锉削 课题二：基本锉削方法

平面锉削的操作要领和基本锉法
平面锉削的操作要领： 1. 选择合适的锉刀，将锉刀固定在机床上； 2. 根据工件形状和尺寸确定锉刀的行程、深度和方向； 3. 给锉刀上电，调整速度，使之运转； 4. 将工件放置在机床上，在指定位置上锉削； 5. 调整锉刀的角度和深度，使之与工件相互配合； 6. 检查锉削表面的平整度和光洁度，根据工件的要求进行调整；7. 完成锉削后，及时将工件取出，清理机床，将锉刀卸下。

基本锉法： 1. 直锉法：将锉刀沿工件的轮廓线沿着一条直线运动，从而实现锉削加工。

2. 折锉法：将锉刀移动到工件的轮廓线处，然后沿着轮廓线转弯，再沿着轮廓线移动，从而实现锉削。

3. 循环锉法：将锉刀沿着工件轮廓线的曲线以多段循环移动，从而实现锉削加工。

4. 锉锥法：将锉刀移动到工件的轮廓线处，然后不断偏移，使其移动到中心处，从而实现锉削加工。

（理实一体化）知识目标：1、了解锉削的加工范围；2、了解锉刀的种类和构造；技能目标：1、掌握锉削时工件的夹持方法；2、掌握平面和曲面的锉削方法；3、掌握锉削精度检验方法；4、掌握锉刀保养常识；5、掌握锉削时的安全文明生产常识。

主要内容：课题一：锉刀；课题二：基本锉削方法；课题三：锉削训练4、若锉屑嵌入锉刀齿纹内，必须及时用薄铁片或钢丝刷剔除。

5、不可锉毛坯件的硬皮及淬硬的工件。

工件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀、锉刀的有齿侧边锉去，然后再进行正常的锉削加工。

6、锉刀使用完毕后必须刷干净，以免生锈。

7、锉刀无论在使用过程中或放入工具箱时，均应单独平放，不可与其它工具或工件堆放在一起，也不可与其它锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。

1）工具：划针、划规、样冲、锯工、锯条、300mm粗锉平锉、200mm 中锉平锉、200mm细锉平锉、150mm细锉平锉；2）量具：游标高度尺、钢直尺、刀口形直尺、直角尺、游标卡尺、游标万能角度尺、千分尺等；3）辅具：钢丝刷、毛刷等；4）材料：按各任务准备。

4）在检查垂直度时，注意直角尺的尺座紧贴基准面，从上向下移动，压力不宜太大，否则易造成尺座离开工件基准面，导致测量不准确。

5）用千分尺测量平面间的尺寸，应在工件四角和中间共测五点，读取工件测量尺寸，了解工件平面平整情况，以便加工时控制尺寸，防止尺寸误差。

6）锉削钢件材料要经常清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，精加工时可在锉刀齿面上涂抹粉笔灰，以提高加工表面的表面粗糙度。

7）严守操作规程，做到安全文明操作。

2）要检查垂直度，用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其他面进行检查，检查时，直角尺不可斜放，否则检查结果不准确；3）要检查尺寸，需要根据尺寸精度用钢直尺、游标卡尺或千分尺在不同位置上多测量几次；4）要检查表面粗糙度，一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。

实习课教案编号：版本：一、相关的工艺知识1．千分尺的测量方法（1.）测量前应检查零位的准确性，（2.）测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。

（3.）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活动套管，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮，转动棘轮并听到几声响声后，便可进行读数。

（4.）一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间，共测五点。

（5.）千分尺用毕后应擦净，并将测量面涂油防锈。

量具不可与工具、刀具和工件混放，用完后须放入盒内。

（6.）定期送计量部门进行精度鉴定。

2．分表的使用百分表有钟面式百分表和杠杆百分表（1）百分表的安装钟面式百分表安装在万能表架和磁性表架上，杠杆百分表安装在专用表架上。

（2）百分表检测工件的方法用百分表检测工件的尺寸或平行度。

检测时，在平板上放置表架和与工件尺寸相同的的标准量块，安装并调整好百分表，使表的触头对量块有0.5mm（即50个小格）的压力，表的指针对准零位，再慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件。

