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蛇簧联轴器使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1蛇形弹簧联轴器应添加“通用”使用说明书大同市巴什卡机械制造有限公司简介本手册适用于规格从1080至1230的大同市巴什卡机械制造有限公司蛇形弹簧联轴器。
安装巴什卡蛇形弹簧联轴器时，只需使用标准机械工具，如：扳手、直尺和探规等是否将装配工具都列出来。
除快拆式联轴器及液压联轴器外其余联轴器为过盈配合，没有固定螺钉，需要热装。
安装快拆式联轴器及液压联轴器时，需要清洗所有相关零件并检查轮毂、轴和键槽上是否有毛刺，不可加热快拆式联轴器及液压联轴器的轮毂。
安装轮毂时其端面应与轴端齐平，或符合其他指定要求安装，并拧紧固定螺钉或给轮毂注油加压。
安装普通热装联轴器时，没有固定螺钉。
使用烤炉、喷灯、感应加热器或油池来加热轮毂，最高到135℃，超过200℃，将要损坏密封件。
直接加热轮毂孔时，需要保持恒定运动，以免使某一区域过热。
警告：在安装或维护联轴器前，关闭启动开关，并卸去来自驱动装置的载荷。
如使用油池加热，油的闪燃点必须高于177°C，不可将轮毂直接放置在容器底部，底部需要放置一铁块等且不可在易燃环境中或易燃物附近使用明火。
联轴器分解图1.密封2.外壳3.轮毂4.弹簧5.纸垫6.螺栓7.润滑塞8.密封垫 9.螺栓,密封垫图片上文字与上面文字不符安装步骤1－装配密封件和轮毂首先，关闭启动开关，用不易燃的溶剂擦净所有的金属零件和需要被连接的两根轴，并在轴上需要装轮毂配合面上涂上润滑脂。
然后轻轻地在密封圈上也涂一层润滑脂脂，在装配轮毂之前，把密封圈放在轴上。
如果是快拆式联轴器及液压联轴器，不需加热；如果是普通热装联轴器，根据前面的说明加热轮毂。
然后分别把轮毂装到相应的轴上，除非另有其它说明，一般轮毂端面与轴端齐平。
液压联轴器应使用专用高压黄油枪给轮毂注油加压，直到达到额定压力值为止。
快拆式联轴器安装紧定螺钉应将内衬套放到设计位置的毂孔中，使用测力扳手拧紧螺栓，拧紧的方法是每个螺栓每次拧到额定力矩的1/4，拧紧的次序以开缝处为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值后，再顺时针一个接一个地拧紧，直到每个螺栓都达到额定拧紧力矩值。
蛇形弹簧联轴器技术要求
1 .使用环境
联轴器使用环境温度-25C~+50C,防止密封损坏，周围环境不应有暴露性的腐蚀性化学品，如硫酸钾粉尘、氯气、四氯化氮等。
2 .联轴器要求
现场可实现高性能快速拆装的蛇形弹簧联轴器，集合齿式联轴器的大转矩和弹性联轴器之柔性，在运行过程中，弹簧会根据负载的变化，调整弹簧与齿的接触面积，从而起到缓冲减震的效果。
3 .主要部件材质及工艺要求
*3.1联轴器中部件“蛇形弹簧”采用高强度合金弹簧钢，材料性能需符合国家标准GB/T1222-2007《弹簧钢》50CrVA各项性能要求（合金元素含量、力学性能），弹簧原材料冷拉成型，表面无夹杂及龟裂纹，表面粗糙度RaWl.6：弹簧采用保碳渗氮热处理技术，淬火硬度46HRC,弹簧零件需要按照GBT224-2008《钢的脱碳层深度测定法》，测定弹簧截面无脱碳层，无软化层，弹簧表面采用高速喷丸强化处理，增加表面压应力，增加弹簧耐疲劳强度，需要提供第三方检测报告《金相检测-脱碳层分析》*3.2联轴器“轮毂”采用高强度合金钢锻件，按照国家GB/T13320-2007《金相组织评级图及评定方法》标准，要求金相2级，热处理调质硬度HBC241~286,弧形齿面采用高精度数控卧加中心制作，齿槽宽度误差±0∙2mm,齿面光洁度RaWL6,轮毂表面采用磷化处理，防腐性能优越。
