凝土凝胶体的水份逐渐压出，水泥石逐渐粘性流动，微细空隙逐渐闭合，细晶体内部逐渐滑动，微细裂缝逐渐发生等各种因素的综合结果，影响混凝土徐变的主要因素有以下几点：（1）混凝土在长期荷载作用下产生的应力大小；（2）加荷载时混凝土的龄期。
加荷时混凝土龄期越短，则徐变越大；（3）混凝土的组成成份和配合比。
混凝土中骨料本身没有徐变，它的存在约束了水泥胶体的流动，约束作用的大小取决于骨料的刚度（弹性模量）和骨料所占的体积比。
当骨料弹性模量小于70Gpa 时，随骨料的弹性模量降低，徐变显著增大。
骨料的体积比越大，徐变越小。
试验表明，当骨料的含量由60%增大为75%时，徐变可减少50%。
混凝土的水灰比越小，徐变越小，在常用的水灰比（0.4～0.6）范围内，单位应力的徐变与水灰比呈近似直线关系。
（4）养护及使用条件下的温度与湿度。
混凝土养护时温度越高，湿度越大，水泥水化作用就越充分，徐变越小。
2）收缩。
混凝土在空气中结硬时体积减小的现象称为收缩。
混凝土浇筑完毕后在凝结之前由于沉实泌水、蒸发，干集料或干燥底层吸收使混凝土水分损失，体积因而减少，产生塑性收缩。
混凝土收缩的主要原因是在硬化初期水泥石在水化凝固过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内自由水份蒸发引起的干缩。
（1）混凝土的组成和配比是影响混凝土收缩的主要原因。
水泥的用量越多，水灰比较大，收缩就越大。
骨料的级配好、密度大、弹性模量高，粒径大可以减少混凝土的收缩，粗骨料的所占的体积比越大、强度越高，对收缩的制约就越大。
（2）干燥失水是引起混凝土收缩的重要原因，高温湿养可以加快水化作用，减少混凝土中的自由水份，因而可以使收缩减少。
在建筑工程中，由于超长结构温度、收缩徐变等内应的叠加和结构累计，是造成混凝土裂缝的主要原因，而有效控制裂缝的展开可采取多种方式，如设置若干道变形缝，以释放大部分变形。
另外可采用优化混凝土的配合比设计以减少混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度等方法，以抵抗施工温度、徐变、收缩等变形产生的应力。
伸缩后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩、徐变而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，其需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将结构连成整体。
本工程后浇带的严格意义是基于混凝土的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热的考虑而设置的临时性伸缩缝，在60天后用填充性膨胀混凝土回浇。
减少超长混凝土结构的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热，防止结构裂缝的产生和发展的施工关键措施是优化混凝土配合比设计、加强施工养护等。
超长混凝土结构施工设计技术有两种方案，方案一是采用常规的留置临时施工后浇带技术，应合理设计临时性后浇缝位置，以满足工程要求；方案二采用先进的超长混凝土无缝施工技术，该技术成熟可靠，具有较强的工程适用性。
8.2混凝土配合比设计作为超长结构混凝土，为了控制或减少混凝土的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热应力，即控制结构裂缝的产生和发展，应优化混凝土配比，进行合理的配比设计。
8.2.1材料选择1）水泥：选择水化热较小的水泥，控制水泥用量，尽可能使水灰比较小，以减少混凝土的施工温度和收缩；2）骨料：选择级配好、密度大、刚度（弹性模量）大、粒径大，（弹性模量）较大、杂质少的骨料，并尽可能使骨料的体积比应大于75%，如选择冲洗的砂、圆砾等骨料。
3）掺合物：选择烧失量不大于3%，有较小的细度，质量均匀较好的矿物掺合料，增加混凝土的密实度，改善和易性。
4）外加剂：掺加缓凝剂有利于控制混凝土早期水化热，本工程结构复杂，钢筋密集，常会影响混凝土的浇筑速度，掺加混凝土缓凝剂有利于避免因浇筑速度等原因形成的施工冷缝，而且可缓和温度升高引起的混凝土强度变化。
应用高效减水剂以降低水泥用量。
8.2.2配合比设计超长结构混凝土配合比设计应控制水泥用量，尽量降低水灰比，水灰比是决定水泥石和截面区空隙的关键因素，较小的水灰比可减少混凝土的收缩。
粗骨料的所占的体积比越大、强度越高，对混凝土收缩的制约就越大，因此配合比设计时应尽量使粗骨料的体积比大，但应满足一定的要求。
总之，依据超长结构施工控制的机理分析可知，通过优化混凝土配比设计，可从混凝土胶体材料的本身减少收缩、徐变等应力，以及提高混凝土的抗拉强度来抵抗混凝土的内应力变形是一种超长结构混凝土施工控制的有效途径之一，所以施工之前，结合本工程结构超长和清水混凝土特点，应精心进行混凝土的配比选材、试配设计，来满足工程需要。
混凝土配合比设计应严格依据《北京市碱集料反应技术规程—建科（1999）2》的要求控制配比中的碱含量，防止碱集料反应的发生，当使用B种低碱活性集料时，其混凝土含碱量不超过5Kg/m3，当使用C种低碱活性集料时，其混凝土含碱量不超过3Kg/m3。
