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多层及高层钢结构工程(doc 18页)多层及高层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程 (2)1、工程概况 (3)2、施工准备 (3)2.1技术准备 (3)2.2材料要求 (4)2.3主要机具 (4)2.4作业条件 (5)3、施工工艺 (5)3.1工艺流程 (5)3.2操作工艺 (6)4、质量验收要点 (12)5、成品保护 (13)6、环境、职业健康安全控制措施 (14)6.1环境控制措施 (14)6.2职业健康安全控制措施 (14)7、应注意的问题 (17)根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。
并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。
2.2材料要求1.在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢和Q345等级B、C、D的低合金高强度结构钢。
其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。
当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。
多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnT钢，栓钉主要采用MLl5、DLl5钢。
2.3主要机具在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准11.1 一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的施工和质量验收。
11.1.2多层及高层钢结构安装应遵照本标准第10.1.2、10.1.3、10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
11.2 施工准备11.2.1技术准备11.2.1.1熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
11.2.1.2计算吊装构件数量、单件重量和安装就位标高以及连接板、螺栓等安装连接件数量。
11.2.1.3编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、流水段划分、安装方法、构件供应、保证质量和安全的技术措施等，并进行技术交底。
11.2.1.4配备专职、合格的测量人员和精度适宜的测量仪器。
11.2.2材料准备钢结构构件、连接材料、防腐油漆涂料以及其他材料。
11.2.3主要机具设备11.2.3.1机械设备塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车及电焊、气割设备等。
11.2.3.2主要机具经纬仪、水准仪、塔尺、全站仪、天顶准直仪、扳手、线坠、钢尺、水平尺；倒链、钢丝绳、、绳夹、卡环、铁扁担、滑车、钢（木）楔、垫板、千斤顶等。
11.2.4作业条件11.2.4.1 钢构件已运抵安装现场，构件质量已经过确认。
11.2.4.2在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线安装位置线及安装中心线等。
11.2.4.3柱基础已经完成，强度符合要求；周围已回填土、整平，并办理交验手续。
11.2.4.4吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索齐全完好，保持良好状态。
11.2.4.5电焊工应经考试并取得合格证书，方能参加高层建筑钢结构安装的焊接工作。
11.2.4.6整平场地，修筑好构件运输和起重机行走的临时道路；做好周围排水设施；11.2.4.7供电线路按要求敷设完毕。
11.3 材料质量控制11.3.1 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。
多层钢结构工程施工工艺一、施工准备施工准备是确保施工质量和进度的重要环节。
首先，根据设计文件和施工图纸制定施工方案，明确施工顺序和工艺要求。
其次，组织相关人员，包括施工队、监理、设计、勘察等，进行协调和沟通。
在施工现场，需要清理和平整施工区域，搭建施工工棚，配备必要的施工设备和机械。
二、基础施工基础施工是多层钢结构工程的基础，它直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。
首先，进行地基开挖和处理工作，保证地基的坚固和平整。
其次，铺设垫层和基础钢筋，进行浇筑混凝土，形成坚固的基础承载层。
三、钢结构安装钢结构安装是多层钢结构工程的核心环节。
首先，根据设计图纸和构造要求进行预制钢梁和钢柱的加工和制作。
然后，根据系列编号，将预制好的钢梁和钢柱运送至施工现场，并进行堆放和分类，方便施工操作。
接下来，进行精确测量和调整，确保钢结构的尺寸和位置的准确性。
然后，使用起重设备进行吊装和安装。
钢梁和钢柱的连接通常采用螺栓连接或焊接连接。
螺栓连接要求严格的预埋孔精度和螺栓紧固力度，焊接连接要求焊接工艺过程的合理性和焊接质量的可靠性。
四、连接焊接连接焊接是多层钢结构工程中的重要环节，它直接影响到结构的强度和稳定性。
连接焊接包括外焊缝焊接和内焊缝焊接。
在外焊缝焊接中，首先进行焊缝准备，包括清理钢材表面和边缘、割缝和修整。
然后，根据焊接要求进行焊缝施焊和打磨，保证焊缝质量和强度。
在内焊缝焊接中，由于焊缝位置较为隐蔽，所以需要进行更加精细的焊接工艺操作。
焊接时，需要特别注意焊缝内表面的清理和焊接电流的控制，确保焊接质量符合要求。
五、防腐处理及喷漆多层钢结构工程防腐处理是为了提高结构的抗腐蚀能力和延长使用寿命。
防腐处理一般采用喷涂防腐涂料和热喷锌等方法。
喷涂防腐涂料前，需要对钢结构表面进行清理和除锈等预处理工作；而热喷锌是将钢结构浸入锌液中进行防腐处理。
喷涂防腐涂料后，进行喷漆施工，增加钢结构的美观性和耐候性。
喷漆施工前，需要对喷漆区域进行平整处理和毛细胞处理；同时，喷漆需要注意施工环境的温度和湿度，保证施工质量。
四、钢结构工程1总则1。
0。
1为加强建筑工程施工质量管理，统一钢结构工程施工工艺及质量的验收标准，保证钢结构工程施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用,制定本标准.1.0.2本标准适用于建筑钢结构的焊接、建筑工程的单层、多层、高层及网架、压型金属板等钢结构的施工及质量验收、成品保护及质量通病的治理。
1.0.3本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢结构设计规范》GB50017、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程》DBJ14—032—2004等配套使用。
1.0.4文中涉及到的现行规范标准,均随版本的更改做相应变更。
2术语2。
1.1零件组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。
2。
1.2部件component由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等.2。
1。
3构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
2。
1.4小拼单元钢网架结构安装工程中,除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。
2.1。
5中拼单元钢网架结构安装工程中,由散件和小拼单元组成的安装单元,一般分条状和块状两种类型。
2。
1。
6高强度螺栓连接副高强螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
2。
1.7抗滑移系数高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
2。
