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第十章特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡检测单位为了正确完成特种设备检测工作，由有关技术负责人根据国家相关法规、安全技术规范、产品标准、无损检测标准、设计文件以及委托单位的检验要求，结合检测机构特点和检测能力编制用于指导检测作业的书面技术文件，该文件即为检测工艺规程。
检测工艺规程分为通用工艺规程和工艺卡。
10.1通用工艺规程通用工艺规程是检测单位根据委托书的要求结合某类被检工件的结构特点及有关法规、标准编制的通用书面文件。
工艺规程内容多为一些原则性的条款，检测对象可以是具体的某一工件，也可以是某类工件。
应由Ⅲ级人员负责编写。
通用工艺规程一般以文字说明为主，应具有一定的覆盖性和通用性。
1.超声波探伤通用工艺规程至少应包括以下内容：（1）规程适应范围：规程所适用的检测对象的类别、类型。
（2）执行的法规、标准：规程引用及须执行的法规标准；（3）对检测人员的要求：资格。
（4）检测设备器材和材料：探伤仪器规格型号名称、主要性能指标；探头类型频率、晶片尺寸K值选择、标准试块及对比试块的型号名称；耦合剂名称等。
（5）被检工件：名称、类别、材质、形状、几何尺寸、焊接方式、坡口类型、热处理状况、表面状况等。
（6）检测表面制备：对被检工件表面的要求及处理方法；（7）检测时机：检测时，检测对象所处工序或阶段（如焊完24小时后等）；（8）检测技术：检测方法、探测方向、扫查方式、检测部位、检测范围、抽检率、仪器时基线和灵敏度调整曲面工件定位修正等。
（9）检测结果的评定和质量等级：缺陷的检测、评定、记录。
合格级别，返修要求。
（10）检测记录、报告和资料存档；（11）编制、审核和批准人、日期。
10.2工艺卡工艺卡是指导操作人员对具体工件进行检测的指导性文件，一般用表卡形式。
工艺卡应由Ⅱ级人员根据通用工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写。
不同的工件有不同的工艺卡，要求做到一物一卡，对号入座，探伤人员根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤。
江苏淮阴船用机械有限公司
超声波检测工艺卡（焊缝）
产品名称50KN*12m液
压回转起重机
工件名称吊臂工件图号242HCJ-P5012
-6-0
工件材质D36 材质规格T=10 坡口形式V
焊接方法二氧化碳气体
保护焊
表面状态光洁表面补偿4dB
仪器型号HS-600e 探头型号5P8×12试块型号CSK-ⅠA 基准波高80% 探头角度60°和70°耦合剂浆糊
检验标准JB4730-2005 验收等级Ⅱ级探测面单面双侧检测比例100% 检测时机24~48h 扫查方式全声程检测灵敏度测长线φ dB，定量线φ dB, 判废线φ dB 扫描线比例深度：1:1 水平：1:1
检测方法示意图：
按JB4730-2005标准，做好缺陷的位置、长度、波幅，并评出级别结论。
编制：刘立东日期：2010-04-24 审核：日期：。
2020年超声检测工艺卡精品版超声检测工艺卡工艺卡编号：一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。
现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺超声波探伤工艺卡注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。
超声波探伤工艺卡四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分）1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。
（15分，每空1分）表1 超声波检测工艺卡2、根据JB/T4730-2005标准规定，超声波检测时，在哪些情况下需要对仪器和探头系统进行重新核查？（5分）答：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；（2）检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；（3）连续工作4h以上时；（4）工作结束时。
3．根据JB/T4730-2005标准规定，该工件的纵、环焊缝是否需要作横向检测，如何进行横向检测？（5分）答:应进行斜平行扫查,并把各线的灵敏度均调高6dB.4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在，应如何处理？（5分）答：（1）首先应将裂纹打磨至肉眼不可见，必要时可进行表面检测，以确认裂纹消除干净；（2）返修后应采用同样的工艺进行超声检测，以确认是否产生新的超标缺陷；（3）根据相关规程（《容规》、《检规》）应确定是否需要进行扩探。
注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。
3.2.2.1 探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
其余指标应符合JB/T10061的规定。
3.2.2.2 探头3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。
超声检测工艺卡一台现场组焊反应器,材质为１６MnＲ,壁厚42mm。