3.3联轴器铝壳采用钢模铸造，高速联轴器采用高压铸铝，低速采用低压铸铝，内部无气孔、夹杂，表面钝
化处理，铝壳密封面经过镜面加工，结合面无铸造气孔。
铝壳与轮毂密封采用特殊的异型密封圈。
4 .联轴器质量保证时间不小于1年。
蛇形弹簧联轴器间隙标准
蛇形弹簧联轴器的间隙标准一般由制造商根据设计要求确定，并在产品的技术参数中进行说明。
具体的间隙数值通常会根据联轴器的型号、尺寸以及工作条件等因素进行确定。
总体来说，蛇形弹簧联轴器的间隙一般较小，以确保传递扭矩的同时保持良好的动态平衡和传动精度。
常见的蛇形弹簧联轴器间隙标准一般在0.02mm至0.1mm之间。
不同厂家和产品之间可能会存在一定的差异，因此在使用时需要遵循具体产品的使用说明和技术要求。
另外，间隙过大或者过小都会影响蛇形弹簧联轴器的工作性能和寿命，过大的间隙会导致传动时的回转角度偏差增大，过小的间隙则容易引起齿轮磨损和卡死等问题，因此在使用和安装时需要注意间隙的合理控制。
如有需要，请咨询具体的制造商或相关专业人士以获取更准确的间隙标准信息。
蛇簧联轴器加工工艺
蛇簧联轴器是一种常见的机械传动装置，它由两个轴承之间的蛇簧连接而成。
蛇簧联轴器具有结构简单、传动效率高、使用寿命长等优点，因此在机械制造行业中得到了广泛应用。
下面我们来了解一下蛇簧联轴器的加工工艺。
蛇簧联轴器的加工需要使用数控车床进行加工。
数控车床是一种高精度的机床，它可以根据预先编好的程序自动进行加工，从而保证了加工精度和效率。
蛇簧联轴器的加工需要进行多道工序。
首先是车削工序，将原材料加工成所需的形状和尺寸。
然后进行铣削工序，将蛇簧联轴器的齿轮和齿条加工出来。
接着进行钻孔工序，将蛇簧联轴器的轴孔和螺纹孔加工出来。
最后进行磨削工序，将蛇簧联轴器的表面进行磨削，使其表面光滑。
在加工过程中，需要注意以下几点。
首先是加工精度的控制，蛇簧联轴器的加工精度要求较高，需要控制在0.01mm以内。
其次是加工工艺的合理性，需要根据蛇簧联轴器的结构特点和使用要求，合理安排加工工序和加工参数。
最后是加工质量的检验，需要对加工出来的蛇簧联轴器进行严格的检验，确保其质量符合要求。
蛇簧联轴器的加工工艺需要使用数控车床进行加工，进行多道工序，注意加工精度、工艺合理性和质量检验。
只有这样才能加工出高质
量的蛇簧联轴器，满足机械制造行业的需求。
液压蛇簧联轴器工作原理
液压蛇簧联轴器是一种用于传递动力和转矩的机械连接件。
它主要由两个轴承和一组密封件组成，其中一个轴承固定在机械系统的一侧，另一个轴承则固定在另一侧。
密封件用于防止液压油泄漏，并保持联轴器的运转稳定。
液压蛇簧联轴器的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 在轴承中心轴线的相交处，联轴器中存在一个小型喷孔，可以引入一定量的液压油。
2. 当液压油被注入到联轴器中时，它开始对蛇簧施加压力，从而将力传递到另一侧的轴承上。
3. 由于蛇簧的特殊设计，可以在液压压力下产生足够的变形和弹性，以使联轴器能够承受和传递各种负载。
4. 在传递过程中，由于联轴器中存在一定的间隙，所以它可以在一定程度上缓解轴线之间的不平衡、振动和变形。
液压蛇簧联轴器的工作原理具有以下几个优点：
1. 具有较高的传递效率和传动能力，可以在高速、大负载和高精度的机械系统中使用。
