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6S是这样的-整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全ppt课件

6S是这样的-整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全ppt课件
14
B、机器设备摆放不当
作业流程不流畅 增加搬运距离 虚耗工时增多
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C、机器设备保养不良
影响工作士气 保养不讲究，对产品品质不讲究 保养不良，影响使用寿命及机器精度 保养不良，增加修机成本
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D、原料、半成品、成品、整修品、报废品 随意摆放
容易混料——品质问题 花时间找东西——效率问题 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 增加人员走动时间——秩序、效率问题 易造成堆积——浪费场所和资金
6S 培训讲座
1
1、6S概述
1、整理（Seiri） 将工作场所的任何物品分为有必要与没有必
要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。 目的：
1）腾出空间； 2）防止误用、误送； 3）塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的 加以处置，这是6S的第一步。
2
2、整顿（Seiton） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 放置整齐，加以标识。 目的：
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E、工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失 增加人员走动——秩序 工具易损坏
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F、运料通道不当
工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险
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G、工作人员的座位和坐姿不当
易生疲劳 易影响士气 易影响产生工作秩序问题
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2、从上述不良现象，可以把它综合起来，不良的现 象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，
1）工作场所一目了然； 2）消除找物品的时间； 3）整整齐齐的工作环境； 4）消除过多的积压物品。

6S管理PPT课件

6S管理PPT课件

（六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
4、目视管理的分类： ①、目视管理的物品管理。 要点1：明确物品名称及用途 ； 要点2：决定物品的放置场所； 要点3：物品的放置方法能保证顺利取用。
②、目视管理的作业管理。 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很
容易核查实际进度与计划是否一致； 要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清
楚地判定是否在正确实施； 要点3：在能早期发现异常，并及时纠正和预防。
2、目视管理的作用： ①、迅速快捷地传递信息； ②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来； ③、客观、公正、透明化； ④、促进企业文化的形成和建设。
目视管理的“三定原则”： ①、定位：放置场所明确； ②、定物：种类名称明确； ③、定量：数量多少明确。
3、目视管理要点： ①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常） ； ②、能迅速判断； ③、判断结果不会因人而异。
•6S管理
• 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
• 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
• 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

生产现场6S管理培训ppt课件

生产现场6S管理培训ppt课件

2.“场所”的基准 ❖ 所谓场所的基准，指的是到底
在什么地方要与不要的判断。 可以根据物品的使用次数、使 用频率来判定物品应该放在什 么地方才合适。 ❖ 明确场所的标准，不应当按照 个人的经验来判断，否则无法 体现出6S管理的科学性。
使用次数 一年不用一次的物品
放置场所 废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的 物品
半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。 • 物品存放场所尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图，使用胶带和隔板
将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的 混乱堆放。
整顿的三定原则 整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。 ◆定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，
责任部门 问题描述： 对策： 完成时间 验收结果 验收日
要求完成时间
承诺人
审核人
编制人
红牌作战
红牌作战的目的： 红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的 标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决 问题，直至摘掉红牌。
6S 2018年9月
6S是什么？
1S 整理
2S 整顿
3S 清扫
4S 清洁
通过 6S提
5S 素养
高组
织效
率 6S
安全
6S指的是在生产现场中对 人员、环境、设备、材料、方 法等生产经营要素进行有效管 理，是一种现场管理方法。6S 指的是SEIRI（整理）、SEITON （整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY（安全）。 因为均以“S”开头，所以简称 “6S”。

5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件(ppt 64页)

