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环球市场/工程管理钢结构安装偏差对结构性能影响刘振伟中建二局安装工程有限公司廊坊钢结构分公司摘要：钢结构工程从建设用材料到施工整个过程都涉及到产生偏差的一些原因，因此，建设安装偏差对于钢结构来说是难以避免的。
本文对钢结构安装偏差对结构性能影响进行分析探讨，仅供参考。
关键词：钢结构；加工安装；结构性能；影响因素加强钢结构工程施工质量的控制，对保证钢结构工程实现预期的目标具有十分重要的意义，所以下文对安装偏差进行分类与分析。
1 钢结构安装偏差分类1.1 单层钢结构安装偏差1.1.1 单层钢结构偏差1在《验收规范》附录E.0.1(单层钢结构中柱子安装的允许偏差)中对柱脚底座中心线对定位轴线的偏移量的规定允许偏差△为5mm，检验方法为用吊线和钢尺检查。
图1 单层柱脚偏差图在这个规定中可以发现所规定的限值与钢柱地脚螺栓的允许偏差不太相符，因在GB50205的第10.2.2中允许的地脚螺栓偏差为5mm，预留孔中心偏差为10mm。
在极端情况下就可能造成柱脚无法安装。
1.1.2 单层钢结构偏差2在《验收规范》附录E.0.1(单层钢结构中柱子安装的允许偏差)中对单层钢结构柱弯曲矢高的偏移量规定允许偏差f为H/1200(mm) (H为单层钢结构柱柱高)且不应大于15mm。
1.1.3 单层钢结构偏差3在《验收规范》附录E.0.1(单层钢结构中柱子安装的允许偏差)中对单层钢结构柱轴线垂直度的偏移量规定(H均为单层钢结构柱柱高)：单层柱：H≤10m，单层钢结构柱轴线垂直度允许偏差为H/1000(mm)；H＞10m，单层钢结构柱轴线垂直度允许偏差H/1000(mm)，且不应大于25mm；多节柱：单节柱，单层钢结构单节柱柱轴线垂直度允许偏差H/1000(mm)，且不应大于10mm；柱全高，单层钢结构多节柱柱全高柱轴线垂直度允许偏差35mm。
1.1.4 单层钢结构偏差4在《验收规范》表10.3.4(单层钢结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差)中对单层钢结构主体结构整体垂直度的偏移量△规定：允许偏差为H/1000(mm)(H为单层钢结构主体结构的高度)，且不应大于25mm。
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准11.1 一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的施工和质量验收。
11.1.2多层及高层钢结构安装应遵照本标准第10.1.2、10.1.3、10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
11.2 施工准备11.2.1技术准备11.2.1.1熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
11.2.1.2计算吊装构件数量、单件重量和安装就位标高以及连接板、螺栓等安装连接件数量。
11.2.1.3编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、流水段划分、安装方法、构件供应、保证质量和安全的技术措施等，并进行技术交底。
11.2.1.4配备专职、合格的测量人员和精度适宜的测量仪器。
11.2.2材料准备钢结构构件、连接材料、防腐油漆涂料以及其他材料。
11.2.3主要机具设备11.2.3.1机械设备塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车及电焊、气割设备等。
11.2.3.2主要机具经纬仪、水准仪、塔尺、全站仪、天顶准直仪、扳手、线坠、钢尺、水平尺；倒链、钢丝绳、、绳夹、卡环、铁扁担、滑车、钢（木）楔、垫板、千斤顶等。
11.2.4作业条件11.2.4.1 钢构件已运抵安装现场，构件质量已经过确认。
11.2.4.2在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线安装位置线及安装中心线等。
11.2.4.3柱基础已经完成，强度符合要求；周围已回填土、整平，并办理交验手续。
11.2.4.4吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索齐全完好，保持良好状态。
11.2.4.5电焊工应经考试并取得合格证书，方能参加高层建筑钢结构安装的焊接工作。
11.2.4.6整平场地，修筑好构件运输和起重机行走的临时道路；做好周围排水设施；11.2.4.7供电线路按要求敷设完毕。
11.3 材料质量控制11.3.1 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。
钢结构的安装合格标准
在进行钢结构的安装工作之前，必须遵守以下安装合格标准，
以确保安全和质量。
设计要求
- 钢结构的安装必须符合相关的设计要求和规范。
- 安装过程中应仔细遵循设计图纸和施工方案。
材料要求
- 所使用的钢材必须符合规定的质量标准，并具有相应的认证。
- 钢材的储存和保护必须符合相关的要求，以防止损坏和腐蚀。
工艺要求
- 安装过程中必须采取适当的措施确保结构的垂直度和水平度。
- 所有的连接必须牢固可靠，确保结构的稳定性。
- 安装过程中应进行必要的质量检验和测试，确保安装结果符
合要求。
安全要求
- 安装现场必须符合相关的安全规范和标准。
- 在高空作业时，必须采取适当的安全措施，保障工人的安全。
质量控制
