大族激光切割工艺p参数

3000w激光切割工艺参数对照表本文旨在总结和对比激光切割中使用的不同功率下的工艺参数，以帮助激光切割操作员更好地选择最适合的参数进行切割工作。

3000w激光切割工艺参数对照表下表列出了3000w激光切割中常用的工艺参数及其对照值，以供参考：参数1000w对照值2000w对照值3000w对照值切割速度（m/min）10 12 15气压（bar）8 10 12焦距（mm）100 120 150光斑直径（mm）0.2 0.15 0.1辅助气体氮气氧气氮气工艺参数解析切割速度3000w激光切割在提高功率的情况下，切割速度相对较快，可以有效提高生产效率。

但过快的切割速度可能会影响切割质量，因此需要根据具体材料进行调整。

气压气压直接影响激光切割时的气体流动情况和切割效果，3000w激光下，气压适当增加可以提高切割效果和速度，但过高的气压也会造成材料扭曲等问题。

焦距焦距的选择是影响切割质量的关键参数之一，对于3000w激光切割来说，焦距的优化可以提高切割质量和效率，通常情况下焦距越小（如150mm），切割效果越好。

光斑直径光斑直径是指激光在材料上聚焦形成的光斑大小，通常来说，3000w激光下，光斑直径越小，切割线条越细致。

因此，根据需要选择合适的光斑直径。

辅助气体辅助气体在激光切割过程中起着冷却材料、吹除熔融物等作用。

在3000w激光切割中，如氮气和氧气的选择直接影响切割效果，需要根据材料和要求选择合适的辅助气体。

结语通过对3000w激光切割工艺参数的对照比较，我们可以看到不同功率下的工艺参数选择有所差异，对于操作员来说，根据实际情况合理调整各项参数，以获得最佳的切割效果和效率。

希望本文提供的参数对照表能帮助您更好地进行3000w 激光切割工作。

大族激光切割机产品参数一、设备基本信息●型号：[具体型号，如LF1530]●类型：激光切割机●制造商：大族激光科技产业集团股份有限公司二、机械性能●工作台尺寸：[例如：1500mm x 3000mm]●最大切割速度：[例如：120m/min]●定位精度：[例如：±0.03mm]●重复定位精度：[例如：±0.02mm]●最大加速度：[例如：1.0G]●传动方式：齿轮齿条传动/滚珠丝杠传动三、激光参数●激光类型：光纤激光器●激光功率：[例如：500W-3000W，可选]●激光波长：[例如：1070nm]●光束质量：[例如：<2 M²]●冷却方式：水冷四、切割能力●最大切割厚度：●碳钢：[例如：20mm]●不锈钢：[例如：10mm]●铝合金：[例如：8mm]●铜：[例如：5mm]五、工作环境●电力需求：[例如：AC 380V ±5% 50Hz]●总功耗：[例如：≤12KW]●工作温度：[例如：0-45°C]●工作湿度：[例如：<95%, 无凝露]六、控制系统●操作系统：专业CNC控制系统●界面类型：触摸屏操作界面●支持格式：DXF、PLT、AI、G代码等七、气体系统●支持气体：●切割辅助气体：氧气、氮气、空气●气体压力：[例如：0.5-2.2Mpa]八、应用领域●钣金加工●金属制品●五金工具●机电设备●航空航天●汽车制造●船舶制造●电梯制造●家具制造●广告标识九、安全与环保●安全防护：激光头防撞功能自动对焦功能（可选）防护罩（可选）●环保措施：废气处理系统（可选）废料回收系统（可选）十、售后服务保修期：****服务内容：提供安装、调试、培训、维护等全程服务联系方式：****客服热线：****电子邮件：****官方网站：****备注1.以上参数可能会因具体型号或配置不同而有所变化，实际情况以厂家提供的最新资料为准。