5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件(ppt 64页)
下次采取容易搬动的方法。
●重点
・设置放东西的台子 ・不弯腰也可以取得到 ・做两层，三层的话，可以活用空间
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指示牌
●文字要写清楚，易懂！
有固定场所放、要标示哪里有什么
『○○东西放在这里』为了方便告诉大家，有必 要放这种指示牌。 要靠近仔细看才看得出的指示牌的内容是没有用 的；要写大写清楚。还有，不是单面的，而是要做 多角面的。
●决定存放场所 ●省的不多，要补充
需要这些规则
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规定存放场所、放回原处
●特别重要的是定点管理 规定存放场所、用完后放回原处
●不遵守这项规则，下次用的人就得到处找。
●不规定存放场所，第一次用就到处找。 ●为了找需要的东西、 把前面的东西移到旁边，
或把放在上面的东西拿下来。 ※需要找东西的时间或搬东西的时间。
●照片展示・实物展示
・可视化 或颜色区分或编码都是『可视管理』。
・除此以外，还有照片或事物展示的方法。
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摆放方法・保管方法
●经常使用的东西放在从膝 盖上面眼睛高度之间！ 一般经常使用的东西最好 保管在『从膝盖上面到眼
睛高度之间』 ・这个范围是能看得到的地
方，也是容易取出的地方。 ・最好避免保管在膝盖以下
・把重要的情报夹在文件夹里、那份文件的存放 场所只有个别人才知道就不可以。
・把文件放在任何人都能看得到的地方，以前个 别人才看到的现在做到所有人都能看到。
・为了做到对咨询谁都能应付，把情报共有化 （客户的咨询等）
・这是提高工作效率的有效手段。
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定量管理
有些东西使用后可以不放回原处。例如：有些 材料使用就会减少，少了就要补充。复印纸等 消耗品属于这一类。 经常把握好剩余量，有必要管理好库存，防止 库存为零

5S管理ppt课件

5S管理ppt课件

落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
核心内容：标准化、系统化
19
精益求精 追求卓越
清洁的作用
维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维 持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更 好的境界。
9
精益求精 追求卓越
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
10
精益求精 追求卓越
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
18
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
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精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新
物流渠道
0
0.83 劳 动
0.6
生产率
0.2 0.4 改善前

5S整理整顿清扫清洁管理内容管理培训框架PPT模板课件

5S整理整顿清扫清洁管理内容管理培训框架PPT模板课件

5S起源于日本，是指在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效的管理，这是日本企 业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始 于整理，终于整理整顿”。当时只推行了 前两个S，其目的仅为了确保作业空间的 充足和安全。到了1986年，日本的5S的著 作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起 到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S现场管理培训
企业生产车间管理通用
汇报人：
时间：XX年XX月
1 什么是5S
WHAT
IS
5S
2 推行作用
IMPLEMENTATION ROLE
3 管理内容
MANAGEMENT CONTENT
4 如何推行
HOW TO IMPLEMENT
目 录
PART 01
什么是5S
W H AT
IS
5S
什么是5S
如何推行
如何推行
01
02
03
04
如何推行
如何推行
5S SITE MANAGEMENT TRAINING
非常感谢您的观看
企业生产车间管理通用
汇报人：
时间：XX年XX月
因此，企业有人、物、事等三方面安 全的三安原则，才能确保安全生产并 能保持员工们高昂的士气。一个生产 型的企业，人员的安全受到威胁，生 产的安全受到影响，物品的安全受到 影响，所以，一个企业要想改善和不 断地提高企业形象，就必须推行5S计 划。
感谢观看
汇报人：
5S SITE MANAGEMENT TRAINING
1 2
3
什么是5S
什么是5S
PART 02
推行作用
IMPLEMENTATION ROLE

S整理整顿.ppt

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包括现在不生产的产品所需的部品或半成品. 以前所作的试作品或样品.