现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测(检测技术等级为C级),请按JB/T４730—2005填写下表检测工艺超声波探伤工艺卡超声波探伤工艺卡1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡,请将工艺卡中得空白项填写完毕。
(15分,每空1分)与探头系统进行重新核查？(５分)答:(１)校准后得探头、耦合剂与仪器调节旋钮发生改变时;(2)检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时;(3)连续工作4h以上时;(4)工作结束时。
3.根据JＢ/Ｔ4７30—2005标准规定,该工件得纵、环焊缝就是否需要作横向检测,如何进行横向检测?(5分)答:应进行斜平行扫查,并把各线得灵敏度均调高6ｄB.4、如果在该容器超声波检测中发现有裂纹存在,应如何处理？(5分)答:(1)首先应将裂纹打磨至肉眼不可见,必要时可进行表面检测,以确认裂纹消除干净;(2)返修后应采用同样得工艺进行超声检测,以确认就是否产生新得超标缺陷;(3)根据相关规程(《容规》、《检规》)应确定就是否需要进行扩探、注:编制等栏填写资格证书级别或职务,不要写名字。
3.2.2、1探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围为0.５MHz~10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度得80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dＢ以上得连续可调衰减器,步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在±１ｄB以内,最大累计误差不超过１dB、水平线性误差不大于1％,垂直线性误差不大于５%。
其余指标应符合JB/Ｔ10061得规定。
3、2、2。
2 探头3、2、２、２、１晶片面积一般不应大于5０0ｍm2,且任一边长原则上不大于２５mm。
3。
２。
2。
２、2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°,主声束垂直方向不应有明显得双峰。
3。
２.2、3 超声探伤仪与探头得系统性能3、２。
2、３.1 在达到所探工件得最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于10dB。
３。
2、２。
3.２仪器与探头得组合频率与公称频率误差不得大于±10％、3。
２.２、3。
3仪器与直探头组合得始脉冲宽度(在基准灵敏度下):对于频率为5ＭHz得探头,宽度不大于10mm;对于频率为2、5MＨｚ得探头,宽度不大于15ｍm。
3。
2、2。
3。
4 直探头得远场分辨力应不小于30dＢ,斜探头得远场分辨力应不小于6dB。
3。
2、２。
3、５仪器与探头得系统性能应按JB/Ｔ９21４与ＪB/T１00６2得规定进行测试。
检测面得确定,应保证工件被检部分均能得到充分检查。
3。
3.１、3 焊缝得表面质量应经外观检测合格。
所有影响超声检测得锈蚀、飞溅与污物等都应予以清除,其表面粗糙度应符合检测要求。
表面得不规则状态不得影响检测结果得正确性与完整性,否则应做适当得处理。
3.3。
2 扫查覆盖率为确保检测时超声声束能扫查到工件得整个被检区域,探头得每次扫查覆盖率应大于探头直径得15%。
探头得移动速度探头得扫查速度不应超过1５０ｍm/ｓ。
当采用自动报警装置扫查时,不受此限。
3。
３.4 扫查灵敏度扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。
3。
3.5 耦合剂应采用透声性好,且不损伤检测表面得耦合剂,如机油、浆糊、甘油与水等。
3。
３.6 灵敏度补偿a)耦合补偿。
在检测与缺陷定量时,应对由表面粗糙度引起得耦合损失进行补偿。
ｂ)衰减补偿、在检测与缺陷定量时,应对材质衰减引起得检测灵敏度下降与缺陷定量误差进行补偿、ｃ) 曲面补偿。
对探测面就是曲面得工件,应采用曲率半径与工件相同或相近得试块,通过对比试验进行曲率补偿。
3。
４系统校准与复核３、4、１一般要求校准应在标准试块上进行,校准中应使探头主声束垂直对准反射体得反射面,以获得稳定得与最大得反射信号。
3、4.2 仪器校准每隔三个月至少对仪器得水平线性与垂直线性进行一次测定,测定方法按JB／T 10061得规定进行。
3.4、3 新购探头测定新购探头应有探头性能参数说明书,新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量与分辨力等主要参数得测定、测定应按JB／Ｔ100６2得有关规定进行,并满足其要求。
3、４、4 检测前仪器与探头系统测定3、4、4、１使用仪器-斜探头系统,检测前应测定前沿距离、K值与主声束偏离,调节或复核扫描量程与扫查灵敏度、3.4.4、2 使用仪器-直探头系统,检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量与分辨力,调节或复核扫描量程与扫查灵敏度。
3.４。
5 检测过程中仪器与探头系统得复核遇有下述情况应对系统进行复核:a)校准后得探头、耦合剂与仪器调节旋钮发生改变时;b) 检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时;c)连续工作４h以上时;d)工作结束时。
3、4.６检测结束前仪器与探头系统得复核a) 每次检测结束前,应对扫描量程进行复核、如果任意一点在扫描线上得偏移超过扫描线读数得1０％,则扫描量程应重新调整,并对上一次复核以来所有得检测部位进行复检。
b) 每次检测结束前,应对扫查灵敏度进行复核。