2.可根据客户需求定制部分参数及功能，详情请咨询大族激光销售代表。

激光切割机切割工艺参数摘要：一、激光切割机概述二、激光切割机的工艺参数1.激光功率2.切割速度3.雕刻面积4.机器尺寸5.雕刻速度6.重复定位精度7.工作电压8.总功率三、激光切割机的切割参数1.碳钢切割参数2.不锈钢切割参数四、激光切割机的优点1.高精度2.高速度3.无损切割4.自动排版节省材料五、激光切割机的应用领域1.金属切割2.非金属切割正文：一、激光切割机概述激光切割机是一种利用激光束进行材料切割的设备，具有高精度、高速度、无损切割等优点。

它可以应用于金属和非金属材料的切割，广泛应用于工业生产、工艺装饰、广告制作等领域。

二、激光切割机的工艺参数激光切割机的工艺参数主要包括激光功率、切割速度、雕刻面积、机器尺寸、雕刻速度、重复定位精度、工作电压和总功率等。

1.激光功率：激光功率是激光切割机的核心参数，决定了切割的深度和速度。

激光功率越大，切割深度和速度越快。

2.切割速度：切割速度是激光切割机的重要参数，影响切割效率和切割质量。

切割速度过快，会导致切割质量下降；切割速度过慢，会降低切割效率。

3.雕刻面积：雕刻面积决定了激光切割机可以切割的材料大小。

雕刻面积越大，切割的材料越大。

4.机器尺寸：机器尺寸影响激光切割机的使用场景和移动方便性。

机器尺寸越小，越便于移动和携带。

5.雕刻速度：雕刻速度是激光切割机在非金属切割领域的重要参数，影响切割质量和效率。

6.重复定位精度：重复定位精度决定了激光切割机在连续切割时的精度。

重复定位精度越高，切割质量越好。

7.工作电压：工作电压影响激光切割机的功率和性能。

不同电压下，激光切割机的性能会有所差异。

8.总功率：总功率是激光切割机的综合参数，包括激光发生器、光路系统、切割头等部分的功率。

总功率越高，切割能力越强。

三、激光切割机的切割参数激光切割机的切割参数主要包括碳钢切割参数和不锈钢切割参数。

1.碳钢切割参数：碳钢厚度，速度0.8m/min。

2.不锈钢切割参数：不锈钢厚度6mm，速度1.1m/min。

激光切割机操作注意事项操作顺序：1:开机后，机床回原点（标定，打同轴，检查保护镜片）；2:激光器上高压（HV），红点看位置（Laser on/off）,激光器出光状态（Dry/Cut）3:自动（Auto）-选择程序-选择对应的工艺参数保存应用及调整喷嘴以及气体（注意是否寻边开启，大批量切割小件开始前最好试刀）；4:启动，启动过程中随时注意是否有切割不良或者工件翘起。

5:切割完成后，选择手动（Jog）-交换工作台准备开启（Table auto）-交换机床工作台黄色闪烁灯关闭（确认安全状态，机床可交换）-Table Cont-Table in/out-TableReset（后方操作完成）-操作台处关闭Table auto-选择下一个程序启动加工标定: 选择需要使用的喷嘴------手动（Jog）——将切割头移动至需要标定的板材上方——手动下降Z轴至板材表面(低速)——直至贴近板材表面，看不到红光点——自动(Auto)——选择程序（CNC——P999996）——启动打同轴：选择2.0高割嘴——自动（Auto）——选择程序（CNC——P90002）——关闭Dry，速度旋钮掰至0——将干净的胶带粘贴至喷嘴表面——打开Dry——启动——观察胶带上的小孔是否在中心空白处中心位置，不在则需要调整AB旋钮A（左边）旋钮右旋是往右上方调整，左旋是往左下方调整B（右边）旋钮右旋是往左上方调整，左旋是往右下方调整小孔需要往右移动，A旋钮右旋，B旋钮左旋小孔需要往左移动，A旋钮左旋，B旋钮右旋小孔需要往上移动，A旋钮右旋，B旋钮右旋小孔需要往下移动，A旋钮左旋，B旋钮左旋自动寻边：自动状态（Auto）下点开Auto border,寻边开启——机床设置里设置好X/Y寻边范围（大概估计一个值，如果再后方不确定就将切割头移动到板材上方，然后点开加工准备，看下X/Y的位置，然后设置X/Y寻边范围，需大于位置数值），选择程序，启动断点返回：先大复位中断程序（Ctrl+R）——处理情况（换喷嘴、换镜片）——自动——机床设置——加工中断返回开启——启动手动切直线：选择程序CNC——P2（X方向直线）P3（Y方向直线）——启动——到边界处手动暂停——大复位停止Ctrl+R （切割长度要自己修改，修改方法如下：数据——选择P2/P3——密码hanspa——修改G01X1000改为G01X----，Y方向G01Y1000改为G01Y---）切割异常处理：首先暂停，大复位——移动切割头到前方——检查工艺参数是否正确/喷嘴中心孔是否圆整/保护镜片是否有污损/同轴（如果这四项无误还是不能切好，检查气体压力/聚焦镜）——处理好之后就断点返回继续切割。