测量时，用手慢慢抬起活动测量杆，把工件放入表的测量触头下，再慢慢放下活动测量杆，前后、左右移动工件，在工件平面的不同部位检测，观察表的指针变化情况并与标准量块组尺寸对比，测出工件尺寸或平行度，判断工件是否合格。

使用百分表时，要使测量杆与工件被测表面有正确的相对位置。

钟面式百分表的测量杆轴线应垂直于被测表面。

杠杆百分表的活动测量杆轴线，最好平行于被测表面，如需倾斜角度时，倾斜的角度越小测量结果越精确。

3．游标万能角度尺的使用方法（1）测量前用绸布将测量面擦净。

（2）转动背面旋扭，使主尺测量面与直尺测量面接触良好。

检查游标尺零线和主尺零线是否对齐。

（3）根据被测工件角度的大小，组装角度尺，然后，转动主尺使两测量面与工件被测表面接触，拧紧制动螺帽，读数。

4．六角形体的加工方法六角形体各表面的加工步骤，一般对于第一面的加工位置：当毛坯件为一个圆柱体时，以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸M的大小来进行控制，为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第一、二、三面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制，二、示范操作1. 示范千分尺和百分表的测量及使用方法。

项目二：锉削姿势一．实训目标及要求：初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。

懂得锉削时两手用力的方法。

能掌握正确的锉削速度。

懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

二．相关的工艺知识：1．锉刀柄的装拆方法2、平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。

（1）锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。

（2）姿势动作：锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。

锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。

当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。

当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。

3、两手的用力和锉削速度：要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。

锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程不加压，以减小锉齿的磨损。

速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协调。

4、平面的锉法：（1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。

锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。

锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。

（2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角，且锉纹交叉。

锉刀易掌握平稳。

交叉锉一般适用于粗锉。

5、锉刀的保养：（3）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。

（4）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损（5）锉刀不可沾油或沾水（6）锉屑嵌入齿缝内要及时清理（7）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件（8）锉刀用后必须刷净6、文明生产和安全生产知识：（9）锉刀是右手工具，应放在台钳右边，锉刀柄不可露在钳桌外，以免掉落砸伤脚或损坏锉刀。

1、基本锉法粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。

细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。

精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。

全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。

一般用于粗锉和细锉加工。

短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。

一般用于精锉加工。

2、平面锉法纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。

横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。

交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。

横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。

主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法(。

3、曲面锉法外圆弧面锉法①轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。

一般用于外圆弧面的粗锉加工。

②周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。

一般用于外圆弧面的粗锉加工。

③轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。

一般用于外圆弧面的精锉加工(。

④周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。

一般用于外圆弧面的精锉加工。

内圆弧面锉法①合成锉法：用圆锉或半圆锉加工内圆弧面时，锉刀同时完成三种运动，即锉刀与内圆弧面轴线平行的推进、锉刀刀体的自身旋转(顺时针或逆时针方向)以及锉刀沿内圆弧面向右或向左的滑动。

锉削操作法前言锉削加工是钳工最基本的操作技能，是钳工运用最多的一项切削操作。

笔者在锉削加工和实训教学实践中，对锉削操作方法进行了一些研究和总结，形成了一套较系统的操作方法。

在此介绍基本锉削工艺、锉刀握法、平面锉法、曲面锉法。

1. 基本锉削工艺1.1 粗加工锉削（粗锉）当加工余量大于0.5mm时，一般选用16″～12″的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以快速去掉工件大部分余量，接近工件的形状和尺寸。

1.2 半精加工锉削（半精锉）当加工余量介于0.5mm～0.1mm 时，一般选用12″～8″的中齿、细齿锉刀对工件进行小切削量加工，留下精加工余量0.1mm左右，并达到一定精度。

1.3 精加工锉削（精锉）当加工余量为0.1mm左右时，一般选用8″～4″的细齿、双细齿锉刀以及整形锉对工件进行修整性加工，达到尺寸和形位精度要求以及一定的表面粗糙度。

1.4 光整锉削对精锉后的工件表面进行理顺和细化锉纹以及打光加工，一般选用8″～4″的双细齿、油光锉刀以及整形锉进行光整锉削；或用砂布、砂纸垫在锉刀下面进行光整打磨加工，以达到表面粗糙度要求。