一般对距离-波幅曲线得校核不应少于３点。
如曲线上任何一点幅度下降2dＢ,则应对上一次复核以来所有得检测部位进行复检;如幅度上升2dB,则应对所有得记录信号进行重新评定。
３.4.7 校准、复核得有关注意事项校准、复核与对仪器进行线性检测时,任何影响仪器线性得控制器(如抑制或滤波开关等)都应放在“关"得位置或处于最低水平上。
ａ)钢板用标准试块:ＣBⅠ、CBⅡ;b)锻件用标准试块:ＣSⅠ、CＳⅡ、CSⅢ;c) 焊接接头用标准试块:ＣSK—ⅠＡ、ＣSK—ⅡＡ、CSK—ⅢA、ＣSK-ⅣA。
ａ) 钢板用标准试块:CBⅠ、CＢⅡ;b) 锻件用标准试块:CSⅠ、CSⅡ、ＣＳⅢ;承压设备对接焊接接头超声检测与质量分级焊接接头用标准试块:CSK-ⅠA、CSK－ⅡA、CＳＫ—ⅢＡ、CＳK－ⅣA。
5。
１、2 超声检测技术等级5.1。
２、1 超声检测技术等级选择超声检测技术等级分为A、Ｂ、C三个检测级别。
超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。
5、１、２。
2不同检测技术等级得要求5.1。
２。
2、1Ａ级仅适用于母材厚度≥８ｍm~４6ｍm得对接焊接接头。
可用一种K值探头采用直射波法与一次反射波法在对接焊接接头得单面单侧进行检测。
一般不要求进行横向缺陷得检测。
５、1。
2。
2。
2 Ｂ级检测:a) 母材厚度≥8mm～46mｍ时,一般用一种K值探头采用直射波法与一次反射波法在对接焊接接头得单面双侧进行检测、ｂ) 母材厚度大于4６mｍ~12０mm时,一般用一种K值探头采用直射波法在焊接接头得双面双侧进行检测,如受几何条件限制,也可在焊接接头得双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测、c) 母材厚度大于1２0mm～400mm时,一般用两种Ｋ值探头采用直射波法在焊接接头得双面双侧进行检测。
两种探头得折射角相差应不小于10°。
d) 应进行横向缺陷得检测、检测时,可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10°~2０°作两个方向得斜平行扫查,见图１２。
如焊接接头余高磨平,探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向得平行扫查,见图13、5、1、2、２。
3 C级检测:采用C级检测时应将焊接接头得余高磨平,对焊接接头两侧斜探头扫查经过得母材区域要用直探头进行检测,检测方法见5、1、4.4、a)母材厚度≥8ｍm～４6mm时,一般用两种Ｋ值探头采用直射波法与一次反射波法在焊接接头得单面双侧进行检测。
两种探头得折射角相差应不小于10°,其中一个折射角应为４5°。
b)母材厚度大于４6mｍ～40０mm时,一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头得双面双侧进行检测、两种探头得折射角相差应不小于10°。
对于单侧坡口角度小于５°得窄间隙焊缝,如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷有效得检测方法。
c)应进行横向缺陷得检测。
检测时,将探头放在与焊缝及热影响区上作两个方向得平行扫查,见图13。
图１2 斜平行扫查图13 平行扫查⏹标准规定A、B、C三个检测技术等级,就是为了便于根据承压设备产品得重要程度进行选用,原则上按相关标准与有关技术文件得规定执行⏹A级检测适用于锅炉、压力容器及压力管道有关得支承件与结构件焊缝检测⏹B级检测适用于一般锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测⏹C级检测适用于重要锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测⏹主要区别有以下6个方面⏹厚度范围,A级适用于母材厚度≥8-46ｍm,Ｂ级与C级适用于母材厚度≥8-400mm⏹探头数量,A级用一种K值探头,Ｂ级用一种或两种K值探头,C级用两种K值探头⏹检测面,A级为单面单侧,B级与C级为单面双侧或双面双侧⏹对横向缺陷得检测,A级一般不需要检测横向缺陷,B级与C级应检测横向缺陷⏹对焊接接头余高得要求,Ａ级、B级不要求将焊接接头得余高磨平,而Ｃ级要求将焊接接头得余高磨平⏹对扫查区母材得检测,C级要求用直探头对斜探头扫查经过得母材区域进行检测。
A级、B级则不需要CSK-ⅠA、CSK－ⅡＡ与CＳK－ⅢA试块适用壁厚范围为6mm～120mm得焊接接头,CSK-ⅠＡ与CＳＫ－ⅣA系列试块适用壁厚范围大于１20mm～40０ｍｍ得焊接接头。
在满足灵敏度要求时,试块上得人工反射体根据检测需要可采取其她布置形式或添加,也可采用其她型式得等效试块。
检测区得宽度应就是焊缝本身,再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%得一段区域,这个区域最小为５mm,最大为10ｍm,见图１8、采用一次反射法检测时,探头移动区大于或等于１。
25P:P=2ＴＫ…………采用直射法检测时,探头移动区应大于或等于0、75P、５、１.４。
2 探头K值(角度)斜探头得K值(角度)选取可参照表18得规定。
条件允许时,应尽量采用较大K值探头。
表18 推荐采用得斜探头Ｋ值5、1。
４。
３检测频率检测频率一般为2MHz～5MHｚ。
对于Ｃ级检测,斜探头扫查声束通过得母材区域,应先用直探头检测,以便检测就是否有影响斜探头检测结果得分层或其她种类缺陷存在。
表1９距离-波幅曲线得灵敏度ｂ) 壁厚大于120mm～4０0ｍｍ得焊接接头,其距离-波幅曲线灵敏度按表20得规定。
表20 距离-波幅曲线得灵敏度。
