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焦化厂化产冷鼓风机开机、停机及倒换操作规程⑴、鼓风机的开机操作：1).准备好听音棒、测震仪、温度计、压力表及记录本。
2).检查电器线路、仪表、绝缘等机械状况良好。
3).检查油站油位、油温、油路阀门开闭情况是否合乎技术规定，液力偶合器油位是否正常。
4).电工、仪表工、检修工、操作工等相关人员全部到位，准备就绪。
5).启动润滑油泵，备用油泵调为自动，调整油压、油温，观察回油情况是否正常。
6).清扫机体及风机前后排液管，确保畅通，水封槽液位正常。
7).盘车，并上好风机端盖。
8).打开机体下排液管的蒸汽阀门，向机体通蒸汽暖机，机体温度达到60℃～70℃时，关蒸汽，排净机体冷凝液。
9).关闭机体排液管及机前机后排液管阀门。
10).打开风机煤气入口阀～2/3，活动出口阀，大循环管阀开～1/2，偶合器调节先打至手动。
11).通知变电所送高压电，通知焦炉地下室等相关单位，准备开机。
12).接上级主管下达指令，启动电机。
13).手动调节偶合器执行机构，启动输出轴低速运行，观察各处油温、油压、回油，各设备的轴承温度，设备本体温度等是否正常。
14).调整风机的进出口阀门开度。
15).根据煤气量的变化，慢慢提升风机转速，当接近临界转速时，快调偶合器使风机快速越过临界区。
16).首次开工时，由于煤气量较少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机正常运行，应以大循环管来进行调节，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。
根据焦炉集气管压力的变化由液力偶合器调节。
17).当油站油温到38～40℃时开大冷却器冷却水，偶合器油温至55～58℃时，开大冷却器冷却水，使油温符合要求。
18).当风机运行稳定后，打开风机机体及负压等各处排液管阀门排液，确保排液畅通。
19).当风机运行稳定后，与焦炉上升管，地下室联系，把鼓风机液力偶合器执行器由手动切换为自动（焦炉π型翻板，地下室翻板自动）。
20).鼓风机运行正常后转入正常生产，及时巡检，查看各项指标是否符合要求，做好相关记录。
操作规程/机械加工
鼓风机紧急停车的操作规程
当机组在运行过程中，遇到以上情况之一时，应立即停车处理，具体步骤如下：
1）迅速切断鼓风机电源。
2）将鼓风机转速调至最低位置，关闭鼓风机出口阀门。
3)汇报调度、车间等有关岗位。
四、冷凝岗位操作
1、正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎规定，经常检查电机、
减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。
2、经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、
电机加油备用泵每班盘车2次。
3、经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢槽，不抽空。
4、加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。
5、保证供给循环氨水压力稳定。
6、负责焦油渣的清理、焦油的外卖。
7、负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。
鼓风机和煤气加压风机排送机操作规程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制鼓风机和煤气加压风机排送机操作规程1、鼓风机操作方法：1.1 开机前准备：1.1.1 清理通风机进风口内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作场面畅通。
1.1.2 检查各种仪表是否灵敏、可靠。
1.1.3 检查阀门是否灵敏、可靠、并关闭严密。
1.1.4 检查电气控制及电机是否良好。
1.2 起动操作：1.2.1 出口阀在关闭状态下才允许起动。