1.5 全程锉削锉刀在推进时，其行程的长度基本接近锉刀面长度。

一般用于粗锉和半精锉加工（图1所示）。

1.6 短程锉削锉刀在推进时，其行程的长度只是锉刀面长度的1/2左右。

一般用于半精锉和精锉加工（图2所示）。

图 1图 2— 1 —2. 锉刀握法（以右手为例）2.1 锉柄握法2.1.1 拇指压柄法右手拇指向下压住锉柄，其余四指环握锉柄（图3所示），是最基本的一种锉柄握法。

图 4图 32.1.2 食指压柄法右手食指向下压住锉柄（或刀体），拇指伸直贴住锉柄（或刀体），其余三指环握锉柄（图4所示），是用于整形锉刀以及8″及以下规格锉刀的一种单手锉削握法。

2.1.3 抱柄法双手拇指向下压住锉柄，双手其余四指抱拳环握锉柄（图5所示），是用于整形锉刀以及8″及以下规格锉刀进行孔、槽加工时的一种握法。

任务五钳工基本操作——锉削授课时数：6h。

教学目的和要求：1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作；2）懂得锉削时两手用力的方法；3）能掌握正确的锉削速度；4）懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

重点与难点：1）重点：锉刀的正确握法；2）难点：锉削时两手用力的方法。

示范内容：1）锉刀柄的装拆；2）锉刀的握法；3）锉削方法与姿势。

巡回重点：1）检查学生对锉削姿势动作要领的领会、掌握；2）督促安全与文明生产。

教学准备：工具：粗板锉（12″）、铜丝刷、毛刷等；量具：钢皮尺、游标卡尺、塞尺、划线工具等；原材料：废料；设备：台虎钳。

教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】【复习导入】1）根据材料选择锯齿的粗细？2）锯削操作要领有哪些？【授课内容】任务五钳工基本操作——锉削一、锉削概述锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。

加工精度：锉削的精度可达到0.01 mm，表面粗糙度可达Ra0.8μｍ。

应用：应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。

锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。

二、锉削工具1、锉刀的构造：1）锉刀材料：由碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达HRC62以上。

2)锉刀的组成2、锉齿和锉纹：1）锉齿有铣齿（切削角δ小于90°）和剁齿（切削角δ大于90°）两种。

2）锉纹①单齿纹：只有一个方向的齿纹（铣齿）正前角切削，齿强度弱，全齿宽同时参加切削，切削力大，（软料）②双齿纹：两个方向的齿纹，剁齿（先底齿，后面齿）采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以用于硬材料的锉削。

为什么底齿角和面齿角要不等？因这样的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列，锉削时每个锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑，切屑是碎断的，锉削省力，锉齿强度高。

（理实一体化）知识目标：1、了解锉削的加工范围；2、了解锉刀的种类和构造；技能目标：1、掌握锉削时工件的夹持方法；2、掌握平面和曲面的锉削方法；3、掌握锉削精度检验方法；4、掌握锉刀保养常识；5、掌握锉削时的安全文明生产常识。

