下载文档原格式
多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录日期：____年____月____日项目名称：多层及高层钢结构安装工程施工单位：______________检验批编号：______________工程部位：______________本次检验批的验收内容为多层及高层钢结构安装工程的质量验收。
现场验收人员包括：________（施工单位代表）、________（监理单位代表）、________（设计单位代表）、________（验收单位代表）。
本次验收的工程部位包括但不限于：钢柱、钢梁、钢桁架、连接件等。
验收内容主要包括材料质量、加工质量、安装质量、连接质量等方面。
经过仔细检查和实地核实，现场验收人员就以下几个方面提出检查结果及建议：1.材料质量：各种钢材材质应符合设计要求，并且应具有合格的质量证明。
检查各项材料的质量证明文件，确保符合规范要求。
2.加工质量：对于已经加工完成的钢结构构件，要检查其尺寸精度、平直度、表面光洁度等方面，确保符合设计要求。
对于存在质量问题的构件，要及时通知施工单位更换或修复。
3.安装质量：在进行钢结构安装过程中，要确保各个构件的位置、倾角、偏差等均符合设计要求，并且要对焊缝、螺栓连接等进行质量检查，确保安装牢固可靠。
4.连接质量：钢结构连接是整个结构的关键部分，要检查连接件的安装质量，确保连接的牢固性和可靠性。
验收人员经过认真检查和讨论，认为本次检验批的施工质量基本符合要求，但仍存在部分不合格或需要改进的地方。
同时，验收人员提出了以下建议：1.施工单位应加强对材料的质量控制，确保符合设计要求，并提供完整的质量证明文件。
2.施工单位要加强对加工过程的监督和管理，确保加工质量符合要求。
3.施工单位在进行钢结构安装时，要严格按照设计要求进行，确保施工质量符合规范要求。
4.施工单位要对连接件的安装质量加强监督，确保连接的牢固性和可靠性。
综上所述，经过本次多层及高层钢结构安装工程的质量验收，现场验收人员认为施工单位在施工过程中已经取得了一定的成绩，但仍需加强质量管理，确保工程质量达到设计要求。
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准11.1 一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的施工和质量验收。
11.1.2多层及高层钢结构安装应遵照本标准第10.1.2、10.1.3、10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
11.2 施工准备11.2.1技术准备11.2.1.1熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
11.2.1.2计算吊装构件数量、单件重量和安装就位标高以及连接板、螺栓等安装连接件数量。
11.2.1.3编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、流水段划分、安装方法、构件供应、保证质量和安全的技术措施等，并进行技术交底。
11.2.1.4配备专职、合格的测量人员和精度适宜的测量仪器。
11.2.2材料准备钢结构构件、连接材料、防腐油漆涂料以及其他材料。
11.2.3主要机具设备11.2.3.1机械设备塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车及电焊、气割设备等。
11.2.3.2主要机具经纬仪、水准仪、塔尺、全站仪、天顶准直仪、扳手、线坠、钢尺、水平尺；倒链、钢丝绳、、绳夹、卡环、铁扁担、滑车、钢（木）楔、垫板、千斤顶等。
11.2.4作业条件11.2.4.1 钢构件已运抵安装现场，构件质量已经过确认。
11.2.4.2在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线安装位置线及安装中心线等。
11.2.4.3柱基础已经完成，强度符合要求；周围已回填土、整平，并办理交验手续。
11.2.4.4吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索齐全完好，保持良好状态。
11.2.4.5电焊工应经考试并取得合格证书，方能参加高层建筑钢结构安装的焊接工作。
11.2.4.6整平场地，修筑好构件运输和起重机行走的临时道路；做好周围排水设施；11.2.4.7供电线路按要求敷设完毕。
11.3 材料质量控制11.3.1 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。
多层钢结构工程施工工艺一、施工准备施工准备是确保施工质量和进度的重要环节。
首先，根据设计文件和施工图纸制定施工方案，明确施工顺序和工艺要求。
其次，组织相关人员，包括施工队、监理、设计、勘察等，进行协调和沟通。
在施工现场，需要清理和平整施工区域，搭建施工工棚，配备必要的施工设备和机械。
二、基础施工基础施工是多层钢结构工程的基础，它直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。
首先，进行地基开挖和处理工作，保证地基的坚固和平整。
其次，铺设垫层和基础钢筋，进行浇筑混凝土，形成坚固的基础承载层。
三、钢结构安装钢结构安装是多层钢结构工程的核心环节。
首先，根据设计图纸和构造要求进行预制钢梁和钢柱的加工和制作。
然后，根据系列编号，将预制好的钢梁和钢柱运送至施工现场，并进行堆放和分类，方便施工操作。
接下来，进行精确测量和调整，确保钢结构的尺寸和位置的准确性。
然后，使用起重设备进行吊装和安装。
钢梁和钢柱的连接通常采用螺栓连接或焊接连接。
螺栓连接要求严格的预埋孔精度和螺栓紧固力度，焊接连接要求焊接工艺过程的合理性和焊接质量的可靠性。
四、连接焊接连接焊接是多层钢结构工程中的重要环节，它直接影响到结构的强度和稳定性。
连接焊接包括外焊缝焊接和内焊缝焊接。
在外焊缝焊接中，首先进行焊缝准备，包括清理钢材表面和边缘、割缝和修整。
然后，根据焊接要求进行焊缝施焊和打磨，保证焊缝质量和强度。
在内焊缝焊接中，由于焊缝位置较为隐蔽，所以需要进行更加精细的焊接工艺操作。
焊接时，需要特别注意焊缝内表面的清理和焊接电流的控制，确保焊接质量符合要求。
五、防腐处理及喷漆多层钢结构工程防腐处理是为了提高结构的抗腐蚀能力和延长使用寿命。
防腐处理一般采用喷涂防腐涂料和热喷锌等方法。
喷涂防腐涂料前，需要对钢结构表面进行清理和除锈等预处理工作；而热喷锌是将钢结构浸入锌液中进行防腐处理。
喷涂防腐涂料后，进行喷漆施工，增加钢结构的美观性和耐候性。
喷漆施工前，需要对喷漆区域进行平整处理和毛细胞处理；同时，喷漆需要注意施工环境的温度和湿度，保证施工质量。
