5S之整理整顿培训教材ppt

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员工5S管理培训ppt课件

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01 整理 ( SEIRI )
具体内容：
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来以外其它的都消除掉。
目的：
1 腾出空间，空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所
注意：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。这是提高工作效率的泉源。
效率自然会提升了
品质保障的基础是做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。
品质自然会提升了。
远近，即方便性原则
事例：办公区和材料仓的物品。
办公桌、文件柜、货架上的物品。过期的表单、文件、资料。生产现场堆积之物品。
02 整顿 ( SEITON )
事例：
原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。文件、档案分类、编号或颜色管理。过道畅通。消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。
效果：
要用的东西随即可取。不光是使用者知道，其他的人也能一目了然。
03 清扫 ( SEISO )
做法：
划分责任区域机器、设备专人保管，并建立责任保养制度建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行，扫除一切异常
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
事例：
清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。机器工具彻底清理。发现脏污问题。办公桌面紊乱、粉尘、水渍。垃圾、废品未处理。玻璃门窗不干净。水管漏水，噪音污染处理。破损的物品修理。
04 清洁 ( SEIKETSU )
它实施的观念：
高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产出来。清洁是一种用心的行为，而不是它的表面功夫。清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。

5S培训讲义(共81张PPT)

随着工业发展，5S逐渐成为一种广泛应用于制造业、服务业等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品整理、整顿到全员参与、持续改进的过程，不断适应企业发展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任，发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素质
现场管理改善方向和目标
目标提高生产效率和质量水平降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享

精选5S管理培训课件PPT84页

注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。

精选5S培训课件PPT64页

5/64
清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
14/64
2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿，考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。为此，可采用如下表示方法：色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
15/64
3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
26/64
6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
27/64
7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）

5S之整理整顿方法PPT课件

A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、纸箱等； 5、呆滞物料等。
不要 B、工作台
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
B. 明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等
C. 红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线
D. 绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分线
65
66
车间内主\辅通道线
主
主通道
通
道
辅通道
说明：主通道(黄色、线宽度10CM) 辅通道(黄色、线宽度5CM)
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39
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柜内物品定位参考
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柜内物品定位参考
48
安全帽定位方法参考
参考图片
49
不要物—设备上的
• 设备周围的无用工具 • 个人物品 • 设备上的污染物、油迹 • 废弃的管线 • ……
50
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工具定位参考
56
工具定位参考
57
问题：“小”事值得那么重视吗?
好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。
例：红灯停, 绿灯行等等……
96
技巧三:形迹管理
利用物品形状进行定位的方法
97
除了自己手头的工作，我们还要些做什么……？
98
参考图片

5S之整理整顿培训教材(PPT 40页)

制定物品的位置 (1) 设定空间地址
(2) 开展现场油漆战
• 地面油漆战 • 画区域线
(3) 开展显示板战 • 显示板要大 • 每个生产线和工位采用不同颜色 • 从门口能看见 • 记录机器的名称和序号
可视化管理的显示板
库存机器
哪里(标出场所) 什么(标出品名) 多少(标出数量) 标出机器/设备名
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个？红色球有几个？
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个？红色球有几个？
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个？红色球有几个？
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个？红色球有几个？
5S 推进前准备
做5S之前把现场拍下来, 事后进行比较, 能看出5S的重要性
注意点
• 定点拍摄 -->在同一场所拍摄改善前后的状态 • 拍摄日期 -->将拍摄日期标在照片上 • 彩色化 -->彩色照片更有效
答案：（ B ）
3、整顿中的“三定”是指： A、定点、定方法、定标示 B、定点、定容、定量 C、定容、定方法、定量 D、定点、定人、定方法
答案：（ B ）
整理、整顿小结
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。20.1 0.220.1 0.2Friday, October 02, 2020
5S
之整理、整顿
2017年2月编制
5S 活动方针
1、做到有规律的工作场所 (说过的事，全员都能遵守的职场)
2、做到目视管理的工作场所 (目视可知问题点，能自动改善进展的职场)
3、做到自主保养的工作场所 (做到我们能点检/保养/维持我们的职场)
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个？红色球有几个？
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个？红色球有几个？

5S整理、整顿、清扫、清洁、教养培训课件(共64张PPT)

