皮带防跑偏专项措施

防止输煤系统皮带跑偏的措施摘要：带式输送机是我厂输煤系统中的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到我厂锅炉燃煤的输送与供应。

皮带跑偏是输煤系统皮带机最常见的故障，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、污染环境等。

引起跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以调整是一项非常重要的工作。

关键词：皮带机跑偏调偏一、皮带机跑偏的根本原因：带式输送机，主要是利用皮带与主从动滚筒之间的摩擦力来实现连续工作，这样就完成了输送功能。

在输煤过程中造成输送带跑偏的原因很多，有设备安装质量问题（如机身、机架等结构变形），有皮带质量问题、皮带在交接过程中接头不正，落煤点不正等等，这些问题都是造成皮带跑偏的原因，因此要针对引起皮带跑偏的原因进行调整。

根据本人多年的输煤生产的经验，总结出造成皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：1、输煤皮带机自身的因素：（1）、机架钢材质量差，在皮带输送过程中带负荷时变形，使输皮带在运行过程中受到不均匀的支撑力，引起跑偏。

（2）、托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。

（3）、滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了误差，使输送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。

（4）、输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。

（5）、输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。

（6）、皮带接头不正。

皮带在安装胶接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使皮带在运行过程中引起跑偏。

（7）、滚筒、托辊上有大量粘煤。

在皮带运行过程中难免将煤撒至空载段皮带，当煤粘到滚筒或托辊上时使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生皮带跑偏。

（8）、落煤筒落料位置不正。

物料在经过落煤筒落到下层皮带时，落料的位置会对皮带受力产生影响，而物料通常不会正好落到皮带的正中央，如果物料偏到输送带右侧，则皮带向左侧跑偏，反之则向右侧跑偏，物料偏斜，最终导致皮带跑偏。

煤矿皮带机跑偏机理与防护措施摘要：煤矿皮带机在运行过程中一旦出现跑偏故障，相关操作人员必须要针对故障原因进行深入分析，并在此基础上采取合理解决措施，才能充分保障皮带机的高效运行。

关键词：煤矿皮带机；跑偏机理；防护措施引言皮带机跑偏现象不仅影响实际采矿运输效率，还存在一定的安全隐患。

为此，企业应具体判断和分析皮带机跑偏的原因，采取科学合理的防护措施，加强对皮带机的维护与保养，从而降低这一故障发生的频率，提升皮带机的传输效率。

1皮带机工作原理皮带机是依据蚂蚁搬家研发的一种直线机械设备，主要组成部分为牵引部件、皮带及承载部件，利用皮带与上下托辊和驱动滚筒的滚动摩擦完成物料运输任务。

常见的皮带机跑偏现象是指在其运输物料的过程中皮带中心线与机架中心线不重合，发生偏离，如不及时调整致使超出技术规范范围，则会进一步发展为皮带跑偏故障。

一旦发生，将会导致皮带磨损或撕裂、煤料洒落、生产被迫停止等危害，因此煤矿企业应充分重视皮带机跑偏问题，并加以治理。

2煤矿皮带机跑偏原因分析2.1 安装原因安装效果不佳是造成矿井皮带机发生跑偏问题的重点原油，在开展装备装配期间，因为施工不符合规范从而造成皮带机的摩擦力与张力发生异常，从而导致草料槽双侧橡胶板承受的作用力出现异常，皮带机机架装配方位不符合要求，还可能造成皮带机接头发生不平整现象，若是发生以上所列现象，则可能造成皮带机双侧发生承受作用力不一致问题，同时造成皮带机跑偏现象。

一般条件下，皮带机在工作期间托辊处于水平情况，同时托辊和皮带机的中心成90°，在此种条件下能够确保皮带机在横向上荷载的作用力接近没有，从而可以良好的钢制皮带机在工作期间发生跑偏问题。