1.2.2 当起动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动，金属摩擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报值班主任停机处理。
1.2.3 当运转正常后和两段炉取得联系，缓慢开启出口阀门向总管送空气，将出口压力调整在3000～10000Pa(即300～1000 ? H2O) 范围内为宜。
1.3 运行中注意事项：1.3.1 经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。
1.3.2 当开两台风机时（一般用一台）做到及时调整风量。
1.3.3 经常检查轴承温度，温升不得超过65℃，若发现超温时应及时处理。
1.3.4 经常检查鼓风机电机运转是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。
1.3.5 经常检查风道内是否有积水，发现后立即处理，并查清水源，防止重复出现。
1.3.6 做好仪表指示记录。
1.4 鼓风机换车操作：1.4.1 定期检修或发生故障的情况下进行换车。
1.4.2 按鼓风机启动规程，起动备用鼓风机。
1.4.3 鼓风机起动正常后，一人关要停的鼓风机出口阀门，一人同时开要投入运行的鼓风机出口阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停的鼓风机出口阀门关严为止，并将要停的鼓风机电气联锁打开才允许停机。
1.4.4 投入运转的鼓风机必须及时与运转的煤气加压机联锁。
1.5 鼓风机停车操作：1.5.1 有计划停车：①慢慢关闭出口阀门，直至关闭严密为止。
②打开电气联锁，停止电机转动。
鼓风机紧急停车的操作规程鼓风机又称风机，是一种用于通风和排风的重要设备。
在生产过程中，如果出现紧急情况需要停止鼓风机的运行，必须按照操作规程进行安全停机，以保证人身安全和设备完好。
1. 停机前准备在紧急情况下需要停止鼓风机，必须先进行停机前的准备工作，主要包括以下内容：1.1 停止供电在停机前必须先切断鼓风机的供电，将开关置于“关”位，以免造成电器故障和电击伤害。
1.2 停止通风和排风在停机前必须停止鼓风机的通风和排风，避免产生过大的负压和热量积累，引发火灾等安全隐患。
1.3 清除工作区域在停机前必须清除工作区域内的杂物和障碍物，以避免影响工作人员的撤离和设备的安全停机。
1.4 准备好特殊工具在停机前必须准备好特殊工具，如紧急停机开关、壳体锁紧器等，以便能够及时有效地进行操作。
2. 紧急停机操作流程在紧急情况下需要停止鼓风机，应按照以下操作流程进行安全停机：2.1 紧急停机开关按下紧急停机开关，使鼓风机立即停机。
同时，应将设备锁紧，以防止他人误操作，造成二次事故。
2.2 确认停机在按下紧急停机开关之后，必须进行确认停机操作，即对鼓风机进行观察和检查，以确保设备停止运转。
2.3 救援人员处置在确保设备已经停机之后，必须立即通知救援人员进行处置，以避免紧急情况失控造成事故。
3. 注意事项在进行紧急停机操作时，必须注意以下事项：3.1 保证人员安全在紧急停机过程中，必须优先保证人员的安全。
在任何情况下都不能因设备维护或修理而牺牲人员的生命安全。
3.2 防止二次事故在紧急停机过程中，必须采取有效措施防止二次事故的发生。
如及时锁紧设备，以避免他人误操作造成安全隐患等。
3.3 维修后必须测试在对鼓风机进行维修后，必须进行测试和试运行，确保设备的正常运行和安全性。
4. 总结鼓风机作为重要设备，其安全运行和停机操作至关重要。
通过制定紧急停机的操作规程并按照规程进行操作，可以保障设备和人员的安全，减少安全事故的发生率。
鼓风机操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一、预案编制目的为确保公司生产安全，提高应对鼓风机突发停车事件的应急处置能力，最大程度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有鼓风机停车事件，包括但不限于设备故障、电力故障、人为误操作等原因导致的鼓风机停车。
