FALK-T型(蛇形)弹簧联轴器(中文)

蛇形弹簧联轴器技术要求
1 .使用环境
联轴器使用环境温度-25C~+50C,防止密封损坏，周围环境不应有暴露性的腐蚀性化学品，如硫酸钾粉尘、氯气、四氯化氮等。

2 .联轴器要求
现场可实现高性能快速拆装的蛇形弹簧联轴器，集合齿式联轴器的大转矩和弹性联轴器之柔性，在运行过程中，弹簧会根据负载的变化，调整弹簧与齿的接触面积，从而起到缓冲减震的效果。

3 .主要部件材质及工艺要求
*3.1联轴器中部件“蛇形弹簧”采用高强度合金弹簧钢，材料性能需符合国家标准GB/T1222-2007《弹簧钢》50CrVA各项性能要求（合金元素含量、力学性能），弹簧原材料冷拉成型，表面无夹杂及龟裂纹，表面粗糙度RaWl.6：弹簧采用保碳渗氮热处理技术，淬火硬度46HRC,弹簧零件需要按照GBT224-2008《钢的脱碳层深度测定法》，测定弹簧截面无脱碳层，无软化层，弹簧表面采用高速喷丸强化处理，增加表面压应力，增加弹簧耐疲劳强度，需要提供第三方检测报告《金相检测-脱碳层分析》*3.2联轴器“轮毂”采用高强度合金钢锻件，按照国家GB/T13320-2007《金相组织评级图及评定方法》标准，要求金相2级，热处理调质硬度HBC241~286,弧形齿面采用高精度数控卧加中心制作，齿槽宽度误差±0∙2mm,齿面光洁度RaWL6,轮毂表面采用磷化处理，防腐性能优越。