主要内容：课题一：锉刀；课题二：基本锉削方法；课题三：锉削训练锉刀由锉身和锉柄两部分组成。

锉刀面是锉刀的主要工作面，上下面都有锉齿，以便于锉削。

锉刀面上有无数个锉齿，锉削时每个锉齿相当于一把錾子，用以对金属材料进行切削。

锉纹是锉齿排列的图案。

锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。

单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹，适用于锉削软材料。

双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹，适用于锉削硬材料。

钢锉的种类特点及应用单齿纹锉 齿纹只有一个方向，与钢锉中心成70°，一般用于锉软金属，如铜、锡、铅等。

双齿纹锉 齿纹有两个相互交错的排列方向，底齿纹与钢锉中心线成45°，齿纹间距较疏；面齿纹与钢锉中心线成65°，间距较密。

由于底齿纹和面齿纹的角度不同，间距疏密不同，所以锉削时锉痕不重叠，锉出来的表面平整而且光滑。

B、齿纹粗细规格齿纹粗细规格，以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。

主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹；辅助齿纹是指另一个方向上起分屑作用的齿纹。

锉纹号锉齿适 用 场 合加工余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/um应 用1粗0.5-10.2-0.5100-25粗加工或有色金属加工2中0.2-0.50.05-0.225-6.3粗锉后加工3细0.1-0.30.02-0.0512.5-3.2锉光表面或硬金属4双细0.1-0.20.01-0.02 6.3-1.6锉光表面或硬金属5油光0.1以下0.01 1.6-0.8精加工时修光表面用于锉平面、外圆面和凸圆弧面用于锉平面、内弧面和大的圆孔用于锉方孔或沟槽用于锉平面、方孔及60°以上的锐角用于锉圆和内弧面。