但若是托辊和皮带机的中心未成90°角，则可能造成皮带在横向上出现合理，进而造成皮带发生跑偏，从而阻碍矿井施工输送工作的顺利开展。

2.2 运输原因矿井皮带在具体的工作期间，有关的工作者需要遵照相关标准展开作业。

皮带机作为连续运输机械,因其输送能力大，功耗小，适应性强，而使用广泛，是煤矿井下运输的主要设备。

但在使用过程中皮带易跑偏问题，是影响皮带机正常运行的重要原因。

本文就皮带跑偏的原因进行分析，并找出相应的解决办法。

为了防止和克服皮带跑偏，以维持输送机的正常运行，在设计中主要是设置调心托辊和将侧托辊沿输送带运动方向向前倾斜 3°～ 4°安装的槽型托棍组的方式，这样可以基本解决皮带机中间段的跑偏问题。

使用过程中的跑偏可以采取以下方法调节：1、皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏。

在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另一侧后移。

2、安装调心托辊组。

调心托辊组有多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带运输机总长度较短时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。

而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

皮带运输机所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，当滚筒、托辊的轴心线与皮带输送机的纵向中心线不垂直时也会产生跑偏，应调整滚筒及托辊轴承座。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动；相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

4、张紧处的调整。

张紧处的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

输煤皮带跑偏原理及防范措施分析摘要：火电厂输煤皮带机作为生产中一种主要运输设备，跑偏是输煤皮带运转过程中极易出现的故障。

文章指出要防止输煤皮带机跑偏，安装与调试过程中应抓好几个重点步骤，并从多年的生产实践经验出发，对输煤皮带机常见的跑偏现象的判别与调整方法进行了总结和介绍。

关键词：输煤皮带;皮带跑偏引言火电厂输煤皮带机作为生产中一种主要运输设备，由于输送能力大、运行费用低、使用范围广、结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低、工作阻力小，在火电厂中广泛应用。

跑偏是输煤皮带机运转过程中极易出现的故障。

作为一种不正常现象，长时间的跑偏运转，不仅引起漏料、不正常磨损、生产能力下降，甚至导致输送带边拉毛被撕裂，降低输送带使用寿命，更重要的是影响整套设备的正常工作，以致影响生产。

所以皮带出现跑偏现象，必须予以防止和调整。

要解决输煤皮带机跑偏的问题，首先应了解皮带跑偏的原因，皮带所受外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀是引起皮带跑偏的根本原因。

输送皮带跑偏是皮带在输送物料过程中常见的现象,也是皮带输煤皮带机运行的难点之一。

输送皮带跑偏会引起物料外撒,影响出力,并使输送皮带与机架、托辊支架相摩擦,造成边胶磨损,甚至可能引起输送带纵向撕裂,覆盖胶局部剥离、划伤等事故。

1输送皮带跑偏的原因1.1皮带两侧所受张力不一致由于皮带两侧张力不一,使皮带内应力分布不均匀,皮带两侧的舒张变形也不相同,导致皮带运动方向与滚筒运动的线速度方向存在一个角度,产生跑偏。

