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锅炉给水泵的变频调速改造1 现状系统是向锅炉不间断供水，保证锅炉正常运行的重要环节。
我厂现有锅炉5台，其中SHL35-16-P型2台，SHL20-13-P型1台，T-18A-13型2台，总蒸发量126吨/时。
供给本厂及相邻各厂的生产和生活用汽。
实际运行中炉前蒸汽压力较低，夏季一般为，冬季一般为，蒸发量变化较大，夏季20-35T/H，冬季90-110T/H。
与锅炉相配套的给水泵为4GC-8X5型，共6台，分为2组，每组3台，通过母管向各台锅炉供水。
每台泵的额定流量55M3/H，扬程19M，驱动电动机功率55KW。
运行方式是夏季开1-2台，冬季开2-3台，其余备用。
运行时，由于锅炉给水泵的供水能力大于锅炉的蒸发量，尤其是当锅炉负载愈轻时，二者的差值愈大，因此必须实行流量调节。
传统的给水泵是连续恒速运行的，流量调节通过调节阀和回流支路来实现（如图一）。
2 改造的可行性这两种方法都存在明显的缺陷：采用调节阀时，随着阀门开度的减小，水泵出口压力上升，达到2Mpa以上，阀门两侧的压差将增大，达到以上，远远大于原设计的水泵出口压力高于锅炉汽包压力（包括给水垂直落差及管路压降）的要求，不但造成能量的浪费，而且使得水泵的振动和磨损加大，寿命缩短。
采用回流支路调节时，大量水的回流同样造成能量的无谓消耗。
因此，对给水系统实施技术改造，降低水泵的出口压力，消除回流，减少能源消耗和设备磨损，已成大势所趋。
众所周知，水泵运行遵循如下规律：流量Q与转速N成正比，扬程（压力）H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速N的三次方成正比，电动机的转速N与电源的频率F成正比，因此改变电源频率就可改变电动机即给水泵的转速。
变频调速技术是电力电子技术和微电子技术相结合的产物，以其优异的调速特性和显着的节能效果，在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。
当今，变频调速已成为交流电动机转速调节的最佳方法。
水泵采用变频调速后，给水流量的调节就可通过改变转速的方法来实现，此时调节阀可开到最大开度，回流支路可切除。
锅炉给水泵的变频调速改造1 现状系统是向锅炉不间断供水，保证锅炉正常运行的重要环节。
我厂现有锅炉5台，其中SHL35-16-P型2台，SHL20-13-P型1台，T-18A-13型2台，总蒸发量126吨/时。
供给本厂及相邻各厂的生产和生活用汽。
实际运行中炉前蒸汽压力较低，夏季一般为，冬季一般为，蒸发量变化较大，夏季20-35T/H，冬季90-110T/H。
与锅炉相配套的给水泵为4GC-8X5型，共6台，分为2组，每组3台，通过母管向各台锅炉供水。
每台泵的额定流量55M3/H，扬程19M，驱动电动机功率55KW。
运行方式是夏季开1-2台，冬季开2-3台，其余备用。
运行时，由于锅炉给水泵的供水能力大于锅炉的蒸发量，尤其是当锅炉负载愈轻时，二者的差值愈大，因此必须实行流量调节。
传统的给水泵是连续恒速运行的，流量调节通过调节阀和回流支路来实现（如图一）。
2 改造的可行性这两种方法都存在明显的缺陷：采用调节阀时，随着阀门开度的减小，水泵出口压力上升，达到2Mpa以上，阀门两侧的压差将增大，达到以上，远远大于原设计的水泵出口压力高于锅炉汽包压力（包括给水垂直落差及管路压降）的要求，不但造成能量的浪费，而且使得水泵的振动和磨损加大，寿命缩短。
采用回流支路调节时，大量水的回流同样造成能量的无谓消耗。
因此，对给水系统实施技术改造，降低水泵的出口压力，消除回流，减少能源消耗和设备磨损，已成大势所趋。
众所周知，水泵运行遵循如下规律：流量Q与转速N成正比，扬程（压力）H与转速N的平方成正比，轴功率P与转速N的三次方成正比，电动机的转速N与电源的频率F成正比，因此改变电源频率就可改变电动机即给水泵的转速。
变频调速技术是电力电子技术和微电子技术相结合的产物，以其优异的调速特性和显着的节能效果，在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。
当今，变频调速已成为交流电动机转速调节的最佳方法。
