皮带机跑偏的分析与处理方法

皮带机跑偏的原因及处理方法皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业领域。

然而，在使用过程中，皮带机跑偏是一个常见的问题，它会导致设备的运行不稳定，甚至会造成设备的损坏。

本文将介绍皮带机跑偏的原因及处理方法。

一、皮带机跑偏的原因1.皮带张力不均匀：皮带张力不均匀是导致皮带机跑偏的主要原因之一。

当皮带张力不均匀时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。

2.皮带机安装不平整：皮带机的安装不平整也是导致皮带机跑偏的原因之一。

如果皮带机的安装不平整，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。

3.皮带机负载不均衡：皮带机负载不均衡也是导致皮带机跑偏的原因之一。

当皮带机负载不均衡时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。

4.皮带机轴承损坏：皮带机轴承损坏也是导致皮带机跑偏的原因之一。

当皮带机轴承损坏时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。

二、皮带机跑偏的处理方法1.调整皮带张力：调整皮带张力是解决皮带机跑偏的有效方法之一。

在调整皮带张力时，应确保皮带张力均匀，以避免皮带在运行过程中产生偏移。

2.调整皮带机安装：调整皮带机安装也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。

在调整皮带机安装时，应确保皮带机安装平整，以避免皮带在运行过程中产生偏移。

3.调整皮带机负载：调整皮带机负载也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。

在调整皮带机负载时，应确保皮带机负载均衡，以避免皮带在运行过程中产生偏移。

4.更换皮带机轴承：更换皮带机轴承也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。

在更换皮带机轴承时，应选择质量可靠的轴承，并确保轴承安装正确，以避免皮带在运行过程中产生偏移。

皮带机跑偏是一个常见的问题，但是通过调整皮带张力、调整皮带机安装、调整皮带机负载和更换皮带机轴承等方法，可以有效地解决皮带机跑偏问题，保证设备的正常运行。

一、可逆皮带机跑偏的原因1. 设备安装问题可逆皮带机在安装过程中，如果未能按照正确的安装要求进行调整和安装，就会导致设备跑偏。

设备安装不平整、支架设置不牢固等问题都可能导致可逆皮带机出现跑偏现象。

2. 设备使用问题在设备使用过程中，如果操作不当或者保养不到位，也会导致皮带机跑偏。

设备的张紧力不均匀、皮带张紧力不到位等都是可能引发跑偏问题的原因。

3. 设备自身问题设备的质量问题也可能导致可逆皮带机出现跑偏情况。

皮带的质量不达标、设备的设计不合理等都可能成为跑偏的原因。

4. 其他外部因素在设备运行的过程中，可能会受到外部环境的影响，风力、地势等因素都可能导致皮带机跑偏。

二、可逆皮带机跑偏的处理方法1. 设备安装调整在安装可逆皮带机时，需要严格按照设备安装要求进行安装，包括平整的地基、牢固的支撑等工作。

在安装完成后，还需要经过专业人员的调试和调整，确保设备在运行时不会出现跑偏的情况。

2. 设备保养维护在使用过程中，需要定期检查设备的各个部分是否正常，如果发现问题，需要及时进行维修或更换。

特别是对于可逆皮带机的张紧力和对齐情况，需要做到定期检查，确保设备在运行时不会出现跑偏情况。

3. 设备质量控制在选购设备时，需要选择质量有保障的厂家和产品，确保设备在使用过程中不会因为质量问题而出现跑偏情况。

对于不符合质量标准的设备，需要及时进行更换或维修。

4. 外部环境控制在设备运行过程中，需要加强对外部环境的控制，尽量减少外部因素对设备运行的影响。

对于受风力影响较大的场所，可以采取防风措施，确保设备正常运行。

5. 设备监控系统可以通过安装设备监控系统，实时监测设备的运行情况，一旦发现皮带机出现跑偏情况，可以及时采取措施进行调整，避免造成更大的损失。

以上是可逆皮带机跑偏的原因及处理方法，希望能够对相关设备的使用和维护提供一定的帮助。

可逆皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业。

然而，可逆皮带机在运行过程中出现跑偏问题，不仅影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏，甚至造成人身伤害。