混凝土的配合比参见清水混凝土章节有关内容。
8.3结构后浇带设计本工程南楼、北楼地下室结构超长，为了克服超长结构混凝土由于温度、收缩、徐变而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，即伸缩后浇带，同部位结构施工完毕后采用C35内掺12%左右的微膨胀混凝土浇灌。
8.3.1后浇带设计本工程北楼地下结构，南楼的地下结构为超长混凝结构土，依据国家规范《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距按下表规定采用。
注：①如有充分依据或可靠措施，表中数据可予以增减；②伸缩逢间距应考虑施工条件的影响，必要时可适当增减。
本工程设计文件要求“后浇带一般30—40m左右设一道，带宽为800～1000m，后浇带的浇筑时间为同层结构混凝土浇筑60天后用高一标号微膨胀混凝土灌浇”。
根据以上要求本工程在北楼地下结构（包括底板、外墙、顶板）、南楼结构设置后浇带，后浇带宽度为800，后浇带位置的底板、外墙部位防水、结构采用加强构造设计。
1）北楼地下室结构后浇带设计：在北楼的○7、○13、○19轴线部位设置伸缩后浇带，宽度为800，在地下室基础底板、外墙、顶板均布置，伸缩后浇带的最大间距为48.5、最小间距为45.0m，满足国家标准规范框架结构地下结构伸缩缝间距＜55m的要求。
具体后浇带设计位置如下图所示：在北楼的S5、S9、S15、S20个轴线部位设置伸缩后浇带，宽度为800，在地下3）后浇带加强构造形式：混凝土底板和墙体分成多条后浇带。
考虑到后浇带外来的水压力、土压力，地下室混凝土墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂4）结构后浇带楼板支撑设计本工程北楼、南楼总共设后浇带7条，全部为温度伸缩后浇带。
根据设计文件“后浇带应在各层楼板、屋面板、梁、基础梁均设置，伸缩缝后浇带应在楼板施工完毕后60天浇筑，后浇带混凝土采用比同部位主体结构高一级的混凝土浇筑”的规定，后浇带的模板支撑设计如下：（1）北楼地下顶板的3道伸缩后浇带处的模板支撑采用Φ48×3.5＠600×600的碗扣脚手架，范围为后浇带所处的结构梁、板（轴线）单跨范围内，支设高度为地下结构层高。
（2）南楼4条后浇带采用Φ48×3.5＠300×300的碗扣脚手架，范围为后浇带所处的结构梁、板单跨范围内每层均搭设，支设高度地下结构顶板至八层顶板。
后浇带混凝土浇筑的顺序是从结构低层至顶层依次按设计要求的时间顺序浇筑。
后浇带浇灌时应先进行凿毛、清理处理，浇筑前并洒水湿润，以确保接缝严密，防止漏水。
浇灌混凝土时应从结构低层逐层向上层结构推进，并进行洒水保温保湿养护，养护时间至少15d，当强度达到100%时方可拆除模板和支撑体系。
另外，作为清水混凝土为了达到外观颜色一致、接茬平直、严密等要求，后浇带混凝土的配置应选用与主体结构混凝土相同的材料，模板支撑体系在混凝土浇筑前应进行二次加固，确保达到要求。
8.4超长混凝土结构施工本工程混凝土结构即属于超长结构、有具有清水混凝土的要求，而对于清水和超长结构混凝土的施工同普通混凝土在施工工艺上并无差别，但应加强施工控制和进行施工工艺应改善，以确保其质量。
8.4.1混凝土浇筑1）混凝土浇筑应分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过30cm，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为1～1.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。
基础底板混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分两层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。
在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。
2）泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径4～9m范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时,应采用串筒顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。
3）混凝土振捣。
混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15--30 秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不在明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。
为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。