三、应急组织机构1. 应急指挥部- 指挥长：公司总经理- 副指挥长：生产副总经理、安全副总经理- 成员：各相关部门负责人2. 指挥部职责- 负责应急工作的统一领导和指挥。
- 确定应急处置方案，组织协调各部门开展应急处置工作。
- 及时向公司领导汇报应急处置情况。
3. 应急小组- 设备维修小组：负责鼓风机故障排查和维修。
- 电力保障小组：负责电力故障排查和恢复供电。
- 安全防护小组：负责现场安全防护和人员疏散。
- 信息报道小组：负责应急处置信息的收集、整理和上报。
四、应急处置程序1. 报警- 发现鼓风机停车事件，立即向应急指挥部报告。
- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急处置- 设备维修小组：- 确定故障原因，制定维修方案。
- 检查设备状态，排除故障。
- 恢复鼓风机正常运行。
- 电力保障小组：- 检查电力系统，确定故障原因。
- 采取措施恢复供电。
- 安全防护小组：- 对现场进行安全检查，确保无安全隐患。
- 设置警示标志，防止人员误入危险区域。
- 组织人员疏散，确保人员安全。
- 信息报道小组：- 收集应急处置信息，及时向应急指挥部汇报。
- 向公司领导汇报应急处置情况。
3. 应急处置结束- 鼓风机恢复正常运行，现场无安全隐患。
- 应急指挥部宣布应急处置结束。
五、应急保障措施1. 物资保障- 储备足够的备品备件，确保设备维修及时。
- 配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。
2. 人员保障- 定期开展应急演练，提高员工应急处置能力。
- 加强员工安全教育培训，提高安全意识。
3. 信息保障- 建立应急信息报送制度，确保信息畅通。
- 及时发布应急处置信息，提高员工应对突发事件的能力。
鼓风机紧急停车操作规程一、前言鼓风机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业，为生产生活提供了很大的便利。
但是，如果在工作过程中出现故障或紧急情况，需要进行紧急停车操作，以保证人员和设备的安全。
本文将介绍鼓风机紧急停车操作的规程。
二、操作规程1. 紧急停车按钮的位置应该容易被人员找到，并设置明显的标识。
2. 当出现紧急情况时，立即按下紧急停车按钮。
在按下按钮后，鼓风机应该立即停止运转。
3. 如果紧急停车按钮无法正常使用，可以通过断开电源或气源来停止鼓风机的运转。
但是，这种情况下应该首先通知相关人员并获得其许可。
4. 在进行紧急停车操作后，应该对鼓风机进行检查，找出故障原因并报告相关人员。
同时应该对设备进行修理或更换故障部件，以保证设备的正常运转。
5. 在进行紧急停车操作后，应该对人员进行安全教育，提高安全意识，并加强设备维护和检修的重要性。
三、注意事项1. 在进行紧急停车操作之前，应该确保人员和设备的安全。
2. 如果是因为设备故障而需要进行紧急停车操作，应该尽快找出故障原因并进行修理，以保证设备的正常运转。
3. 在进行紧急停车操作后，应该及时通知相关人员，并进行设备检修和维护。
4. 保持设备清洁，避免杂物进入设备内部，以减少故障发生的可能性。
5. 定期进行设备维护和检修，及时发现和解决问题，预防故障的发生。
四、结论本文介绍了鼓风机紧急停车操作的规程，通过遵守这些规程，可以保证人员和设备的安全，并及时解决问题，保障生产的顺利进行。
在实际操作中应该注意防患于未然，加强安全教育和设备维护，提高安全和生产效率。
煤气鼓风机操作规程一、正常操作1.按规程规定进行本岗位设备的开停车操作。
2.经常巡回检查和调节鼓风机各吸力、压力及温度，使之符合技术规定发现问题及时处理。
每60分钟按规定记录一次，存有异常应立即呈报并及时全文记录。
检查项目如下：1)鼓风机、液力耦合器、增速机、电机等机体温度。
2)初冷器前后、鼓风机后煤气温度，油冷器出口温度。
3)初冷器前、风机前吸力及初冷器阻力，风机后压力。
4)油箱油位、油压、油温和各轴瓦温度。
5)鼓风机机前、机后、机体排液管是否畅通。
6)水封池是否正常。
3.及时抽送地下槽冷凝液，以免外溢。