目次1总则 (9)2术语、符号 (10)2.1术语 (10)2.2符号 (11)3基本规定 (12)4原材料及成品进场 (14)4.1一般规定 (14)4.2钢材 (14)4.3焊接材料 (15)4.4连接用紧固标准件 (15)4.5焊接球 (16)4.6螺栓球 (17)4.7封板、锥头和套筒 (18)4.8金属压型板 (18)4.9涂装材料 (18)4.10其他 (19)5钢结构焊接工程 (20)5.1一般规定 (20)5.2钢构件焊接工程 (20)5.3焊钉(栓钉)焊接工程 (22)6紧固件连接工程 (24)6.1一般规定 (24)6.2普通紧固件连接 (24)6.3高强度螺栓连接 (24)7钢零件及钢部件加工工程 (27)7.1一般规定 (27)7.2切割 (27)7.3矫正和成型 (28)7.3矫正和成型 (28)7.4边缘加工 (31)7.5管、球加工 (32)7.6制孔 (33)8钢构件组装工程 (36)8.1一般规定 (36)8.2焊接H型钢 (36)8.3组装 (36)8.4端部铣平及安装焊缝坡口 (37)8.5钢构件外形尺寸 (37)9钢构件预拼装工程 (39)9.1一般规定 (39)9.2预拼装 (39)10单层钢结构安装工程 (40)10.1一般规定 (40)10.2基础和支承面 (40)10.3安装和校正 (42)11多层及高层钢结构安装工程 (46)11.1一般规定 (46)11.2基础和支承面 (46)11.3安装和校正 (48)12钢网架结构安装工程 (52)12.1一般规定 (52)12.2支承面顶板和支承垫块 (52)12.3总拼与安装 (53)13压型金属板工程 (56)13.1一般规定 (56)13.2压型金属板制作 (56)13.3压型金属板安装 (57)14钢结构涂装工程 (59)14.1一般规定 (59)14.2钢结构防腐涂料涂装 (59)14.3钢结构防火涂料涂装 (60)15钢结构分部工程竣工验收 (62)附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 (64)附录B紧固件连接工程检验项目 (66)附录C钢构件组装的允许偏差 (71)附录D钢构件预拼装的允许偏差 (81)附录E钢结构安装的允许偏差 (82)附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法 (88)附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目 (90)附录H钢结构工程有关观感质量检查项目 (91)附录J钢结构分项工程检验批质量验收记录表 (92)本规范用词说明 (106)1总则1.0.1为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定本规范。
2。
2 多层与高层钢结构安装施工工艺标准2。
2。
1 总则2。
2.1.1 适用范围当前，多层与高层建筑钢结构在我国蓬勃发展，充分体现了钢结构良好的综合经济效益和力学性能。
为了适应多层与高层钢结构的发展需要，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，即在保证工程质量的基础上，贯彻技术先进、经济合理。
安全适用原则，结合目前钢构件工厂加工、现场安装的特点，特制定本施工工艺标准.本施工工艺标准用于指导多层与高层钢结构工程安装及验收工作。
主要针对框架结构、框架-剪力墙结构、框架-支撑结构。
框架—核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构,屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系编写。
多层与高层钢结构的安装施工除执行本施工工艺标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2.2.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构设计规范》GB 50017—2003（2)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99－98(3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001(5）《工程测量规范》GB 50025—93(6）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82-91（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ 80－91(9）《建筑抗震设计规范》GB 50011—20012。
2.2 术语、符号2。
2.2。
1 术语(1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的钢材质量的证明文件。
（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。
(4）部件：由若干零件组成的单元,如焊接H 形钢、牛腿等。
(5）构件：由若干零件、部件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
（6）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称.(7）抗滑移系数：高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
A、平面从中间或某一对称节间开始，垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装B、平面从中间或某一对称节间开始，垂直方向由上至下组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装C、平面从两边节间开始，垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由下向上逐层安装D、平面从两边节间开始，垂直方向由下至上组成稳定结构同节柱范围内的横向构件，通常由上向A、工厂化、标准化B、工厂化、信息化C、工具化、标准化D、工具化、模块化A、70°，45°B、60°，45°C、70°，50°D、65°，40°A、型钢混凝土组合结构抗震性能较差B、型钢混凝土组合结构承载能力较大C、型钢混凝土组合结构较钢结构耐久性较好D、型钢混凝土组合结构中型钢不受含钢率的限制A、水泥用量必须大于300kg/m3B、水胶比不得大于0.45C、泵送时入泵拥落度宜为120～160mmD、预拌混凝土的初凝时间为4.5～10hA、0℃B、5℃C、10℃D、15℃A、浇水养护B、干湿交替C、干燥养护D、覆盖养护A、有机防水涂料宜用于地下工程主体结构的迎水面B、无机防水涂料可用于结构主体的迎水面或背水面C、防水涂膜多遍完成，每遍涂刷时应顺同一方向交替搭接D、涂料防水层中胎体增强材料上下两层应相互垂直铺贴A、1%B、1.5%C、2%D、3%A、5mB、6mC、8mD、12mA、冷粘法B、热熔法C、满粘法D、空铺法A、空铺法B、点粘法C、条粘法D、满粘法A、防水层贴入水落口杯内不应小于30mm，周围直径500mm范围内的坡度不应小于3%B、防水层贴入水落口杯内不应小于30mm，周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%C、防水层贴入水落口杯内不应小于50mm，周围直径500mm范围内的坡度不应小于3%D、防水层贴入水落口杯内不应小于50mm，周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%A、抹灰用水泥强度等级不得小于32.5MPaB、砂宜选用中砂，使用前应过筛（不大于10mm