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蛇簧联轴器使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1蛇形弹簧联轴器应添加“通用”使用说明书大同市巴什卡机械制造有限公司简介本手册适用于规格从1080至1230的大同市巴什卡机械制造有限公司蛇形弹簧联轴器。
安装巴什卡蛇形弹簧联轴器时，只需使用标准机械工具，如：扳手、直尺和探规等是否将装配工具都列出来。
除快拆式联轴器及液压联轴器外其余联轴器为过盈配合，没有固定螺钉，需要热装。
安装快拆式联轴器及液压联轴器时，需要清洗所有相关零件并检查轮毂、轴和键槽上是否有毛刺，不可加热快拆式联轴器及液压联轴器的轮毂。
安装轮毂时其端面应与轴端齐平，或符合其他指定要求安装，并拧紧固定螺钉或给轮毂注油加压。
安装普通热装联轴器时，没有固定螺钉。
使用烤炉、喷灯、感应加热器或油池来加热轮毂，最高到135℃，超过200℃，将要损坏密封件。
直接加热轮毂孔时，需要保持恒定运动，以免使某一区域过热。
警告：在安装或维护联轴器前，关闭启动开关，并卸去来自驱动装置的载荷。
如使用油池加热，油的闪燃点必须高于177°C，不可将轮毂直接放置在容器底部，底部需要放置一铁块等且不可在易燃环境中或易燃物附近使用明火。
联轴器分解图1.密封2.外壳3.轮毂4.弹簧5.纸垫6.螺栓7.润滑塞8.密封垫 9.螺栓,密封垫图片上文字与上面文字不符安装步骤1－装配密封件和轮毂首先，关闭启动开关，用不易燃的溶剂擦净所有的金属零件和需要被连接的两根轴，并在轴上需要装轮毂配合面上涂上润滑脂。
然后轻轻地在密封圈上也涂一层润滑脂脂，在装配轮毂之前，把密封圈放在轴上。
如果是快拆式联轴器及液压联轴器，不需加热；如果是普通热装联轴器，根据前面的说明加热轮毂。
然后分别把轮毂装到相应的轴上，除非另有其它说明，一般轮毂端面与轴端齐平。
液压联轴器应使用专用高压黄油枪给轮毂注油加压，直到达到额定压力值为止。
快拆式联轴器安装紧定螺钉应将内衬套放到设计位置的毂孔中，使用测力扳手拧紧螺栓，拧紧的方法是每个螺栓每次拧到额定力矩的1/4，拧紧的次序以开缝处为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值后，再顺时针一个接一个地拧紧，直到每个螺栓都达到额定拧紧力矩值。
蛇形弹簧联轴器技术要求
1 .使用环境
联轴器使用环境温度-25C~+50C,防止密封损坏，周围环境不应有暴露性的腐蚀性化学品，如硫酸钾粉尘、氯气、四氯化氮等。
2 .联轴器要求
现场可实现高性能快速拆装的蛇形弹簧联轴器，集合齿式联轴器的大转矩和弹性联轴器之柔性，在运行过程中，弹簧会根据负载的变化，调整弹簧与齿的接触面积，从而起到缓冲减震的效果。
3 .主要部件材质及工艺要求
*3.1联轴器中部件“蛇形弹簧”采用高强度合金弹簧钢，材料性能需符合国家标准GB/T1222-2007《弹簧钢》50CrVA各项性能要求（合金元素含量、力学性能），弹簧原材料冷拉成型，表面无夹杂及龟裂纹，表面粗糙度RaWl.6：弹簧采用保碳渗氮热处理技术，淬火硬度46HRC,弹簧零件需要按照GBT224-2008《钢的脱碳层深度测定法》，测定弹簧截面无脱碳层，无软化层，弹簧表面采用高速喷丸强化处理，增加表面压应力，增加弹簧耐疲劳强度，需要提供第三方检测报告《金相检测-脱碳层分析》*3.2联轴器“轮毂”采用高强度合金钢锻件，按照国家GB/T13320-2007《金相组织评级图及评定方法》标准，要求金相2级，热处理调质硬度HBC241~286,弧形齿面采用高精度数控卧加中心制作，齿槽宽度误差±0∙2mm,齿面光洁度RaWL6,轮毂表面采用磷化处理，防腐性能优越。
3.3联轴器铝壳采用钢模铸造，高速联轴器采用高压铸铝，低速采用低压铸铝，内部无气孔、夹杂，表面钝
化处理，铝壳密封面经过镜面加工，结合面无铸造气孔。
铝壳与轮毂密封采用特殊的异型密封圈。