1.8预拼装为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
2.1。
9空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系。
2.1。
10焊钉(栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件(或管件)表面接触通电引弧，待接触面熔化后,给焊钉（栓钉)一定压力完成焊接的方法.2。
1。
11环境温度制作或安装时现场的温度。
2.1。
12焊接环境温度、焊接环境相对湿度指距焊接点500～1000mm处测得的气温和相对湿度.2.1.13检验批按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的、由一定数量样本组成的检验体.3基本要求3。
2。
2 多层与高层钢结构安装施工工艺标准2。
2。
1 总则2。
2.1.1 适用范围当前，多层与高层建筑钢结构在我国蓬勃发展，充分体现了钢结构良好的综合经济效益和力学性能。
为了适应多层与高层钢结构的发展需要，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，即在保证工程质量的基础上，贯彻技术先进、经济合理。
安全适用原则，结合目前钢构件工厂加工、现场安装的特点，特制定本施工工艺标准.本施工工艺标准用于指导多层与高层钢结构工程安装及验收工作。
主要针对框架结构、框架-剪力墙结构、框架-支撑结构。
框架—核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构,屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系编写。
多层与高层钢结构的安装施工除执行本施工工艺标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2.2.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构设计规范》GB 50017—2003（2)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99－98(3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001(5）《工程测量规范》GB 50025—93(6）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82-91（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ 80－91(9）《建筑抗震设计规范》GB 50011—20012。
2.2 术语、符号2。
2.2。
1 术语(1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的钢材质量的证明文件。
（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。
(4）部件：由若干零件组成的单元,如焊接H 形钢、牛腿等。
(5）构件：由若干零件、部件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
（6）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称.(7）抗滑移系数：高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
ICSQ/×××多层及高层钢结构安装工程（草案稿）×××× 发布多层及高层钢结构安装工程1 适用范围本标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。
2 引用标准钢结构设计规范（GB50017-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）工程测量规范（GB50026-1993）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82-1991）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231-91）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632～3633-95）多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）建筑钢结构施工手册3 术语多层——不超过12层的建筑。
高层——超过12层的建筑。
构件——由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
空间刚度单元——由构件组成的基本稳定空间体系。
柱弹性压缩值——钢柱因竖向荷栽产生的弹性压缩值。
梁与柱接头焊缝压缩值——梁与柱或柱与柱现场安装焊缝的收缩值。
日照影响——结构安装时，因日照温度变化对结构引起的伸缩和弯曲。
4 材料要求4.1 安装用连接材料的品种、规格、性能应符合设计文件要求，并具有产品质量证明书。
4.2 安装的焊接材料，其质量应分别符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护焊用钢丝》GB/T14958的要求。
对于重要的钢结构工程的焊接材料应进行抽样复验，包括建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝，建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
4.3 高强度螺栓的质量应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈及技术条件》GB/T1228~1231、《钢结构扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632~3633的要求。
房屋建筑工程：多层及高层钢结构的一般规定多层及高层钢结构宜划分多个流水作业段进行安装，流水段宜以每节框架为单位。
流水段划分应符合下列规定：（1）流水段内的最重构件应在起重设备的起重能力范围内。
（2）起重设备的爬升高度应满足下节流水段内构件的起吊高度。
（3）每节流水段内的柱长度应根据工厂加工、运输堆放、现场吊装等因素确定，长度宜取 2.个～3.个楼层高度，分节位置宜在梁顶标高以上1.0m～1.3m处。
（4）流水段的划分应与混凝土结构施工相适应。
（5）每节流水段可根据结构特点和现场条件在平面上划分流水区进行施工。
流水作业段内的构件吊装宜符合下列规定：（1）吊装可采用整个流水段内先柱后梁、或局部先柱后梁的顺序。
单柱不得长时间处于悬臂状态。
（2）钢楼板及压型金属板安装应与构件吊装进度同步。
（3）特殊流水作业段内的吊装顺序应按安装工艺确定，并应符合设计文件的要求。
多层及高层钢结构安装校正应依据基准柱进行，并应符合下列规定：（1）基准柱应能够控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜选择角柱为基准柱。
（2）钢柱校正宜采用合适的测量仪器和校正工具。
（3）基准柱应校正完毕后，再对其他柱进行校正。
多层及高层钢结构安装时，楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制，并应符合下列规定：（1）当采用设计标高控制时，应以每节柱为单位进行柱标高调整，并应使每节柱的标高符合设计的要求。
（2）建筑物总高度的允许偏差和同一层内各节柱的柱顶高度差，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205.的有关规定。
同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，应从地面引放上一节柱的定位轴线。
高层钢结构安装时应分析竖向压缩变形对结构的影响，并应根据结构特点和影响程度采取预调安装标高、设置后连接构件等相应措施。