- 在安装过程中，应进行严格的质量控制，及时发现并纠正存
在的问题。
- 所有的安装过程和结果都应进行记录和备份，以备查证。
以上是钢结构的安装合格标准，确保按照标准进行安装工作，
既能保证安全，又能保证质量。
请严格遵守相关要求，以确保钢结
构的正确安装。
多层钢结构工程施工工艺一、施工准备施工准备是确保施工质量和进度的重要环节。
首先，根据设计文件和施工图纸制定施工方案，明确施工顺序和工艺要求。
其次，组织相关人员，包括施工队、监理、设计、勘察等，进行协调和沟通。
在施工现场，需要清理和平整施工区域，搭建施工工棚，配备必要的施工设备和机械。
二、基础施工基础施工是多层钢结构工程的基础，它直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。
首先，进行地基开挖和处理工作，保证地基的坚固和平整。
其次，铺设垫层和基础钢筋，进行浇筑混凝土，形成坚固的基础承载层。
三、钢结构安装钢结构安装是多层钢结构工程的核心环节。
首先，根据设计图纸和构造要求进行预制钢梁和钢柱的加工和制作。
然后，根据系列编号，将预制好的钢梁和钢柱运送至施工现场，并进行堆放和分类，方便施工操作。
接下来，进行精确测量和调整，确保钢结构的尺寸和位置的准确性。
然后，使用起重设备进行吊装和安装。
钢梁和钢柱的连接通常采用螺栓连接或焊接连接。
螺栓连接要求严格的预埋孔精度和螺栓紧固力度，焊接连接要求焊接工艺过程的合理性和焊接质量的可靠性。
四、连接焊接连接焊接是多层钢结构工程中的重要环节，它直接影响到结构的强度和稳定性。
连接焊接包括外焊缝焊接和内焊缝焊接。
在外焊缝焊接中，首先进行焊缝准备，包括清理钢材表面和边缘、割缝和修整。
然后，根据焊接要求进行焊缝施焊和打磨，保证焊缝质量和强度。
在内焊缝焊接中，由于焊缝位置较为隐蔽，所以需要进行更加精细的焊接工艺操作。
焊接时，需要特别注意焊缝内表面的清理和焊接电流的控制，确保焊接质量符合要求。
五、防腐处理及喷漆多层钢结构工程防腐处理是为了提高结构的抗腐蚀能力和延长使用寿命。
防腐处理一般采用喷涂防腐涂料和热喷锌等方法。
喷涂防腐涂料前，需要对钢结构表面进行清理和除锈等预处理工作；而热喷锌是将钢结构浸入锌液中进行防腐处理。
喷涂防腐涂料后，进行喷漆施工，增加钢结构的美观性和耐候性。
喷漆施工前，需要对喷漆区域进行平整处理和毛细胞处理；同时，喷漆需要注意施工环境的温度和湿度，保证施工质量。
钢结构施工质量控制要点一、钢结构工程准备工作(事前)监理控制要点01施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高,一般多为总包下分包工程,在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。
因此,资质审查是重要环节,其审查内容：(1) 施工资质经营范围是否满足工程要求。
（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
(3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
０2焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
（１) 检查数量:全数检查（现场人员).（２) 检查方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
03图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸,召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审,依据设计文件及其相关资料和规范,把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前.协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化.督促施工单位整理会审纪要,最后各方签字盖章后，分发各单位。
04施工组织设计(方案)审查(1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计(方案).经其上级单位批准后,再报监理。
(2）经审查后的施工组织设计（方案）,如施工中需要变更施工方案(方法)时,必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
0５例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会,及时解决施工中的问题。
０6钢结构工程准备工作具体控制要点(１)根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB５0300－２０１３以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等),由于其对钢结构的质量影响很大,在钢结构规范里单独成章。
2。
2 多层与高层钢结构安装施工工艺标准2。
2。
1 总则2。
2.1.1 适用范围当前，多层与高层建筑钢结构在我国蓬勃发展，充分体现了钢结构良好的综合经济效益和力学性能。
为了适应多层与高层钢结构的发展需要，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，即在保证工程质量的基础上，贯彻技术先进、经济合理。
安全适用原则，结合目前钢构件工厂加工、现场安装的特点，特制定本施工工艺标准.本施工工艺标准用于指导多层与高层钢结构工程安装及验收工作。