的筛孔）C、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于10dD、一般面层抹灰砂浆的稠度是12cmA、应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2mB、应采用1:3水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2mC、应采用1:2混合砂浆做暗护角，其高度不应低于2mD、应采用1:3混合砂浆做暗护角，其高度不应低于2mA、内墙普通抹灰层平均总厚度最大值25mmB、内墙高级抹灰层平均总厚度最大值20mmC、石墙抹灰层平均总厚度最大值35mmD、外墙抹灰层平均总厚度最大值30mmA、安装竖龙骨时由隔断墙的两端开始排列B、3～5m高度的隔断墙通贯横撑龙骨安装1道C、安装横撑龙骨时，隔墙骨架高度超过3m时，应设横向龙骨D、曲面墙体罩面时罩面板宜纵向铺设A、间距为沿板周边应不大于300mmB、双层石膏板内层板钉距板边500mm，板中800mmC、自攻螺钉与石膏板边缘的距离应为10～15mmD、自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度，以不小于6mm为宜【本题 1 分，建议 1 分钟内完成本题】【加入题库收藏夹】【加入题库打印收藏夹】A、基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安装U形卡件或L形卡件→安装隔墙板→设备、电气管线安装→板缝处理B、隔墙板厚度选用应按设计要求并考虑便于门窗安装，最小厚度单层板不宜小于90mm，双层板不宜小于60mmC、当建筑设计有抗震要求时，应按计要求，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，与主体结构连接。
情境4 施工文件管理4.7钢结构工程施工质量验收文件《多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录》填写范例及说明一、范例多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录二、说明1.主控项目(1)基础验收。
建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001表的规定。
尺量检査。
(2)构件验收。
钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
观察和现场实测检查。
(3)钢柱安装允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001表的规定。
经纬仪和尺量检查。
(4)设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于。
用和厚的塞尺和尺量检查。
(5)钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001表中有关钢屋（托）架允许偏差的规定。
经纬仪、拉线和尺量检查。
(6)主体结构尺寸。
多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001表的规定。
经纬仪、拉线和尺量检查。
2.一般项目(1)地脚螺栓尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001表的规定。
地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。
尺量检查。
(2)标记。
钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
观察检查。
(3)钢构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录E中表的规定。
按表表的规定检查。
当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。
当采用大型混凝土屋面相时，钢梁(或桁架)间距的偏差不应不应大于10mm。
尺量检查。
(4)主体结构总高度的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录E中表的规定。
多层及高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲值检查记录
（1034 条）
监理工程师:
多层及高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲值检查记录
（1034 条）
工程名称：爱克林（天津）有限公司扩建厂房施工单位：江苏南通二建集团有限公司
班组长: 质检员:
监理工程师:
多层及高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲值检查记录
（1034 条）
工程名称：爱克林（天津）有限公司扩建厂房施工单位：江苏南通二建集团有限公司
质检员：
或项目技术负责人:
班组长：
监理工程师:。
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：3.2.1钢柱起吊。
3.2.1.1钢柱一般采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处.吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。
当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点可放在柱长1/3处斜吊。
由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。
3.2.1.2起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。
起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。
3.2.1.3钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂直度。
钢柱接长时，钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板临时固定。
3.2.1.4钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。
3.2.2多节钢柱的校正。
多节柱校正比普通钢柱校正更为复杂，实践中要对每根下节柱进行重复多次校正和观测垂直偏移值，其主要校正步骤如下：3.2.2.1在起重机脱钩后电焊前进行初校。
但在柱接头电焊过程中因钢筋收缩不匀，柱又会产生偏移。
由于施焊时柱间砂浆垫层的压缩可减少钢筋焊接应力，最好能做到在砂浆凝固前施焊。
接头坡口间隙尺寸须控制在规定范围内。
3.2.2.2在电焊完毕后须作第二次观测。
3.2.2.3当吊装梁和楼板之后柱子因增加了荷重，以及梁柱间的电焊又会使柱产生偏移。
这种情况尤其是对荷重不对称的外侧柱更为明显，故须再次进行观测。
