5S管理--整理整顿篇

管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

品质善、美的管理5S一、什么是 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以卜开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件 )小事、遵守规定 2、自觉维护工作环境整洁明了3、文明礼貌4没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测员工在作业中显现了脏污与零乱的景象。

器也不知道放在何处等等，显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样最为适合。

管理活动工厂的面貌，实施5S管理与其它管理活动的关系5S 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面有效推行的保证。

ISO9000品质管理TQM的第一步，也是 2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

5S管理之整顿的3要素3定原则
一.整顿的“3要素”：场所、方法、标识
（1）场所---什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然（2）方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。

（3）标识---标识是使得现场一目了然的前提。

好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

二.整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：明确具体的放置位置
（1）模具架的1层？2层？3层？在一层中的何位置？左？中？右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？
（3）清扫清洁工具应放在何处？
（4）使用“5S定点?定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。

（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。

（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。

3.定量：规定合适的数量
（1）相同的容器所装的数量应该一致。

（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。

（对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！）（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。

（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。

（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。

（6）使用“5S定点?定量标签”。

5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。

通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。

一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。

在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。

整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。

整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。

整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。

在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。

三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。

通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。

清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。

清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。

清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。

清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。

五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。

通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。

素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。

第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。

5s管理整改措施〔共3篇〕第1篇：5S 整改管理规定5S 整改管理规定针对目前在5S检查后存在有未整改和整改不到位的情况，作出如下规定：1.第一次检查到不合格项，责任人限期整改！〔一星期〕2.连续第二次未整改，给予责任人黄牌警告，书面张贴到餐厅和员工休息区。

〔限期3天内完成整改〕3.连续第三次未整改，给予责任人罚款20元每项，书面警告一次。

〔限期3天内完成整改〕4.连续第四次未整改，给予责任人罚款50元每项，记过一次。

〔限期3天内完成整改〕5.连续第五次未整改，给予责任人罚款200元每项，记大过一次。

〔限期3天内完成整改〕6.连续第六次未整改，给予责任人开除处理。

上海帕捷汽车配件 2023年7月20日·第2篇：5S 整改管理规定(拟定)5S 整改管理规定〔拟定〕针对目前在5S检查后存在有未整改和整改不到位的情况，作出如下规定：1.第一次检查到不合格项，责任人限期整改！〔一星期〕2.连续第二次未整改给予责任人黄牌警告。

〔限期整改3天〕3.连续第三次未整改给予责任人罚款50元每项。

4.连续第四次未整改给予责任人罚款100元每项。

5.连续第五次未整改给予责任人罚款200元每项。

6.连续第六次未整改给予责任人开除处理。

帕捷汽车配件2023年7月13日·第3篇：5S管理,5S现场管理,5s标语,5S管理制度,5S 内容5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用处，去除不要用的东西整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用清扫：去除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁：维持前3S的成果，制度化，标准化素养：养成良好习惯，进步整体素质决心、用心、信心，5S活动有保证 5S效果很全面，持之永久是关键5S不只是全员参与，更需要全员理论整理整顿做得好，工作效率步步高清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错整理整顿天天做，清扫清洁时时行整顿用心做彻底，处处整齐好管理看得见和看不见的地方，都要彻底清扫干净分工合作来清扫，相信明天会更好全员投入齐参加，自然远离脏乱差创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率减少浪费，提升品质；整齐舒适，平安标准现场差，那么市场差；市场差，那么开展滞高品质的产品于高标准的工作环境藉5S进步公司形象，藉5S进步公司信誉推行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养 5S做好了，才算做了5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5S是改善企业体质的秘方 5S是一切改善活动的前提 5S是标准化的根底5S是做好PDCA的第一步 5S是企业管理的根底 5S是最正确的推销员5S是品质零缺陷的护航者 5S是节约能手 5S是交货期的保证 5S是高效率的前提 5S是平安的软件设备 5S是标准化的推动者 5S创造出快乐的工作岗位定置管理是实现人与物的最正确结合的管理方法三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 5S目的：明确、量化、达成、实际、时间三定原那么：定点、定容、定量工作不能脱离实际，5S离不开现场坚持可视化和鼓励化的5S推进改善措施是根底，不懈努力是关键目视管理是改善的第一步目视管理是利用人的视觉进展管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员工种职务纯熟设备产品等标准化：将最好的施行方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来施行改善的种类：事后改善、事前改善五现手法：现场、现物、现实、原理、原那么 PDCA循环：方案、执行、检查、行动布局原那么：时间和间隔最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施。