主要针对框架结构、框架-剪力墙结构、框架-支撑结构。
框架—核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构,屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系编写。
多层与高层钢结构的安装施工除执行本施工工艺标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2.2.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构设计规范》GB 50017—2003（2)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99－98(3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001(5）《工程测量规范》GB 50025—93(6）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82-91（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ 80－91(9）《建筑抗震设计规范》GB 50011—20012。
2.2 术语、符号2。
2.2。
1 术语(1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的钢材质量的证明文件。
（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。
(4）部件：由若干零件组成的单元,如焊接H 形钢、牛腿等。
(5）构件：由若干零件、部件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
（6）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称.(7）抗滑移系数：高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
多层及高层钢结构安装工程浅谈【摘要】本篇文章首先对多层钢结构和高层钢结构的概念作了简要介绍；随后就钢结构工程在施工过程中存在的质量问题入手，对影响施工质量的各种因素进行了探究与分析；最后，笔者结合实践经验，提出了几点可提高钢结构工程施工质量水平的建议，以供同行参考借鉴。
【关键词】钢结构；多层钢结构；高层钢结构；安装；施工要点在现代建筑工程的施工中，钢结构是应用范围最广的一种建筑结构形式，它具有着强度高、自重轻、变形能力强和抗震性能好等特点。
另外，当钢结构应用于建筑工程施工中时，它还具有着施工方便、节能环保等优势。
就目前而言，钢结构工程的安装与施工工艺已经越来越受到人们的广泛关注与重视。
1、多层及高层钢结构在介绍多层钢结构和高层钢结构之前，我们需要对钢结构和单层钢结构的概念有所了解与认识。
钢结构，即一种由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或者铆钉连接等连接方式制作、连接而成的一种工程结构，它主要应用于现代建筑工程主体结构的施工建造中。
而所谓的单层钢结构，实际就是指只有一层的地面建筑物，即单层建筑物。
多层钢结构，它是一种与单层钢结构相对的工程结构形式，它可能是多层（4—6层）建筑物，也有可能是多层的框架结构体系。
多层钢结构一般由柱、梁、楼盖结构、支撑结构以及墙板等结构共同组成，与单层钢结构比起来，多层钢结构的受力更加复杂。
高层钢结构一般指楼层在6层以上，但总高度不超过100米的建筑物，它的结构形式常常表现为钢框架结构，或者钢框架——混凝土核心筒结构。
2、钢结构施工中的缺陷问题目前，在我国大多数建筑项目的施工建设中，常常会由于各种各样的原因而导致钢结构出现施工质量问题。
对其原因进行深入分析，我们发现，钢结构之所以容易出现施工质量问题，是因为相关施工人员在钢结构的安装和施工过程中，没有控制好钢结构的施工质量，或者没有做好钢结构施工环节的管理工作，从而造成钢结构的施工质量无法得到保证。
在具体的施工过程中，容易对钢结构施工质量产生影响的因素主要有：施工工艺不当、施工材料的质量不过关、施工人员违规施工等。
多层及高层钢结构的制作与安装应注意的问题
摘要：近几年来，国民经济的迅速发展带动了建筑事业的逐步繁荣。
在这种时代背景下，各种大跨度、高层次的建筑结构不断涌现，不仅为建筑事业的发展增添了生动的一笔，也为建筑结构施工技术提出了新要求。
钢结构作为目前建筑领域一项极为常见的工作模式，其施工整体性、施工跨度以及施工质量也备受人们的重视。
本文主要从多层及高层钢结构工程的制作、安装工作分析，简要探讨了工程建设中常见的各种质量问题以及有关预防措施，以供同行工作参考。
关键词：钢结构；安装；厂房；施工技术
1、引言
近年来，以安全、舒适、健康、环保为主的新兴建筑理念已成为人们工作中关注的重点，也是低碳经济时代下人们对建筑物的主要追求。
在近年来的建筑工程领域中，随着建筑高度和跨度的日益增加，建筑结构也得到了一定的优化。
钢结构作为目前工程领域中一项极为常见的结构体系，以自重轻、整体性好、强度高、抗震性好的优势受到了业内各方面人士的重视，同时这种结构在施工中还具备着施工速度快、节能环保的优势，这也为其大力推广和促进提供了必备条件。
2、钢结构概述
在我国的建筑领域中，钢结构建筑物起步很晚，仅仅是在改革开放以后从国外引进的，且在过去主要是针对低层建筑结构施工的。