•５Ｓ
整理整顿清扫清洁教养昆山威能环保电源有限公司
1
５Ｓ是・・・・・・
整理Ｓｅｉｒｉ
整顿
清扫
Ｓｅｉｔｏｎ
Ｓｅｉｓｏｕ
Ｓｅｉｋｅｔｓｕ
Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
2
清洁教养
５反Ｓ复
整理整顿清扫清洁
的进行基整本理・是整
３・Ｓ清
顿扫
从各式各样的东西中，分开有用的东西和没用的东西把没用的东西处理掉是整理的下一个阶段。必要的东西放到无论什么时候任何人都能取出都能使用的状态做到保持没有垃圾，没有污垢的状态
做到保持没有垃圾，没有污垢的状态
教养
养成正确遵守规章制度的习惯
3
从『理解５Ｓ』到『做到５Ｓ』
从『知道』『理解』发展到『做得到』追求水平提高
•做得到
•理解
•知道
4
•不是要知识，而是要实行
•・很多人都知道5S。不管是整理，整 •
顿，还是清扫都是经常都能听到的 •・但是『知道』『理解』和『做得到』 •是有不同的 •・５Ｓ是即使有知识、能够理解、但是做 •不到的话，就没有价值的
9
５Ｓ活动・三个重点 ② 检查机能
整理・整顿・清扫是否在『反复进行』着、有必要常检查
10
• 『整理
→ 整顿 → 清扫』 • 这三项的反复、是否做得好、是否进展顺利，有必要定期检查 • 不检查又没有人管的话，就不能运转会被停掉 • 检查机能是非常重要的
11
５Ｓ活动・三个重点
③制定具体的共同标准
●做成任何人任何时候都可以取出来用的状态 ● 可以分成两种整顿方法再整顿也不见效果！想做到有效的整顿、先彻底做好整理之后才可以做到。像①项的文件和工具等，使用后必须放回原处的东西；反复使用的东西

5S知识培训课件(PPT45页)

培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的，是成功推行5S的标志。
＊一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
＊二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。
＊三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。
--区分“要用”与“不要用”的东西
第4个S 清洁
第3个S 清扫
--将要用的东西清扫干净
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
（一）整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。
• 正确认识：
——5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S 活动才能取得良好的效果。
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明：来自企业高层的疑问： ——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
•
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年9月上午11时53分21.9.2311:53September 23, 2021
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。

5S整理整顿清扫清洁管理内容管理培训框架PPT模板课件

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S现场管理培训
企业生产车间管理通用
汇报人：
时间：XX年XX月
1 什么是5S
WHAT
IS
5S
2 推行作用
IMPLEMENTATION ROLE
3 管理内容
MANAGEMENT CONTENT
4 如何推行
HOW TO IMPLEMENT
目录
PART 01
什么是5S
W H AT
IS
5S
什么是5S
如何推行
如何推行
01
02
03
04
如何推行
如何推行
5S SITE MANAGEMENT TRAINING
非常感谢您的观看
企业生产车间管理通用
汇报人：
时间：XX年XX月
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。
感谢观看
汇报人：
5S SITE MANAGEMENT TRAINING
1 2
3
什么是5S
什么是5S
PART 02
推行作用
IMPLEMENTATION ROLE

员工5S管理培训课件图文)

制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类，如报废、回收、捐赠等。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应的处理计划，确保物品得到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理不需要的物品，保持工作区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促进人际关系的和谐。

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区域造成懈怠，定期轮换责任人，保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

《5S培训教材》课件

清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行分类，并把必要的物品留下来，不必要的物品清理掉。
将留下来必要的物品进行合理、有序的摆放，并做好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持环境整洁。
维护和保持整理、整顿、清扫后的成果，使工作场所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯和职业素养，使其自觉遵守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定期对5S管理成果进行检查、评估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感，增强企业的凝聚力和竞争力。

