整理整顿的推进重点

「整理、整顿、清扫」执行要点(一)整理：将不要的、多余的清除1.夹具架清除不用的夹具、不能用的夹具。

清除夹具以外的种种杂物。

2.工具箱、抽屉、橱柜之类各自取用之铁槌、钣手、切削工具。

卡尺、光标尺、量规等，多余的未缴库品。

抹布、手套、油罐等等多余的。

杂志、漫画等私人物品。

3.地面及工作台不用的或不能用的设备、大型夹具、模具、台车类。

保留用的材料，堆积如山的在制品或废物、废料、切削屑。

输送线下、窗边下、作业台、柱边、墙角可看得到等正常流程外的半成品。

未处置之试作产品类。

原本规定不准带进的各种油缸。

4.零件库、预备品库等从污垢之厚度可判断，好几年来未动用的材料、零件、不用的东西。

管理对象以外之预备品。

设备变更前所遣留下来的不用的东西。

由于锈、伤、变质造成之不能用的零件。

5.厂房外数年来，没有动过的原料。

设计变更前的原料。

台车、料架、容器上未处置的物品。

杂七杂八的废料。

尚未处置的金属模具、夹具。

放着原封不动的工程用资材。

6.办公室各人的资料柜、抽屉、料架等，不要的书籍档案类。

共有的资料柜、抽屉等等，不要书类。

图书室、资料室等，不要的图书文件类。

未送还的试验品、样品。

各人超额拥有之文书、卷宗、档案。

(二)整顿7.换型准备夹具、工具的整顿(1)放置的场所决定了吗？(2)有否用号码表示各放置架？(3)物架上是否表示了分类的品目。

(4)模具、夹具上是否全标上品名、号码？(5)这些号码从架子前面可以明确的了解吗？(6)有否采用色别表示区分。

(7)愈常使用的东西是否放得愈近。

(8)能否用装箱方式区别制品？(9)以机能分别放置场合，其排列方式合乎原则吗？(10)夹具、工具的放置场合，其作业指示书，是否明白指示？(11)其记载顺序，能在最短范围内收集在一起？(12)各放置场所之规划，是否很清楚？8.作业工具的整顿(1)此工具不能再兼做他用吗？(2)有否视放置难易的重要性而决定放置方法？(3)不能固定放于使用点十公分以内吗？(4)就是在离十步以上，能否放于用走路或蹲下时，皆在一定位置可拿到之地方？(5)能否用吊的？(6)能否放在，手一放就可摆好之位置？(7)大的目标、尺寸，是否留有足够之宽裕？(8)定位导杆有否再加考虑之余地？(9)把握距离、插入距离最短吗？(10)此大略位置当使用完了后，在手的动作轨迹线上吗？(11)使用后，在放手前，须再变握吗？(12)有否考虑到每一次皆放回在固定位置？(13)能否用影绘、色别、简便符号将夹持器等，标示放置位置？(14)能否用绳子绑着，以约束其位置？(15)如果没有摆回定位置，能否使其下一次操作无法起动？9.切削工具的整顿有否只准使用频繁的东西，才让各人持有？甚少使用者，让其共享了吗？能否用了不同箱装区分制品？能否防止震动的发生？是否直的方向放进抽屉内。

