双螺杆泵发油工艺系统的压力调节方式

Cte---20双螺杆挤出机操作规程一、开机操作1、合上电源总闸。

2、在操作面板上打开电源：按住电源按钮顺时针旋转到一圈然后松开。

3、设定各温区的温度：例如一区温度根据工艺要求设定相应的温度，按一下set按钮，再调节上下箭头到所需温度，按set按钮。

4、设定喂料速率：根据工艺要求可将喂料速率在0~10之间进行设定。

5、主机转速设定：根据工艺要求将主机转速在0~30之间进行设定。

6、在冷却槽中加入冷却水7、在开动风机：在操作面板上按下操作按钮。

8、需要开动真空泵的操作的时候，可以启动真空泵。

9、打开切粒机开关。

二、停机1、双螺杆挤出机正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机，各外接进水管阀。

2、双螺杆挤出机紧急停车：（1）遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。

消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。

（2）遇到设备自动保护跳闸停机：需要把各种参数旋钮设定归零，然后重新设定参数，按下复位键，再次开机。

注意事项1、正常生产开首班车时，一定要首先检查机筒、料斗内封口是否为原封闭样，如有变动或破坏，应检查料斗内、机筒内有无异物。

2、注意螺杆要低速启动，空运转时间不能超过3min。

3、一定要注意检查每批料的纯洁度，不允许有任何杂质混入料中。

4、开车加料时要注意先少量、均匀加料，同时注意观察电流表（扭矩表）指针变化。

对于粒料，要采用计量加料。

初开始投料生产时，一定要注意挤出机生产工作出现超载现象。

待成型模具唇口出料后，再酌情逐渐提高螺杆转速。

5、经常检查电机碳刷工作状况，出现异常现象要及时更换或调整。

6、螺杆的清理工作不许用钢质刀具刮料，应用铜质刷、铲清理。

7、当怀疑工艺温度在仪表上显示有问题时，要用水银温度、计实测机筒和成型模具温度。

参照水银温度实测温度，调整校准仪表显示温度。

一、调整油压
1.确认油路是否正常：检查油路是否畅通，油品是否干净、光滑。

如有问题，应及时排除。

2.调整油压阀：打开鼓风机机壳，找到油压阀旋钮。

顺时针旋转可以增加油压，逆时针旋转可以降低油压。

3.油压稳定后加水：调节好油压后，再开启水管，等待水压上升到指定值。

二、调整水压
1.确认水路是否正常：检查水路是否畅通，水压是否稳定。

如有问题，应及时排除。

2.找到调节旋钮：打开鼓风机机壳，找到水压调节旋钮。

顺时针旋转可以增加水压，逆时针旋转可以降低水压。

3.调节水压：慢慢调节水压，观察压力表的指示值。

注意事项：
1.操作前应确保机器处于停止状态，并将开关断电。

2.操作时要严格按照说明书要求，不要超负荷运转机器。

3.调整油压水压时，应逐渐进行，不能一次性进行大幅度调整。

4.定期检查油路和水路的畅通情况，确保机器正常运转。

螺杆泵操作法1．概述：1.1本装置螺杆泵有两台，为挤压造粒机齿轮减速箱输送润滑油，该系统配有过滤器及冷却器以保证润滑油油质及油温正常，保证齿轮箱正常平稳运转。

1.2性能参数2.1开车前的准备：2.1.1确认泵的机械，仪表，电气设备完好。

2.2.2确认合格的润滑油或润滑脂已加好。

2.2.3确认冷却水系统畅通。

2.2.4确认泵的入口过滤器干净并安装好。

2.2.5确认泵的入口和出口阀关闭。

2.2.6灌泵、排气（1）打开灌泵线上的阀门。

（2）打开泵放空阀。

（3）见液后关闭放空阀。

（4）打开泵入口阀，打开出口阀。

（5）手动盘车，确认联轴器转动灵活无异常卡阻。

（6）电机具备送电条件。

3.1启泵3.1.1打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。

3.1. 2如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

3.1. 3调整泵的出口流量。

3.1.4确认泵排出压力稳定，流量正常。

3.1.5检查并确认运转泵运转的声音、振动及轴承座的和电机的温度正常，确认无异常泄漏和异味。

3.1.6若出现严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高等立即停泵。

4.1切换4.1.1运转泵处于稳定工作状态，备用泵按泵的正常启动步骤准备就绪，具备启动条件。

4.1.2按正常启动步骤启动备用泵，在用泵和备用泵同时运行。

4.1.3停原运行泵，关闭入口阀、出口阀。

5.1停泵：5.1.1停止电机运行。

5.1.2关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。

5.1.3待泵冷却一段时间后盘车以备下次操作时能灵活盘车。

注意事项：1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。

严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。

2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。

螺杆空压机流量调节：ONOFF调节、吸气节流、电机变频、滑阀变容螺杆空压机各种控制方式螺杆空压机选型时考虑的因素很多，必须照顾到最高耗气量并考虑一定的余量，但是日常运行时，空气压缩机并非总是在额定排气工况下。