3.2.2.4对数层一节的长柱，在每层梁板吊装前后，均须观测垂直偏移值。
使柱最终垂直偏移值控制在允许值以内，如果超过允许值，则应采取有效措施。
3.2.2.5当下节柱经最后校正后，偏差在允许范围以内时便不再进行调整。
在这种情况下吊装上节柱时,中心线如果根据标准中心线，则在柱子接头处的钢筋往往对不齐，若按照下节柱的中心线则会产生积累误差。
一般解决的方法是：上节柱的底部在柱就位时，应对准上述两根中心线（下柱中心线和标准中心线）的中点，各借一半，见图4-56。
一、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标［2002］11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标［2001］87号)的要求,由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》,经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。
其中，4。
2.1、４。
３。
１、4。
4.1 、5.2。
2 、5。
2.4 、6。
3.1 、8.3。
1 、10。
3。
4 、11。
3.5 、12。
3。
4 、14。
2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行.原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205—95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221—95同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释,建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行.中华人民共和国建设部二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标［2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221—95修订而成的.在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制"的指导方针,以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿.本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。
多层及高层钢结构工程(doc 18页)多层及高层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程 (2)1、工程概况 (3)2、施工准备 (3)2.1技术准备 (3)2.2材料要求 (4)2.3主要机具 (4)2.4作业条件 (5)3、施工工艺 (5)3.1工艺流程 (5)3.2操作工艺 (6)4、质量验收要点 (12)5、成品保护 (13)6、环境、职业健康安全控制措施 (14)6.1环境控制措施 (14)6.2职业健康安全控制措施 (14)7、应注意的问题 (17)根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。
并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。
2.2材料要求1.在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢和Q345等级B、C、D的低合金高强度结构钢。
其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。
当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。
多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnT钢，栓钉主要采用MLl5、DLl5钢。
2.3主要机具在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
2.4作业条件1.各类设计图会审完毕。
2.根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
3.各专项工种施工方案审核完成。
4.钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。
5.施工临时用电用水铺设到位。
劳动力进场。
7.施工机具安装调试验收合格。
8.构件进厂验收检查合格。
3、施工工艺3.1工艺流程构件、设备及人员准备→放线及验线(轴线、标高) →预埋螺栓验收及基础面处理→构件中心线及标高线→安装柱、梁核心框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点焊接→梁与柱、与梁节点焊接→超声波探伤→零星构件(隅撑)安装→安装压型钢板→焊接、螺栓连接→塔式起重机爬升→下一节流水段准备工作3.2操作工艺1.钢结构吊装顺序多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。
当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。
焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。
并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。
2.螺栓预埋柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。
预埋螺栓标高偏差控制在.+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内。
3.钢柱安装工艺第一节钢柱吊装(1)吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。
(2)起吊方法1)多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊。
2)起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。
3)第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。
钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。
4)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。
(3)钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。
1)柱基标高调整放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高)，精度可控制在±1mm以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。