2. 具有较好的韧性和耐用性，可以在恶劣的工作环境下运行，并抵御各种颠簸、冲击和振动。
3. 不需要任何大型附件和特殊的安装设备，可以直接安装在机械系统
的两端。
4. 由于采用了液压技术，因此联轴器可以在一定程度上吸收轴线之间的变形，并克服传统联轴器的径向和轴向误差。
总之，液压蛇簧联轴器是一种先进的传动器件，可以在各种工程领域中发挥重要作用。
随着科技的不断发展，该联轴器的应用范围也将越来越广泛，成为推动机械行业发展的重要力量之一。
蛇形弹簧联轴器是一种常见的机械传动元件，它的主要作用是连接两个轴，使它们能够传递动力和扭矩。
然而，在使用过程中，蛇形弹簧联轴器的弹簧往往会出现断裂的情况，这给设备的正常运行带来了很大的影响。
本文将从蛇形弹簧联轴器的结构特点、工作原理、材料选择等方面，探讨蛇形弹簧联轴器弹簧断裂的原因。
一、蛇形弹簧联轴器的结构特点蛇形弹簧联轴器由外套、内套、蛇形弹簧、法兰等几个部分组成。
其中，蛇形弹簧是联轴器的核心部件，它通过弹性变形将两个轴连接起来。
蛇形弹簧的形状呈波浪状，可以在扭转时发生弹性变形。
这种结构设计使得蛇形弹簧联轴器具有较好的减震、吸振和缓冲能力，可以有效地防止轴间产生共振。
二、蛇形弹簧联轴器的工作原理在正常情况下，蛇形弹簧联轴器通过蛇形弹簧的弹性变形，使两个轴之间产生扭转。
蛇形弹簧联轴器可以适应不同的扭矩和转速范围，能够在高速、高负荷工况下保持较好的传动性能。
同时，蛇形弹簧联轴器还可以对轴的微小偏差进行自适应，从而减小轴间的摩擦和磨损。
三、弹簧断裂的原因1. 材料选择不当弹簧材料的选择对于蛇形弹簧联轴器的使用寿命有很大的影响。
一些厂家为了节约成本，选用了低强度、劣质的材料制作弹簧，导致弹簧容易出现断裂现象。
在选择材料时应该考虑到联轴器所处的工作环境，包括工作温度、工作负荷等因素，从而选用适合的材料。
2. 加工精度不足弹簧加工的精度对于蛇形弹簧联轴器的使用寿命也有很大的影响。
如果加工不精确，弹簧可能会存在内部缺陷或者表面裂纹等问题，这些问题都会导致弹簧容易出现断裂现象。
3. 使用条件恶劣蛇形弹簧联轴器在使用过程中，如果遭受到过大的冲击或者振动，弹簧就很容易出现断裂现象。
此外，如果使用环境温度过高或者太低，也会加速弹簧的老化和疲劳，从而导致弹簧断裂。
4. 维护不当蛇形弹簧联轴器在使用过程中需要定期进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等方面。
如果维护不当，可能会导致联轴器内部的摩擦增大，从而加速弹簧的疲劳和老化，最终导致弹簧断裂。
蛇形弹簧联轴器
一、蛇形弹簧联轴器（格珊式联轴器）
蛇形弹簧联轴器是一种结构先进的金属性联轴器，靠蛇形弹
簧片来传递扭矩。
其减振性好，使用寿命长，载荷变动量大，起
动安全；传动效率高，运行可靠；噪声低，润滑好；结构简单，
装拆方便，允许有较大的安装偏差。
该联轴器综合了刚性联轴器
和弹性联轴器的优点，越来越多的被应用在水泥、采矿、电力、
糖厂、化工等行业。
1、蛇形弹簧联轴器的特点：
（1）传动效率高，运行可靠。
联轴器的传动效率经测定达
99.47％，其短时超载能力为额定扭矩的两倍，运行安全可靠,噪声
低，润滑好,蛇簧连轴器铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩
出，且壳体内储满黄油，不仅使润滑良好，而且使簧片啮合时的噪
声被黄油阻尼吸收而消除。
（2）承受变动载荷范围大，起动安全。