跑偏的方向是向张力小的一侧。

(1)引起的因素落煤点不正;清扫器对皮带的摩擦力不均;导料槽对皮带的摩擦阻力不均;漏煤引起头部、尾部滚筒及拉紧装置夹煤;输送皮带出现局部损伤等。

(2)防治的措施①对落煤斗出口与皮带的位置进行找正,尽量保持物流水平方向与皮带运动方向在一条线上,避免侧冲。

如无法避免,需估算出口后至皮带的物流水平位移,进行核实找正。

如何预防输送皮带跑偏问题1. 导言输送皮带是工业生产中常用的输送设备之一，但有时会出现输送皮带跑偏的问题，影响生产效率和设备寿命。

本文将介绍一些有效的方法来预防输送皮带跑偏问题。

2. 原因分析输送皮带跑偏的原因有很多，包括带轮安装不正、皮带张力不均匀、物料倾斜等。

了解跑偏的原因是解决问题的关键。

2.1 带轮安装不正带轮安装不正是导致输送皮带跑偏的主要原因之一。

当带轮不平行或安装位置不正确时，会导致皮带偏离中心线。

2.2 皮带张力不均匀皮带张力不均匀也是导致输送皮带跑偏的原因之一。

过松或过紧的张力会导致皮带在运行过程中出现偏移。

2.3 物料倾斜大块物料在输送过程中容易造成皮带偏离中心线。

物料倾斜可能是由于装载不均匀或设备设计不合理等原因引起的。

3. 预防方法为了解决输送皮带跑偏问题，我们可以采取以下预防措施：3.1 正确安装带轮确保带轮安装平行且与输送方向一致。

使用测量工具来检查带轮的位置，确保其与中心线对齐。

3.2 调整皮带张力定期检查皮带的张紧状态，确保张力均匀。

使用张力计测量不同位置的张力，根据需要进行调整。

3.3 定期维护设备定期维护设备是预防输送皮带跑偏问题的关键。

包括润滑带轮、检查带边磨损程度、清理堆积物等。

保持设备的良好状态可以减少跑偏的可能性。

3.4 加装导向装置在输送系统中加装导向装置，可以帮助保持皮带在正确的位置。

导向装置可以根据需要进行调整，确保皮带始终在中心线上。

3.5 优化物料装载方式对于容易倾斜的物料，可以优化装载方式，确保物料均匀分布在输送带上。

使用导板或隔板来防止物料偏移，减少皮带跑偏的可能性。

4. 结论输送皮带跑偏问题会导致生产效率下降和设备寿命缩短，因此预防输送皮带跑偏问题非常重要。

通过正确安装带轮、调整皮带张力、定期维护设备、加装导向装置以及优化物料装载方式等方法，可以有效预防输送皮带跑偏问题的发生。

通过这些预防措施，可以提高输送设备的稳定性和工作效率，延长设备的使用寿命。

煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机跑偏是指皮带在运行过程中，其运行轨迹与设计轨迹发生偏离，这是煤矿生产中常见的故障之一。

