密封油系统
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密封油系统密封油系统主要作用:①防止氢气从发电机中漏出;②向密封瓦提供润滑以防止密封瓦磨损;③尽可能减少进入发电机的空气和水汽。
密封油系统的运行方式密封油系统具有四种运行方式,能保证各种工况下对机内氢气的密封。
1)正常运行时,一台主密封油泵运行,油源来自主机润滑油。
循环方式如下:2)当两台主密封油泵均故障或交流电源失去时,运行方式如下:3)当交直流密封油泵均故障时,应紧急停机并排氢到0.02~0.05MPa,直至主机润滑油压能够对氢气进行密封。
循环方式如下:4)当主机润滑油系统停运时,密封油系统可独立循环运行。
此时应注意保持密封油真空箱高真空,以利于充分回油。
循环方式如下:运行中的注意事项首先,只要发电机轴系转动或机内有需要密封的气体,密封油系统均须向密封瓦供油。
发电机轴系转动时,密封油压高于机内氢压0.056MPa最为适宜;发电机轴系静止时,密封油压高于机内氢压0.036-0.076MPa均可。
真空油箱故障及其处理对策:①真空油箱真空低引起原因:一是管路和阀门密封不严;二是真空泵抽气能力下降。
前者需找出漏点,然后消除;后者则需按真空泵使用说明书找原因,并且消除缺陷。
②真空油箱油位高引起原因主要是真空油箱中的浮球阀动作失灵所致,说明浮球阀需要检修,假使一时不能将真空油箱退出运行,则作为应急处理办法,可以将浮球阀进油管路的阀门开度关小,人为控制补油速度。
③真空油箱油位低引起原因一是浮球阀动作失灵;二是浮球阀出口端(真空油箱体内)的喷嘴被脏物堵住。
这两种情况必须将真空油箱退出运行,停运真空泵、再循环泵、主密封油泵(改用事故密封油泵供油)破坏真空后,排掉积油然后打开真空油箱的人孔盖进行检修。
另外,因密封瓦间隙非正常增加也可能引起真空油箱油位始终处于低下的状况,此时可对密封瓦的总油量进行测量,测量结果与原始记录相对照即可判断密封瓦间隙是否非正常增大。
如果得到确认,则需换新密封瓦才能解决问题。
9)油-氢压差低及其处理办法:差压调节阀跟踪性能不好,可能引起油-氢差压低,此时重新调试差压调节阀,并结合以下两项处理结果判断差压调节阀是否要处理或换新。
第六章发电机密封及冷却系统第一节发电机密封油系统一、概述由于我们的发电机定子铁芯及其转子部分采用氢气冷却,为了防止运行中氢气沿转子轴向外漏,引起火灾或爆炸,因此在发电机的两个轴端分别配置了密封瓦(环),发电机密封瓦(环)所需用的油(对于我厂来讲其实就是汽轮机轴承润滑油),人们习惯上按其用途称之为发电机密封油,而整个维持发电机密封油正常供应的所有设备的组合体就称为发电机密封油系统。
密封油系统主要作用:1)防止氢气从发电机中漏出;2)向密封瓦提供润滑以防止密封瓦磨损;3)尽可能减少进入发电机的空气和水汽。
密封油系统工作原理:本发电机密封油系统采用双流环式轴封(密封瓦)装置。
其密封原理如图6-1。
汽轮发电机双流环式轴封瓦内有两个环形供油槽,供油槽内的油压始终高于发电机内的氢气压力,从而防止氢气从发电机内部漏出。
在密封瓦内的两个供密封用的油槽,形成了两道油流,这两道密封油流之间由独立的两套油源分别供给。
靠近电机内部氢气侧的油流,我们称之为氢侧密封油,简称氢侧油。
靠近大气和空气接触的油流,称之为空侧密封油,简称空侧油。
密封油除了供密封瓦起密封作用外,对密封瓦还可以起到润滑降温作用。
当这两股密封油的供油压力趋于平衡时,油流将不在两个供油槽之间的空隙中串动。
密封油系统的氢侧供油将沿着轴朝发电机内侧流动,而密封油系统的空侧供油将沿着轴朝外部轴承一侧流动。
由于这两个系统之间油的压力在理论上保持相等,油流在这两条供油槽之间的空间内将保持相对平衡,不发生相互串油现象。
