软包施工图解

墙面软包工程1、工艺流程：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。

铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。

此基层或底板实际是该房间的标准做法。

如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。

如有填充层，此工序可以简化。

3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。

4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。

一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。

放需要做定位标志以利于对号入座。

然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。

里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。

首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。

软包工程施工工艺9.3.2软包工程施工工艺软包工程施工对软包墙面的要求：所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等匀应进行防火处理。

墙面防潮处理均匀涂刷一层清油或满铺油纸。

不得用沥青油毡做防潮层.对软包墙面木龙骨的要求:宜采用凹槽榫工艺预制,可整体或分片安装,与墙体连，接应紧密、牢固；对软包面料及填充材料的要求：织物面料裁剪时经纬应顺直,安装应紧贴墙面，接缝应严密，花纹应吻合，无波纹起伏、跷边和褶皱，表面应清洁。

填充材料制作尺寸应正确,棱角应方正,应与木基层板粘结紧密。

软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板、电气盒等交接处应严密，顺直，无毛边。

电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确.软包分硬边收边与软收边，有边框和无边框等。

一、施工准备（一)材料准备：织物、皮革及人造皮革、内衬材料、基层及辅助材料 (二）机具准备：工具：电锯、气泵、电刨、冲击钻、电熨斗、开刀、托线板、线坠、剪等.(三)作业条件1(软包墙、柱面上的水、电、暖通专业预留、预埋已全部完成.且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。

2(结构和室内围护结构砌筑及基层抹灰完成,地面和顶棚施工已经全部完成(地毯可以后铺),室内清扫干净。

3(外墙门窗工程已完并经验收合格。

4（不做软包的部分墙面，面层施工基本完成,只剩最后一道涂层。

5(在作业面上弹好标高和垂直控制线。

6（软包门窗应涂刷不少于两道底漆,锁孔已开好。

（四)技术准备,（所有材料进场时应由技术、质量和材料人员共同进行检验。

主要材料还应由监理、建设单位确认.2（熟悉图纸,理解设计意图,对施工人员进行技术交底。

3(对操作人员进行安全技术交底.4(根据图纸做样板，并经设计、监理、建设单位验收确认后方可大面积施工.二、操作工艺（一）、工艺流程:墙、柱面软包工程:基层处理？龙骨、底版施工？定位、弹线?内衬及预制镶嵌块施工?面层施工?理边、修整?完成其他涂饰（二)、操作方法1.基层处理：（1）在需做软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，固定防腐木楔。

（一）工艺流程：1.墙、柱面软包工程（二）操作工艺：1．基层处理：1）在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。

再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于Φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。

1)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。

2．龙骨、底板施工：1）在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，木螺钉长度＞龙骨高度+ 40mm。

木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。

安装龙骨时，必须边安装边用不小于2米的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。

2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚+20mm。

墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚+石膏板或波镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。

3）整体定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。

4．内衬及预制镶嵌块施工：1）做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。

衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。

制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。

墙面软包工程施工工艺
一、施工工艺流程：
二、施工要点：
1软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理，软包墙面应进行防潮层处理；
2软包墙面施工前，先对墙面进行防潮处理，在墙面均匀涂刷一层清油或满铺油纸；
3木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固；
4填充材料制作尺寸应正确、棱角方正，与木基层板粘接紧密；
5织物面料裁剪时经纬应顺直，安装应紧贴墙面，接缝严密，花纹吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面清洁；
6软包完成后，应及时清理，做好成本保护。

三、质量标准：
1、软包的龙骨、衬板、边框安装牢固，无翘曲，拼缝应平直；
2、软包表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，不露基层，裁口整齐，单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密，整体协调美观；
3、软包边框、压条平整、顺直，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐；
4、软包布面与压线条、踢脚线、电器盒等交接处应严密、顺直、无毛边，电器盒盖等开洞处，套割尺寸应准确；
5、允许偏差：垂直度3mm,边框宽度、高宽0；-2mm，对角线长度差3mm，裁口、线条接缝高低差1mm。

一文看懂软包的常见种类及工艺流程很多的优秀案例中经常会看到一些软包背景，它可以提升整个空间的艺术效果。

那么在设计软包的过程中，设计师需要考虑哪些要素？软包的工艺流程又是什么呢？今天我们从软包的常见种类、施工前准备、工艺流程和质检保护4个方面聊一聊它。

01.常见的软包种类1、常规传统软包：施工工艺：先用基层板（9厘或12厘板）铺设，然后上面加一层3~5CM厚的泡抹垫,再用布艺或者人造皮革或者真皮饰（包）面。

2、型条软包：施工工艺：先将型条按需要图形固定在墙面，中间填充海绵，更后用塞刀把布或皮革塞在型条里。

3、皮雕软包：皮雕软包是一种新型软包。

是用专用模具经高温一次热压成型。

款式新颖，阻燃耐磨。

是一种专业性比较强的软包，一般的工厂及个人无法达到皮雕的美感。

02.施工前都要准备哪些？材料要求：软包墙面木框、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。

软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。

普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。

龙骨采用轻钢龙骨60副龙骨或75系列隔墙龙骨及配套的的金属支撑卡，龙骨及其配件型号、规格、厚度应符合设计要求。

外饰面用的压条分隔框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。

选用优质阻燃夹板。

胶粘剂一般采用立时得粘接，不同部位采用不同胶粘剂。

修设计防火的有关规定。

施工机具：电动机、电焊机（规格：3.2~6mm）、手电钻（回JIZC-10）、冲击电钻（DH22）、专用夹具、刮刀、钢卷尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。

作业条件：1、混凝土和墙面抹灰完成，水泥砂浆找平层已施工完毕。

2、水电及设备，顶、墙上预留预埋件已完成。

3、房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

4、房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

5、施工操作按技术措施和质量要求。

墙面软包工程1、工艺流程：基层或底板处理一吊直、套方、找规矩、弹线T 计算用料、套裁面料—粘贴面料T 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆T 软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。

铺贴一毡二油防潮层、安装50mM 50mn木墙筋（中距为450mr）、上铺五层胶合板，见图9-25。

此基层或底板实际是该房间的标准做法。

如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子I〜2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水、一道。

如有填充层，此工序可以简化。

3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。

4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。

一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高、，二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。

放需要做定位标志以利于对号入座。

然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料、、面料套裁工作。

里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料、套裁面料。

5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。

首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等、，按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等、把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。