4 .联轴器质量保证时间不小于1年。
TBM出渣专项方案一、编制目的为保证双模式TBM盾构可以更加快速的掘进，防止由于出渣影响掘进而无法达到高效率、高生产，制定此方案。
二、工程概况工程简要：神华新街台格庙矿区2#井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，行政隶属鄂尔多斯市伊金霍洛旗。
2#试验井冬季施工主要工程内容为：6410米斜井的TBM掘进、管片拼装、材料的采购、排矸、设备组装等。
气候条件：试验区气候干燥，冬寒夏热，多风少雨。
根据鄂尔多斯市伊金霍洛旗历年气象台资料：区内最高气温36.6℃，最低气温-27.9℃。
年最小降水量194.7mm，年最大降水量531.6mm，历年平均降水量396.0mm，降水多集中在7、8、9三个月。
历年最大冻土深度1.76m，最大风速24m/s。
年平均干燥度为6.40，年平均潮湿系数为0.16。
属于中温带、干旱～半干旱半沙漠季风带气候。
因此冬季对于施工工期、工程质量及安全等方面影响尤其重要，为了能保障施工正常进行编制本措施。
双模式TBM可以适用于两种掘进模式分为EPB模式掘进（土压平衡模式）和TBM模式掘进。
土压平衡模式掘进原理主要是由刀盘进行切削土体，由螺旋输送机输送渣土到2号皮带机，再由2号皮带机输送到连续皮带机来输送到储渣池。
TBM模式掘进原理主要是由刀盘进行切削土体，在刀盘上安装卸渣槽，把土仓内渣土卸渣到1号皮带机，由1号皮带机转运到2号皮带机，再由2号皮带机输送到连续皮带机来输送到储渣池。
三、连续皮带出渣总体方案3.1隧道主要技术参数隧道总长度6436m，坡度为10%，隧道最大埋深643m，隧道内刀盘开挖直径7620m，管片外径7300mm，内径直径6600mm，每掘进一环长度1.5m，掘进时间为20~40min，物料比重2.5t/m3，每掘进一环物料重量170t 。
3.2连续皮带机的主要技术参数输送机出井口长度120m，倾角0°，隧道内长度约6436m，倾角6°，输送机总提升高度643m。
入炉采样机结构及工作原理⏹一、刮板采样机S70-1400-00⏹1、工作原理⏹当一个采样周期开始时，减速电机驱动切割器快速旋转，贴近皮带对料流进行全断面刮扫取样，并把样品卸到溜槽内。
⏹当切割器横过皮带后，电气开关动作，电机电磁制动器工作并施以制动，切割器停在下一周期出发位置（通常设在十点钟位置左右）。
⏹切割器在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触料流。
⏹切割器旋转一周只有1 秒钟左右时间，接触料流时间约0.2-0.3 秒，所以不会影响主皮带的运行。
⏹2 结构组成⏹刮板采样机主要由采样机机体和电气控制系统组成。
⏹2.1 采样机机体⏹采样机机体包括机架、护罩、切割器总成、联轴器及驱动装置（机）等。
⏹2.1.1 机架和护罩⏹机架采用型钢焊接而成，具有结构简单，承载能力大，刚性及稳定性好等特点⏹护罩主要包括前部护罩、后部护罩、样品溜槽、导料槽等。
前部护罩、后部护罩及样品溜槽固定在机架上，各部护罩均配置观察门。
⏹导料槽分前后两部分，分别固定在机架上。
在导料槽与胶带上表面间全程配置密封胶条，防止物料的外溢，同时起到限制胶带上下颤动，防止切割器旋转时刮伤胶带。
⏹2.1.2 切割器总成⏹切割器总成是刮板采样机的主要部件，由主轴、切割头、及配重块等组成。
⏹切割器的开口通常是2.5～3 倍的额定最大物料粒度，切割头采用不锈钢制作，可有效防止样品的交叉污染。
切割头底部配置非金属刮板，在切割料流时不会伤损皮带。
⏹切割器通过配重块按力矩平衡原则配平。
⏹主轴两边装有调心轴承，通过联轴器与减速电机连接在一起。
⏹2.1.3 驱动装置及联轴器⏹驱动采用减速器、电机一体机，具有占用空间小、安装、维修方便等优点。
⏹通常，驱动装置与切割器通过蛇形弹簧联轴器连接。
蛇形弹簧联轴器具有传递功率大、能补偿两轴相对偏移、减震和缓冲等性能。