4.保护不好水泵风机，每班盘车一次。
5.认真执行助威制度。
6.发现问题及时处理并向车间和值班调度汇报。
二、特定操作方式鼓风机的开停车a、鼓风机启动程序：主司机负责管理精心安排分工，协同统一指挥。
第一步：向集团调度，车间主任，设备副总工程师，生产副总汇报；第二步：确认做好如下准备工作：1）鼓风机入口阀门停用、或上开1~2圈出口阀门爆棚。
2）机体：冬季用蒸汽清扫排液管后排尽机体冷凝液，若备用机开机，可稍开机前入口阀门（阀门丝杠提高5~10厘米）用机后冷煤气冷机；若无热煤气，需用蒸汽冷机，冷机时，机体温度不少于70℃，冷机完断折冷凝液（必要时可不冷机），盘车、上机体斜槽。
3）偶合器：检查偶合器执行器是否好用，是否处于零位。
4）油路系统：提早半小时启动润滑油泵、检查油温油压（过滤器后不高于0.08~0.12mpa）、回油情况、高位油箱是否满流、油箱油位（高于下油标的2/3）。
5）冷却水：打开两油冷器冷却水，视油温情况确定闸阀开度。
6）电气：请变电所送高压电，询问各连锁保护是否投运。
7）仪表：仪表灵敏好用，询问仪表工连锁保护是否投运。
第三步：启动1）全部准备工作工作完后，核对开机证实制收到车间主任指令，主司机命令合闸启动风机电机，注意观察电机电流；选定的专人负责管理调节偶合器执行器，执行器每次提2~5%，加后必须稍停滞，并使风机存有加速时间，风机输出功率达至2700~2900r/min时，偶合器执行器上开度加强12~15%，并使风机输出功率快速提升至3500~3700r/min以上，快速越过临界输出功率（d1250型临界输出功率2900~3500rpm，d1000-23型临界输出功率2700~3700rpm）。
鼓风机操作规程1、操作前的检查、准备工作1.1检查轴承座内是否填充润滑油脂，油脂是否适当。
1.2检查鼓风机电机轴承罩上的紧固螺栓有无松动、缺失，以防止启动设备后因轴承罩紧固不好而出现事故；1.3手动盘车，检查各部是否有阻滞现象和撞击声；2、操作步骤：2.1检查电源电压是否正常；2.2进、出口阀门是否在正常位置；2.3按“风机启动”按钮启动风机；2.4注意启动中的振动、声音等情况，如有异常应立即停车，检查原因及时处理；2.5启动完成，电机达到额定工作状态，这时风机全压运行指示灯亮；2.6打开出口阀门，然后缓慢打开进口阀门，注意电流表指示值应低于电机允许电流值（175A）；2.7注意压力表读数及电流表读数；2.8停车时，先按风机排空阀“开”键，排空阀打开泄压，停机程序开始，泄压同时关闭进口阀门，检查相应阀是否处于正确位置，停机过程中，操作者应监视电流变化及整个状态的变化，关闭电机“停止”按钮，按下“急停”开关，以上工作确认无误后做好记录。
3、日常巡检：3.1巡检时，检查电流，检查轴承温度，有无油的泄漏；3.2巡检时，注意鼓风机声响、振动情况，如有异常应立即停车检查；3.3巡检时，检查电机负荷状况，是否有异常；3.4巡检时，检查各连接处有无气体泄漏；3.5巡检时，记录风压、风量、轴承温度、振动、电力消耗等各项；4、操作须知4.1注意吸入口附近，不得有堆积物或其它脏物，以防止进入壳体内；4.2停机后应经常盘车，使转子转过180°放置，以避免变形；4.3长期停机时，要注意防止腐蚀和灰尘，特别是要把管道封好，以免异物进入机体内造成事故；4.4当进风口灰尘过多影响进气量时需及时通知维修人员停车更换。
定于每月10号、20号、30号倒换设备，如遇特殊情况，视实际情况定。
鼓风机操作规程（简单）1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、接到开机信号后，先送电按下启动按钮，15秒钟后启动风门，待风压达到规定数值（0.04兆帕）时停止加风。
3、停机时按相反程序操作。
4、设备运行中要注意观察电压、电流表、风压表值、轴承温度及运转声音是否正常，如发现异常要立即停机并汇报调度，经处理后方可继续使用。
5、经常对设备进行擦试清理，保证无油渍、无积尘。
6、将本班设备的运行情况及注意事项向接班人员交待清楚，并做好岗位记录。
鼓风机安全操作规程（详细）鼓操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。