激光切割的工艺过程及其参数分析1 激光设备激光设备采用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心。

2 激光束参数激光系统一般由激光器、激光传输系统、控制系统、运动系统、传感与检测系统组成，其核心为激光器。

激光器为CO2气体脉冲式激光器。

光束横截面上光强分布接近高斯分布．具有极好的光束质量，主要性能指标如下：激光波长：10.61xm脉冲功率：2.4kW;脉冲宽度；约l0ms功率密度：107W/cm2；激光发散角：1mrad激光功率稳定度：2％激光束焦点直径：Φ0.15-Φ0.30经实践验证，激光冲裁复合加工中心CO2激光切割加工δ0.5mm-δ6mm板材的工艺特点及相关参数是：图1 氧气切割碳钢切缝粗糙度与料厚的关系（1）切口宽度窄（一般为0.15-0.30mm）、精度高（一般孔中心距误差为0.01-0.05mm，轮廓尺寸误差为0.05-0.2mm）、切口表面粗糙度好（一般Rz为1.6-6.41μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。

由图2可以看出切缝粗糙度与料厚成正比。

（2）采用2kW激光功率，6mm厚不锈钢的切割速度为1.2m/min；δ2mm厚不锈钢的切割速度为3.6m/min，热影响区微小，变形极小。

以上优点足以证明：CO2激光切割成为发展迅速的一种先进加工方法。

由图3可以看出材料的最大切割速度与料厚成反比。

图2 几种常见材料的最大切割速度与料厚的关系3 工艺过程及工艺参数3.1 数控编制切割工艺用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心附带的TOPS300工艺编程软件进行数控编程，同时完成材料的下料尺寸计算、排样、工艺参数设定。

过程如下：（1）绘图及图形类型的转换（要求零件外轮廓闭合）；（2）确定材料、尺寸和零件排样；（3）使用激光切割：圆角工艺（获得锐边倒钝）或回路工艺（获得锐角）；自动载入气体类型、切割速度，并设置退料；（4）加工顺序优化，生成数控加工程序，传输程序；3.2 切割穿孔技术对于δ0.5mm-δ6mm厚的板材．大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。

