皮带机跑偏原因分析及处理方法

皮带机跑偏的原因及处理方法皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业领域。

然而，在使用过程中，皮带机跑偏是一个常见的问题，它会导致设备的运行不稳定，甚至会造成设备的损坏。

本文将介绍皮带机跑偏的原因及处理方法。

一、皮带机跑偏的原因1.皮带张力不均匀：皮带张力不均匀是导致皮带机跑偏的主要原因之一。

当皮带张力不均匀时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。

2.皮带机安装不平整：皮带机的安装不平整也是导致皮带机跑偏的原因之一。

如果皮带机的安装不平整，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。

3.皮带机负载不均衡：皮带机负载不均衡也是导致皮带机跑偏的原因之一。

当皮带机负载不均衡时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。

4.皮带机轴承损坏：皮带机轴承损坏也是导致皮带机跑偏的原因之一。

当皮带机轴承损坏时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。

二、皮带机跑偏的处理方法1.调整皮带张力：调整皮带张力是解决皮带机跑偏的有效方法之一。

在调整皮带张力时，应确保皮带张力均匀，以避免皮带在运行过程中产生偏移。

2.调整皮带机安装：调整皮带机安装也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。

在调整皮带机安装时，应确保皮带机安装平整，以避免皮带在运行过程中产生偏移。

3.调整皮带机负载：调整皮带机负载也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。

在调整皮带机负载时，应确保皮带机负载均衡，以避免皮带在运行过程中产生偏移。

4.更换皮带机轴承：更换皮带机轴承也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。

在更换皮带机轴承时，应选择质量可靠的轴承，并确保轴承安装正确，以避免皮带在运行过程中产生偏移。

皮带机跑偏是一个常见的问题，但是通过调整皮带张力、调整皮带机安装、调整皮带机负载和更换皮带机轴承等方法，可以有效地解决皮带机跑偏问题，保证设备的正常运行。

皮带跑偏的原因和处理方法作者：于树祥皮带跑偏虽然较为常见,但处理方法需因事而定,本人在工作现场长期维护巡检设备,对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条,写出供大家分享,不妥之处敬请批评指正;1、皮带架子安装不合格,调整架子;2、头尾轮不平行,调整头尾轮达到平衡;3、皮带过松,调整尾轮张紧及增加配重;4、下料点不正,调整或改造下料点;5、漏斗两侧挡皮压的过紧,调整挡皮;一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触;既起到挡料作用又不磨损皮带;6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均,应调均,高度一致;7、头尾轮粘料,及时清除;8、上下托辊粘料,及时清除;9、皮带托辊架变形,更换和调整;10、机尾滚筒处有积料,及时清理;11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦,应及时清理和清除;12、头尾及配重处滚筒轴承坏,应及时更换;13、皮带机头,机尾滚筒架子的地脚开焊,移位或架变形,应及时恢复原位焊好;14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大,应及时更换调整;15、皮带接口不正或皮带本身质量问题,应割开重新粘接或两侧加挡轮;16、皮带老化,严重磨损,两侧力量不均,应更换;17、皮带边缘裂开口子,应及时处理;18、上下托辊坏,造成下料点发生变化及皮带受力不均,应及时更换坏托辊;19、漏斗两侧挡皮坏,向皮带光面反面洒料,应及时更换;20、机械张紧丝杆调整力量不均,长短不一,应调均,长短一致;21、空皮带运转正常,带料偏,可判断下料点不正,皮带松,应调整下料点或张紧皮带;22、机械张紧各处正常;皮带左偏,紧左丝杆或松右丝杆；向右偏,紧右丝杆,松左丝杆;23、重力张紧各处正常,皮带跑偏,可调整上下托辊;向左偏,站在左边把上下托辊向皮带运转方向调,站在右边逆着皮带运转方向调；皮带右偏,站在右边,顺着皮带运转方向调托辊,站在左边逆着皮带运转方向调;。

煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机跑偏是指皮带在运行过程中，其运行轨迹与设计轨迹发生偏离，这是煤矿生产中常见的故障之一。