煤矿皮带机跑偏故障会影响煤矿生产的连续性和效率，甚至还会对工人的安全造成威胁。

及时发现、排除和预防煤矿皮带机跑偏问题是十分重要的。

以下为煤矿皮带机跑偏故障的原因及预防措施。

原因：1. 刹车力不均衡：煤矿皮带机的刹车力不均匀会导致皮带在传动过程中发生横向运动，最终导致跑偏故障的出现。

2. 轴承损坏：轴承受到过载或磨损过多会导致皮带机跑偏。

当轴承发生故障时，轴承座位会发生变形，从而造成皮带机跑偏。

3. 皮带松紧不均：皮带的松紧度对皮带机的运行过程有着重要影响。

如果皮带的松紧程度不均，就会导致皮带在运行过程中产生跑偏。

4. 压辊磨损：压辊是皮带机运行中重要的部件之一。

当压辊磨损严重时，会导致皮带在运行过程中产生偏移。

5. 皮带连接处松动：皮带连接处松动也是导致皮带机跑偏的原因之一。

当皮带连接处的紧固件松动时，会引起皮带机跑偏。

6. 轮轴不平行：煤矿皮带机的轮轴不平行也是导致皮带机跑偏的原因之一。

当轮轴不平行时，会使得皮带在运行过程中发生偏离。

预防措施：1. 刹车力均衡：确保煤矿皮带机的刹车力均衡是避免皮带机跑偏故障的重要措施之一。

可以通过定期维修和调整刹车系统，保持刹车力的均衡性。

2. 轴承维护：定期检查和维护轴承，确保其正常运行是预防皮带机跑偏的重要措施。

可以定期给轴承加油，保持其润滑良好，避免因为轴承损坏引起的跑偏故障。

3. 皮带松紧度调整：定期检查和调整皮带的松紧度，确保其均匀适当是预防跑偏故障的重要措施之一。

4. 压辊维护：定期检查和维护压辊，防止其磨损严重，从而避免跑偏故障的发生。

5. 皮带连接处固定：定期检查和紧固皮带连接处的紧固件，确保其牢固可靠是避免跑偏故障的重要措施。

6. 轮轴校准：煤矿皮带机的轮轴要定期校准，确保其平行，避免轮轴不平行引起的跑偏故障。

通过以上预防措施的实施，可以有效地减少煤矿皮带机跑偏故障的发生，确保煤矿生产的连续性和高效性，保障工人的安全。

皮带无规律跑偏应急预案一、背景介绍皮带输送机在现代生产生活中起着非常重要的作用，它被广泛用于各种工业领域。

但是在皮带运转过程中，存在着很多种故障，其中最为常见的就是“皮带无规律跑偏”。

这种故障一旦发生，不仅会严重影响设备的正常运转，还会对人身财产造成危害。

因此，制定一份完善的应急预案对于保证生产安全至关重要。

二、故障原因导致皮带无规律跑偏的原因是多种多样的，主要包括以下几个方面：1.皮带张力不合适2.导向装置设计不合理3.机架基础不稳定4.皮带松紧度不一致5.皮带质量问题三、应急预案1. 警示措施当皮带无规律跑偏时，设备维护人员或操作者应立即采取以下措施：1.停机2.切断电源3.隔离设备2. 处置步骤1.确认故障原因：迅速排除与皮带跑偏无关的故障因素，然后仔细检查皮带的张力、涨紧、连接、对中、导向等，找出跑偏原因。

2.采取应急措施：可采用手动调整的方法使皮带维持在正常运转路径内，随后开启设备检查电气、润滑、降温等各项操作情况和效果。

3.检查并修理：根据实际问题，采取正确和有效的措施对设备进行调整、维修和改造。

4.测试运行：在修理完成后，要进行测试运行，确保设备能够正常运转。

3. 预防措施对于皮带无规律跑偏故障，我们还要采取预防措施，以避免故障的发生。

主要措施包括：1.设备维护保养：要做好日常维护保养工作，及时更换老化的零部件。

2.坚持巡检：对设备进行定期巡检和检查，确保其始终处于良好运行状况和状态。

3.设备改造：对已经发生跑偏现象的设备，要及时进行改造升级，使其在后续工作中更加安全可靠。

四、结论在皮带输送机的运转中，出现跑偏问题是一种很常见的故障，它不仅影响设备的正常运行，更会对人身财产造成严重危害。

因此，我们应该遵循上述应急预案，并采取相应的预防措施，以确保设备始终处于良好的运行状况和状态，从而保障生产的顺利进行。

输煤皮带跑偏原理及防范措施分析摘要：运输煤的过程中皮带机出现跑偏通常是皮带机运行存在缺陷，日常生产过程中经常会遇到。

受到设备自身情况和生产环境等方面的影响，有着许多复杂的引起皮带跑偏的原因，严重影响到了皮带运送煤料过程中的工作效率。

本文重点分析了导致输煤皮带出现跑偏的因素，并对跑偏问题提出了应对策略。

关键词：输煤皮带；跑偏；因素；应对策略一、导致输煤皮带出现跑偏的因素（一）皮带两侧受力存在不均匀的问题根据正常情况来进行判断，皮带两侧出现了受力不均匀的情况，就会引发输煤皮带出现跑偏的问题，为此可以从七个方面来探讨具体的原因：1.安装皮带时，存在松动的情况，当机器开始运输煤料时，就会使皮带出现不均匀地受力而导致其出现跑偏；2.相关人员在对皮带进行安装时，缺乏较高的技术水平，导致皮带两侧出现了不同的张力，在运行时极易出现跑偏的问题；3.皮带有着较长的应用时间，导致其本身出现老化的情况，从而造成跑偏问题；4.在对煤料进行运输时，向皮带上进行放置的过程中，存在着参差不齐的质量差异，导致皮带每段受力都存在着大小不一的情况；5.皮带供应商在对皮带进行制作时，因质地不均匀，导致皮带有着不均匀的内应力，长此以往就会使皮带发生跑偏的问题；6.在运行阶段，因为导料槽所受到的压力存在着不均匀的情况，为此，当运行出现阻力时，其阻力会具有一定的不均性，最终造成皮带出现跑偏的问题；7.煤料在皮带上进行传输的过程中，部分煤渣会在一定程度上加大滚筒和托辊局部的直径，从而影响到了皮带两侧的张力，最终诱发皮带出现跑偏的问题。