密封瓦供油槽之间的油压通过外部不间断的调节,保证其提供的油源之间相对平衡,且维持油压高于发电机内部氢气一个固定的压力值。
图6-1 密封油系统原理示意图二、轩岗轩岗一期2×660MW机组密封油系统1、密封油系统的组成:本密封油控制系统由下列部件构成:空侧交流泵、空侧直流泵、氢侧交流泵、氢侧直流泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及油位信号器、油-水冷却器、压差阀、平衡阀、氢油分离箱、截止阀、逆止阀、蝶阀、压力表、温度计、变送器及联接管路等等。
密封油系统一、系统概述密封油系统的功能是采用油密封机内的氢气,以防止氢气向外泄漏,同时也防止机外的空气进入发电机内。
同时,密封油还有对于密封瓦的润滑和冷却作用。
发电机的密封油系统采用集装式,与发电机的双流环式轴封(密封瓦)装置相对应。
配备性能良好的压差阀和平衡阀,采取措施防止密封油进入机内。
汽轮发电机密封瓦内有两个环形供油槽,从供油槽出来的油仍分成两路沿着轴向通过密封瓦内环和轴之间的径向间隙流出。
密封瓦内的两个供油槽形成两个独立的氢侧和空侧密封油系统。
当两个系统中的供油压力平衡时,油流将不再两个供油槽之间的空隙中串动。
氢侧供油沿着轴向发电机一侧流动,而空侧供油将沿着轴向外轴承一侧流动。
平衡阀控制着氢侧进油系统使氢侧油压与空侧油压维持均衡,油流在这两条供油槽之间的空间内将保持相对静止。
本发电机采用双环双流环式油密封系统的先进设计。
作用是通过轴颈与环式密封瓦氢气侧与空气侧之间的油流阻止了氢气外逸。
双流即密封瓦的氢气侧与空气侧各有独立的油路。
当两路密封油经过密封支座上各自的油道、进入双流密封瓦瓦中各自的油槽时,平衡阀控制着氢侧进油系统使氢侧油压与空侧油压维持均衡,于是两路密封油就互不相让,各自从轴颈表面分别流向氢侧与空侧,充分发挥了密封氢气的作用。
平衡阀的精密度严格控制了两路密封油的互相串流,从而大大减少了氢气的流失和空气对机内氢气的污染,使氢气的消耗量少于单流环式;又因省掉了真空泵系统,简化了维护工作。
环式密封瓦采用青铜合金瓦体以利于消除端部漏磁的影响。
双环是将密封瓦一分为二,每个瓦的厚度减少了很多,瓦环与轴颈径向间隙为0.28~0.33毫米。
在轴颈上可以更加随意浮动,从而减少了对轴颈的扰动。
另一方面由于油压大于氢压,使氢侧的瓦环更贴近支座油槽的内壁,从而进一步减少氢侧的回油量,故可适当放大瓦在支座内的轴向间隙。
双环的正常轴向间隙为0.31~0.38毫米,而单环只有0.19~0.23毫米,因此减少了碰磨轴颈的机会,有助于安全运行。
密封油系统说明书一、概述密封油系统是一种用于保持设备内部压力和防止外部环境侵蚀的液压系统。
它主要用于各种工业应用,如电力、石油和化工等,用于保护关键设备免受压力波动、水分和污染物的影响。
本说明书旨在提供关于密封油系统的详细信息,以帮助用户正确安装、操作和维护该系统。
二、系统组成密封油系统通常由以下几个主要组成部分组成:1、油箱:用于储存液压油的容器,配有液位计以监控油位。
2、泵:用于将液压油从油箱中抽出,并加压输送到密封机构。
3、控制阀:用于控制液压油的流动方向和压力。
4、过滤器:用于清除液压油中的污染物和杂质。
5、密封机构:包括活塞、活塞环和填料等部件,用于实现设备的密封。
6、冷却器:用于将液压油冷却到适当的温度,以保持其流动性。
7、管道和连接件:用于将各个部件连接在一起,确保液压油的流动畅通。
三、操作说明1、启动前检查:在启动密封油系统之前,请确保油箱内有足够的液压油,并且油位在正常范围内。
同时,检查管道连接件是否紧固,以及控制阀是否处于正确的位置。
2、启动操作:打开泵的入口阀,启动泵,并逐渐调整控制阀以增加液压油的流量和压力。
根据设备的要求,将液压油输送到密封机构以实现密封效果。