煤矿皮带机跑偏故障会影响煤矿生产的连续性和效率，甚至还会对工人的安全造成威胁。

及时发现、排除和预防煤矿皮带机跑偏问题是十分重要的。

以下为煤矿皮带机跑偏故障的原因及预防措施。

原因：1. 刹车力不均衡：煤矿皮带机的刹车力不均匀会导致皮带在传动过程中发生横向运动，最终导致跑偏故障的出现。

2. 轴承损坏：轴承受到过载或磨损过多会导致皮带机跑偏。

当轴承发生故障时，轴承座位会发生变形，从而造成皮带机跑偏。

3. 皮带松紧不均：皮带的松紧度对皮带机的运行过程有着重要影响。

如果皮带的松紧程度不均，就会导致皮带在运行过程中产生跑偏。

4. 压辊磨损：压辊是皮带机运行中重要的部件之一。

当压辊磨损严重时，会导致皮带在运行过程中产生偏移。

5. 皮带连接处松动：皮带连接处松动也是导致皮带机跑偏的原因之一。

当皮带连接处的紧固件松动时，会引起皮带机跑偏。

6. 轮轴不平行：煤矿皮带机的轮轴不平行也是导致皮带机跑偏的原因之一。

当轮轴不平行时，会使得皮带在运行过程中发生偏离。

预防措施：1. 刹车力均衡：确保煤矿皮带机的刹车力均衡是避免皮带机跑偏故障的重要措施之一。

可以通过定期维修和调整刹车系统，保持刹车力的均衡性。

2. 轴承维护：定期检查和维护轴承，确保其正常运行是预防皮带机跑偏的重要措施。

可以定期给轴承加油，保持其润滑良好，避免因为轴承损坏引起的跑偏故障。

3. 皮带松紧度调整：定期检查和调整皮带的松紧度，确保其均匀适当是预防跑偏故障的重要措施之一。

4. 压辊维护：定期检查和维护压辊，防止其磨损严重，从而避免跑偏故障的发生。

5. 皮带连接处固定：定期检查和紧固皮带连接处的紧固件，确保其牢固可靠是避免跑偏故障的重要措施。

6. 轮轴校准：煤矿皮带机的轮轴要定期校准，确保其平行，避免轮轴不平行引起的跑偏故障。

通过以上预防措施的实施，可以有效地减少煤矿皮带机跑偏故障的发生，确保煤矿生产的连续性和高效性，保障工人的安全。

一、可逆皮带机跑偏的原因1. 设备安装问题可逆皮带机在安装过程中，如果未能按照正确的安装要求进行调整和安装，就会导致设备跑偏。

设备安装不平整、支架设置不牢固等问题都可能导致可逆皮带机出现跑偏现象。

2. 设备使用问题在设备使用过程中，如果操作不当或者保养不到位，也会导致皮带机跑偏。

设备的张紧力不均匀、皮带张紧力不到位等都是可能引发跑偏问题的原因。

3. 设备自身问题设备的质量问题也可能导致可逆皮带机出现跑偏情况。

皮带的质量不达标、设备的设计不合理等都可能成为跑偏的原因。

4. 其他外部因素在设备运行的过程中，可能会受到外部环境的影响，风力、地势等因素都可能导致皮带机跑偏。

二、可逆皮带机跑偏的处理方法1. 设备安装调整在安装可逆皮带机时，需要严格按照设备安装要求进行安装，包括平整的地基、牢固的支撑等工作。

在安装完成后，还需要经过专业人员的调试和调整，确保设备在运行时不会出现跑偏的情况。

2. 设备保养维护在使用过程中，需要定期检查设备的各个部分是否正常，如果发现问题，需要及时进行维修或更换。

特别是对于可逆皮带机的张紧力和对齐情况，需要做到定期检查，确保设备在运行时不会出现跑偏情况。

3. 设备质量控制在选购设备时，需要选择质量有保障的厂家和产品，确保设备在使用过程中不会因为质量问题而出现跑偏情况。

对于不符合质量标准的设备，需要及时进行更换或维修。

4. 外部环境控制在设备运行过程中，需要加强对外部环境的控制，尽量减少外部因素对设备运行的影响。

对于受风力影响较大的场所，可以采取防风措施，确保设备正常运行。

5. 设备监控系统可以通过安装设备监控系统，实时监测设备的运行情况，一旦发现皮带机出现跑偏情况，可以及时采取措施进行调整，避免造成更大的损失。

以上是可逆皮带机跑偏的原因及处理方法，希望能够对相关设备的使用和维护提供一定的帮助。

可逆皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业。

然而，可逆皮带机在运行过程中出现跑偏问题，不仅影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏，甚至造成人身伤害。