1 单层钢结构多高层钢结构大跨度空间结构及高耸钢结构等工程的安装1.1 一般规定1.1.1 本章适用于单层钢结构、多高层钢结构、大跨度空间结构及高耸钢结构等工程的安装。
1.1.2 钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并应采取防止构件变形及表面污染的保护措施。
1.1.3 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
1.1.4 构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并应做好轴线和标高标记。
1.1.5 钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时应增加临时支承结构或临时措施。
1.1.6 钢结构安装校正时应分析温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的影响。
施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行测量验收。
1.1.7 钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔。
设计文件无特殊要求时，吊装耳板和吊装孔可保留在构件上，需去除耳板时，可采用气割或碳弧气刨方式在离母材3mm～5mm 位置切除，严禁采用锤击方式去除。
1.1.8 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合本规范第6、8、9、13章的有关规定。
1.1.9 构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层，以及安装连接部位，应按规定补漆。
1.2 起重设备和吊具1.2.1 钢结构安装宜采用塔式起重机、履带吊、汽车吊等定型产品。
选用非定型产品作为起重设备时，应编制专项方案，并应经评审后再组织实施。
1.2.2 起重设备应根据起重设备性能、结构特点、现场环境、作业效率等因素综合确定。
1.2.3 起重设备需要附着或支承在结构上时，应得到设计单位的同意，并应进行结构安全验算。
1.2.4 钢结构吊装不宜采用抬吊。
当构件重量超过单台起重设备的额定起重量范围时，构件可采用抬吊的方式吊装。
采用抬吊方式时，应符合下列规定：1 起重设备应进行合理的负荷分配，构件重量不得超过两台起重设备额定起重量总和的75％，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80％；2 吊装作业应进行安全验算并采取相应的安全措施，应有经批准的抬吊作业专项方案；3 吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重设备的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
多层及高层钢结构安装工程工艺标准-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII多层及高层钢结构安装施工工艺标准（QB-CNCEC J020408-2004）1 适用范围本工艺标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。
2 施工准备材料：合格零部件、构件、连接材料；其它材料：各种规格垫铁等。
主要机具：机械设备：塔式起重机、履带式起重机或汽车式起重机、载重汽车等吊装机械。
主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳卡、平衡梁、倒链、索具、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、钢丝刷等等。
作业条件：按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
编制钢结构安装施工组织设计（施工方案），包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应、保证质量、安全技术措施等等，经审批后，进行技术交底。
检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
检查吊装用起重设备、配套机索具等是否齐全完好，运转是否灵活，并维护好，保持良好状态。
整平场地，修筑构件运输和起重机械运行的临时道路；或安装塔式起重机。
作业人员：起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等等。
3 操作工艺工艺流程：作业准备：复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
复验钢结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
吊装时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。
测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
组拼的扩大安装单元吊装及其他构件安装同单层钢结构安装。
钢柱安装钢柱多用宽翼工字钢或箱行截面，一般制成3到4层一节，节与节之间用坡口焊连接。
一个节间的柱网必须安装三层的高度后，再安装相邻节间的柱子。
柱上的爬梯或挂蓝应预先固定在构件上。
钢柱就位后，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并重复上述步骤，直到钢柱的标高、位移、垂直偏差符合规定要求。
在第一节框架安装、校正后应立即连接紧固，并进行底层钢柱柱底灌浆。
钢梁和剪力板安装吊装前对梁的型号、规格、截面尺寸和牛腿位置、标高进行检查。
装上安全扶手和扶手绳（就位后装在两端柱上），在钢梁翼缘处适当位置开孔作为吊点。
主梁一次吊一根，两点绑扎起吊。
次梁和小梁可采用多头吊索一次吊装数根，以充分发挥吊车的起重能力。
当一节钢框架吊装完毕，既需对已吊装的柱梁进行误差检查和校正，对于控制柱网的基准柱用线坠或激光仪观测，其他柱根据基准柱用钢卷尺量测。
梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正，紧固连接高强螺栓。
墙剪力板的吊装在梁、柱校正固定后进行，板整体组装校正检验尺寸后，从侧面吊入，就位找正后用螺栓紧固。
构件连接与固定：构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
焊接顺序：上节柱和梁经校正和固定后进行接柱焊接。
柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱梁节点，再焊接底部柱梁节点，最后焊接中部柱梁节点。
两个连接构件采用高强螺栓连接，其紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。
共字型构件的紧固顺序是：上翼缘—下翼缘—腹板。
同一节柱上各梁柱上节点的紧固顺序是：柱子上部的梁柱节点--柱子下部的梁柱节点--柱子中部的梁柱节点。
其他小构件的连接紧固。
4 质量标准基础和支承面主控项目建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合表1 的规定。
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。
检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。
项目允许偏差图例建筑物定位轴线L／20000，且不应大于基础上柱的定位轴线基础上柱底标高±地脚螺栓（锚栓）位移多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表2的规定。
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。
检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表3的规定。