据统计，在中国空气压缩机的平均负载只有额定容积流量的79%左右，可以看出压缩机选型时需要考虑额定负载工况和部分负载工况的功耗指标。

所有的螺杆空压机均有排气量调节功能，只是实现的措施有不同。

常见的方式有ON/OFF加载/卸载调节、吸气节流、电机变频、滑阀变容等，这些调节方式也可以灵活地组合使用来优化设计。

在压缩机主机能效一定的情况下，只能从压缩机整机上进行优化控制方式达到进一步节能的目的，从而在空气压缩机的应用领域中实际达到综合节能效果。

螺杆空压机的应用范围比较广泛，很难找到适合所有场合并完全有效的控制方式，需要根据实际应用情况综合分析，以便选择对应合适的控制方式，以下简要介绍四种常见的控制方式包括其主要特点及用途。

▌1.1 ON/OFF加载/卸载控制ON/OFF加载/卸载控制是比较传统、比较简单的控制方式，它的功能是根据客户用气量的大小，自动调节压缩机进气阀的开关，使压缩机加载或卸载，以减小供气压力的波动。

该控制中有电磁阀、进气阀、放空阀和控制管线。

当客户用气量等于或大于机组的额定排气量时，启动/卸载电磁阀处在得电状态控制管路不导通，压缩机主机进气阀在吸气真空作用下完全打开，机组保持满负荷状态运行。

当客户用气量小于额定排气量时，压缩机管路的压力会缓慢上升，当排气压力达到并超过机组卸载压力，压缩机转入卸载运行。

启动/卸载电磁阀处在失电状态控制管路导通，一路气去关闭进气阀；另一路气打开放空阀让油气分离罐中的压力放空，直至油气分离器罐内部压力稳定(一般是0.2～0.4MPa) ，此时机组将在较低的背压下运行，保持空载状态。

当客户用气量增加使管路压力下降到规定值时，机组就继续加载运行。

此时启动/卸载电磁阀得电，控制管路不导通，机头进气阀在吸气真空作用下保持最大开度。

双螺杆泵操作规程
（一）启动前的检查与准备：
1）检查机组地脚、对轮、轴承端盖等坚固螺栓是否有松动，各丝堵是否齐全紧固。

电机接线要牢固。

2）盘车2—3圈，要求转动均匀，无卡紧现象和异常声音。

3）检查各阀门开关情况，各过渡段、过滤器、法兰等处有无渗漏。

4）启动前，检查齿轮箱的液位，使油位在油标中心线，不可过少。

5）对泵进行灌泵排空，使泵内有足够的输送介质。

6）检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用，是否在有效期内。

7）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定并做好送电准备。

（二）启动运行：
1）打开螺杆泵进口阀、出口阀。

2）降低其它运行机组的负荷。

3）通知电工送电。

4）撤离输油泵机组附近其它人员。

5）启动检查电动机的旋转方向。

6）按下启动按钮，待转数达到正常后，电流表指针回
到最小时，缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。

7）迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。

（三）停泵：
1）缓慢打开旁通阀。

2）待压力下来后，再按停止按钮停泵。

3）待泵停止运转后，再缓慢关闭进出口阀门，以防憋压。

常见故障及排除方法。

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日双螺杆泵操作规程简易版双螺杆泵操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

一、启泵前的检查1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。

2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。

3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。

4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。

5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。

6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。

7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。

8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

二、启动1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。

2、启动电动机。

三、运转1、检查装置是否有异常噪声与震动。

任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。

2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。

判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。

四、停泵1、断开电动机电源，停泵。

2、关闭进出口管道上的闸阀。

河北远东泵业制造有限公司HEBEI YUANDONG PUMPSMANUFACTURE CO.，LTD.OPERATING MANUALTWIN SCREW PUMPS TYPE W、V W、V型双螺杆泵使用维护说明书中国河北泊头道东街 NO.88,Daodong Street,Botou City, Hebei Provice, P.R.China电话:(0317) 8266649 8263980 传真:(0317)8265584 邮政编码:062150 Phone:(0317) 8266649 8263980 Fax:(0317)8265584 Postcode:0621501 概述1.1使用范围双螺杆泵是回转式正排量容积泵，能够输送包括非常高粘度液体在内的多种液体介质。

