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1 .车间门口无安全警示标志
整改情况：已经张贴警示标志
2.气瓶无防震圈，无防倾倒措施
整改情况：已经安装防震圈，加装防倾倒措施
3. 门口电闸无盖且无安全警示标志
整改情况：已经安装盖子，张贴安全警示标志
4. 灭火器旁堆放杂物
整改情况：已经将杂物清理
5.防脱钩装置已坏
整改情况：更换防脱钩装置
6. 工人没有佩戴个人防护用品
整改情况：工人已经佩戴个人防护用品
7.油漆应放在指定区域
整改情况：已经将油漆放在指定区域
8.配电盒没盖，且没有安全警示标志
整改情况：已经安装盖子，张贴安全警示标志
9.没有用防爆灯
整改情况：已经更换防爆灯。
对仓库现状的分析和整理整顿方案及目标一、现状分析：1. 零件取放，寻找时间较长。
2.现场混乱，该保管的零部件没有保管，不该保管的零件一大堆，废旧电线、减速机、零件、坏电机、锅碗瓢盆等一大堆，非生产用品占用了50%以上的仓库库存；而且分不清哪些是合格产品哪些是非合格产品。
螺丝分类不清，工具类摆放混乱。
3.原材料出仓处于失控状态，车间半成品到处乱放，使材料成本无法有效监控。
4.工具类完全失控，车间角落到处都有工具，不能找到所需工具。
二、解决方案：1.彻底的整理，只留下有用零件。
2.确定放置的场所，零件放置100%的定位。
3.规定摆放零件的方法：零件按类型或机型分开摆放以便于拿取，先进先出。
4.建立原材料仓库。
5.定期进行物料盘点，早发现问题早解决，要严禁做假帐，务必保证帐、物、卡的一致性。
三、整理目标：1.做好库位管理，便于准确、快捷的寻找物料，要求15秒内找到所需要零件的位置。
无论是谁都可以把零件找到和放回。
2.工作场所一目了然，消除混料的差错。
3.减少库存，节约资金。
4.减少库存管理及盘点时间的浪费。
5.建立出仓及进仓流程。
四、仓库整理整顿步骤：1.盘点需要生产、仓库、技术人员共同参加，把物品分为有用、无用、闲置三类。
2.清理整理好有用物件，必须做到帐、物、卡一致，清除无用物品，减少或另外储放长期无用的闲置品。
3.管理1)领料：依据计划出仓，按照出仓流程，相关人员做好审批和签收手续。
2)入库：按生产计划进仓，质检员检查合格后，才办理进仓手续。
3)库存：盘点帐、物、卡后如发现或多或少的情况，必须查明原因。
五、详细整理顺序日程1. 第一期1)场地规划及区分出有用和无用及闲置物品。
2)临时移出部分物件及部分物品的分流。
3)货架的编区定位定编及分类。
如：工具类、标准件类、螺丝类、外购件类、自制件类等。
4)按货架的定位定编定号排放各类零件及帐物卡的一致性。
5)车间工具重新回库并登记重新发放。
6)建立原材料仓库，并进行分类摆放，及安装铁丝网。
5S 整理整顿标准制造中心5S 专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S 整理整顿标准，如下所示： 一、 划线标准1. 主通道2. 物料暂存区3. 通道转弯处倒角4. 工装架或周转车定位工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。
(1)定位角线②①(2) 定位框风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识5. 不合格物料区，欠产尾数区(1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。
(2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。
6. 设备、消防设施使用警戒线7. 生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。
5cm黄色隙5cm10 cm5cm9o5cm 5cm二、 物料存放标准1. 物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。
2. 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。
3. 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；4、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。
4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。
5. 海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。
6. 损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。
三、 工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；四、 工装架存放标准1、参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁；2、工位架上返回处不能放置满箱物料，只能存放空胶箱； 转产标识 回收箱 发放箱小件物料每车一作作业物料3、工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线。
4、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。