5s中整理整顿的含义5S是一种重要的管理方法，旨在改善工作环境、提高工作效率和提升员工的工作道德。

其中的“整理整顿”是5S方法的重要步骤之一，它具有深远的意义和实践价值。

本文将探讨5S中整理整顿的含义，并阐述其在组织和个人层面所起的作用。

一、整理整顿的概念整理整顿是5S管理方法的第三个步骤，它指的是对工作场所进行有序排布和清理整顿。

通过对工作区域、设备和工具的规范整理整顿，能够提高工作效率、减少浪费、提升工作质量、降低安全风险，并为提升员工工作积极性和满意度创造良好的工作环境。

二、整理整顿的重要性1. 提高工作效率：整理整顿使工作区域整洁有序，使员工更加迅速地找到所需物品，减少了寻找时间，提高了工作效率。

2. 减少浪费：整理整顿有助于识别和消除无效、过剩的物品和材料，避免了资源的浪费，并提高了资源利用效率。

3. 提升工作质量：整理整顿的过程中，通过视觉管理和标识，有助于降低错误发生的几率，并提高了工作的准确性和质量。

4. 降低安全风险：整理整顿有助于清理和整理工作区，减少了工作区域的杂乱和隐患，降低了事故发生的概率，增强了员工的安全意识。

5. 创造良好工作环境：整洁有序的工作环境能够提升员工的工作积极性和满意度，改善员工的工作体验，促进团队协作和提高工作质量。

三、实施整理整顿的关键步骤1. 分类整理：对工作区域进行分类，将物品按照不同的类别进行整理，减少杂物和无用物品的存在。

2. 标准化：为物品的摆放和存放制定标准，并进行清晰的标识，使员工能够迅速找到所需物品。

3. 清理整顿：对工作区域进行清理，去除垃圾和不必要的物品，使工作区域始终保持整洁有序的状态。

4. 视觉管理：通过使用标识、标牌和标识牌等视觉管理工具，使员工更加容易识别和辨认物品的位置和用途。

5. 坚持巡视：定期巡视工作区域，确保整理整顿的效果得以保持，并及时发现和纠正问题。

四、整理整顿的实践案例下面以一个办公室的整理整顿为例，来说明整理整顿的实践过程和效果。

5S管理之整顿的3要素３定原则
一.整顿的“3要素”:场所、方法、标识
（1)场所---什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然
（2）方法---所有物品原则上都要明确其放置方法:
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。

（3)标识---标识是使得现场一目了然的前提。

好的标识是指: 任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

二．整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
1.定点:明确具体的放置位置
（1）模具架的1层?2层?3层？在一层中的何位置?左?中?右？
(2）作业台左边？右边?下面？上面?
（３）清扫清洁工具应放在何处?
(4)使用“5S定点？定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。

（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。

（２）容器上要有标识,最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。

3.定量：规定合适的数量
（1)相同的容器所装的数量应该一致。

（2)生产量不变时,每回出库数量应该相同。

（对于大中型物品,1回出库数量不应按天计算,应按小时计算、1～４小时为单位出库,切记:不要把生产车间当成仓库在使用！）（3)容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。

（4)对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。

（5)对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。

(6)使用“5S定点?定量标签”。

5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S 管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

实验室5S管理的整理整顿怎么做？
实验室5s管理：整理
分析人员对所在的整个分析实验室进行全面检查，包括看得到和看不到的，如分析原始数据及电子档案、标准技术资料、分析仪器设备、待测及已测样品等。