（二）皮带接头错位若是皮带切口和带端之间没有有效的垂直，或者皮带两端接头处不整齐。

当皮带在对煤料进行运输时，会因为拉力不同而受到影响，最终导致接头位置出现跑偏问题。

（三）皮带受到振动在实际运行过程中，皮带会在一定程度上出现振动的情况，且随着运行速度的不断提升，其皮带的振动频率会逐步加大，此时会大大提高皮带出现跑偏的情况。

调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。

具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。

2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。

通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。

3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。

4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。

5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。

另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。

利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。

不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。

皮带输送机皮带跑偏的原因及处理措施皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

一、皮带输送机的分类1、按使用用途分类防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。

2、按材质分类PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。

3、按耐热程度分类①耐热输送带：TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度②耐高温输送带：耐温能力不大于200度③耐烧灼输送带（金属网芯输送带）：耐温200-500度二、造成皮带跑偏的原因分析胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。

1、常见的跑偏现象1）机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。

这种情况通常是由于安装造成的。

由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

2）滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。

3）输送带接头不正，造成输送带中部跑偏常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。

胶带跑偏原因及纠正措施一、导致皮带跑偏的主要因素1、胶带的结构、类型和工作条件（机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响）2、由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小3、胶带接头对准程度4、非承载面存在灰尘和水5、加载方向和落料点是否对中二、各种跑偏原因及对策措施1、所有胶带在机架的某一部位向一侧跑偏。

One or more idlers immediately preceding trouble point not at right angles to the direction of belt travel.一个或多个拖辊在前述故障点上延胶带运动方向角度不正Advance, in the direction of belt travel, the end of the idlerto which the belt has shifted. Square idlers.首先延着胶带运动方向，对胶带跑偏的哪一侧托辊进行方形校正Conveyor frame or structure crooked.皮带机架弯曲Stretch string along edge to determine extent and makecorrection.沿机架边缘拉一条直线来判断弯曲程度，然后进行校正。

One or more idler stands not centered under belt.一个或多个拖辊不正Center them. Same as above.校正拖辊Sticking idlers.拖辊粘滞Clean and lubricate.清理和润滑拖辊Belt runs off terminal pulley.Check terminal pulley assignment. Check alignments ofidlers approaching terminal pulley.Build up of material on idlers.物料粘结在拖辊表面Clean them. Install cleaning device.清洗掉物料安装清理设备Structure not level and belt tends to shift to low side.机架不平导致皮带向较低一侧偏移Level structure.调平机架2、胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。

皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。

造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。

2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。

3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。

4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。

为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。

2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。

3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。

4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。

5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。

6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。

7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。

通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。

皮带秤跑偏整改措施近期公司发现在使用皮带秤时，有些设备出现了跑偏的情况，给生产工作带来了一定的影响。

为了保障生产质量和生产进度，我们进行了全面的调查和研究，制定了一系列的整改措施，现将具体方案详述如下：一、问题的定位通过调查和分析，我们确定了皮带秤跑偏的原因主要有以下几点：1. 皮带张力不稳定；2. 皮带刮板的清理不及时或不充分，导致皮带槽内有较多的杂质；3. 皮带和滚筒之间的匹配不合适或者磨损严重；4. 重量计的精度不足或经常出现故障。

二、整改的措施1. 加强对皮带的维护保养。

我们要加强对皮带的张力检测和调整，确保皮带的张力稳定，不会因为拉力太大或太小而出现跑偏情况。

另外，还要加强对皮带刮板的清理，避免清理不及时或者不充分导致皮带槽内积累太多的杂质。

2. 加强对滚筒和皮带的匹配。

我们要对每台设备的皮带和滚筒进行全面的检查和测试，确保皮带和滚筒之间的匹配度符合要求，同时，还要加强对设备的定期维护和检修，避免因为磨损严重导致皮带跑偏的情况。

3. 提高重量计的精度和稳定性。

我们要加强对重量计的调试、维护和检修，保证重量计的精度和稳定性符合要求，避免因为重量计故障导致皮带跑偏的情况。

三、落实整改方案为了确保整改方案的有效实施，我们要落实以下措施：1. 安排专人对设备进行检查和维护；2. 制定专项检查计划，各工段对所使用的皮带秤进行周检、月检和季检；3. 加强对员工的技术培训，让他们了解如何正确使用和维护皮带秤；4. 加强对数据的监控和分析，及时发现问题，并给予整改措施。