也正是因为这种发展趋势，才使得我们在工作中有了学习和借鉴的机会，并逐步的实现了多层、高层建筑结构中的应用要求。
在建筑工程项目中，钢结构的大量使用是近几年才发展起来的，这主要是由于钢结构具备着许多其他结构所无法比拟的特点，因而其施工推广极为广泛。
在目前的建筑结构中，尤其是多层、高层建筑结构施工中，钢结构的采用可谓是为建筑工程施工带来了一个深层次革命，无论是工程设计、施工、材料选用还是监理都出现了深刻的变革，这也代表了我国建筑行业的发展方向和发展模式。
2.1 钢结构概念
所谓的钢结构主要指的是由型钢或者钢板作为主要的基础材料，通过焊接、铆接、机械连接、绑扎而制成的一种工程结构。
这种结构主要是由于钢材作为基础材料，是建筑结构体系中常见的一种，也是现代化建筑工程项目中一项极为普遍的结构体系。
在我国，钢结构的应用远在秦朝就已经开始出现了，在当时我国早已经开始以铁作为承重架来进行建筑施工。
2.2 钢结构特点
首先，钢结构的存在是以钢材为基础的结构形式，其是目前建筑工程中最为常见的一种结构体系。
由于钢材本身具备着强度高、自重轻、整体性能好、刚度好的特点，因此在工程中采用钢结构建造多层、高层建筑结构优势极为明显，也是一种特别适宜的建筑结构体系。
其次，在钢结构施工建设中，由于钢结构材料质地均匀、连接性好，是目前工程领域中一项理想的弹性结构体，因此其可谓是
一项最符合工程力学和工程机械学的施工模式。
再次，钢结构在施工中有着塑性、韧性良好，抗变形能力高的优势，因此其在施工中能够承担其大量的中和要求，并缩短建筑工程的施工工期。
3、钢结构制作分析
钢结构是目前建筑工程中最为常见的一种结构，是一项节能环保优势高、施工速度快、施工效益高的工作模式。
因此，我们在目前的工程项目中需要结合施工实际情况入手分析，针对工程中存在的各种问题加以完善和归纳。
钢结构制作作为钢结构工程中一项不可缺少的环节，其在工作中主要指的是采用钢材为基础进行加工和制作，从而形成与钢材有着一定区别的设计模式。
在钢结构工程项目中，钢结构制作是一项极为关键的环节，是通过设计图纸为基础、以施工要求为手段、以工程实际为参考、以施工效益为目的进行全面归纳，从而实现制作的科学性、合理性和经济性。
一般来说，在钢结构制作工作中，对于建筑结构和材料体系要进行严格的分析，针对工程实际标准和要求来严格控制，从而保证结构的整体质量要求。
且在工作中，对于钢结构制作中存在的焊缝要严格控制。
3.1 材质问题
就目前的钢结构工程施工而言，其在施工的过程中所采用的钢材大多都属于低合金高强度钢筋，在施工的过程中这些施工环节和合金元素在施工的时候起总量约为整体总数量的五分之一，且对于屈服度的控制和强度要求在275mpa以上，这种钢材结构在应用的过程中由于具备了良好的焊接性和成型的优势而受到广泛的关注与
重视，且这些工程环节在施工的过程中一般都是采用钢结构较好的强度和成钢。
3.2 失稳问题
失稳现象可以说在目前的钢结构工程安装中是一种屡见不鲜的工程质量缺陷，其在施工的过程中主要是由整体性失稳和结构件失稳两种不同的情况构成的，其在施工的过程中是一种结构面外部失稳的现象和工作模式，且在施工的过程中对于面内不存在着其他的失稳现象和失稳模式。
在目前的建筑工程项目中，对于整个构建整体造成的失稳现象需要我们在工作中及时的进行总结和处理，根据整个构建的内力结构相关的环节进行严格的处理和总结，这种问题通常都是表现在内部零件方面的质量缺陷问题。
4、钢结构安装施工要点
4.1 加强钢材检验
在钢结构安装的过程中，我们必须要针对各个钢材构件和器材的质量进行总结和分析，针对在施工的过程中设计标准、构件的尺寸等方面进行严格的总结和处理，且在施工的过程中我们还需要针对钢结构的安装标准和相关国家规范进行完善和优化，这对于整个工程的施工质量和施工管理要求都存在着巨大的管理和控制要求，且在施工的过程中针对其中存在的种种质量缺陷和隐患问题加以研究和总结，使得其能够满足社会发展需要。
对于施工的过程中钢材结构内部的夹层数分析总结，其一旦超过应有的施工标准和施工质量，极容易引起施工出现不必要的隐患，这就需要我们在工作的过
程中根据设计标准进行全面系统的优化，确保施工质量能够满足发展需要。
4.2 钢结构的焊接
焊接是钢结构安装施工中的隐蔽工程，极容易产生质量问题，此类总是必须专业的检测公司应用专业的检测工具才可以检测出来，但一旦产生问题会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患，因此在焊接时必须严格注意。
采用火焰切割时，应当将钢材切割边缘附近表央的锈迹、污渍清除干净，采用精密切割高氧气纯度的方式。
4.3 钢结构的装配
钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。
安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。
钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
5、结束语
钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量，一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患，因此在钢结构安装施工过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。
参考文献
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