选择合适的材料可以输送有腐蚀性的介质。

泵具有较强的自吸能力，并且能够气液混输。

输送介质的回转元件之间，以及回转元件与定子间互不接触。

泵有卧式、立式、带保温套结构型式。

1.2技术参数双螺杆泵的技术参数包括泵的工作转速、工作压力、工作排量、输送介质的粘度、温度等，见附录或产品样本性能参数表及外型尺寸图。

1.3密封形式带有外置轴承的螺杆泵要根据相关的运转条件和结构来选择密封形式：1)普通填料密封；2)单端面机械密封；3)双端面机械密封或带密封液体系统的串联式密封；4)金属波纹管密封。

1.4旁通阀说明为了防止泵超过允许的压力，泵上设有旁通阀。

在压力超过最大工作压力0.15MPa时，旁通阀开启，所输出的介质，部分回到泵的吸入腔，从而起到保护泵的作用。

这种阀只适于泵的一个旋转方向，对于可正反转的泵，须提供特殊的阀。

旁通阀不能用作流量和压力调节。

1.5特殊结构选择根据定货要求，可与泵体一起提供各种各样完整的保温装置，包括泵的部分保温和整体保温。

2 安全注意事项本使用说明书包括在安装、运转和维护过程中要注意的基本问题。

在安装和开机前维护工程师和操作人员必须仔细阅读本说明书。

双泵供油压力阀的调定压力关系
调定压力 = 系统最大工作压力 - 基本泵供油压力 - 差动调整压力
其中，系统最大工作压力是指系统所能承受的最大工作压力，基本泵供油压力是指泵的基本供油压力，差动调整压力是指在系统工作过程中，根据实际需要进行的压力调整。

双泵供油压力阀的调定压力与基本泵供油压力及差动调整压力的选取有直接关系。

一般情况下，基本泵供油压力应为系统所需的最低工作压力，差动调整压力应根据具体的工作要求进行调整。

需要注意的是，双泵供油压力阀的调定压力应该符合系统的工作要求，并在安全范围内进行调整。

在调整过程中，应进行相应的测试和检验，确保系统能够正常工作，并保证压力阀的准确性和稳定性。

双螺杆挤出压片机调试技术杭州中策橡胶有限公司唐国庆概论：双螺杆挤出压片机用于炼胶厂将混合状胶泥通过挤出机搅动，再经压片机压出成厚度为6--10cm，宽度150cm左右的连续胶片。

炼胶相关装置简图如下：炼胶主要流程是：上辅机将石油，炭黑，生胶等按比例配置好，输送到主机混合装置，主机混合装置通过充分的搅拌后形成一陀胶泥，然后打开卸料门通过井道掉入到双螺杆挤出机机筒，挤出机将胶泥挤推至压片机，压片机通过旋转将胶泥压成连续片状送至胶片冷却装置，冷却完成后，炼胶过程完成。

其在生产应用中对制品主要技术指标是：1.厚度是否能够达到规定值；厚度调节是通过调节压片机上辊筒来改变辊距实现。

2.压出面两边厚度是否一样，边角是否整齐。

若两边厚度不一致，可以卸开两个辊之间传动轴的联轴器，将其中一个辊提高到两个辊距相同时，再连接好联轴器。

若边角不整齐，可能导胶板磨损（一般新机器没有该现象，用过一段时间会有该现象，）此时需要钳工打磨导胶板。

有关辊距控制要点：A.为避免损坏设备，在压片运转时，是不可以进行辊距调节的，此在程序里必须限制住。

B.辊距速度有高低速度两档，一般设置高速档设置50HZ,低速档20HZ，在拉开辊距采用高速档，减少辊距时，两辊距离少于5cm左右时切换为低速档。

C.在辊筒上下限有辊距限位行程开关，以防止损坏压辊。

最小限位行程调节的要点是使上辊筒与导胶板之间间隙不少于0.35毫米，不大于0.55毫米为最佳。

此必须使用塞尺来检测。

D.下辊筒与导胶板间隙在出厂时一般已经调节好，但是在现场仍需检查核对，不少于0.35毫米，不大于0.55毫米。

若间隙过大则产生漏胶，此时必须在下辊底座垫入薄铜片；过小则容易将辊筒磨坏，此时必须将下辊筒底座拆下磨掉部分。

导胶板导胶板与上辊间隙，0.35-0.55mm辊筒间隙,即辊距下辊底座挤出机压片机控制调试控制流程:一般我们挤出机及压片机的驱动柜放在离机械较远的低压配电间，PLC控制柜放在机械侧前方，两者距离较远，通过电缆连接。