皮带机跑偏故处理及分析
皮带机跑偏是指在运行过程中，皮带机的传送带偏离原来的运行轨道，导致物料的输送出现问题。

皮带机跑偏故障的处理和分析对于保证皮带机
的正常运行和提高工作效率至关重要。

以下是关于皮带机跑偏故障处理及
分析的一些方法和建议。

首先，皮带机跑偏的主要原因可以分为机械原因和非机械原因两类。

机械原因包括传动装置故障、皮带张紧力不足、滚筒轴承磨损等问题；非
机械原因包括物料分布不均匀、皮带张紧力偏大或偏小、传送带负载不平
衡等。

针对机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.传动装置故障：检查传动装置的轴承、轴承座和传动皮带。

及时更
换和修复损坏的部件，并确保紧固件的紧固程度适当。

2.皮带张紧力不足：检查张紧装置的工作状态，确保张紧力在规定范
围内。

如发现松动，则需要调整张紧装置，增加张紧力。

3.滚筒轴承磨损：定期检查滚筒轴承的磨损程度，如有损坏需要及时
更换。

同时检查滚筒对中情况，确保滚筒与传动带保持良好的接触状态。

针对非机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.物料分布不均匀：检查物料供给系统，确保物料均匀地落在传送带上。

可以考虑增加挡板、调整物料供给位置等方式解决。

2.皮带张紧力偏大或偏小：根据传送带的负载情况，调整张紧装置的
张紧力。

如果张紧力过大，可以适当减小张紧装置的张紧力。

3.传送带负载不平衡：检查传送带上物料的分布情况，调整物料的分布，确保传送带上的负载均衡。

定期清理传送带上的杂物，避免影响传送带的运行平衡性。

皮带机常见跑偏解决方法
皮带运行时皮带跑偏是常见故障，跑偏的原因是多种多样的，需要根据不同的原因区别处理。

1.输送带在整个带式输送机流程中部位置跑偏。

解放方法：调整承载托辊组的位置来调整跑偏。

具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或朝另外一侧后移。

2.输送带在头部滚筒处（包含头部改向滚筒）跑偏。

解放方法：如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动或左侧的轴承座向后移动；输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧的轴承座向后移动。

3. 输送带在尾部滚筒处（包含尾部滚筒）跑偏。

解放方法：尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向后移动或左侧轴承座向前移动；输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向后移动或右侧轴承座向前移动。

4.输送带在张紧滚筒处跑偏。

解放方法：张紧滚筒的两个轴承座应同时张紧，通过调整张紧滚筒的前后位置，使张紧滚筒轴线与皮带中心线垂直。

5.转载点处落料位置对输送带跑偏的影响。

解决方法：通常应当考虑转载点处上下两条带式输送机的相对高度。

相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层输送带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。

如果物料偏到右侧，则输送带向左侧跑偏，反之亦然。

为减少或避免输送带跑偏，可以增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

短距离皮带机跑偏的原因及处理方法短距离皮带机跑偏的原因主要有以下几点：1. 皮带老化或永久变形：经过长时间使用，皮带可能会出现老化或永久变形，导致其张拉力下降和内部应力不均衡，从而引起跑偏。

2. 滚筒或托辊污染：物料中的粘性物质可能粘在滚筒或托辊上，改变其直径或摩擦系数，导致皮带张拉力不均匀，造成跑偏。

3. 安装误差：滚筒或托辊的安装位置出现偏差，如承载托辊的安装位置与皮带机中心的垂直线出现偏差，或滚筒轴线与皮带机的中心线的垂直度出现误差，都可能导致皮带跑偏。

4. 物料落料位置不当：转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，如果物料偏到一侧，则皮带会向另一侧跑偏。

处理皮带机跑偏的方法包括：1. 调整托辊系统：对于皮带输送机中间部位跑偏，可以通过调整托辊系统来控制和调整跑偏。

例如，将托辊支架的两侧的安装用孔改成长孔，方便调整。

2. 适当调整驱动滚筒的位置：滚筒是皮带机的重要驱动设备，调整滚筒的位置可以有效地防止皮带跑偏。

3. 调整物料落料位置：尽可能加大两条皮带机的相对高度，并在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件时认真考虑其形式和尺寸。

可以增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置，以减少或避免皮带跑偏。

4. 张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。

应确保重锤张紧处上部的两个改向滚筒垂直于皮带长度方向和重力垂线。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