⏹2.1.4调试前应进行下列检查并处理：⏹（1）检查地脚螺栓及各处紧固件等是否有松动、缺失等现象。
⏹（2）检查采样机机上及周围是否有杂物。
国投新集能源股份有限公司技术规格书一、设备名称：可伸缩带式输送机二、技术参数：800/2×90井下可伸缩式皮带机电动机型号：DSB-90转速：1475r/min电压：660/1140V 功率：2×90KW输送长度：1000m带宽：800 mm 带速：2m/s输送量：500t/h储带仓储带长度：100m上托辊直径：Ф108mm（单挂钩）下托辊直径：Ф108mm（平）驱动滚筒直径：Ф630mm 卸载滚筒直径：Ф400mm机尾滚筒直径：Ф400mm 改向滚筒直径：Ф320mm三、设备技术性能要求1、减速器为进口产品。
2、电机生产厂家：佳木斯防爆电机厂、南阳防爆电机厂2、配带面型号PVG1000s/800mm，长度2200米（矿方自备）3、输送工况；上运、下运、平运兼用4、工作环境：煤矿井下5、要求皮带机配置制动装置和逆止器，双重配置。
6、纵梁采用DN60×4.5钢管，长度为3000mm。
7、涨紧仓与中间部配置可调高H架，调高H架配置20架，涨紧绞车配用JH-5回柱绞车，电压等级为1140/660V。
并固定涨紧仓内。
8、为适应输送机凸凹变坡要求，中间部配置1.5m纵梁4组，该纵梁上托辊安装间距0.75m，下托辊间距1.5m，H架规格与中间部相同。
9、皮带机机尾缓冲装载架，必须能适应刮板桥式转载机配套使用。
10、皮带机尾缓冲装载架单节长度3000mm，配置八节缓冲装载架。
11、皮带机驱动部和涨紧部可采用砼基础固定。
12、所有钢结构件要求镀锌。
13、随机配套电控及综合保护器国投新集能源股份有限公司技术规格书一、设备名称：皮带机二、规格型号：SSJ-1000/2×125三、主要技术参数：1、电动机型号：JDSB-125转速：1475r/min电压：660/1140V，制动闸电机电压等级也为660V。
功率：2×125KW2、输送长度：1000m3、带宽：1000m m4、输送量：1000t/h5、储带仓储带长度：100m6、上托辊直径：Ф108mm（单挂钩）7、下托辊直径：Ф108mm（平）8、驱动滚筒直径：Ф630mm，轴承座为平面式9、卸载滚筒直径：Ф500mm，10、机尾滚筒直径：Ф500mm，轴承座为平面式11、改向滚筒直径：Ф320mm，12、输送工况；上运、下运、平运兼用13、工作环境：煤矿井下14、联轴器为柔性联轴器(福特蛇形弹簧联轴器)15、配电气软启动四、技术要求1、配置逆止器、制动装置各一套。
XXXX有限公司皮带机采购议标文件议标书编号：YB-2014-05-11项目名称：主运输皮带议标人：XXXX有限公司第一章：投标邀请议标编号：YB-2014-05-11XXXX有限公司通过议标方式采购皮带机设备：设备名称：（详见技术资料）在此我们邀请合格的生产厂商前来投标。
本次议标项目开标时间将于年月日点在XXXX有限公司议标会议室举行。
（议标时间另行通知）议标人： XXXX有限公司地址：联系人：电话:传真：邮编：邮箱：XXXX小小有限公司二〇一四年五月十一日第二章投标须知表第三章议标产品技术资料一、工程概况Xxxx有限公司主井提升系统技术改造，主斜井担负原煤提升任务。
井筒倾角12°，年工作日330d，每天净提升时间为16h。
根据井下开拓开采布置，主斜井带式输送机小时运量按Q=100t/h进行设计。
主斜井带式输送机设计原始数据表二、主斜井带式输送机规格及技术要求1.技术规格参数主斜井带式输送机为固定式，倾斜布置（带凹弧段），机头卸载，机尾设1个装载点（见图）。
采用2个传动滚筒2台电动机驱动，功率配比1：1；液力偶合器软启动；头部自控液压拉紧；钢丝绳芯阻燃输送带。
按煤矿安全规程配置电气控制装置并具有急停闭锁、跑偏、堆煤、烟雾、纵向撕裂、超温、洒水、打滑、涨紧力下降等保护功能，具有声光报警功能。