制定判断标准，对需要的和不需要的有据可查，同时，分析不需要物品是如何产生的将不需要物品清除，将红牌标识贴不需要物品处，并注明什么人负责，如何改善，改善期限。

整理必需物品的使用频率或日常用量，决定存放地。

每天使用的物品，放到显眼且容易拿到的地方，使用不频繁的物品可以放在稍微不显眼的实验柜子中，但都必须贴上标签以便查找方便。

对于分析废物要制定处理方案，有利于其回收、循环、转让等。

分析每日要互相监督检查，检查物品，样品、工具、试剂是否归位，不要的物品是否按照规定处理。

实验室5s管理：整顿
经过一番整理后工作要落实到位。

布置好分析室，确定各个物品的安放点，确保规范科学利于操作。

如精密仪器要有专门的场所，有毒试剂有专人管理。

分析用物品定位。

如对专样有专门的分析容器，用后归位；对样品要设置未检、在检、已检、留样区域。

标示化验室的仪器设备。

如每间实验室的仪器设备定点放置，不能随意移动。

生产车间5S管理制度一、概述5S管理制度是一种基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的管理方法，旨在提高生产车间的整体管理水平和工作环境，达到提高效率、降低成本、提升质量的目标。

二、内容1. 整理：（1）及时清理生产车间内的废弃物、杂物和不必要的工具、设备，确保工作区域整洁有序；（2）为每个物品设定固定位置，指定责任人进行管理，并及时进行更新记录；（3）减少无用的存货和备品备件，保持库房的整洁和有序，实行“先进先出”的原则。

2. 整顿：（1）对工作区域进行布置和标识，使工作区域的功能和流程清晰明了；（2）根据工作的需要，合理布置工具、设备和材料，提高工作效率；（3）使用标识牌和标志，明确工作区域的用途，标明工作标准和要求。

3. 清扫：（1）每天进行生产车间的日常清扫，保持工作环境的整洁和有序；（2）对设备、工具进行定期的清洗和养护，确保设备的正常运行和良好的使用状态；（3）对生产车间进行定期的灰尘和污垢清除，保持空气清新。

4. 清洁：（1）建立定期保养和维护设备的制度，减少故障和停机时间；（2）对生产设备进行定期的润滑、检查，确保设备的正常运行和延长使用寿命；（3）加强设备运行参数的监控和记录，及时发现问题并采取相应的措施。

5. 素养：（1）员工应接受相关的培训，了解5S管理制度的目的和重要性；（2）员工应按照规定的工作程序和标准进行工作，保持高度的工作纪律和责任心；（3）员工应主动参与和提出改进意见，共同提高生产车间的工作效率和质量。

三、执行1. 生产车间5S管理制度的执行由专门的管理人员负责，制定具体的工作计划和实施方案；2. 通过培训和宣传，提高员工对5S管理制度的认识和理解；3. 定期组织5S检查和评估，发现问题及时整改；4. 建立奖惩制度，激励员工积极主动参与5S管理；5. 不断改进和完善5S管理制度，提高管理水平和工作效率。

四、总结通过实施生产车间5S管理制度，可以提高生产车间的整体管理水平和工作环境，提高效率、降低成本、提升质量。

5S管理规范1. 介绍5S管理规范是一种用于组织和管理工作场所的方法，旨在提高工作效率、安全性和整体组织效果。

本文将详细介绍5S管理规范的五个步骤，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，并提供实施该规范的步骤和指导。