检查数量：资料全数检查。
按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。
检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
项目允许偏差支承面标高±水平度l／1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移预留孔中心偏移项目允许偏差顶面标高当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表4的规定。
检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于4 处。
检验方法：观察及尺量检查。
一般项目：地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合表5 的规定。
地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。
检查数量:按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法:用钢尺现场实测。
安装和校正主控项目钢构件应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。
柱子安装的允许偏差应符合表6的规定。
检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10%，且不应少于3 根。
检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。
设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺及和厚的塞尺现场实测。
钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表7中有关规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移柱子定位轴线单节柱的垂直度h／1000，且不应大于项目允许偏差跨中的垂直度h／250，且不应大于侧向弯曲矢高fl≤30m l／1000，且不应大于30m＜l≤60m l／1000，且不应大于l＞60m l／1000，且不应大于多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表8的规定。
检查数量：对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。
对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。
项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度(H／2500+，且不应大于主体结构的整体平面弯曲L／1500，且不应大于一般项目钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
钢构件安装的允许偏差应符合表9的规定。
检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。
其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m。
检验方法：见表9 。
项目允许偏差图例检验方法上、下往连接处的错口Δ用钢尺检查同一层柱的备柱顶高度差Δ用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差Δl／l000，且不应大于用水准仪检查主梁与次梁表面的高差Δ±用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻用直尺和钢尺检查列的错位Δ主体结构总高度的允许偏差应符合表10的规定。
检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。
检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。
当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。
检验方法：用拉线和钢尺现场实测。
项目允许偏差图例用相对标高控制安装±∑( Δh＋ΔZ＋Δw)HH／1000，且不应大于用设计标高控制安装－H／1000，且不应小于－注：1. Δh 为每节柱子长度的制造允许偏差；2. Δz 为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3. Δw 为每节柱子接头焊缝的收缩值。
多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合表11的规定。
检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3榀。
检验方法：见表11 。
多层及高层钢结构中檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表12的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：见表12。
多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式防护栏杆》 和《固定式钢平台》 的规定。
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表13的规定。
检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台 不应少于1个，栏杆不应少于5m ，钢梯不应少于1跑。
检验方法：见表13 。
多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表14的规定。
检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：尺量检查。
项 目允许偏差图例 检验方法梁的跨中垂直度ΔH ／500用吊线和钢尺检查 侧向弯曲矢高 l ／1500，且不应大于用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高两端支座中心位移Δ安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移Δ1t ／2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差Δ支座处用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差Δ同列相邻两柱间 吊车梁顶面高差Δl ／1500，且不应大于用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位用钢尺检查上承式顶面高差Δ下承式底面高差同跨间任一截面的吊车梁中心跨距Δ±用经纬仪和光电测距仪检查跨度小时,可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移Δｔ/2用吊线和钢尺检查项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移用钢尺检查垂直度H／1000，且不应大于用经纬仪或吊线和钢尺查弯曲矢高H／1000，且不应大于用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h／250，且不应大于用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距±用钢尺检查檩条的弯曲矢高L／750，且不应大于用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L／750，且不应大于用拉线和钢尺检查注：1 H 为墙架立柱的高度；2 h 为抗风衍架的高度；3 L 为檩条或墙梁的长度。