当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。
2)第一节柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置3)第一节柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法。
用两台呈90~的经纬仪找垂直。
在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。
地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。
4)柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装。
一般采用相对标高安装。
钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。
量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整控制在4mm以内。
5)第二节钢柱轴线调整为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。
钢柱中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分2～3次调整。
每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。
6)第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。
下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。
可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。
预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。
经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm，厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算：S=K·A/T (6-1)式中：S——焊缝的横向收缩值，mm；A——焊缝横截面面积，mm；T——焊缝厚度，包括熔深，mm；K——常数，一般取0.1。
日照温度影响：其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度都有直接关系。
较明显观测差发生在上午9～10时和下午14～15时，控制好观测时间，减少温度影响。
7)钢柱标高的调整每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。
如误差过大(大于20mm)不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。
中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。
8)标准柱安装为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体(或剪力筒)，依次向外发展安装。
所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。
正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱；多边形框架则取转角柱为标准柱。
标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。
钢柱垂直度校正可分两步。
a.采用无缆风绳校正。
在钢柱偏斜方向的一侧打人钢楔或顶升千斤顶。
注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差－1～+5mm。
b.将标准框架体的梁安装上。
先安装上层梁，再安装中下层梁。
安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架依标准框架体向四周发展，其做法与上同。
(4)框架梁安装工艺1)钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。
一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。
为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。
为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。
当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。
校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。
梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。
对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。
2)一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装。
由于梁上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。
3)在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。
因此必须跟踪校正，预留偏差值。
4)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。
一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。
5)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。
(5)柱底灌浆在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆，灌浆方法是先在柱脚四周立模板，将基础上表面清除干净，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿草袋或麻袋养护。
(6)钢柱连接钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。
主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。
次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。
坡口电焊连接应先做好准备(包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热)。
柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。