5. 安装调心托辊组：对于短距离皮带输送机，可以采用安装调心托辊组的方法来自动调整皮带跑偏。

但请注意，长皮带输送机最好不要采用此方法，因为调心托辊组的使用可能会对皮带的使用寿命产生影响。

以上内容仅供参考，如不能解决问题，建议咨询专业皮带机技术人员。

皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
一、原因：下料口落点不正
处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。

二、原因：下料口积料
处理方法：及时清理下料口积料。

三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向
处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。

四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损
处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。

五、原因：挡皮及导料槽磨损
处理方法：及时更换或修补。

六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形
处理方法：及时更换或调整。

七、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上
处理方法:重新校正。

八、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等
处理方法：做好防雨、保护好皮带等。

九、原因：皮带接头不正
处理方法:重新硫化胶接.
十、原因：基础下沉
处理方法:重新升高。

皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机跑偏是指皮带输送机在运行过程中，皮带偏离了设定的路径，造成物料输送不畅，影响生产效率的一种现象。

皮带输送机跑偏的原因有很多，其中常见的原因有：1.皮带输送机的轴承损坏，轴承损坏会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。

2.皮带输送机的皮带松动，皮带松动会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。

3.皮带输送机的皮带损坏，皮带损坏会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。

4.皮带输送机的轴承油温过高，轴承油温过高会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。

5.皮带输送机的皮带油温过高，皮带油温过高会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。

6.皮带输送机的轴承油质量不良，轴承油质量不良会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。

7.皮带输送机的皮带油质量不良，皮带油质量不良会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。

8.皮带输送机的轴承油润滑不足，轴承油润滑不足会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。

9.皮带输送机的皮带油润滑不足，皮带油润滑不足会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。

10.皮带输送机的轴承油污染，轴承油污染会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。

11.皮带输送机的皮带油污染，皮带油污染会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。

处理皮带输送机跑偏的方法有：1.检查皮带输送机的轴承，检查轴承是否损坏，如果损坏，应及时更换轴承。

2.检查皮带输送机的。

皮带机调整跑偏的方法皮带机是一种常用的物料输送设备，在工业生产中起到了重要的作用。

然而，由于各种原因，皮带机在运行过程中可能会出现跑偏的现象，这不仅会影响生产效率，还有可能导致设备损坏甚至事故发生。

因此，及时调整皮带机的跑偏是非常重要的。

调整皮带机跑偏的方法有很多种，下面我将介绍几种常用的方法。

1.调整辊筒的水平度：皮带机跑偏往往是由于辊筒的水平度不够造成的。

通过使用水平仪等工具，可以检测辊筒的水平度，并进行调整。

如果发现某个辊筒的水平度不够，可以使用垫片或调整螺栓来调整辊筒的高低位置，使其水平度达到要求。

2.调整托辊的位置：托辊是支撑皮带的重要组成部分，如果托辊的位置不正确，也会导致皮带机跑偏。

通过检查托辊的位置，可以发现是否有托辊偏离了正常位置。

如果发现问题，可以使用调整螺栓来调整托辊的位置，使其与皮带保持正确的接触。

3.调整张紧装置的张紧力：张紧装置是用来保持皮带的张紧度的，如果张紧力不均匀或过大过小，也会导致皮带机跑偏。

通过调整张紧装置的张紧力，可以使皮带保持适当的张紧度，从而减少跑偏的可能性。

4.检查皮带的对称性：皮带的对称性对于皮带机的正常运行非常重要。

通过检查皮带的对称性，可以发现是否有某一侧的松紧度不一致，从而导致皮带机跑偏。

如果发现问题，可以通过调整张紧装置或更换皮带来解决。

5.清理清扫装置：有时候，皮带机跑偏是由于清扫装置堆积了杂物或异物造成的。

这些杂物会影响皮带的运行平稳性，从而导致跑偏。

定期清理清扫装置，保持其畅通无阻，可以有效预防跑偏问题的发生。

6.定期保养维护：定期对皮带机进行保养维护，检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，可以减少跑偏的发生。