整理整顿30项执行重点1.加强组织领导：明确整理整顿的目标、任务和责任，建立健全工作机制，落实责任到人。

2.制定详细计划：充分了解现状，分析问题，制定明确的整顿计划，明确时间表，确保工作有序进行。

3.强化宣传教育：通过内外部媒体、会议培训等渠道，宣传整理整顿的意义、目标以及相关政策法规等，提高全员的认识和理解。

4.清理存档资料：对文件档案进行审核、归类和整理，建立有效的档案管理制度，规范文件的流转和存储。

5.审查财务账目：对财务账目进行严格审查，清理无用或重复的账目，确保账目的真实性、准确性和规范性。

6.规范用车管理：建立用车审批制度，明确用车标准和限额，加强用车计划和监督，防止滥用、浪费和违规行为。

7.精简办公用品：排查办公用品的存量与使用情况，清理过期或废弃的用品，规范采购和使用流程，减少浪费和库存积压。

8.优化桌面软件：对电脑桌面软件进行清理和整理，删除无用的软件、文件和快捷方式，提高工作效率，减少混乱和冗杂。

9.组织文件归档：制定规范的文件归档制度，对文件按照一定的分类和编号进行归档，便于查找和保管。

10.规范会议管理：确定会议的主题和目标，明确会议的时间和地点，优化会议的组织形式和流程，减少冗余和低效的会议。

11.安排轮岗培训：组织不同岗位之间的轮岗交流和培训，提升员工的综合素质和适应能力，实现人员的优化配置和流程优化。

12.加强绩效考核：建立科学、公正、有效的绩效考核制度，重视绩效考核的结果运用，激励积极向上的工作态度和行为。

13.优化人事编制：对人员编制进行清理和优化，确保编制与实际工作需要相适应。

14.加强安全风险管理：建立完善的安全管理制度，增强安全防范意识，加强安全责任落实和事故应急处置能力。

15.强化文明办公：倡导文明办公行为，规范办公室秩序，提供良好的办公环境，减少干扰和噪音，提高工作效率。

16.规范文书写作：建立文书格式和规范，统一文字表达和排版，防止错别字和病句的出现，保证文书的规范和质量。

车间整理整顿实施方案一、背景分析。

车间整理整顿是指对生产车间进行全面的清理、整顿和改善，以提高生产效率、优化生产环境、保证生产安全。

目前，我司车间存在着生产设备摆放混乱、物料堆放杂乱无章、通道堵塞、卫生环境差等问题，严重影响了生产秩序和员工工作效率。

为此，制定车间整理整顿实施方案，全面提升车间生产环境质量，确保生产安全和生产效率。

二、整理整顿目标。

1. 提高生产效率，通过整理整顿，合理摆放设备和物料，优化生产线布局，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。

2. 优化生产环境，清理车间内杂物，保持车间通道畅通，改善卫生环境，营造整洁、舒适的工作环境。

3. 提高生产安全，清理车间内的隐患物品，规范化生产操作流程，提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全。

三、整理整顿实施步骤。

1. 制定整理整顿计划，成立整理整顿工作小组，明确整理整顿的时间节点、责任人和任务分工，制定整理整顿的详细计划。

2. 清理杂物，对车间内的杂物、废弃物进行清理，分类处理，对于有价值的物品进行妥善保管或回收利用，对于无用的物品及时清理处理。

3. 优化设备摆放，对生产设备进行重新摆放，优化生产线布局，确保设备之间的合理间距，方便员工操作和维护。

4. 规范物料堆放，对原材料和半成品进行分类堆放，设置明确的标识和通道，确保物料堆放有序、清晰。

5. 清洁车间环境，对车间地面、墙面、天花板等进行清洁，清理车间内的灰尘和杂物，保持整洁的生产环境。

6. 安全隐患排查，对车间内的安全隐患进行全面排查，及时处理存在的安全隐患，确保员工的生产安全。

四、整理整顿效果评估。

1. 生产效率提升，通过整理整顿，生产线布局更加合理，减少了生产过程中的等待时间和浪费，生产效率得到明显提升。

2. 生产环境优化，车间内的通道畅通，杂物清理干净，卫生环境大大改善，员工的工作积极性和舒适度得到提升。

3. 生产安全保障，安全隐患得到及时处理，生产操作流程更加规范，员工的安全意识得到提高，生产安全得到有效保障。

6S管理推行要领有哪些6S现场管理咨询公司概述：做任何事，只要抓住执行的要领，就会事半功倍。

在企业推行6S管理中同样需要抓住要领。

由于6S管理内容包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，因此下文主要从这六个方面总结6S管理的推行要领。

6S管理内容一、整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费二、整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的重点：1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态2、要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确3、要想办法使物品能立即取出使用4、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道三、清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

四、清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订6S管理实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S管理活动。

6S管理活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

5s管理项目推进的原则和方法项目推进是指在项目实施过程中，为了保证项目能够按时、按质、按量完成，需要采取一系列的管理措施和方法。

而5s管理是一种常用的项目推进管理方法，它包括“整理、整顿、清扫、清洁和素养”五个步骤。

下面将详细介绍5s管理在项目推进中的原则和方法。

一、整理（Seiri）整理是指对项目工作进行分类和筛选，去除无用的工作和杂物，确保项目工作有条不紊地进行。

在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施整理：1. 分类：将项目工作按照不同的属性进行分类，如技术工作、管理工作、协调工作等。