四、总结皮带秤作为生产中的重要工具，其稳定性和精度直接影响到生产质量和进度。

有效的整改措施和落实方案是保证其正常运行的关键。

通过实施以上整改方案，我们相信皮带秤跑偏问题一定会得到有效的解决，保障生产正常运转，并为企业的发展做出新贡献。

皮带跑偏的处理措施(一)皮带跑偏的处理措施1. 引言皮带跑偏是在工业生产中常见的问题之一。

当皮带运行时出现跑偏，不仅会导致机器运转不正常，还可能引发安全事故。

本文将介绍几种常见的处理措施，以应对皮带跑偏问题。

2. 定位问题根源在处理皮带跑偏问题之前，首先需要定位问题的根源。

跑偏问题可能由以下几个方面引起：•皮带张紧不均：皮带张紧不均会导致摩擦力不平衡，进而使皮带跑偏。

•滚筒不平行：当滚筒不平行时，皮带在运行中会受到侧向推力，造成跑偏。

•皮带本身存在缺陷：皮带质量存在问题、长度不均匀或缺陷等因素，也可能引起皮带跑偏问题。

3. 处理措施调整皮带张紧力调整皮带张紧力是解决皮带跑偏问题的首要措施，可以通过以下步骤进行调整：1.检查张紧装置：确保张紧装置运行正常，能够提供足够的张紧力。

2.调整张紧力：根据设备要求，对张紧轮或滑动座进行调整，使张紧力均匀分布在整个皮带上。

检修滚筒并调整平行度滚筒是否平行是影响皮带运行的重要因素。

通过以下方法检修滚筒并调整平行度：1.检查滚筒安装：检查滚筒是否安装牢固，并调整滚筒支架，确保滚筒平行。

2.调整滚筒平行度：使用水平仪或测量工具，检测滚筒平行度，根据实际情况进行调整。

更换或修理皮带当皮带本身存在缺陷时，可以考虑更换或修理皮带，以解决跑偏问题：1.检查皮带质量：检查皮带表面是否有破损、裂纹或磨损等情况。

2.更换或修理皮带：根据情况，选择更换抗跑偏性能更好的皮带，或修理现有皮带的缺陷部分。

定期维护保养定期维护保养是防止皮带跑偏问题的有效措施，可以采取以下措施：1.清洁皮带：定期清洁皮带表面，清除积尘和油污等杂质。

2.润滑滚筒：对滚筒进行适当的润滑，减少摩擦力。

3.检查紧固件和支架：定期检查紧固件是否松动，支架是否稳固。

4. 总结解决皮带跑偏问题需要首先定位问题根源，然后针对问题采取相应的措施。

调整皮带张紧力、检修滚筒并调整平行度、更换或修理皮带以及定期维护保养都是常见的处理方法。

煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施【摘要】煤矿皮带机作为煤矿生产中重要的输送设备，跑偏故障可能导致严重的安全事故和生产损失。