不使用的大型设备放置在工厂之中央者.
已经不再使用的旧设备要予以处理.
即使是新的,只使用了一两次即摆置着不用的设备,特别是公司 大人物所买的大家都避而不用的多余设备.对这类设备处理起来, 更具有5S的意义. 对厂房布置加以改善后,应该能使工作顺利进行. 过量的东西要予以处理掉 工具箱是否装入尽是相同的工具?
当感觉到工场仓库不够用时,以上各项务必多加考虑.
因为有它的存在而感不便者,要把它处理掉.
往次工程搬运时,是否须刻意把「门」打开吗? 在建设上有所方便者,要将门,墙加以整理. 啊!这一工程的作业是否也可以省略呢? 过多的组立部品也要处理掉
有没有想到过为什么必须要有这个部品? 组立的时间可以说与螺丝的数量成正比.
闪闪发亮的设备,不会故障,且效率也会大 为提升.
四、严守交期使无延迟
清爽的工厂,愉快的工作地方,出勤率也会 随之提高. 物品的有无,一目了然. 机械运转灵活,不会停机. 人,物,机械一切都顺利的话交期是不可能 延误的
五、安全第一使无伤害
啊!危险!地上的油,终于还是让人滑倒了,
霹雳叭啦,货倒了,又让红药水有用武之地 了.
具体案例
不能使用的东西立即丢弃
用旧的手套,围裙,砂纸. 磨耗的钻头,螺模,磨刀石. 破损的铁锤,螺丝板手,刀具等之工具. 精度不良的精度尺,光标尺等之计测器具. 不堪使用的治具. 不良品不要与良品放在一起.
不良品一出现,立即放置在不良品放置处. 现场只能摆放一天的量. 不使用的东西立即丢弃
实彻5S的基本精神
1.思想要有”脱”的观念 2.“没有办法”不是理由 3.否定现状,不找借口 4.立即行动,不求完美 5.有错”马上”改 6.改善不花钱 7.“智能”是”压力”的产物 8.经常反问”为什么”? 9.三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮 10.改善是一条无悔的路

6S精益管理PPT课件

6S精益管理PPT课件
对员工工作方法、作业流程的管理, 达到程序化管理
对所有的物品规范化管理
11/20/2023
第 10 页
正确的管理意识
正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，只要跑得比竞争对手慢就是退步，小进也是退 。
11/20/2023
第 11 页
6S精益管理
11/20/2023
第0页
课程简介和收益
6S精益管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养六项内容。本课 程将详细向您介绍和说明6S精益管理活动的实施和成果。
6S精益管理虽然起源于日本，应用却很广泛，不论在制造业、服 务业还是社会各行业均得到大力推广。
6S精益管理作为企业管理的法宝之一，只要我们贯彻始终，将在 改善环境，提升员工整体素质，消除工作效率低下，确保产品和 服务优质等方面起到至关重要的作用。
六大目标应作为一个系统来考虑，不可通过提升一个目标而 忘掉其他目标。最终要提升人的素质。
11/20/2023
第6页
6S活动强调的是
1、地/物明朗化
地物明朗化是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光看我们 的公司（工作现场），看我们的地物，是否能够看得懂,而不是 靠经验靠熟练。 2、人的规范化 有制度按制度执行，没有制度制定制度，避免工作的随意性， 非常严谨地把工作做规范做到位。
11/20/2023
第1页
目录
1
6S发展及真意
2
6S活动的误区
3 案例分享
11/20/2023
第2页
6S的发展
11/20/2023
源于日本 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seikesu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）

6S管理培训课件-PPT(精华版)

6S管理培训课件-PPT(精华版)

收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法

5S内容讲解课件(PPT 70页)

5S内容讲解课件(PPT 70页)