一、开机1、检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。
2、通知变电所向本机供电。
3、检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除4、选择“手动”状态。
(用手指触“手动”键)。
5、检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。
检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6、以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。
②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。
④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。
至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。
⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。
必须查明原因解决后，消除报警重新启动。
二、运行1、风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。
2、风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。
按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
三、停机因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。
1、减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。
鼓风机及透平开、停车操作方案编制：审核：审定：批准：鼓风机及透平油系统开车和联锁调试一、应具备的条件和准备工作1、开车所需电、水、低蒸、仪表电源已送入界区。
2、油系统已经清洗合格、管道、仪表、安全阀、过滤器、等均按PID图安装就位，仪表工已对相关仪表进行调试合格。
3、主油箱内已装入合格的46#汽轮机油，油位90%左右。
4、主辅油泵已试车合格并给主辅油泵送电（送电时电工应进行相应的检查）,全开主、辅油泵的进出口阀，稍开主油泵出口回油箱回流阀。
5、控制油蓄能器内胆充氮气0.6 MPa。
6、油滤器滤芯已装上，连通小阀门，单列运行，打开冷却水进水阀，回水阀开1/3,送水过程中注意水侧的排气。
7、打开控制油、润滑油自力式调节阀前后切断阀和自立式调节阀根部阀，关副线阀。
8、关闭油管路所有回油箱的排气阀和各导淋阀、排污阀。
9、油温低于20℃，首先启用电加热器对油箱中的油进行加热，当油温达到22℃时，才允许启动油泵，使油站作自身的油循环，以使油箱中的油加热均匀并提高加热速度，启动汽轮机时轴承进油温度必须≥35℃，正常油温控制指标为45±3℃。
二、油系统的开车1、辅油泵、事故油泵开关放在“停止”位置。
2、启动主油泵运行，用泵出口回油箱自力式调节阀的副线阀控制泵出口油压0.2MPa左右，缓慢向系统送油,注意油滤器压差不能太大，以免损坏滤芯。
然后打开各油管上的排气阀（回油箱的排气阀）进行排气，观察机组各回油管路上的玻璃视镜有油流动后，各管路无油泄漏时，逐渐关闭泵出口自力式调节阀的副线阀，整定控制油压力在0.85 MPa（仪表工对泵出口自力式调节阀进行调校），润滑油压力0.25 MPa（仪表工对润滑油自力式调节阀进行调校），打开高位油箱上油截止阀，向高位油箱充油，直到高位油槽回油视镜有油溢出为止。
3、对油管路上的所有回油安全阀进行调校并记录起跳值。
4、根据油箱的油位下降情况适量补充油。
5、一切正常后方可作油系统、控制系统的连锁保安试验。
三、连锁保安试验油系统、控制系统的连锁保安试验应在J503作超速脱扣试验之前进行。
1、主辅油泵启动连锁试验A、将辅油泵连锁投用，停主油泵，油压将下降，辅油泵将自启。