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B、行为、观念、观念、习惯
C、习惯、行为、行为、观念
D、观念、习惯、习惯、行为
答案：（ A ）
2、生产过程中对待不良品按顺序应为 A、不接收、不制造、不放过 B、不制造、不接收、不放过 C、不放过、不制造、不接收 D、不制造、不放过、不接收答案：（ A ）
3、关于整理的定义，正确的是： A．将所有的物品重新摆过。 B．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。答案：（ B ）
4、整理是根据物品的什么来决定取舍？ A. 购买价值 B. 使用价值 C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价答案：（ B ）
▪整頓 Seiton
指把留下来的有必要用物品依据规定位置摆放，并放置整齐（平行、垂直、对齐），加以定位或标识。
要物定位，并容易取放
目的： a) 工作场所一目了然。 b) 消除找寻物品的时间。 c) 整齐的工作环境。 d) 消除过多的物品积压。
红色标签库存
不良品不用品滞留品
废弃移到红色标签处理场
断材
判断必要与否，将不必要的废弃
o 设备 -- 顿”阶段实施细则
练习题
1、（）的改变，可导致（）的改变；（）的改
变，（
）也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌
A、观念、行为、行为、习惯
区域号位置号标出明细标出物品明细标出最多量标出最少量
工作状态、检查时间
摆放的原则
以物品的性质区分：容易生锈：放上层容易摔破：放下层容易潮湿：放上层轻的：放上层重的：放下层
以容器装的物品： 1、零散 2、短的、小的 3、不规则 4、工具 5、螺丝 6、拆封（拆解）小零件
标识管理
办公室
设备
文具其它
原材料, 部品, 加工品, 半成品, 成品机械设备, 夹具, 工具, 切削工具,模具,托板工作台, 车辆, 车床, 椅子, 备用物品地面, 机床, 建筑
通知, 通信, 会议记录, 工作报告, 禀议, 等
复印机, 电脑, 传真机等打孔器, 文件盒, 文件柜, 椅子等
铅笔, 圆珠笔, 橡皮, 曲别针, 记录纸等发票,名片,书籍,杂志,报纸,图纸,宣传资料等
标识管理
标识管理
标识管理
标识管理
1、以下不是的整顿实施要领的有哪些 A、划线定位 B、场所、物品的标识 C、规定放置方法，明确数量 D、制定考评方法
答案：（ D ）
2、关于整顿的定义，正确的是： A、将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C、将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。
制定物品的位置 (1) 设定空间地址
(2) 开展现场油漆战
• 地面油漆战 • 画区域线
(3) 开展显示板战 • 显示板要大 • 每个生产线和工位采用不同颜色 • 从门口能看见 • 记录机器的名称和序号
库存可视化管理的显示板
机器
哪里(标出场所) 什么(标出品名) 多少(标出数量) 标出机器/设备名
•定点拍摄法对同一对象
用同一相机在同一高度向同一方向在同一位置
周期性地拍摄
▪整理 Seiri
将工作现场的任何物品区分为有必要的和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的全部清除掉。
目的： a) 腾出空间。 b) 防止误送、误用。 c) 塑造清爽的工作场所。
推行要领：
工作场所全面检查
答案：（ B ）
3、整顿中的“三定”是指： A、定点、定方法、定标示 B、定点、定容、定量 C、定容、定方法、定量 D、定点、定人、定方法
答案：（ B ）
整理、整顿小结
1.一个要将中国归于中央集权下的专制一统，一个要恢复天下到六国时代诸侯联盟的松散政制。这看上去好像只是一个是否认同统一的历史趋势的问题，现代人常常站在统一的立场上去批判项羽，仿佛只有用铁骑扫平了六国的秦王才算是一个民族英雄，其实问题并不这么简单。
5S
之整理、整顿
2017年2月编制
5S 活动方针
1、做到有规律的工作场所 (说过的事，全员都能遵守的职场)
2、做到目视管理的工作场所 (目视可知问题点，能自动改善进展的职场)
3、做到自主保养的工作场所 (做到我们能点检/保养/维持我们的职场)
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个？红色球有几个？
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个？红色球有几个？
清除不需要的物品
(1) 红色标签战是在不必要的物品上贴红色标签, 使任何人都能一眼发现不必要物品的整理方法.
(2) 红色标签战进行要领
步骤1:选定红色标签对象步骤2:选定红色标签基准步骤3:帖红色标签步骤4:红色标签处理和评价
步骤1:选定红色标签对象现场
库存设备
红色标签
对象
文件
机器
步骤2:设定红色标签基准
一般的A工厂基准: 按生产计划今后1个月内使用的是必要的, 其余的都贴红色标签
现在 1个月
2个月
严格的B工厂基准: 按生产计划今后1个星期内使用的是必要的, 其余的都贴红色标签
现在
1周
2周
重复生产的C工厂基准: 按生产计划过去1个月内没有使用的是不必要的, 都贴红色标签
过去1个月内没有使用过的
现在
步骤3: 粘贴红色标签
o 担当 -- 不是现场人员的管理担当或管理者 o 时间 -- 1天或2天内粘贴 o 心态 -- (1) 要知道现场人员认为都是“必要的”
(2) 用冷静的目光观察现场的物品 (3) 粘贴红色标签时要成为鬼神
步骤4: 红色标签的处理和评价
o 库存 -- 红色标签库存分为不良品, 长期保管品, 滞留品,
1.请3秒钟内算出蓝色球有几个？红色球有几个？
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5S 推进前准备
做5S之前把现场拍下来, 事后进行比较, 能看出5S的重要性
注意点
• 定点拍摄 -->在同一场所拍摄改善前后的状态 • 拍摄日期 -->将拍摄日期标在照片上 • 彩色化 -->彩色照片更有效