2. 筛选：对分类后的工作进行筛选，去除那些无用的、与项目目标无关的工作。

3. 整理：对筛选后的工作进行整理，确保每个工作都有明确的目标和执行计划。

二、整顿（Seiton）整顿是指对项目工作进行规范和标准化，使项目工作具有一致性和可持续性。

在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施整顿：1. 制定规范：对项目工作进行规范和标准化，确保每个工作都按照相同的标准和流程进行。

2. 建立档案：建立项目工作的档案，记录每个工作的执行情况和结果，以备后续查阅和分析。

3. 定期检查：定期对项目工作进行检查，确保每个工作都符合规范和标准。

三、清扫（Seiso）清扫是指对项目工作进行清理和整洁，确保工作环境干净、整洁和舒适。

在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施清扫：1. 清理工作区域：定期对工作区域进行清理，清除垃圾和杂物，保持工作环境整洁。

2. 维护设备设施：定期对项目所使用的设备和设施进行维护和保养，确保其正常运行。

3. 做好清洁工作：定期对工作区域进行清洁工作，如擦拭桌面、清洗设备等，保持工作环境干净。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指对项目工作进行整体的卫生和保养，确保工作环境整洁、卫生和安全。

在项目推进中，可以通过以下几个步骤来实施清洁：1. 培养良好的卫生习惯：倡导项目成员养成良好的卫生习惯，如勤洗手、妥善处理垃圾等。

2024年全国文明城区集中整顿方案一、背景随着中国经济的飞速发展和城市化进程的加快，城市发展面临着诸多挑战。

城市交通拥堵、环境污染、社会治理等问题成为了困扰城市居民的重要问题。

为了建设更加宜居、宜业的城市，提高城市居民的生活质量，全国各地决定在2024年集中进行文明城区的整顿工作。

二、目标通过集中整顿的方式，全面提升城市的文明程度和管理水平，建设宜居、宜业的城市环境，改善居民的生活质量，营造和谐稳定的社会形象。

三、重点工作1.城市环境整治（1）加强城市绿化工作，增加公园和绿地的面积，改善城市生态环境。

（2）加强市容市貌整治，提升城市的美观度。

规范街头卫生设施、广告牌、路灯等设施的摆放和维护。

（3）整治建筑物外墙广告乱贴乱画问题，加强城市建筑物的管理力度。

（4）加强城市垃圾分类工作，推动垃圾减量、资源化利用和无害化处理。

2.交通管理（1）加强道路交通管理，维持道路畅通秩序。

规范机动车停放、行车、绿化、人行道等方面的行为。

（2）整治交通乱象，打击交通违法行为，提高交通安全意识。

（3）推动公共交通发展，提高公共交通的运营质量和服务水平。

3.社会治理（1）加强社区建设，推动社区自治和居民参与意识。

建立健全社区公共服务体系，提供更多个性化、智能化的服务。

（2）加强公共安全管理，提高社会治安水平。

（3）加强执法力度，打击各类违法行为，维护社会秩序。

四、实施步骤1.制定整顿方案：各地根据本地情况，制定具体的文明城区整顿方案，明确整顿的目标、重点和措施。

2.宣传教育：通过宣传教育活动，提高居民的文明素质和法治观念，动员居民的积极参与。

3.加大治理力度：加大城市管理力度和投入，加强执法力度，严厉打击各类违法行为。

4.强化协调机制：建立城市管理工作协调机制，加强各相关部门的沟通与协作，形成合力，推进整顿工作。

5.示范引领：选取一些典型城市和社区进行先行示范，积极推广先进经验和做法。

6.监督评估：建立健全整顿工作的监督评估机制，及时发现和解决问题，确保整顿工作顺利进行。

整理整顿实施方案一、整理整顿的背景和意义。

随着市场经济的发展，企业面临着各种挑战和机遇。

而在这样的环境下，企业需要不断地进行自我调整和改进，以适应市场的变化。

整理整顿实施方案的制定，旨在通过对企业内部资源、组织结构、管理流程等方面的调整和优化，提高企业整体效益和竞争力。

二、整理整顿的目标和原则。

1. 目标，通过整理整顿，实现企业资源的合理配置，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的盈利能力和市场竞争力。