同时，注意润滑油的添加和更换，保持设备的良好润滑状态，也能有效防止跑偏。

以上是调整皮带机跑偏的一些常见方法，根据具体情况可以选择合适的方法进行调整。

需要注意的是，在调整皮带机跑偏时，一定要确保设备停机后再进行操作，确保人身安全。

皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤矿、化工、电力、水泥等行业。

然而，在生产过程中，皮带运输机也会出现各种故障，影响生产效率。

本文针对皮带运输机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。

一、皮带跑偏
1.故障原因：
皮带负荷不均匀，导致皮带偏移；
驱动轮或者从动轮安装不正；
皮带张力不均匀；
皮带自身松紧度不合理。

2.处理方法：
定期调整皮带张力；
更换皮带；
调整驱动轮和从动轮的安装位置；
检查皮带的紧密度是否合理。

二、皮带破裂
1.故障原因：
皮带过老或磨损严重；
皮带在工作过程中受到了尖锐物体的损害；
皮带负荷超负荷。

2.处理方法：
定期更换老化、磨损的皮带；
增加皮带的检查频率；
对可能会损坏皮带的物体进行清除或覆盖；
控制负载在合理范围内。

三、轮毂损坏
1.故障原因：
轮毂磨损；
轮毂安装不正。

2.处理方法：
定期更换磨损的轮毂；
调整轮毂的安装位置，确保与皮带正常接触。

四、皮带松动
1.故障原因：
皮带张力不足；
皮带连接不牢固。

五、电机故障
1.故障原因：
电机的绝缘度不足；
电机连接处出现松动；
电机工作时间太长，导致过热。

皮带机跑偏的分析和防治措施分析摘要:皮带输送机是一种常见的设备,它主要靠胶带承载和牵引。

在运行过程中,由于局部摩擦力方向或大小的转化容易导致其发生跑偏现象。

在本文中,我们主要论述皮带机跑偏的原因、影响和防治措施。

关键词:皮带机跑偏影响防治措施皮带输送机因其成本低、结构简单等特点广泛应用到食品加工、矿山开采、电力等行业中。

皮带机在实际运行中会发生跑偏事故,影响到输送机的效率,缩短使用寿命,并给维修维护人员造成麻烦。

1 皮带机跑偏的原因直接对皮带机跑偏造成影响的原因有两个:一是输送带两侧受力不平衡;二是滚筒或托辊产生一定的侧向力。

1.1 输送带两侧受力不平衡如图1所示,输送带分为A、B两侧,在转动时,A侧受到的;力为F1,B侧为F2,F2大于F1,则A侧受到较大的力,那么输送带就会偏向A 侧。