水泵采用变频调速后，给水流量的调节就可通过改变转速的方法来实现，此时调节阀可开到最大开度，回流支路可切除。
火电厂锅炉全配置电动给水泵系统节能增效整体解决方案一、简述我国大型（300MW等级及以上）燃煤火力发电机组全配置锅炉电动给水泵都是采用液力偶合器进行调速，耗电量约占单元机组发电量的2.5～4％左右（因纯凝、供热、空冷、压力等因素而不同），是机组辅机中最大的耗电大户。
电动给水泵耗费的电功率除了正常所需外，液力偶合器滑差调节产生的热耗损失了部分功率，直接影响到全厂的供电煤耗、发电成本等指标。
相比液偶间接调速，应用效率更高的变频器直接调节给水泵电动机可降低给水泵组的用电损耗。
通过对国内300MW等级火电机组锅炉液偶调速给水泵变频改造成功案例的分析得知，机组锅炉液力偶合器调速给水泵改为电动机变频调速后节电率可达20％至30%，每年可以节约电量上千万度，年节约标煤约4000吨，同时具有提高机组自动化调节品质、降低设备运行维护费用等优点。
2012年10月8日，在中铝宁夏发电集团马莲台电厂领导和工程技术人员的全力帮助和支持下，广州智光电气股份有限公司（简称“智光电气”）以专有的实施火电厂锅炉全配置电动给水泵系统节能增效整体解决方案成功完成了1号机组锅炉给水泵系统节能改造项目，是国内300MW等级机组的第一个成功改造案例。
截至目前，智光电气已成功实施马莲台电厂1、2号机组、六盘山电厂2号机组等多项改造工程，积累了丰富的技术和工程经验，并成功申请多项专利，，成为300MW机组电动给水泵系统节能改造的行业领跑者和专家。
二、典型案例智光能效专家团队帮您安全节约电能20%—30%马莲台电厂1号机组该机组单机容量330MW，配置3台液偶调速电动给水泵，带前置泵。
给水泵电机5500kW／6kV，液偶为德国VOITH生产。
本次节能改造总体方案是保留液偶，通过对两台（A、B）运行泵液偶油路、前置泵等系统进行全面的技术改造，每台配智光电气生产的6900kVA级给水专用高压变频器，备用泵仍保留液偶调速。
截止目前投产时间已经超过一年，给水泵系统运行正常，能够适应机组各种运行工况。
变频调速技术在工业锅炉中的应用摘要:介绍变频器在锅炉控制系统中的应用,通过计算说明其节能效果及经济效益。
关键词:变频器节能锅炉冶金、化工等行业目前广泛使用交流电机拖动工业锅炉风机,其风量采用挡板风门控制阀控制,这种控制方法电耗高,电机温度高,噪声大,且操作环境恶劣。
随着我国经济不断发展,用电量不断扩大。
一些地方由于用电紧张,不得不向一些企业进行限电,并调高用电价格,已缓解用电需求矛盾。
由于这些限制措施已造成一些企业工业成本大幅上涨。
在企业用电中,风机、泵类是消耗电能的主要负载,因为它们的负荷变化大而异步电机的转速却不变,造成了“大马拉小车”现象,浪费了大量的能源。
为解决这种现象,一种节能技术为之诞生,这就是交流变频调速技术。
交流变频调速技术不仅调速性能优越,而且节能效果明显。
实践证明,驱动风机、泵类的大中型笼式感应电机,如果采用变频调速技术,平均可节能40%左右。
本文将以6T锅炉各类电机为例来论述变频器在工业锅炉中的应用,并说明其节能效果。
1、变频调速的节能过去由于工控技术的局限,电机基本以额定功率运行,节能降耗的方案考虑不多。
随着工控技术的进步和成熟,在动力驱动中大量采用变频调速技术。
采用变频调速后,风机、泵类负载的节能效果十分明显,节电率可达到20%~60%。
由于国内大多数生产的燃烧锅炉的引风机和鼓风机的风量是通过传统的挡板或阀门调节风门大小来实现的,因此大量的风量通过“放风阀”放掉了,造成大量的电能浪费。
该锅炉给水泵采用调节阀节流控制,同样有此问题。
大大提高了企业的运行成本。
在国内没有新型节能燃煤锅炉可代替的情况下,只有通过变频技术来降低锅炉的运行成本,变频技术则是利用风机和水泵的耗电量与转速的立方成正比来进行控制,由于转速降低,其耗电量将大幅度降低,这样既满足了工艺要求,又节约了大量电能。
本方案操作系统具有两种操作方式:现场操作和远端操作(操作距离在150m以内)。
当外部电源或负载发生异常时,为防止变频器和异步电机损坏,变频器具备各种保护功能。
变频调速技术在锅炉控制中的应用一、引言锅炉是我厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。
锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、送风和引风量等等，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。
主要调节变量包括汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。
在锅炉附属设备中，泵与风机设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用是一笔不小的生产费用开支。
随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
在锅炉自动控制系统的改造工程中，在保证锅炉安全稳定运行的基础上，对锅炉控制中的鼓引风、炉排以及给水电动机进行了变频改造，改造后效果显著。
二、正文一）、锅炉简介锅炉设备是一个复杂的控制对象，在保证锅炉运行安全性和稳定性和经济性方面，采用Vacin-CXS变频器控制电动机从而实现锅炉的锅炉给水、燃料量、送风和引风量自动调节。
其工艺流程简图如下：1.1给水调节在锅炉给水调节系统用变频器调节锅炉给水泵达到恒压供水的目的。
加上采用调节阀门作为调节机构，当锅炉蒸发量改变时与调节系统改变给水流量使之与蒸汽流量相平衡，从而将汽鼓水位控制在正常水位（正常水位为汽鼓中间水位或称“0”水位）上。
1.2炉温调节锅炉的炉温调节系统控制两个副回路，即燃料量调节回路及送风量调节回路。
有两个调节量，即送风量及炉排转速，采用变频器控制鼓风机调节送风量，采用变频器调节炉排直流电机的转速调节燃料量，从而使炉温控制在额定的温度范围内。
1.3炉膛负压调节炉膛负压调节系统主要以引风电机作为调节机构，以烟气量作为调节量。
当送风量随锅炉负荷量改变而改变时，调节系统改变烟气量使之于送风量相平衡，从而将炉膛负压控制在额定范围内。
二）、变频调速技术变频调速技术（variable velocity variable frequency technology）的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系： n = （式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。
锅炉给水泵的高效节能技术应用实例分析随着能源紧缺问题的日益突出，节能减排成为了当今社会发展的重要方向。
在工业生产过程中，锅炉给水泵作为一个重要的设备，在节能减排中起着至关重要的作用。
本文将通过分析几种高效节能技术的应用实例，探讨如何科学合理地利用锅炉给水泵，提升整个系统的能源利用效率。
首先，我们可以应用变频调速技术提高锅炉给水泵的效率。
传统的锅炉给水泵在工作时没有考虑到水的需求量的变化情况，常常处于全负载运行状态，导致能源的浪费。
然而，采用变频调速技术后，可以根据实际需求对给水泵的转速进行调整，使其在低负荷状态下工作，减少能耗。
例如，在某化工厂中，通过对给水泵进行改造，引入变频调速技术，实现了给水系统的智能化控制，能够根据锅炉实际负荷的变化，调整给水泵的运行状态，从而大幅度节能。
其次，可以利用余热回收技术来提高锅炉给水泵的效率。
在传统的工业生产过程中，热量通常以废热的形式排放到环境中，造成了巨大的能源浪费。
而利用余热回收技术，将废热重新利用，可以提高能源利用效率。
例如，在某电厂的锅炉给水系统中，安装了余热回收设备，将为锅炉排出的烟气中的废热利用来预热给水，从而降低了锅炉给水泵对外部供热系统的热负荷，实现了能源的再利用，显著提高了整个系统的能效。
另外，可以采用智能控制技术来提高锅炉给水泵的效率。
在传统的锅炉给水系统中，往往由操作员根据经验来进行控制，存在一定的盲目性和不稳定性。
而应用智能控制技术，可以采集和分析大量的实时数据，通过对系统运行状态的监测和判断，使得锅炉给水泵的运行更加智能化和稳定。
例如，在某化工企业的锅炉给水系统中，引入了先进的智能监测系统，利用传感器实时监测锅炉的燃烧情况、给水温度和流量等参数，通过数据分析和算法优化，自动调节给水泵的运行状态，提高了能源利用效率。
此外，采用优化设计技术也可以提高锅炉给水泵的效率。
在锅炉给水系统设计中，合理选择给水泵的型号、布置和管道的直径等参数，可以减少能量损失，提高能源利用效率。