两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的，当传递扭矩增大时，弹簧片将沿齿弧面变形，使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。
簧片与齿面的接触点即力矩的变化，是随着传递扭矩的大小而变化的，它的传动特性是变刚度的。
因而它具有比一般弹性联轴器能承受更大的载荷变动量。
传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用，尤其在机器起动时或强力冲击载荷时，于一定程度上有保护配套机件的安全性。
（3）减振性好，使用寿命长。
联轴器以蛇形弹簧片轴向嵌入两半36％以上。
梯形截面的蛇形弹簧片采用优质弹簧钢，经严格的热处理，并特殊加工而成，具有良好的机械性能，从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器（如弹性套柱销，尼龙棒销联轴器）大为增长。
（4）允许有较大的安装偏差。
由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得较大的挠性。
它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作结构简单，装拆方便,蛇簧连轴器整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。
2、蛇形弹簧联轴器行业标准：
早在1995年国家机械工业部就颁布了蛇形弹簧联轴器行业标注（JB/T 7682－1995），该标准规定了蛇形弹簧联轴器的分类、结构型式、基本参数、主要尺寸、形式代号以及蛇形弹簧的结构及材质等内容。
并于2000年对该标准做了相应的修订，修订后的标准为JB/T8869-2000，值得注意的是该标准是由机械科学研究院牵头，由美国福克公司参与修订。
目前国内的蛇形弹簧联轴器品牌均依据此标准生产；另一方面也说明了福克在蛇形弹簧联轴器行业仍处于领先的地位。
3、蛇形弹簧联轴器的分类：
蛇形弹簧联轴器分为恒刚度和变刚度两种，主要取决于弹簧接触齿的下列两种形式：齿形为曲线形：负载较小时，蛇形弹簧的直线部分与被联接的轴线基本平行；负载增大时，蛇形弹簧的变形增大，与齿的接触弧面亦增大，而与齿接触点之间的距离越来越短，刚度增大，两半联轴器的相对转角与所传递的转矩为非线性关系，属于变刚度蛇形弹簧联轴器。
直线齿形便于加工，成本低。
应用较广，但只适用于传递转矩变化较小的工况条件。
曲线齿形适用于转矩变化较大和正反转的工况条件，并有较好的缓冲作用，但曲线齿形工艺性较差，制造成本相对较高。
另外，国内生产厂家根据实际使用要求对标准的蛇形弹簧联轴器做了相应的结构改进，增加了联轴器外壳上带摩擦轮的结构（SKF无此项设计）。
二、蛇形弹簧联轴器市场状况
目前国内蛇形弹簧联轴器市场品牌大体分为三部分，产品价格也由高到低：
1、进口品牌主要有美国福克，乐兆，途勒；瑞典SKF；法国CMD等，其中CMD蛇形弹簧联
轴器是西马克SMS、奥钢联VAI、达涅利轧机转炉的标配联轴器。
2、国产知名品牌浙江精基。
精基在国内蛇形弹簧联轴器市场无论从市场占有率还是品牌知名度
都占有绝对的优势。
3、国内二线品牌。
国内生产格珊联轴器的厂家多达几十家，如上海柏森，江阴金达，扬州乐特
等等。
产品质量也参差不齐，价格较低。
三、关于SKF蛇形弹簧联轴器