2. 整理整理是指将工作场所中的杂乱物品进行分类和清理。

首先，将所有物品分类为必需、不必需和垃圾。

然后，将不必需的物品移出工作区域并妥善处理垃圾。

最后，对必需的物品进行整理和归类，确保它们有固定的位置，并标记清楚。

3. 整顿整顿是指对工作场所进行布局和组织，以提高工作效率和减少浪费。

确保每个工作区域都有足够的空间来容纳必需的工具和物品，并根据工作流程进行合理布局。

使用标识和标牌来标记工具、设备和物品的位置，以便员工能够轻松找到并放回正确的位置。

4. 清扫清扫是指定期清洁工作场所，以确保安全和卫生。

建立清洁计划，明确清洁责任和频率。

清洁包括清除灰尘、垃圾和污渍，清洁设备和工具，并保持工作区域干净整洁。

定期检查工作场所，确保清洁标准得到遵守。

5. 清洁清洁是指维护工作场所的整洁和卫生。

确保工作区域的地面、墙壁和设备保持清洁，并定期进行保养和维护。

培养员工良好的个人卫生习惯，包括洗手、穿戴适当的工作服和佩戴个人防护设备。

6. 素养素养是指培养员工良好的工作态度和行为习惯。

鼓励员工遵守规章制度，尊重他人和工作环境。

提供培训和教育，以提高员工的技能和意识，并激励他们积极参与5S管理规范的实施和维护。

7. 实施步骤- 制定实施计划：确定实施5S管理规范的时间表和责任人。

- 培训和教育：向员工提供5S管理规范的培训和教育，包括规范的内容、目的和好处。

- 实施整理：组织整理活动，清理和分类工作场所中的物品。

- 实施整顿：重新布局和组织工作区域，确保工具和物品有固定的位置。

- 实施清扫和清洁：建立清洁计划，并确保员工遵守清洁标准。

- 培养素养：通过培训、教育和激励，培养员工良好的工作态度和行为习惯。

- 定期评估和改进：定期评估5S管理规范的实施情况，并根据反馈和改进建议进行调整和改进。

5S管理之整顿篇众所周知，5S管理的内容包含整理、整顿、清扫、清洁和素养。

整顿是5S活动的第二项活动，它是将整理后的必需品进行处理。

哪你知道多少关于整顿的事呢？下面是5S管理培训公司对“整顿”知识点的总结内容。

5S管理之整顿篇一、整顿的含义“整顿”的“顿”字有“突然的、迅速的”之意。

“整顿”的意思是，使其保持随时能够立即取出的状态。

“立即”是要点，不是特定的人，而是任何人都能立即取出，这一点很重要。

为了能够立即取出，需要动脑筋想办法。

整顿之所以快是因为能够得到改善。

而在能够立即取出的同时，确保能立即放回原处也很重要。

经常有人说整顿进行不下去的原因多在于没能把物品回归原处。

二、整顿的必要性5S管理中不进行整顿的后果：1、不知道物品放在何处作为结果，经常要到处寻找。

比起加工或组装，“寻找”反而浪费了更多的时间。

2、错拿物品不知道物品放在何处，就有可能错拿较相似的物品。

其结果会导致产品质量的下降。

3、影响生产找不到想找的物品人就会急躁。

从而会造成精神压力，影响生产注意力，安全和产品质量也让人担心。

4、操作中断在怎么找也找不到的情况下，就必须调配新的物品。

其结果将导致操作中断，影响下一步工序。

最终可能会给客户带来困扰。

不进行整顿，就会对安全、品质、交货期、效率等各方面产生不良影响。

三、整顿的主体5S管理中的整顿活动应当自己来做。

从整顿工作中受益最大的就是自己了。

所以整顿应该由自己来实施。

但事实上，在生产现场很难抽时间去做这些改善。

有时候虽然想出了办法，但却没有实施的本领。

这种时候就向5S管理的专业人士求助。

如果整顿不是由自己而是由别人去做，结果会是怎样？最熟悉生产现场的是自己，如果随便让别人去进行整顿，反而会更加混乱。

“整顿”和“摆放整齐”的意思完全不一样。

仅仅外观看上去整洁是毫无意义的。

能够将需要的物品准确且迅速地取出来才是最重要的。

话虽如此，也并非意味着外观上不必讲究。

外观整洁当然会更好。

四、整顿的客体1、寻找起来费时费力的物品整顿就是为了能够立即取出。