5S的实施、应用
10
第10页
5S活动的内容：整顿（SEITON）
整顿的实施方法
定位
物品（3定）
定品
定量
物品现况板
现场存放状况
机械设备 区域线明确
我的设备 我的区域 作业区域及通路
储备区
在制品、清扫工具、物料架储备区
5S的实施、应用
11
第11页
5S活动的内容：整顿（SEITON） 三定：定位
5S的实施、应用
列整齐，明确数量，有效标识。
目的： 使用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、
制度和最简捷的流程下完成作业。
推行要领： 1、要落实前一步骤整理工作。 2、需要物品明确放置场所。 3、规定放置方法。（摆放整齐，有条不紊） 4、区域划线定位。 5、场所、物品标识（目视管理的重点） 6、指定废弃物处理区域及方法
生产一线员工培训系列 （第一部分）
5 S 内容讲解
1
第1页
主要内容
5S的起源 5S的基础知识 5S的实施实用
可视化管理
2
第2页
什么是5S
“5S”活动的含义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以 简称“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容 的活动，称为“5S”活动。
57
第57页
考核细则
违反技术安全管理条例 1
2
无操作证进行特种作业
扣罚50 元 扣罚100 元
3
领班、主管等让无操作证人员进行特种作业
扣罚50 元
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整理的 含义
整理的作用
◆能使现场无杂物，过道通畅， ◆增大作业空间，提高作效率； ◆减少碰撞，保障生产安全，
提高产品质量； ◆消除混杂材料的差错； ◆有利于减少库存，节约资金； ◆使员工心情舒畅，工作热情
高涨。
整理的作用 这么大啊！
对现场进行全面检查 区分必需品和非必需品
清理非必需品 对非必需品进行处理 每天进行循环整理
大量使用各种颜色进行区分现场、物品、设备等信息。
颜色
红色 绿色 黄色 白色 黑色
现场
危险区域 安全区域
物品
不良品 良品 待判定 待检品 报废品
设备状态
报警状态 正常运行 待检修状态 停机状态 检修状态
整顿
自我检查和抽查内容
①作业区、物品放置区、通道是否进行规划并明确标识？
②物品是否进行分类标识？
③物流、人流是否顺畅？ 现场
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环 境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过 且过，过一天算一天,要么就是另寻它途。
管理
7S的含义
◆整理（SEIRI）：是将必要的物品与不必要的物品区分开来，节省空间和时 间，防止现场混料误用，是现场改善的起点。
◆整顿（SEITON）：是将必要物品整理出来，并分门别类加以标示，使任何 人都明白 和容易拿取物品，提高工作效率，减少不良品 和浪费，最大限度地提高企业经济效益。
④生产线、设备、工模夹具是否正确标识？
⑤半成品、成品是否正确标识？
⑥不良品、良品是否正确标识？
①物料是否进行编码标识管理？
②物料是否放置规范，收发容易？
③货仓通道是否堵塞？
仓 库 ④货仓目视管理是否到位？
⑤货仓规划是正确？
⑥有无仓库平面布置图？
⑦消防器材是否容易拿取？
①办公室标识是否清晰？
②文件摆放是否规范并标识正确？
◆清扫（SEISO）：将工作场所及设备打扫干净，防止污染源。创造一个温馨 舒适的工作环境。达到零故障和零灾害。
◆清理（SEIKETSU） ：将整理、整顿、清扫的成果得到维持并标准化。 ◆素养（SHITSUKE）：是指个人的素质和教养。培养人人都有7S的习惯，遵
守规章制度，形成一种团队精神，产生一种荣誉感和 自豪感。 ◆安全（SAFETY）：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产 的生产的正常运行。 ◆：节约 （SAVE） ：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 这七个单词，因为七个单词首个字母都是“S”，所以统称为“7S”。
• 过期的标语口号
• 私人用品
不要
“要”与“不要”的参考ห้องสมุดไป่ตู้准
项目
内容
处理方式
经常使用 偶尔使用 很少使用
不用
①每小时都有用的东西 ②每天至少用一次以上的东西 ③每周至少用一次以上的东西
放在作业区附近或身边 （一般由个人保管）
①一个月用1~2次的东西 ②二个月以上到半年大概使用1~2次 的东西
①六个月以上到一年大概使用1~2次 的东西 ②一年也使用不到一次的东西
主讲：李娉仙
2007年6月18 日
◆5S起源与发展 ◆7S之间的关系 ◆7S管理之整理整顿 ◆整理整顿的实施
◆红牌表单
整顿现场， 自主管理， 全员参与。
塑造良好工作环境， 提高生产力，减少 浪费，压缩生产周 期，提高柔性生产 水平，塑造公司良
好形象。
7S管理
提起7S，首先要从5S谈起。
5S起源于日本,指的是在生产现场中将人 员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，它针对企业中每位员工的日常行为方 面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位 员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到 提高整体工作质量的目的。
管理— 整顿篇
整顿的含义
整顿：是将必需物品整理出来，并 分门别类加以标示，使任何 人都明白和容易拿取物品， 提高工作效率，减少不良品 和浪费，最大限度地提高企 业经济效益。
管理— 整顿篇
整顿的目的：
◆ 做到必要时能立即取出需 要的物品
◆ 决定正确的存放布局、以 便充分利用狭窄的场所
◆ 在提高工作效率的同时创 安全的工作环境
①已被淘汰的物品 ②已无法使用的东西
放在一个固定且共同的 区域（由干部负责保管）
归回原保管单位或放在 较远的地方（由干部负 责保管） 丢弃或报废（依公司规 定来处理）
清理非必需品
7S
清理非必需品，重要的是物 品现在的使用价值，而不是原来购 买价值。清理非必需品须注意以下 事项： （1）生产现场有无不用的设备、工 具、材料、半成品或成品。 （2）工具箱、材料有无不用的器具、 杂物和过多的不用物料。 （3）仓库、墙角、窗台下、货架后 面、货架顶上、楼道间是否摆放有 不用的物品。 （4）办公场所、桌底、柜上面是否 摆放着废纸箱、资料、报纸杂志等 杂物。 （5）厂区内是否摆放着不用的设备、 废弃物。 （6）消防器材前面是否摆放着不用 的物品。