B、将主油泵连锁投用，停辅油泵，油压将下降，主油泵将自启。
2、润滑油压力低连锁启辅泵用关小PIAL1539/1540/1541任意两个根部阀或排油回油箱的方法降低PIAL1539/1540/1541的压力三取二低于0.15MPa, 将产生一个润滑油压力低报警，并自启动辅油泵，试验合格后，恢复油压正常，手动停辅油泵。
3、控制油压力低连锁启辅泵用关小控制油根部阀或排油回油箱的方法降低PAL-1538的压力＜0.65MPa,将产生一个控制油压力低报警，并自启辅油泵。
4、润滑油压力低连锁调试将润滑油油压恢复正常，主汽阀挂闸，关小润滑油压力PIAL1539/1540/1541任意两个根部阀，三取二低于0.1MPa，主汽阀脱扣。
试验合格后恢复正常油压。
5、危机遮断油门和机械打闸动作试验5.1、液压式危急遮断油门实验：手动掀下危机遮断油门手柄，油路切断，快速关闭速关阀和调节汽阀5.2、进行机械打闸动作试验，速关阀是否按要求关闭。
四、油冷器及油过滤器的在线切换及维修。
A、检查两台过滤器之间的旁路管线中的截止阀是否已经打开，如未打开将其打开。
B、关闭正在投用过滤器排气管线上的截止阀，打开备用过滤器排气管线上的截止阀，当排气管线上的回油视镜中有油排出时说明备用过滤器已充满油。
C、转动连续流转换阀控制杆，将需要清洗或维修的过滤器切换至备用状态。
D、关闭旁通管线中的截止阀，然后打开需要维修或清洗的过滤器的油和水排放阀将内部排放干净，此时即可对其进行清洗维修E、清洗维修后，关闭已用过滤器的排放阀，打开旁路管线中的截止阀及排气管线上的截止阀，让维修后的过滤器充满油，并在该油冷器内流动，此时清洗后的冷油器即进入备用状态。
鼓风机机组的试车和开车一．汽轮机单体试车1.1 试车前的准备工作1.1.1 所有安装工作已全部结束并验收合格。
汽轮机与齿轮变速箱的联轴器断开，防护罩拆除。
汽轮机各部位连接螺栓紧固。
1.1.2 设备及附近地面清扫干净，安装机具、易燃物品已经清除。
阀门、管道、设备保温完成。
1.1.3 工艺系统、蒸汽系统、冷却水系统等均应具备开车条件，临时加的滤网和盲板已经拆除。
1.1.4 机组所需仪表空气及仪表、动力和照明电源已正常投用。
机组所属现场仪表、远传仪表、Woodward 505系统安装调试完毕，动作正常，灵敏可靠。
1.1.5 油站系统已经油洗合格，具备使用条件。
1.1.6 备妥必需的工具和表格，如听棒、F扳手、对讲机、消防器材、记录表格等。
1.1.7 岗位与中控室及有关单位的联络信号，经试验确认指示正常，通讯畅通。
1.1.8 运行人员对有关设备、仪表、电器等操作数据已熟练掌握。
1.2 运行油站按照操作规程启动润滑油泵，调节润滑油、控制油的压力、温度至指标值。
整定速关油压、二次油压、启动油压并做好记录。
1.3 盘车中控和现场确认允许盘车逻辑具备条件后，启动盘车机构，打开盘车电磁阀对汽轮机进行盘车。
1.4 投用汽封冷却器1.4.1 打开汽封冷却器循环冷却水进出口阀门。
1.4.2 打开6〞-VA-0083-BBC进入汽封冷却器前闸阀，打开汽封冷却器冷凝水排放阀。
1.4.3 打开喷射器入口低压蒸气闸阀。
根据PI-1555a显示数值，调整蒸汽入口阀开度，直到PI-1555a数值稳定在-100mmH20范围。
1.5 投用氮封打开低压氮气去前、后油封环的闸阀。
1.6 暖管1.6.1 打开汽轮机中压蒸汽进口闸阀前的倒淋阀，无水流出后关闭倒淋阀。
然后打开放空管线上的闸阀、截止阀，对蒸汽管线进行暖管。
打开汽轮机出口低压蒸气管线闸阀后的低点倒淋阀,排放管道积液,见蒸气后关闭。
1.6.2 待中压蒸汽放空阀出现干蒸汽后，稍开中压蒸汽进口闸阀的副线截止阀，打开进口闸阀后的倒淋阀，对进口段蒸汽管线进行暖管，待出现干蒸汽后关闭倒淋阀。
观察温度表TI-1528温度指示，根据温升情况适当调整中压蒸汽放空阀开度大小。
TI-1528指示温度到达280℃，可视为暖管结束，关闭暖管放空闸阀、截止阀。
1.7 低速暖机确认盘车电机停止、盘车电磁阀脱开，允许启动逻辑满足方可进行启机。
1.7.1 打开汽轮机前、后汽缸和平衡管的疏水管线倒淋闸阀。
启动前按现场就地盘停机复位按钮，在505报警信号得到确认的情况下，按clear键和reset键将505的报警信号和跳闸信号清除。