SKF蛇形弹簧联轴器就结构上来说和其他品牌的联轴器是一样的，都是利用蛇形弹簧嵌在两半联轴器凸缘上的齿间内，以实现两半联轴器联接，为防止蛇形弹簧在离心力作用下甩出及避免蛇形弹簧与齿接触处发生干摩擦，需用封闭的壳体罩住，并在里面注以润滑油或润滑脂。
l SKF蛇形弹簧联轴器部件及材质特点：
部件名称国产福克SKF 2轮彀（半联轴器）45 - SM45C 1蛇形弹簧50CrVA - SW-C(经过热处理)
1外罩16Mn -
ALDC7（水平剖分）SS 3309（垂直剖分）
传递扭矩
45Nm-
800000Nm
61Nm-932000Nm 48Nm-169538Nm
l更高的寿命：
SKF 用高强度的合金钢制成得锥形弹簧是经过淬火、回火以达到弹簧的硬度。
然后弹簧的表面经精密喷丸处理以压缩表面分子结构，极大地增加了额定功率，提高了使用寿命，相同工况下，相对
比竞争对手，可用较小规格的联轴器。
l表面处理和包装形式：
磷化涂层，提高耐蚀力
表面发黑
表面喷漆
防锈油处理
l优越的扭矩缓冲能力：
SKF 蛇形弹簧联轴器系列产品具有30%以上的优良减振能力，加上其优越的缓冲性能，能够有效保护驱动装置与被驱动装置，延长设备的使用寿命；传动效率可达99．47％，其短时过载能力为额定扭距的200％，运行安全可靠。
l特殊的弧型齿设计，保证弹簧的长寿命
SKF 采用独特的弧型齿设计，运行时联轴器的弹簧能够渐进式地
与弧形齿面贴合，当联轴器负荷增大时，弹簧与弧形齿的接触积
增大，因此能够传递更高的扭矩并将摩擦应力分散在更大的范围
里，降低局部摩擦应力（如图所示）。
l外罩结构多样：
外罩水平剖分式，适用于有限的空间场合，更容易更换网格
外罩垂直剖分式，和水平剖分式一样的材质，一样的优点，但重量减少，允许25%更大的工作速度。
l模块化的部件：
密封与外罩的组成为标准结构，如果需要额外密封包可独立订购。
l结构简单，拆卸方便：
任何时候若拆卸联轴器，需要取下外罩和格栅。
圆金属棒或者螺丝起子是拆卸格栅很方便的工具。
四、蛇形弹簧联轴器在皮带输送机上
皮带输送机主要应用在采矿行业，矿井地质状况复杂，设备安装空间狭小，工况条件恶劣。
如果采用弹性梅花联轴器，连接装置将不利于维修且影响更换驱动设备等问题。
具体为：
弹性梅花联轴器
(1)该类联轴器补偿性能较差，无法适应大功率传递，多次出现故障影响生产。
(2)联轴器弹性元件一梅花垫，弹性较差、耐温性能差，曾出现过梅花垫受热融化的现象。
(３)无法补偿因地基沉降及安装导致的轴不对中。
而采用蛇形弹簧联轴器可完全避免以上问题。
蛇形弹簧联轴器既具有挠性联轴器可以补偿两轴相对偏移的功能，也具有弹性联轴器的不同程度的减震和缓冲功能，还具有安全联轴器的过载保持功能，所以在重要场合使用的带式输送机中采用蛇形弹簧联轴器能够减少驱动装置与工作机的共振，还可以减少启动时对胶带的冲击。
联轴节之间径向上互不镶嵌，使得设备移动时，仅取下蛇形弹簧即可，无需对设备轴向移动，大大降低了维修强度，缩短了维修时间。
另外，蛇形弹簧联轴器外部有铝合金罩壳以避免弹簧运转时向外甩出，且壳体内储满黄油，不仅润滑好，且弹簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而消除。
由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以联轴器有较大的挠性，所以它能被安装在同时有一定径向、角向、轴向偏差的情况下工作。
＊以上部分内容参考《蛇形弹簧联轴器在大型皮带机上的应用及研究》和国家机械行业标准――蛇形弹簧联轴器。