皮带机跑偏故处理及分析
皮带机跑偏是指在运行过程中，皮带机的传送带偏离原来的运行轨道，导致物料的输送出现问题。

皮带机跑偏故障的处理和分析对于保证皮带机
的正常运行和提高工作效率至关重要。

以下是关于皮带机跑偏故障处理及
分析的一些方法和建议。

首先，皮带机跑偏的主要原因可以分为机械原因和非机械原因两类。

机械原因包括传动装置故障、皮带张紧力不足、滚筒轴承磨损等问题；非
机械原因包括物料分布不均匀、皮带张紧力偏大或偏小、传送带负载不平
衡等。

针对机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.传动装置故障：检查传动装置的轴承、轴承座和传动皮带。

及时更
换和修复损坏的部件，并确保紧固件的紧固程度适当。

2.皮带张紧力不足：检查张紧装置的工作状态，确保张紧力在规定范
围内。

如发现松动，则需要调整张紧装置，增加张紧力。

3.滚筒轴承磨损：定期检查滚筒轴承的磨损程度，如有损坏需要及时
更换。

同时检查滚筒对中情况，确保滚筒与传动带保持良好的接触状态。

针对非机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.物料分布不均匀：检查物料供给系统，确保物料均匀地落在传送带上。

可以考虑增加挡板、调整物料供给位置等方式解决。

2.皮带张紧力偏大或偏小：根据传送带的负载情况，调整张紧装置的
张紧力。

如果张紧力过大，可以适当减小张紧装置的张紧力。

3.传送带负载不平衡：检查传送带上物料的分布情况，调整物料的分布，确保传送带上的负载均衡。

定期清理传送带上的杂物，避免影响传送带的运行平衡性。

皮带机跑偏原因及纠正措施摘要：通过分析皮带机在运行过程中出现的跑偏现象，得出皮带在运行过程中横向受力不平衡是产生该现象的根源。

通过保证驱动和张紧两滚筒轴线间平行度、加装倾斜挡板可有效防止小型皮带机跑偏，并且提出相关的纠正措施，希望对有关人员有所帮助。

关键词：皮带机；跑偏原因；纠正措施引言皮带运输机是一种常见的机械运输工具，在冶金生产活动中占据着越来越重要的地位。

皮带运输机一旦发生故障，会影响正常的生产活动，造成一定的经济损失和安全隐患。

1、皮带机跑偏原因1.1、托辊安装存在缺陷通常皮带在托辊的承载下运行，托辊安装时应保证与皮带的中心线相垂直且与托辊安装存在缺陷平面平行，皮带靠驱动滚筒产生的驱动摩擦力运行，此时皮带所受合外力方向与其运行的方向一致，横向所受合力为零，皮带正常运行，不产生跑偏现象。

若运行过程中，托辊与托辊安装存在缺陷平面不平行，或托辊不再与皮带中心线相垂直，一端在前一端在后，即皮带的横向和外力不在为零，此时会在合力方向出现跑偏现象。

1.2、滚筒安装滚筒安装不正，对于皮带机跑偏影响也较大，尤其是驱动滚筒，如若安装不正，将影响整条皮带运行。

皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线。

利用水准仪测量滚筒支架标高，利用钢尺及拉线检验滚筒轴承安装面对角线差及共面度，滚筒安装完成后，利用框式水平尺检验滚筒水平度，用线锤检测滚筒中心线对于皮带机中心线偏差。

1.3、机架安装不正皮带机在安装过程中要保证机头、机尾及中间部分机架都在同一直线上，在皮带的加长过程中，增加了中间机架部分，由于安装调试不当会使整个皮带机不成一条直线，托辊不再与皮带相垂直，从而使皮带出现跑偏。

1.4、尾部落料点不正当皮带上放入物料时物料的落点不在皮带的中间，由此而导致皮带跑偏。

皮带运输机在最初设计的时候是以物料落在皮带中间为准，皮带中心受力为主。

而在实际的生产活动中，物料下落时不一定会恰好落在皮带的中间，有可能落在皮带的边缘处，皮带两端受到的张力不一样，皮带跑偏的情况就会发生。

皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。

造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。

2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。

3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。

4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。

为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。

2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。

3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。

4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。

5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。

6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。

7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。

通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。