F2-4
F2-5
各水管接头要对接牢固，防止漏水；胶管要理顺不能打折，以免造成水流不畅。
最后把激光管电源线穿过小孔拉向激光电源处，见图 F2-6：
F2-6 2、安装激光电源：
把激光电源放进工作台后面的箱体中，先连接正极线，旋松激光管正极线的白色塑胶 螺盖,如图 F2-7：
CM 系列激光雕刻切割机
- 12 -
正常。如图 F2-15：
F2-15
空气压缩机在系统中的作用十分重要，高压气体通过气管从激光头出光口喷出，一 方面可以保证聚焦镜片的清洁，另外还起到防止材料被激光引燃的作用。因此用户在日
CM 系列激光雕刻切割机
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常维护中，应注意气管不能打折或破损，否则吹风异常可能会引起材料燃烧。 5、调整光路 将所有电源线连接好并通电，打开雕刻机电源，此时机器开始复位并回到最近一次定
位点，表明机器运转正常，打开激光电源，开始调整光路。先调整一号反射镜，把横梁移 至离 1 号镜片最近处打上一个点，再移到最远处打一个点，通过调整镜片背后的三颗螺丝 对镜片角度进行调整，使远处这个光点与第一个光点重合即可。
F2-16 调整好 1 号反射镜后，接下来，再调整 2 号反射镜，同样将激光头移至最靠近 2 号镜 片的一端打一个光点，再移到最远处打一个光点，将远处的光点调整到与第一个光点重合 即可。 注意：以上光点的位置，一定要打在镜片的中央为最佳，绝对不能打在边缘处。如果 打在边缘处，请继续调整镜片，直到打在中央为止。 最后检查一下，光激光头位于不同顶点处时，光点是否重合，如果不重合，请用上面 的方法重新调整光路，直到重合为止。四个点调整重合后，我们再看看这个点是否打在激 光头入光孔中央？如果不是，请关闭激光电源，调整激光管的位置，如果是左右偏移，则 偏向哪方，就往哪方调，比如：偏左，就把激光管朝左的方向调整一点；偏右，则把激光 管向右调整一点。如果是上下偏移，就朝相反方向调整，即偏上，则将激光管向下调整一

目录第一章机器外观及随机配件 (5)第二章机器安装 (9)第三章光路准直标准 (18)第四章旋转雕刻的安装与操作 (21)第五章大族粤铭激光雕刻机操作说明 (26)第六章激光雕刻软件操作方法 (40)第七章日常维护与常见故障 (50)第八章保修条例 (54)后记 (55)前言感谢您购买大族粤铭激光设备，该设备是集光、机、电于一体的高科技产品，专业性强、科技含量高，为了用户能更好的使用及维护该设备，特编写本说明书。

说明书中，采用了大量的实用插图，力求图文并茂、通俗易懂。

内容详尽的介绍了设备的安装调试；软件的安装、设置与操作；机器的日常维护与安全注意事项等方面的知识，相信本书的内容定会为您更好的掌握机器的操作与维护带来帮助，因此建议用户在使用设备前，务必详细阅读本说明书。

本机型采用最新的脱机控制系统，可以完全脱离计算机进行参数设置和文件加工的参数设置，因此操作与以前的版本有所不同，对因此给以前用过本公司的机器的老客户造成的不便希望客户可以理解。

因编者水平有限，书中错误及不足之处在所难免，敬请用户提供宝贵意见及建议，在此深表感谢！广东大族粤铭激光科技股份有限公司安全注意事项★在操作设备之前，用户务必认真阅读随机配置的《激光设备使用说明书》及相关的操作手册，严格遵守操作规程，非专业人员不得开机。

★本设备使用四类激光器(强激光辐射)，该激光辐射可能会引起以下事故：①点燃周边的易燃物；②激光加工过程中，因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体；③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。

因此，设备使用场所必须配备消防器材，严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品，同时务必保持通风良好，非专业操作人员禁止接近本设备。