本文首先介绍了煤矿皮带机的重要性和跑偏故障的危害。

随后分析了跑偏故障的原因，包括设计不合理、安装不规范和维护不到位等。

针对这些原因，提出了预防措施，如定期检查维护皮带机、使用高质量的皮带和辅助设备以及安装跑偏监测系统。

最后强调了加强预防意识和确保设备安全稳定运行的重要性。

通过本文的学习，能帮助煤矿企业提高对皮带机跑偏故障的认识，有效预防事故发生，保障生产安全和生产效率。

【关键词】煤矿皮带机、跑偏故障、原因、预防措施、定期检查、维护、高质量皮带、辅助设备、跑偏监测系统、预防意识、设备安全、稳定运行。

1. 引言1.1 煤矿皮带机的重要性煤矿皮带机作为煤矿生产中最常见的输送设备之一，承担着将煤矿从开采现场输送到选煤厂或煤电厂等地点的重要任务。

它的运行直接影响着煤矿生产的效率和安全性。

煤矿皮带机具有输送量大、输送距离远、成本低等优点，能够满足煤矿生产的大规模输送需求。

皮带机运行稳定，可以实现连续、自动化的输送，减少人力投入，提高生产效率。

皮带机可以根据不同的输送要求进行灵活调整，适用于多种输送工况。

更重要的是，煤矿皮带机在煤矿生产中扮演着关键的角色，一旦出现故障，将直接影响到生产进度，甚至导致安全事故的发生。

加强对煤矿皮带机的运行管理和维护工作，提高其稳定性和可靠性，对于保障煤矿生产的顺利进行具有重要意义。

1.2 煤矿皮带机跑偏故障的危害煤矿皮带机跑偏故障是煤矿生产中常见的故障之一，如果不及时处理和预防，会给生产带来严重的影响和危害。

煤矿皮带机跑偏会导致皮带磨损加剧，影响皮带的使用寿命，增加更换成本。

跑偏故障会造成煤矿生产线停机，影响生产进度，给矿山带来经济损失。

皮带机跑偏还可能导致矿工受伤甚至生命安全受到威胁，严重影响工作环境和矿山安全生产。

要充分认识煤矿皮带机跑偏故障的危害性，加强预防措施的落实，确保设备运行安全稳定，保障煤矿生产正常进行。

煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机是煤矿生产中必不可少的设备之一，其作用是将挖掘机挖掘的原煤转运到选煤厂进行加工。

然而，在煤矿皮带机的使用过程中，经常会出现皮带机跑偏的问题，这不仅会影响生产效率，还会给生产带来安全隐患。

因此，了解皮带机跑偏故障的原因及预防措施，对于保障煤矿生产的顺利进行非常重要。

一、皮带机跑偏的原因1.托辊组不良托辊组是皮带机的支撑组件，如果托辊磨损或安装不平整，就会导致皮带机出现跑偏问题。

此外，如果托辊组中有杂物或者辊子间间距不合适，也会影响到皮带机的正常运行。

2.松紧轮不良松紧轮是皮带机的张紧组件，如果张力不足或者过度张力，都会导致皮带机跑偏。

此外，如果松紧轮磨损或者轮胎脱落或破裂，也会引起跑偏故障。

3.皮带质量不良皮带作为皮带机的重要组件之一，其质量也会直接影响到皮带机的正常运行。

如果皮带存在质量问题，比如磨损、老化或者变形等，都会导致皮带机跑偏。

4.驱动轮和强制轮配合不良驱动轮和强制轮是皮带机的驱动组件，如果两者配合不良，就会导致皮带机跑偏。

5.皮带机安装不平1.定期检查维护皮带机2.调整好皮带的张力皮带的张力对皮带机的运行非常重要，所以要适当的调整好皮带的张力，保证皮带绷紧，但是不要过度张力，从而避免跑偏故障的发生。