与目视的方法，以现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相 同的认识和了解。
●常整理的实施
定点摄影实施 所谓“定点摄影”就是将7S前后或不同阶 段的状况拍成照片，公告，让所有员工知道改 善的进度及效果。 ※定点摄影的执行要领: 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
连接 内容
●只有整理没有整顿，物品真难找得到;
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
● 3 S 之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练修养，公司管理水平高。
管理
为了方便大家记忆，可以用下 面几句顺口溜来描述: 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：安全操作，生命第一； 节约：物尽其用 ，勤俭节约 。
后来推动7S项目以后。一个韩国人 去了那家工厂，韩国人绕着工厂参 观了一圈后，说了一句话：“你们 工厂管理得非常好。特别有秩序、 特别干净，只要质量达到要求，将 签订10年的合同。”
推行7S运动成功的关键
工
作
忙
不
我正忙找 工具抢修
是
焊枪呢， 等我忙完
了才做7S
理
吧！
做7S可以等的吗？吃 饭没见你等？连7S都 做不好，能不忙吗？ 给自己制造无用功， 能不忙吗？
常整理的实施
※摄影锦囊 定点摄影的效用就像人在不同时期的照
片。当在执行7S不同阶段时，把现况拍 摄下来，以后再比较看看，就知道定点摄 影的必要性了。
照相位置： 照相編號： 問題簡述： 問題類別：
整理
整頓
清掃
照相日期： 責任單位： 責 任 者：
清潔 習慣
問題原因分析：
安全
改善過程說明： 確認工作區內都已無此類問題：
分析目前现状 对物品进行分类
进行定置管理 进行目视管理 每天自我检查
特色
定置管理是物流管理的基本方法。按照人 的生理、心理、效率、安全的需求，科学地 确定物品所在工作场所的位置，实现人与物 最佳结合的管理方法。
料架满装指示举例
满装线
错误 No
正确 Yes
定置管理： 科学地确定 物品所在工 作场所的位 置。
7S 案例
某个制造玻璃的工厂,那里 非常脏乱。
“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客 对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作 步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员 工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他 脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。 如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。遍地 都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我 们是无法做出高质量的产品的。
整理，是一个日日在做天天要做的一项工作， 是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用 的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些 是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。 要区别开非必需品是有价值的，还是没有价值的， 养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程， 每天都要循环整理，这个企业才不断地进步。
空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的。
（三）看板作战: 使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东 西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程
与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。
（四）颜色管理: 颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特 有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉
7S活动不仅能改善生活环境，还可以提 高生产效率，提升产品的品质、服务水平， 将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制 度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工 作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行7S的工厂，每个岗位都有可 能会出现各种各样不规则或不整洁的现象， 如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸 箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的 过道上穿插而行，如不对其进行有效的管理， 即使是最先进的设备，也会很快地加入不良 器械的行列而等待维修或报废。
由
整理整頓是做好現場管理的第一步
日本人称『整理整顿』是現场 管理的第一步，亦即在工作現 场，如果把整理整顿做好，则 要推展其他管理活動，也就可 以順水推舟，易如反掌了。
管理— 整理篇
整理：把要与不要，好与不好的物品加 以区分，需要品加以妥善保管， 不需要的则处理或报废。这些被 处理掉的东西包括原辅材料、半 成品和成品、设备仪器、工模夹 具、管理文件、表册单据等。
整顿“零时间” 能找到需要
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动 定位 周转箱车、工件、材料位置固定 定量 不多不少、按规定数量盛放 定点 货架上、箱柜内物品定点放置
目视 管理