★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。

★激光加工可能存在风险，用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。

★激光设备内部有高压或其它潜在的危险，非厂家专业人员严禁拆卸。

★设备在开机状态下,必须有专人值守，严禁擅自离开。

激光切割机切割工艺参数概述激光切割技术作为现代工业加工领域中的重要应用技术，具有高精度、高效率、无接触等突出特点。

在激光切割过程中，切割工艺参数的选择对于成品质量和生产效率有着重要影响。

本文将介绍激光切割机切割工艺参数的选择和优化。

1.切割速度切割速度是指激光切割机在单位时间内切割材料的长度。

切割速度的选择应综合考虑切割材料的种类、厚度和激光功率等因素。

一般来说，对于相同材料，随着切割速度的增加，切割深度会增加，但边缘质量可能会变差。

因此，在实际应用中，需要通过实验和经验总结，找到合适的切割速度。

2.功率密度功率密度是指激光束在单位面积上的功率。

功率密度的选择影响着切割速度和切割质量。

通常来说，高功率密度可以实现更高的切割速度，但在一定范围内，过高的功率密度会导致材料熔化或气化不充分，影响切割质量。

因此，在确定功率密度时，需要综合考虑材料的特性和切割要求。

3.脉冲频率脉冲频率是指激光切割机单位时间内发出的脉冲数目。

脉冲频率的选择与切割速度和切割质量密切相关。

较高的脉冲频率可以提高切割速度，但如果频率过高，材料无法及时散热，可能导致切割质量下降。

因此，在实际应用中，需要根据材料的导热性能和激光功率等因素综合考虑，并通过试验找到最佳的脉冲频率。

4.气体气压激光切割机的切割过程通常需要辅助气体，如氮气、氧气或惰性气体等。

气体气压的选择对于切割质量和生产效率影响较大。

适当的气体气压可以有效吹除切割区域产生的熔渣和灰尘，避免二次熔化或烧毁。

同时，合理的气压还可以改善切割缝隙的形状和边缘质量。

因此，在使用激光切割机时，需要根据材料的类型和切割要求确定合适的气体气压。

5.焦点位置激光切割机的焦点位置是指激光束在切割区域的聚焦位置。

焦点位置的选择影响着切割线宽度、切割质量和切割速度。

通常来说，焦点位置越靠近材料表面，切割线宽度越窄，但也容易造成焊渣残留和损坏切割头。

因此，在实际应用中，需要根据材料的厚度和切割要求选择合适的焦点位置。

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自动生成的NC代码 自动生成的报告
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选中左侧红圈中所选中的5种文件 内容进行另外保存，以便进行排
版更改设置和追溯排版内容
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end
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共边切割间隙
选中零件，点击鼠标右键，设置零件 共边切割（现有零件厂家不建议共边）
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点击确定后，共边切割设置仍未完成， 在后面CAM设置中有另外一道程序需进行
设置
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选中零件，点击右键
选零件信息
更改零件数 量，最大数 量和最小数 量要一致
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同种零件的间隔尺寸可以在这 里调整
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按“输入” 可以导入新
的零件
选中零件，点击右键， 会显示“删除”功能
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按“订单数量” 可
以导入新的零件
点击倒三角，选择 “DXF”或“DWG”
格式文件
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选择“DXF”或“DWG”格 式文件后自动弹出此图框进
行选择增加的零件
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排版生成的板面， （鼠标左键选中， 点击鼠标，显示
删除功能）
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自动排版时间设置
零件导入
1.双击打开图标所示的排版软件，弹出下图所示排版窗口
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增加新订单
点击导入 DXF/DWG文件，
然后按确定
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在电脑桌面上创建排版内容 文件名，如“MB车头2mm20
套排版”
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产品目录显示窗口
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零件导入 零件格式建议采用DXF格式，
DWG格式也可以用
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双击添加所选零件，然后设 置数量及板厚

大族激光切割机操作
大族激光切割机是一种高精度的加工设备，广泛应用于金属加工、板材切割等
领域。

正确操作大族激光切割机可以提高生产效率，确保加工质量。

下面将介绍大族激光切割机的操作流程和注意事项。

操作流程
步骤一：准备工作
•打开切割机电源，并确保所有安全装置正常；
•启动机床控制系统，加载加工程序；
•检查激光切割头、气体管路等部件是否正常。

步骤二：设定参数
•根据加工材料的种类和厚度，设定激光功率、切割速度、气压等参数；
•在机床控制系统中输入相应的加工参数。

步骤三：固定工件
•将待加工材料固定在工作台上，确保平整稳固；
•调整工件位置，使其与激光切割头的焦点对准。

步骤四：开始加工
•按下启动按钮，开始加工；
•观察加工过程，确保切割质量。

步骤五：清理工作
•加工结束后，关闭切割机和气源；
•清理加工区域和机床，确保清洁。

注意事项
•操作人员必须穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套等；
•禁止在切割过程中触碰机床或加工区域；
•定期检查激光设备和气体管路，发现问题及时维修；
•禁止未经培训的人员操作切割机。