3.3联轴器铝壳采用钢模铸造，高速联轴器采用高压铸铝，低速采用低压铸铝，内部无气孔、夹杂，表面钝
化处理，铝壳密封面经过镜面加工，结合面无铸造气孔。

铝壳与轮毂密封采用特殊的异型密封圈。

4 .联轴器质量保证时间不小于1年。

福克联轴器及逆止器产品介绍一．T型联轴器1. 工作原理：福克公司T型联轴器由轴套，蛇形弹簧，油封及外壳等部分组成。

通过弹簧与轴套的接触位置的变化，结合长度的变化，弹簧可以弯曲吸收能量，可吸收设备30%的震动能量，从而对皮带机起到保护的作用。

福克T型联轴器可以有效地补偿平行偏差，角度偏差，轴向偏差或轴向浮动。

从而增加驱动装置中的轴承，齿轮及轴的使用寿命。

2. 材质：福克公司的T型联轴器处于该产品的全球领导者地位。

轴套采用AGMA1146钢材质，其特点是高强度，易加工。

蛇形弹簧系高强度弹簧钢材质，经热处理及喷丸工艺后制成。

外壳采用铝压铸件。

3. 使用寿命：主要考虑润滑油脂及油封的使用寿命。

如采用福克公司的LTG联轴器润滑油脂，可保证三年无需更换油脂。

若选用国产的里基脂黄油，一般在三个月至半年的时间内，更换油脂一次。

油封系采用进口油封。

在正常使用情况下，油封的使用寿命通常为20000小时左右。

二．NRT型逆止器1. 工作原理：FALK采用的是滚柱型逆止器，滚柱的任何圆柱面都能逆止工作，在逆止器正常旋转工作时，磨损最小。

国产逆止器采用的是契型块型逆止器，由于契型块不能旋转，因此，在逆止器逆止工作时，由于契型块的工作面有限，很容易产生契型块工作表面剥落或点蚀，使逆止器失效。

在逆止器正常旋转工作时，契型块有限的工作表面磨损很快，从而影响逆止器逆止时的效能。

福克NRT逆止器内圈采用轴承定位方式，而国产逆止器没有轴承。

确保止动：采用圆柱形滚柱和碶型滚道，提供了安全的止动，扭矩越大，止动越紧。

寿命提高：特大的承重型滚柱有很大的接触面积，其整个表面都是工作面，减少了磨损。

同时提高了逆止的可靠性。

独特的密封设计：设计时考虑所有工矿（包括严重的灰尘或粉尘情况）。

四层密封：每侧两个唇形油封；密封间有可净化的油脂腔；端盖内侧加脂密封。

油浴飞溅润滑可保护工作部件，防止磨损。

透气帽；油位表和整体储油槽组成了一个完整的自润滑系统，模块化的设计使系统在任何安装位置都能将润滑油从最低处全部排出。

蛇簧联轴器标准规格蛇簧联轴器是一种常见的机械部件，广泛应用于各种机械设备中。

以下是蛇簧联轴器的一些标准规格：1. 型号：蛇簧联轴器有多种型号，如蛇簧联轴器S型、蛇簧联轴器Z型、蛇簧联轴器J型等。

每种型号的蛇簧联轴器都有其特定的应用范围和特点。

2. 尺寸：蛇簧联轴器的尺寸根据其型号和应用场景而定。

通常，蛇簧联轴器的长度、宽度和高度等尺寸都是可定制的，以满足不同机械设备的需求。

3. 转速：蛇簧联轴器的转速也是根据其型号和应用场景而定。

一般来说，蛇簧联轴器的最高转速取决于其材料和设计等因素，以及传递的功率和扭矩等参数。

4. 扭矩：蛇簧联轴器能够传递的扭矩也是其重要的参数之一。

一般来说，蛇簧联轴器的最大扭矩取决于其材料和设计等因素，以及传递的功率和转速等参数。

5. 材料：蛇簧联轴器的材料可以选择多种金属材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。

不同的材料具有不同的机械性能和耐腐蚀性能等特性，应根据具体应用场景进行选择。

6. 表面处理：蛇簧联轴器的表面处理也是其重要的特性之一。

常见的表面处理方法包括喷漆、镀锌、镀铬等，可以提高蛇簧联轴器的耐腐蚀性能和使用寿命。

7. 精度：蛇簧联轴器的精度也是其重要的特性之一。

一般来说，蛇簧联轴器的制造精度应符合相关标准，如ISO标准等。

制造精度的控制可以提高蛇簧联轴器的稳定性和使用寿命。

8. 安装方式：蛇簧联轴器的安装方式有多种，如键槽、夹紧螺母、螺栓连接等。

不同的安装方式适用于不同的应用场景和需求，应根据具体情况进行选择。

总之，蛇簧联轴器作为一种常见的机械部件，具有广泛的应用前景和市场前景。

了解其标准规格和特性有助于更好地选择和使用。

蛇形弹簧联轴器一、蛇形弹簧联轴器（格珊式联轴器）蛇形弹簧联轴器是一种结构先进的金属性联轴器，靠蛇形弹簧片来传递扭矩。

其减振性好，使用寿命长，载荷变动量大，起动安全；传动效率高，运行可靠；噪声低，润滑好；结构简单，装拆方便，允许有较大的安装偏差。

该联轴器综合了刚性联轴器和弹性联轴器的优点，越来越多的被应用在水泥、采矿、电力、糖厂、化工等行业。

1、蛇形弹簧联轴器的特点：（1）传动效率高，运行可靠。

联轴器的传动效率经测定达99.47％，其短时超载能力为额定扭矩的两倍，运行安全可靠,噪声低，润滑好,蛇簧连轴器铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出，且壳体内储满黄油，不仅使润滑良好，而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而消除。

（2）承受变动载荷范围大，起动安全。

两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的，当传递扭矩增大时，弹簧片将沿齿弧面变形，使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。

簧片与齿面的接触点即力矩的变化，是随着传递扭矩的大小而变化的，它的传动特性是变刚度的。

因而它具有比一般弹性联轴器能承受更大的载荷变动量。

传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用，尤其在机器起动时或强力冲击载荷时，于一定程度上有保护配套机件的安全性。

（3）减振性好，使用寿命长。

联轴器以蛇形弹簧片轴向嵌入两半36％以上。

梯形截面的蛇形弹簧片采用优质弹簧钢，经严格的热处理，并特殊加工而成，具有良好的机械性能，从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器（如弹性套柱销，尼龙棒销联轴器）大为增长。

（4）允许有较大的安装偏差。

由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得较大的挠性。

它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作结构简单，装拆方便,蛇簧连轴器整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。

2、蛇形弹簧联轴器行业标准：早在1995年国家机械工业部就颁布了蛇形弹簧联轴器行业标注（JB/T 7682－1995），该标准规定了蛇形弹簧联轴器的分类、结构型式、基本参数、主要尺寸、形式代号以及蛇形弹簧的结构及材质等内容。

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蛇簧联轴器加工工艺蛇簧联轴器是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。

它由内外两层蛇簧和连接两端的轴承组成，具有扭转柔性和较高的传动效率。

本文将介绍蛇簧联轴器的加工工艺，包括材料选取、加工工艺流程以及质量控制等方面。

蛇簧联轴器的材料选取非常重要。

一般情况下，蛇簧联轴器的内外两层蛇簧采用不同材料制造。

内层蛇簧通常选择弹性较好的弹簧钢，具有较高的弹性模量和疲劳寿命。

外层蛇簧则选用耐磨性好的材料，如不锈钢或合金钢，以提高联轴器的耐用性。

轴承通常选择高强度的合金钢或不锈钢材料。

蛇簧联轴器的加工工艺流程包括下料、成型、热处理和精加工等步骤。

首先，根据设计要求，将选定的材料切割成合适的尺寸。

然后，通过冷弯或热弯的方式将蛇簧制成所需的形状。

接下来，对蛇簧进行热处理，提高其弹性和强度。

最后，进行精加工，包括车削、磨削和钻孔等工艺，使蛇簧联轴器的尺寸和形状达到设计要求。

在蛇簧联轴器的加工过程中，需要严格控制各个环节的质量。

首先，在材料采购环节，要确保所选材料的质量符合标准要求，并进行相应的材料检验。

其次，在加工过程中，要对每个工序进行严格的工艺控制，包括控制加工参数、防止加工误差等。

同时，对加工后的蛇簧联轴器进行尺寸检验、力学性能测试和耐磨性测试等，确保产品质量。

蛇簧联轴器的加工工艺对最终产品的质量和性能有着重要影响。

合理的材料选取和严格的加工工艺流程能够确保产品的强度、刚度和耐久性等性能指标达到设计要求。

同时，良好的质量控制能够保证产品的一致性和可靠性，提高产品的使用寿命。

蛇簧联轴器的加工工艺是一个复杂而关键的过程。

通过合理的材料选取、严格的工艺控制和有效的质量控制，可以确保蛇簧联轴器的质量和性能达到设计要求。

在实际生产中，需要根据具体情况进行工艺优化和改进，以提高生产效率和产品质量。

同时，不断引入新的材料和加工技术，不断提升蛇簧联轴器的性能和可靠性，满足不同领域和应用的需求。