导致输送带两侧受力不平衡的原因有以下几方面。

(1)安装调试设备张紧装置过程中出现误差。

当设备张紧装置出现失误时,输送带两侧的牵引力就会不一样,从而发生跑偏,这也是最常见的原因。

(2)负载物料分布不均匀。

如若皮带空转时运行正常,而承载物品就出现跑偏状况的话,就说明物料在皮带的两边分布不够均匀。

不均匀主要指传送过程中物料下落的方向和位置的不准确。

物料不均匀会增大皮带某些部位的压力,摩擦力也相应增大。

(3)皮带的老化。

输送带由于长时间的运转会产生老化松弛现象,而皮带是有弹性的物质,久了就会失去弹性,那么松弛了就没有可利用的价值了。

1.2 滚筒或托辊产生一定的侧向力导致滚筒或托辊产生侧向力的原因有以下几方面。

(1)滚筒、托辊的安装有一定误差。

当承载托辊的安装位置或滚筒的轴线与皮带机中心垂直线出现偏颇时,承载段的方向就会跑向一侧。

（2)机架变形也可以引起跑偏。

机架变形主要是机架中心线发生倾斜或者是机架两侧的高度不一致。

发生这种情况比较难调整,跑偏的力度都比较大。

(3)滚筒、托辊的位置与皮带中心线出现一定程度错位。

这种情况尤其在机器尾部吊上重锤进行张紧的时候容易发生。

皮带机跑偏的调整方法一、概述皮带机是一种常见的物料输送设备，但在使用过程中，由于各种原因，皮带机会出现跑偏的情况。

跑偏不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全事故的发生。

因此，及时调整皮带机的跑偏问题非常重要。

二、跑偏原因分析1. 皮带松紧度不合适：皮带过松或过紧都会导致跑偏。

过松时，皮带与滚筒之间的摩擦力不足，无法保证正常运行；过紧时，皮带受到过大的张力，易导致滚筒摩擦力失衡，从而引起跑偏。

2. 皮带质量问题：皮带的质量直接影响到其运行状态。

如果皮带存在质量问题，如厚度不均匀、弹性差异等，就容易造成跑偏现象。

3. 滚筒安装不平行：滚筒是支撑和驱动皮带的关键部件，如果滚筒的安装不平行，就会导致皮带在运行过程中受到不均匀的力，从而产生跑偏。

4. 环境因素：环境因素也是导致皮带机跑偏的原因之一。

如风力较大、温度变化、湿度过高等，都会对皮带机的运行状态产生影响，进而引起跑偏。

三、调整方法1. 调整皮带松紧度：首先需要确认皮带的松紧度是否合适。

可以通过拉动皮带的两端，感受皮带的张力情况。

通常情况下，皮带应该有一定的张力，但又不能过紧。

调整时，可以通过调整张紧螺栓或调整滑动座的位置来实现。

2. 检查滚筒安装：检查滚筒的安装是否平行，如果不平行，则需要重新调整滚筒的位置，使其保持平行状态。

可以通过调整滚筒的支撑架或调整支撑架上的调整螺栓来实现。

3. 检查滚筒的对中情况：滚筒的对中情况也会影响皮带的运行状态。

可以通过观察皮带在滚筒上的位置来判断是否存在对中问题。

如果存在对中问题，可以通过调整滚筒的位置或调整滚筒两侧的对中装置来解决。

4. 检查皮带质量：对于皮带质量不合格的情况，需要更换合适质量的皮带，以保证设备的正常运行。

5. 调整环境因素：对于环境因素导致的跑偏问题，可以通过在设备周围设置挡风板、调整通风设备等方式来解决。

四、预防措施除了及时调整跑偏问题外，还可以采取一些预防措施，以减少跑偏的发生：1. 定期检查：定期检查皮带机的运行状态，发现问题及时处理，避免问题逐渐累积导致严重的跑偏现象。

电厂输煤皮带跑偏原因分析及调整方法电厂输煤皮带跑偏原因分析及调整方法电厂的运行离不开输煤系统，而输煤系统中的皮带机是煤炭输送的主要装置。

然而，在实际运行中，电厂输煤皮带往往会出现跑偏现象，给生产带来一定的影响。

本文将对电厂输煤皮带跑偏的原因进行分析，并提出相应的调整方法。

一、原因分析1. 设备问题皮带机本身的设计和制造问题是导致跑偏的主要原因之一。

其中，轴承安装不良、滚筒轴心线不准确、皮带松紧度不合适等问题会影响皮带的运行平稳性，导致跑偏现象的发生。

2. 外界环境因素外界环境因素也是导致电厂输煤皮带跑偏的重要原因。

如风力较大、地基不牢固、地震等自然因素；或者堆煤机或装煤机煤炭堆放不均匀、装煤方向不正等人为因素，都会对输煤系统的正常运行造成干扰，导致皮带跑偏。

3. 管理和操作问题管理和操作问题是导致跑偏的主观原因。

若管理不到位，未及时发现和解决问题，可能会造成设备故障、松紧度不合适等问题，从而导致跑偏现象的出现。

二、调整方法1. 安装和调整时的注意事项在安装和调整过程中，应注意以下几个方面：（1）确保设备水平，通过调整设备底座或调节螺栓，使设备平衡；（2）确保成品带与滚筒轴线平行；（3）调整滚筒和减速器以保持合适的张紧力；（4）使用高精度仪器检测、调整设备。

2. 设备维护保养定期对输煤系统进行维护保养是保持设备正常运行的重要措施。

包括：（1）清理输煤系统内外的杂物和灰尘，避免对设备运行造成摩擦和阻力；（2）检查各部位的紧固件和连接件，确保其牢固可靠；（3）定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部位；（4）根据设备的使用情况和维护手册，定期添加润滑油和润滑脂。

3. 环境控制针对外界环境因素导致的跑偏问题，可以采取一些控制措施，如：（1）在固定堆煤区域设置防风措施，减轻风对输煤系统的影响；（2）加强地基的加固工作，提高基础的稳定性；（3）加强对装煤的管理，确保煤堆放均匀，装煤方向正确。

4. 管理和操作改进在设备管理和操作方面进行改进也能够减少跑偏现象的发生，如：（1）制定科学合理的设备管理制度，明确责任和工作要求；（2）培训操作人员，提高其对设备运行情况的观察和判断能力；（3）加强设备的巡检工作，及时发现和解决问题。