正确的操作流程和注意事项可以确保大族激光切割机的安全运行，提高加工效率，保证加工质量。

希望操作人员能够严格遵守操作规程，做好安全防护措施，将大族激光切割机发挥到最大效能。

第1篇一、概述大族激光设备是一种集激光技术、光学技术、机械技术、自动化技术于一体的高新技术产品。

它广泛应用于金属加工、非金属加工、医疗、科研等领域。

本文将对大族激光设备的工艺参数进行详细介绍。

二、激光设备的主要工艺参数1. 激光波长激光波长是指激光光束的频率对应的波长。

大族激光设备常用的激光波长有：（1）红外激光：波长为1064nm、915nm、808nm等，主要用于金属加工、焊接、切割等。

（2）可见光激光：波长为532nm、355nm等，主要用于非金属加工、医疗、科研等。

2. 激光功率激光功率是指激光设备输出的激光能量。

大族激光设备常用的激光功率有：（1）低功率激光：功率为1-10W，主要用于医疗、科研等领域。

（2）中功率激光：功率为10-100W，主要用于金属加工、焊接、切割等。

（3）高功率激光：功率为100-10000W，主要用于大型金属切割、焊接、热处理等。

3. 激光束质量激光束质量是指激光束的形状、大小、发散角等参数。

大族激光设备常用的激光束质量有：（1）高斯光束：光束形状呈高斯分布，发散角小，聚焦效果好。

（2）多模激光束：光束形状呈多模分布，发散角较大，聚焦效果一般。

4. 激光脉冲宽度激光脉冲宽度是指激光脉冲持续的时间。

大族激光设备常用的激光脉冲宽度有：（1）纳秒级脉冲：脉冲宽度为1-10ns，主要用于高精度加工、激光打标等。

（2）微秒级脉冲：脉冲宽度为10-1000μs，主要用于焊接、切割等。

5. 激光束扫描速度激光束扫描速度是指激光束在加工表面上的移动速度。

大族激光设备常用的激光束扫描速度有：（1）低速扫描：扫描速度为0.1-1m/s，主要用于高精度加工、激光打标等。

（2）高速扫描：扫描速度为1-10m/s，主要用于金属切割、焊接等。

6. 激光加工距离激光加工距离是指激光束与加工表面之间的距离。

大族激光设备常用的激光加工距离有：（1）短距离加工：加工距离为0-5mm，主要用于激光打标、焊接等。

,8 H. 0$ s% '0 C- i4 V7 q$ t( n [table=98%] [tr][td=3,1,604]切割层1(CUT1工艺参数6 }3 J8 Y- x h3 I5 |& R+ l' ~% M7 I[/td][/tr] ; e2 u+ r# C8 }0 Z+ q [tr][td=63]P100 [/td][td=220]切割速度[/td][td=321]单位:mm/min, \' w/ y. { }6 U2 w8 b! y. f3 0 [/td][/tr] [tr][td=63]P101 [/td][td=220]切割激光功率2 e1 B, A7 u! Y3 U8 d9 v ~5 J4 N [/td][td=321]单位: xx（W）[/td][/tr] 9 J/ R) ?0 V3 e:U. M( b [tr][td=63]P102 [/td][td=220]最小切割激光功率百分比[/td][td=321]单位:0-100% 6 r) g* k% O3 W t [/td][/tr] [tr][td=63]P103 [/td][td=220]切割激光模式（CS/PR（激光器）[/td][td=321]仁连续，2二门脉冲（CS/PRC激光器）[/td][/tr][tr][td=63]P104 [/td][td=220]切割脉冲频率( h3 ~2 l; W4 U [/td][td=321] 1〜8:对应激光器上设置的激光脉冲频率（CS/ROFIN激光器） )s- Y5 e1 | eO-999Hz PRC激光器) [/td][/tr] [tr][td=63]P105 [/td][td=220]切割脉冲占空比（PRC激光器）* F:_! {* W5 u$ E:|( F8 [& K[/td][td=321] 1-100% [/td][/tr] u+ A9 L8 _ x4 f( j' y+ ~ [tr][td=63]P106[/td][td=220]切割喷嘴高度! w" X, x' V; {6 {- |0 y2 Y[/td][td=321]单位:0.5- 10.0mm [/td][/tr] + ~" k; I+ r" Y" t8 S [tr][td=63]P107 [/td][td=220]切割气体压力4 _( Z$ p- r8 N# y0 p [/td][td=321] 单位: 0.5- 8.0bar 1 L; |1 @) S4@8 ]1 ]" U [/td][/tr][tr][td=63]P108 [/td][td=220]切割气体类型9 U- d:a# U! W. G3 ]& J& | [/td][td=321] 1=空气, 2=氧气, 3=氮气]:]) J:c! y& w. Y. i' J2 G U[/td][/tr][tr][td=63]P109 [/td][td=220]切割头是否提升[/td][td=321]单位:0-50mm [/td][/tr] [tr][td=3,1,604] 穿孔（PlERC工艺参数[/td][/tr] [tr][td=63]P110 [/td][td=220]穿孔方式, V9 t l- o1 Y' y* N" m- l3 |3 D[/td][td=321] 0-3（穿孔方式）;0=不穿孔;1=正常穿孔;2=渐进式穿孔;3=强力穿孔/ 14 八5 F; X9 j# T/ 八Q1 F8 _:K[/td][/tr] 8 G# V* W+ |) W% ?5 H6 G [tr][td=63]P111 [/td][td=220]穿孔激光功率[/td][td=321]单位: xx（W）[/td][/tr] [tr][td=63] P113[/td][td=220]穿孔激光模式（CS/PR（激光器）[/td]%5。