主斜井带式输送机技术特征表2.总的技术要求2.1.供货厂商应按本技术规格书成套提供本工程所需装载带式输送机，它们包括：主机（含传动滚筒、改向滚筒、机头架、尾架、中间架、中间架支腿、托辊、拉紧装置、导料槽、清扫器、缓冲床、安全护罩及护栏等）、驱动装置等。
2.2.本技术规格书提出的所有参数、配置，供货方均须校核，若不能达到要求或有其它隐患均应提前提出，供货方最终对带式输送机整机各项性能负责。
3.主要部件技术要求3.1.驱动装置采用2个传动滚筒2台电动机驱动，功率配比1：1，驱动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器（带逆止器）、联轴器、制动器等组成。
报计划所要明确落实的事项1．招标项目名称及型号2.交货期: 6月15日(包含招标周期)3.到货地点: 新河矿业4.安装调试: A参考选项:A.供方负责免费指导安装B.供方负责免费现场的安装就位工作并到现场检查及指导安装;C.交钥匙过程;D.其它方式( 请详细填写在横线上方)5.质保期: A参考选项:A.产品正常运行起12个月。
B.产品正常运行起36个月, 同时要满足保证3年内无渗漏, 第一次大修前的运行时间不少于20年, 全部寿命为50年。
C. 其它方式( 请详细填写在横线上方)6.预算资金:706万元7.项目资金来源: 维简费用8.推荐厂家或进口设备代理商:9.国家要求设备必须具备的资质证件: 三证一标志10.技术联系人: 董杰技术联系电话:-400m水平胶带暗斜井固定带式输送机技术规格书一、DTL100/50/2×400S型固定式带式输送机一部二、固定带式输送机设计原始技术参数1、海拔高度: -220.06～-481.6m2、使用环境: 煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸性危险场所3、运送物料: 原煤4、松散密度: 0.9t/m35、运输能力: 500t/h6、输送机总长: 750m( 590 m+160 m)7、水平运距: 720m8、倾角: 21°～18°9、提升高度: H=261.5m10、带速: 2. 5m/s三、胶带机设计选型参照《DTⅡ型固定式带式输送机》和《运输机械设计选用手册》。
本条带式输送机为上运, 正常工作时电动机处于电动状态。
电机功率分配按照1:1, 分别两侧布置在机头两个传动滚筒上。
涨紧装置布置在机头20米处, 采用液压拉紧。
四、胶带选型: 钢丝绳芯阻燃输送带型号: ST2500、带宽: B=1000mm、带长: L=1600m。
( 矿方自备)五、驱动装置的选型及技术要求, 采用头部双驱动滚筒三电机驱动方式。
1、矿用防爆三相异步电动机2台型号: YB24003-4功率: P=400kW同步转速: n=1500rPm电压: 6000V, IP55, F级参考厂家: 佳木斯电机有限公司或南阳防爆集团股份有限公司。
js型蛇形弹簧联轴器标准
蛇形弹簧联轴器是一种机械传动装置，用于连接两个轴以传递扭矩。
其中，JS型蛇形弹簧联轴器是其一种类型。
工作原理：JS型蛇形弹簧联轴器主要由两个半联轴器和一个蛇形弹簧组成。
蛇形弹簧被安装在两个半联轴器之间，通过其弹性变形来吸收和缓冲两个轴之间的相对位移和振动。
当两个轴产生相对角位移或径向位移时，蛇形弹簧会产生相应的变形，从而吸收这些位移和振动，保证传动的平稳性。
优点：
1.较强的缓冲和减振能力：由于蛇形弹簧的弹性变形，可以有效地吸收和缓冲两个轴之间的相对位移和振动，从而提高传动的平稳性。
2.较大的承载能力：JS型蛇形弹簧联轴器具有较高的承载能力，适用于传递较大的扭矩。
3.易于安装和维护：该联轴器的结构简单，安装和维护方便。
4.应用范围：JS型蛇形弹簧联轴器广泛应用于各种机械设备中，如冶金、矿山、化工、轻工、纺织、农机等行业的机械传动装置。
5.标准与规格：JS型蛇形弹簧联轴器的标准和规格因不同的生产厂家和应用需求而有所差异。
在选择和使用时，应
根据具体的机械设备和应用需求来选择合适的标准和规格。