3.保证皮带机和传送机同心度皮带机和传送机的同心度会直接影响到皮带机的正常运行，所以要保证两者的同心度，避免出现跑偏故障。

4.合理配置托辊组布置方案为了避免托辊组带来的跑偏故障，需要对其进行合理配置。

比如说，在减小托辊组大小的前提下，在一定范围内增加托辊组个数，这样就可以减缓托辊组寿命的磨损速度，进而避免皮带机跑偏故障的发生。

5.引入先进的皮带机技术现代的皮带机技术越来越发达，应用先进的技术可以有效提高皮带机的稳定性和可靠性。

比如说，可以采用传感器监测系统，对皮带机的性能进行在线监测，从而及时发现问题。

此外，还可以采用动态跟踪控制技术，实现对皮带机的智能控制。

皮带跑偏的原因及处理措施引言皮带传动是一种常见的动力传输方式，广泛应用于工业生产中。

然而，有时皮带会出现跑偏的情况，导致传动不稳定，甚至影响正常的工作。

本文将探讨皮带跑偏的原因，并提供一些常见的处理措施。

皮带跑偏的原因皮带跑偏是指皮带在传动过程中偏离预期的轨迹，不在传动轮中心线上运行。

以下是一些常见的皮带跑偏原因：1. 松紧度不当皮带的松紧度不当是导致皮带跑偏的主要原因之一。

如果皮带过松，就会造成摩擦力不足，无法保持正确的传动力；而皮带过紧则会增加摩擦力，导致皮带变形，容易出现偏离轨迹的情况。

2. 传动轮安装不准确传动轮的安装不准确也会导致皮带跑偏。

如果传动轮的轴线不平行或不垂直，会使皮带在传动过程中受到额外的偏心力，进而导致皮带跑偏。

3. 传动轮磨损当传动轮磨损严重或表面不平整时，会导致皮带与传动轮接触不均匀，进而产生不平衡的力量。

这种力量可以使皮带跑偏并引发跳动现象。

4. 皮带自身问题皮带本身的质量问题也是皮带跑偏的原因之一。

例如，皮带长度不一致、切口不整齐等，都可能导致皮带在传动过程中产生偏移。

皮带跑偏的处理措施针对不同的原因，我们可以采取不同的处理措施来解决皮带跑偏的问题。

以下是一些常见的处理措施：1. 调整皮带的松紧度首先，我们需要检查皮带的松紧度是否合适。

如果皮带过松，可以适当地调紧皮带；如果皮带过紧，可以松开来减少摩擦力。

适宜的松紧度能够使皮带保持良好的接触，并有效防止皮带跑偏。

2. 调整传动轮的安装如果发现传动轮的安装不准确，需要进行调整。

首先，我们可以检查轴线是否平行，并进行必要的调整；其次，我们还要确保传动轮的轴线垂直于平面，避免皮带受到不平衡的力量。

3. 更换磨损严重的传动轮如果发现传动轮严重磨损，就需要及时更换。

新的传动轮能够提供更好的表面质量和平整度，减少与皮带的不均匀接触，从而有效解决皮带跑偏的问题。

4. 更换质量不合格的皮带如果发现皮带本身存在问题，例如长度不一致、切口不整齐等，应及时更换。

带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。

使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。

如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。

导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们日常安装和运行过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。

一、造成皮带跑偏的根本原因是，胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零，或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移，皮带跑偏的规律为：“跑紧不跑松”即当皮带两侧的松紧度不一样时，皮带向紧的一侧移动，”跑高不跑低”如果皮带两侧高低不一样则皮带跑向高的一侧，“跑后不跑前”如果托辊和托架没有安装在皮带运行的垂直截面上，而是一前一后，皮带跑向后面，“跑大不跑小”如果皮带滚筒两侧的直径不一样大，则皮带跑向直径大的一侧。

引起带式输送机跑偏的原因多做多样，大体可以分为以下几种1、带式输送机安装质量的影响a) 头、尾部传动滚筒与带式输送机中心线不垂直由于头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致，导致滚筒与皮带摩擦力不等，使皮带向螺杆松的一侧跑偏；b)托辊轴线与带式输送机中心线不垂直；在安装托辊时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直，皮带也会发生跑偏；c)皮带接头不正2、输送机本身制造质量缺陷a)皮带制造质量差，两边边缘的长度不一致，不能保证平直；b)传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差；c)传动架和改向架的刚性差，有较大变形；d)皮带截面上张力分布不均，对皮带的中心线有弯矩作用；e)钢丝绳芯皮带可能是钢丝绳的初张力不等；f)皮带上、下盖胶厚度不均；g)皮带接头不对中等。

3、托辊架不正或固定托辊架的销子或者螺栓松动造成的跑偏.4、皮带张紧程度不够引起的跑偏a、托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏如托辊前倾，则引起指向中心线的复位力；如果向后倾斜，则会引起跑偏力；当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时，皮带易发生跑偏。

输送带跑偏的预防与处理输送带跑偏的预防与处理一、输送带跑偏的基本规律输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。

在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。

输送带跑偏的基本规律是：（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。

（2）偏高不偏低。

支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。

（3）偏紧不偏松。

输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。

（4）偏后不偏前。

以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。

二、输送带跑偏的原因输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。

三、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。

当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。

四、输送带跑偏预防与处理1.预防措施（1）提高安装质量；（2）提高输送带接头质量；（3）增加巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常；2.现场处理方法（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。

（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。

（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异样或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。

（5）校正输送带接头跑偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。