2. 原则，整理整顿的实施应遵循科学合理、依法合规、以人为本、循序渐进的原则，确保整个过程的顺利进行和取得实质性成效。

三、整理整顿的具体措施和步骤。

1. 审视现状，对企业目前的运营状况进行全面的审视和分析，找出存在的问题和不足之处。

2. 制定整理整顿方案，根据审视结果，制定整理整顿方案，明确整改目标、任务、时间表和责任人。

3. 资源整合，对企业内部资源进行整合，合理配置各类资源，以提高资源利用效率。

4. 优化组织结构，对企业的组织结构进行优化调整，明确各部门和岗位的职责和权限，提高组织运作效率。

5. 完善管理流程，对企业的管理流程进行优化完善，简化繁琐的流程，提高管理效率和决策速度。

6. 强化人才培养，加强对员工的培训和引导，提高员工的综合素质和专业能力，为企业发展提供人才支持。

7. 强化质量管理，加强对产品质量的管理和控制，提高产品质量和品牌形象，满足客户需求。

8. 强化成本控制，加强对企业成本的控制和管理，降低生产成本，提高企业盈利能力。

四、整理整顿的实施效果评估。

1. 效果评估指标，通过对整理整顿实施后的企业运营状况、生产效率、产品质量、成本控制等方面进行定期评估，制定相应的评估指标和标准。

2. 效果评估周期，每季度对整理整顿的实施效果进行一次评估，及时发现问题并进行调整和改进。

3. 效果评估结果，根据评估结果，及时总结经验，优化整理整顿方案，不断提高企业的整体效益和竞争力。

五、整理整顿的持续改进。

车间整理整顿实施方案一、背景分析。

车间整理整顿是企业管理中的一项重要工作，它直接关系到车间的生产效率、工作环境以及员工的工作积极性。

通过对车间进行整理整顿，可以提高车间的生产效率，改善工作环境，增强员工的责任意识和团队合作意识，从而为企业的发展打下良好的基础。

二、整理整顿目标。

1. 提高车间生产效率，减少生产过程中的浪费。

2. 创建整洁、有序的工作环境，提高员工工作效率。

3. 强化车间管理，规范作业流程，提高产品质量。

4. 增强员工责任意识和团队合作意识，营造和谐的工作氛围。

三、实施方案。

1. 制定整理整顿计划。

根据车间实际情况，制定整理整顿计划，明确整理整顿的时间节点、责任人和具体任务，确保整理整顿工作有序进行。

2. 清理废弃物。

对车间内的废弃物进行清理，包括废旧设备、废弃原料、废弃包装等，做到分类清理，减少废弃物对车间环境的影响。

3. 优化生产布局。

对车间内的生产设备和物料进行合理布局，优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。

4. 规范作业流程。

对车间内的作业流程进行规范化管理，明确每个岗位的工作职责和操作规程，确保生产过程有序进行，提高产品质量。

5. 完善安全生产措施。

加强车间内的安全生产管理，完善安全设施，加强安全教育培训，提高员工的安全意识，确保生产过程安全稳定。

6. 建立整理整顿长效机制。

建立车间整理整顿的长效机制，定期进行检查和评估，及时发现问题并进行整改，确保整理整顿工作的持续推进。

四、实施效果评估。

1. 生产效率提升，通过整理整顿，生产效率得到提升，生产过程中的浪费得到减少，生产成本得到降低。

2. 工作环境改善，整洁、有序的工作环境提高了员工的工作效率，减少了工作中的摩擦和错误。

3. 产品质量提高，规范作业流程和优化生产布局提高了产品质量，减少了产品次品率。

4. 员工意识提升，整理整顿工作增强了员工的责任意识和团队合作意识，营造了和谐的工作氛围。

五、总结。

车间整理整顿是企业管理中的一项重要工作，通过整理整顿，可以提高生产效率，改善工作环境，提高产品质量，增强员工意识，为企业的发展奠定良好基础。

6S管理范围纲要一、关于6S1、6S的起源：5S起源于日本，加上安全，统称为6S。

1955年，日本5s的宣传口号是：“安全始于整理整顿，终于整理整顿”6S管理内容及意义2、6S的含义：6S是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY（安全），统称为6S。

整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品;整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。