激光切割穿孔工艺参数激光切割穿孔是一种常用的金属加工工艺，通过激光束对材料进行高能量密度的瞬间照射，使材料局部熔化或汽化，从而实现对材料的切割和穿孔。

激光切割穿孔工艺参数的选择对于切割穿孔效果和工艺稳定性有着至关重要的影响。

本文将从激光功率、激光脉冲频率、激光束聚焦直径和切割速度四个方面阐述激光切割穿孔工艺参数的选择原则。

激光功率是影响激光切割穿孔效果的重要参数之一。

激光功率越大，激光束对材料的照射能量越高，切割穿孔速度也越快。

然而，过高的激光功率会导致材料过度熔化或汽化，形成较大的熔池和气孔，从而降低材料的切割质量。

因此，在选择激光功率时，应根据材料的种类和厚度进行合理调整，以保证切割穿孔的质量和效率。

激光脉冲频率也是影响激光切割穿孔效果的重要参数之一。

激光脉冲频率越高，激光束对材料的照射时间越短，切割穿孔速度也越快。

然而，过高的激光脉冲频率会导致激光束对材料的照射能量不足，无法形成足够的熔池，从而影响切割穿孔的效果。

因此，在选择激光脉冲频率时，应根据材料的种类和厚度进行合理调整，以保证切割穿孔的质量和效率。

第三，激光束聚焦直径也是影响激光切割穿孔效果的重要参数之一。

激光束聚焦直径越小，激光束的能量密度越高，切割穿孔速度也越快。

然而，过小的激光束聚焦直径会增加激光束的散焦和扩散，降低激光束的能量密度，从而影响切割穿孔的效果。

因此，在选择激光束聚焦直径时，应根据材料的种类和厚度进行合理调整，以保证切割穿孔的质量和效率。

切割速度也是影响激光切割穿孔效果的重要参数之一。

切割速度越快，激光束对材料的照射时间越短，切割穿孔速度也越快。

然而，过快的切割速度会导致激光束对材料的照射能量不足，无法形成足够的熔池，从而影响切割穿孔的效果。

因此，在选择切割速度时，应根据材料的种类和厚度进行合理调整，以保证切割穿孔的质量和效率。

激光功率、激光脉冲频率、激光束聚焦直径和切割速度是影响激光切割穿孔效果的四个重要参数。

在选择这些参数时，应根据材料的种类和厚度进行合理调整，以保证切割穿孔的质量和效率。