3、运行监控:在系统运行期间,请密切液压油的温度和压力读数。
如果发现异常情况,如压力波动或温度过高,请立即采取相应的措施进行处理。
4、停机操作:在需要停机时,先逐渐减小控制阀的开度,以降低液压油的流量和压力。
然后关闭泵的入口阀,并切断电源。
最后,检查管道连接件是否紧固,以及油箱内是否有足够的液压油。
四、维护建议为了保持密封油系统的良好运行状态,我们建议进行以下维护操作:1、定期检查液压油的油位和清洁度,必要时进行更换或过滤。
2、定期检查控制阀、泵和过滤器的运行状态,确保其正常工作。
3、在系统运行期间,注意观察温度和压力读数,并记录异常情况以便后续分析。
4、定期对密封机构进行检查和维护,确保其密封性能良好。
5、在长期不使用时,建议排空油箱内的液压油,并清洁整个系统。
密封油系统原理及调整注意事项一、密封油系统原理1.润滑:密封油系统通过润滑油在密封部位形成一层润滑膜,降低密封部件的摩擦和磨损,延长密封件的寿命。
2.密封:密封油系统通过在密封部位形成一层薄膜,阻止液体或气体的泄漏,保证设备的正常运转。
3.冷却:密封油系统中的润滑油在密封部位形成的润滑膜能够吸热,起到冷却的作用,保持密封部位的温度在正常范围内。
4.清洁:密封油系统中的润滑油能够将密封部位中的灰尘和杂质带走,保持密封部位的清洁。
1.选择适当的润滑油:不同的密封部位对润滑油的要求不同,因此在选择润滑油时要考虑到机械设备的工作环境、温度、压力等因素,并根据设备制造商提供的润滑油选择指南来选择适当的润滑油。
2.密封部位几何尺寸的合理设计:密封部位的几何尺寸对于密封效果有着重要的影响,因此需要根据具体的工作条件和润滑油的使用要求,设计出合理的密封部位几何尺寸。
3.密封件的选择和安装:密封件的质量和安装方式对于密封油系统的工作效果有着决定性的作用,因此在选择密封件时要确保密封件符合相关标准,并严格按照设备制造商提供的安装要求进行安装。
4.定期检查和维护:密封油系统需要进行定期的检查和维护,例如清洁密封部位、更换密封件、补充润滑油等,以保持密封油系统的良好工作状态。
5.温度和压力的控制:密封油系统在工作时需要控制好温度和压力,以保证润滑膜的形成和维持。
对于过高的温度和压力,需要采取相应的措施进行降温和降压。
6.注意润滑油的更换周期:润滑油会随着使用时间的增长而老化,失去润滑性能,因此需要定期更换润滑油,以保证密封油系统的正常工作。
总结:密封油系统是一种通过使用润滑油在机械设备密封部位形成薄膜,阻止液体或气体泄漏的系统。
在调整密封油系统时,需要选择适当的润滑油、合理设计密封部位几何尺寸、选择和安装合适的密封件、定期检查和维护、控制温度和压力、注意润滑油更换周期等,以保证密封油系统的正常工作。
密封油系统工作原理
密封油系统是一种用于保护机械设备内部润滑油的系统。
它的工作原理如下:
1. 冷却润滑:密封油系统通过将润滑油送入机械设备的摩擦表面,形成一层保护膜,从而减少摩擦和磨损。
同时,润滑油也可以通过带走摩擦表面的热量,起到冷却作用,防止机械设备过热。
2. 防尘防腐:密封油系统可以将润滑油输送到设备的密封部位,形成一层防尘膜,防止灰尘、异物进入设备内部,减少摩擦磨损。
同时,润滑油中的添加剂也可以防止金属件氧化生锈,延长设备的使用寿命。
3. 密封效果:密封油系统通过泵将润滑油送到设备的密封部位,形成一层油膜,填充密封间隙,以提高设备的密封效果,防止泄漏。
4. 稳定性维护:密封油系统中的滤油器可以过滤掉润滑油中的杂质和颗粒,保持润滑油清洁。
定期检查和更换润滑油,以及排除油系统中的气体和水分,可以保持系统的稳定性和正常工作。
总之,密封油系统通过提供冷却、防尘防腐、密封效果和稳定性维护等功能,保护机械设备的内部润滑油,延长设备的使用寿命,提高设备的工作效率。