6S口诀：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。

二、推行6S的目的对企业来说，推行6S的首要重要任务是提高企业的竞争力，企业的核心竞争力既不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力，即把想到的做到，把做到的做好，形成有纪律的文化；对管理人员来说，6S是基本能力；对员工来说，6S是每天必须的工作；三、6S的八大作用1、亏损为零—6S是最佳的推销员；2、不良为零—6S是品质零缺陷的护航者；3、浪费为零—6S是节约能手；4、故障为零—6S是交货期的保证；5、切换产品时间为零—6S是高效率的前提；6、事故为零—6S是安全的软件设备；7、投诉为零—6S是标准化的推动者；8、缺勤率为零—6S可以创造快乐的工作岗位。

四、6S之间的关系1、6S之间的关系5S管理培训公司口诀：只要整理没整顿，物品真难找得到；只要整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业靠素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。

2、6S与ISO9000的关系：6S是管理的基础，是推行ISO9000的捷径。

整理、整顿、清扫实施要点整理、整顿、清扫是企业管理中非常重要的环节，它们有助于提高工作效率、保证产品质量、降低成本、创造良好的工作环境。

下面将详细介绍实施这些活动的要点。

一、整理的实施要点1. 确定需要保留和需要处理的项目：对工作场所内的物品进行分类，确定哪些物品是需要保留的，哪些是不需要的，并进行相应的处理。

2. 清除不需要的物品：将不需要的物品及时清除，为工作区域留出更多的空间，提高工作效率。

3. 合理布置物品：将需要的物品合理布置在工作区域内，方便取用，同时要确保物品放置整齐、有序。

二、整顿的实施要点1. 定置管理：对工作场所内的物品进行合理的定位，并标明其名称或编号，方便后续的查找和使用。

2. 工具管理：对工具进行分类、编号、定位，并建立工具使用手册，方便员工使用和保养。

3. 规范操作流程：对工作流程进行规范，明确各环节的要求和标准，确保工作的高效和质量。

三、清扫的实施要点1. 清除灰尘和污垢：定期清理工作区域内的灰尘和污垢，保持地面、墙壁和设备表面的清洁。

2. 清理杂物：清理工作场所内的杂物，包括废弃物、垃圾等，营造一个整洁的工作环境。

3. 定期维护设备：定期检查设备是否正常，发现异常及时处理，确保设备在良好的状态下运行。

4. 培养良好的卫生习惯：员工应养成良好的卫生习惯，保持个人卫生和工作区域的整洁。

总结：整理、整顿、清扫是企业管理中不可或缺的环节，它们能够提高工作效率、保证产品质量、降低成本、创造良好的工作环境。

实施这些活动需要明确要点，并进行合理的布置和规范操作流程。

同时，要注重培养员工的良好习惯，加强宣传和教育，让员工认识到整理、整顿、清扫的重要性，共同营造一个整洁、有序、高效的工作环境。

5S管理五大阶段推行重点5S实施的关键是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。

总之，5S的成功推行，就是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。

5S管理实施一、5S整理的推行要领1.所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；2.制定“要”和“不要”的判别基准；3.清除不需要物品；4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5.制定废弃物处理方法；6.每日自我检查。

二、5S整顿的推行要领1.落实整理工作、规划作业流程；2.确定物品放置场所、方法并标示；3.划线定位。

重点：①整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。

②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。

使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。

三、5S清扫的推行要领1.建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污；2.调查污染源，予以杜绝；3.建立清扫基准，作为规范。

重点：清扫就是使现场呈现没有垃级、没有污脏的状态。

尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。

我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。

清扫是要用心来做的。

四、5S清洁的推行要领1.落实前面3S工作；2.目视管理与5S标准化；3.制订评审方法与奖惩制度；4.高阶主管亲自选定一块样板。

五、5S素养的推行要领1.持续推动前面4S至习惯化；2.制订共同遵守的有关规则、规定；3.制订礼仪守则；4.教育训练（新进人员加强）；5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。

六、“要”与“不要”物品判定标准1.要①正常的设备、机器或电气装置；②附属设备（滑台、工作台、料架）；③台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；④正常使用中的工具、台面、工作椅；⑤原材料、半成品、成品及能回收的边角料；⑥使用中的样品；⑦办公用品、必须的清洁用品；⑧推行中的有用的文件、图纸、标示书。