皮带跑偏的原因和处理方法作者：于树祥皮带跑偏虽然较为常见,但处理方法需因事而定,本人在工作现场长期维护巡检设备，对皮带跑偏的处理方法总结了以下23条，写出供大家分享，不妥之处敬请批评指正。

1、皮带架子安装不合格，调整架子。

2、头尾轮不平行，调整头尾轮达到平衡。

3、皮带过松,调整尾轮张紧及增加配重.4、下料点不正,调整或改造下料点。

5、漏斗两侧挡皮压的过紧，调整挡皮.一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触.既起到挡料作用又不磨损皮带。

6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，应调均,高度一致。

7、头尾轮粘料，及时清除.8、上下托辊粘料，及时清除。

9、皮带托辊架变形，更换和调整.10、机尾滚筒处有积料，及时清理。

11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦,应及时清理和清除。

12、头尾及配重处滚筒轴承坏，应及时更换。

13、皮带机头，机尾滚筒架子的地脚开焊，移位或架变形，应及时恢复原位焊好.14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大,应及时更换调整。

15、皮带接口不正或皮带本身质量问题,应割开重新粘接或两侧加挡轮。

16、皮带老化,严重磨损，两侧力量不均，应更换。

17、皮带边缘裂开口子，应及时处理.18、上下托辊坏,造成下料点发生变化及皮带受力不均,应及时更换坏托辊.19、漏斗两侧挡皮坏,向皮带光面(反面）洒料，应及时更换.20、机械张紧丝杆调整力量不均，长短不一，应调均，长短一致.21、空皮带运转正常，带料偏，可判断下料点不正，皮带松，应调整下料点或张紧皮带.22、机械张紧各处正常。

皮带左偏，紧左丝杆或松右丝杆；向右偏，紧右丝杆，松左丝杆。

23、重力张紧各处正常，皮带跑偏，可调整上下托辊。

向左偏，站在左边把上下托辊向皮带运转方向调，站在右边逆着皮带运转方向调;皮带右偏,站在右边，顺着皮带运转方向调托辊，站在左边逆着皮带运转方向调.。

℃。

塑。

：堡凰皮带跑偏原因及纠正措施汤蝶(天津港焦炭码头有限公司，天津市300452)喃要】随着皮带输送机越采越被广泛的应用．皮带跑偏故障的故障率比例逐渐增加，制约着生产效率的提高，已经引起众多设备管理者的高度重视。

笔者根据现场管理的经验，总结了皮带跑偏的原因，并指出了相应的纠正措施。

I,关键t i a]皮带机；皮带跑偏；纠正措施．天津港是我国北方重要的煤炭输出大港。

通过专业化输送系统的广泛应用，为天津港生产任务连续实现跨越式发展提供可靠的设备资源保障，同时，也给设备管理提出了新的研究课题。

我们仔细研究了2009年公司皮带机系统故障统计表停机时间份故障次数平均睁机时间份序号故障嘲比例％A皮带跑偏5802029453B电器故障34012283266C瞧靠札淹130265l QlD皮带撕裂10510582F其蝴1253759,8从表中可以发现皮带跑偏占总故障的453％，因此找出皮带跑偏的原因，并及时找出对策，就可以降低在线故障率，实现设备连续运行作业，提高生产作!止效率。

1导致皮带跑偏的各种因素分析1)托辊和滚筒安装位置不当。

托辊和滚筒安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊与皮带之间的摩擦力方向与皮带运行方向不平行，摩擦力可以分解为—个纵向力和一个横向力，而这个横向力使皮带偏离中心线运行，导致皮带跑偏。

2)皮带机的张紧力调整不当。

如果皮带空载时跑偏，而重载后跑偏减弱。

这种现象一般都是皮带皮带机的张紧力调整不当造成的。

张力过大，运转时皮带跳离托辊产生漂浮摆动：张力i寸，J、，滚筒与皮带自建的摩擦力减小，皮带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。

3)皮带接头不当或皮带本身有质量问题。

运转时，如果接头处发生跑偏，主要是由于皮带接头两端不齐或者皮带切口同带端不垂直，皮带受到的拉力不均匀造成的。

而如果皮带本身制造质量不好或者使用时间过长，使皮带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成皮带跑偏。