现场人员拉起危机遮断油门手柄，待速关油压建立后方可松手，如果选择在WOODWARD505上进行试机，现场就地盘打在远程位置。
1.7.2 中控室确认机组允许启动条件满足，全开中压蒸汽进口闸阀、低压蒸汽出口闸阀，中控人员在WOODWARD505操作面板上按下“RUN”按钮(或现场按下“启动”按钮)，汽轮机自动均匀升速到1400rpm，开始低速暖机，时间30min（根据实际情况可调）。
1.7.3 汽轮机前、后气缸和平衡管的疏水管线倒淋闸阀出现干蒸汽后，可关小闭倒淋阀，投用疏水阀，待机组运行正常后可全关倒淋阀。
1.8 升速冲转1.8.1 低速暖机时间到达后，中控人员在WOODWARD505操作面板上在speed画面下，按enter后输入新的转速3900rpm然后再按enter。
转速将自动升至刚才输入的转速。
如果画面不在speed状态下可以按数字键7。
但是新输入的转速不能低于暖机转速也不能在临界转速范围内。
升速时也可以按adj的上下键控制转速的升降。
在3900rpm下停顿5分钟，再输入6500rpm汽机自动升速到6500rpm，停顿5分钟，继续升速到调控转速下限6600rpm。
1.8.2、机组的临界转速范围为4200rpm～6100rpm ，在临界转速区不能停留，升速速率不能小于200转/秒。
1.8.3、在中控DCS操作画面上通过“远程/就地”按钮对汽轮机进行转速遥控接管。
调速范围在6600rpm～12360rpm。
1.9 打闸试验、超速试验1.9.1 在1400rpm下稳定8min，而后现场手动打闸，观察危急保安系统动作是否正常。
1.9.2 观察记录汽轮机转子惰走时间。
待完全停止后，中控复位，现场重新拉上危机遮断油门手柄，再次启动汽轮机，升速冲转后稳定转速在12000rpm下×××min。
中控人员在WOODWARD505操作面板上按下“OVERSPEED TEST”按钮，进行超速试验。
观察记录跳车时汽轮机转速（电子超速给定值12600rpm）。
若超过12800rpm而没有跳车时，应通知现场人员进行手动打闸停车。
停车后检查并消除故障，然后重新进行试验。
二．联动开车2.1 开车前准备工作2.1.1 汽轮机单体试车合格，检查汽轮机与齿轮减速箱、齿轮减速箱与引风机的联轴器联结正常。
2.1.2 检查引风机座、汽轮机座及各部位连接螺栓的紧固情况。
2.1.4 检查各润滑部位的润滑情况，通过回油视镜观察各用油点回油正常2.1.5 盘车2～3周，确认盘车轻便且无卡涩现象后将防护罩装好。
2.1.6、确认鼓风机入口挡板处于全关状态。
2.2 汽轮机暖管如1.2～1.6步骤所示。
2.3 汽轮机低速暖机如1.7步骤所示。
2.4 升速冲转如1.8步骤所示。
2.5试运转×××时间，观察记录各参数。
若过程中出现异常情况，及时打闸停车，检查并消除故障，然后重新进行试验。
三、正常调节3.1 启动过程见联动试车2.1～2.5。
3.2、汽轮机转速控制中控室打到就地位置时，可在WOODWARD505控制面板上按adj的上下键控制转速的升降。
3.3 汽轮机转速进入转速控制范围后，可将远程\就地按钮打到远程，实现中控室接管，根据生产需要，经PIC-1408调整透平转速控制燃烧空气压力到需要值。
3.3 燃烧空气压力PIC-1408的输出信号可直接控制汽轮机转速。
对于PIC-1439可在DCS画面上手动或自动来调节汽轮机转速。
四.停车步骤4.1 在WOODWARD505操作面板上，正常停机应该将转速按照升速曲线缓慢降至暖机转速后，停留片刻然后按emergency stop键停机，方法同升速步骤，一级一级降速。
也可通过现场停车按钮停车，并打开汽轮机前、后气缸和平衡管疏水阀门排尽冷凝液后关闭阀门。
4.2 启动盘车机构，直到机组温度降至常温。
4.3 机组停车后盘车8小时，停止油站运行。
4.4 若长期停车，关闭油站和轴承箱的循环冷却水。
每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。
五.维护保养及注意事项5.1 冬季巡检时注意检查各阀门、管线是否冻堵，是否泄漏，如有则及时处理。