锉削的基本操作方法锉削是一种常用的金属加工工艺，用于去除工件表面的不平整或改变其形状。

锉削操作的基本方法包括选择合适的锉具、稳定工件定位、掌握正确的锉削姿势、锉削方向和力度等。

以下是锉削的基本操作方法的详细说明：1. 选择合适的锉具：锉具种类繁多，根据不同工件材料和加工要求，选择适合的锉具是至关重要的。

常见的锉具有平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等。

平锉适用于平面和直角边的加工，方锉适用于方形或矩形工件的加工，圆锉适用于圆形或弧形工件的加工，半圆锉适用于曲面的加工，三角锉适用于棱角的加工。

2. 稳定工件定位：在进行锉削操作之前，工件需要稳定地固定在工作台或夹具上，以确保安全和稳定。

对于较小或不规则的工件，可以使用夹具或夹具进行固定。

对于较大的工件，可以使用夹具或支撑装置来保持工件的稳定。

3. 掌握正确的锉削姿势：在进行锉削操作时，需要正确掌握锉具，并采取正确的姿势来保持稳定和准确的操作。

一般来说，握住锉具的手应该轻松、自然，并将其余几个手指放在工件上以提供支撑。

要注意保持手、腕和肩部的舒适和放松，以避免疲劳和不良姿势导致的伤害。

4. 锉削方向：在锉削操作中，选择正确的锉削方向非常重要，可以影响削铣效果和工件表面质量。

一般来说，锉削方向应与工件表面垂直，并沿着表面的最大长度进行。

这样可以保证锉削的均匀性和一致性，减少加工产生的瑕疵和表面不平整。

5. 控制锉削力度：在锉削操作中，需要根据不同的工件材料和加工要求，控制锉削的力度。

一般来说，材料较硬的工件需要较大的锉削力度，材料较软的工件需要较小的锉削力度。

应该避免过度施加力度导致锉削太快或过猛，以免损坏工件或造成表面不平整。

6. 均匀锉削：为了达到均匀的锉削效果，应尽量均匀地施加力度和锉削方向，并避免产生锉削深度不一致的情况。

可以通过交替改变锉削方向来帮助实现均匀的锉削效果。

同时，可以使用锉削卡尺等辅助测量工具来检查工件表面的平整度，并及时调整锉削操作。

平面锉削的基本方法平面锉削是一种常见的机械加工方法，用于将工件表面锉削成平整、光滑的状态。

平面锉削的基本方法包括锉削前的准备工作、锉削时的动作姿势和技巧、以及锉削后的处理和保养。

首先，进行平面锉削之前，需要进行准备工作。

首先，选择合适的锉刀。

常见的平面锉刀有平行锉、方锉和三角锉等。

根据工件的形状和要求，选择合适尺寸和齿数的锉刀。

其次，确定锉削的方向。

根据工件表面的不平整程度和要求，选择水平锉、垂直锉或斜向锉等方向进行锉削。

另外，还需要清理工件表面的杂质和涂抹适量的润滑剂，以提高锉削效果。

在进行平面锉削时，正确的动作姿势和技巧至关重要。

首先，要保持稳定的姿势。

将锉刀握紧，用姆指和示指来稳定锉刀，其余手指紧贴锉刀护手。

将被锉的工件固定在台钳或其他固定装置上，以保证工件不会滑动。

其次，要掌握适量的压力。

过大的压力会使锉刀过度磨损和卡住，而过小的压力则很难达到理想的锉削效果。

根据工件的硬度和材质，掌握合适的锉削压力。

同时，要保持适当的锉削速度和角度，避免过快或过慢的锉削导致不均匀或不平整的表面。

完成平面锉削后，需要进行后续的处理和保养。

首先，要清理锉削后的工件表面。

使用刷子等工具清除锉屑和残留物，并用油布擦拭，以保持表面的清洁。

其次，还可以使用砂纸或砂轮进行磨光，以进一步提高工件表面的平整度和光滑度。

最后，要及时保养锉刀。

用毛刷将刀齿上的锈迹和油渍清除干净，然后涂抹适量的光洁油，以防止锉刀生锈和失去锉削效果。

除了基本的方法外，还有一些实用的技巧可以提高平面锉削的效果。

首先，注意锉削方向和顺序。

对于大面积的平面锉削，可先进行粗锉，然后再进行细锉。

此外，锉削方向可以交错进行，以获得更加平整均匀的表面。

其次，适时翻转工件。

锉削会产生摩擦热，导致工件变形，特别是对于较薄的工件。

适时翻转工件，可以减少变形，并获得更好的锉削效果。

最后，多加练习和经验积累。

平面锉削是一门技术活，只有通过反复练习和实践，才能熟练掌握锉削的方法和技巧。

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 03150经验交流E XPERIENCE钳工锉削练习方法与技巧文／卢泉州锉削是技校钳工专业一项重要的基本操作技能。

在训练中，有的学生因学习方法不当，不善于总结分析，锉削技能掌握较差。

为了有效地掌握锉削基本技能，除了让学生按课本教学内容及操作要领认真规范训练外，掌握各环节中的补充知识、训练方法及操作技巧，也是非常必要的。

笔者在多年的教学工作中积累了一些经验和点滴体会，现总结如下，供大家参考。

一、初练时，注意锉刀大小、新旧的选择初练锉削，首先是掌握锉削姿势动作。

除了要求规范、自然、协调外，还要舒展、到位。

若用中锉或小锉练习，锉刀的行程有限，动作的幅度受到限制，无法完成或体验到完整的、淋漓尽致的锉削动作，直接影响基本动作的练习和形成。

因此，初练锉削大锉的操作最具代表性，选用锉刀应尽量大，以不小于14英寸的板锉为宜。

在进行两手用力锉削、控制锉刀平稳的练习中，应选用能“吃”住锉的五成新以上的锉刀。

若锉刀太钝，锉削时锉刀与工件打滑，不但两臂用不上力，也难体会到两手力量由大到小、由小到大的转变，对刚起步的基础训练非常不利。

二、提高锉削平面度的操作方法学生在锉削训练中，最不易掌握的是将平面锉平。

除了让学生掌握课本中锉削平面的方法外，笔者也总结了一些经验、方法：第一，要想把平面锉得平直，锉与工件表面接触面就得大，尽量选用顺向锉法。

第二，锉削前，用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况；锉平面时，用凸面锉削，凸出量与运锉的摆动量能相互抵消，从而提高平面度。

第三，局部轻锉时，选择不大于8英寸的板锉，采用掰锉法，即用左手食指、中指、无名指扣住锉头，小指自然收拢，拇指伸开压住锉面中部，使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。

第四，推锉法只有在最后精细加工时使用，不能盲目滥用；要求锉刀不要过大，两手握锉距离适宜，运锉要稳，行程要短。

第五，平面的检验可利用平台、辅助调和好的红丹粉显示剂，在平台上研合显示检验，根据研合显示剂的着色所确定的部位，进行局部锉削。

锉削方法（二）教学时数： 1 学时课题：锉削方法（二）教学目标：掌握曲面的锉削、球面的锉削教学重点：锉刀的运动方式教学难点：锉削的施力方法教学方法：讲授法教具：锉刀、工件教学内容及步骤：〈复习提问〉1、平面的锉削方法，应如和正确使用？2、工件夹持的注意点〈引入新课〉上一节课我们主要讲了平面的锉削方法，锉削的适用范围内外平面、内外曲面等。

这一节课我们来共同学习曲面以及球面的锉削方法。

〈讲授新课〉四、曲面的锉削1、凸圆弧面的锉削方法a、顺向滚锉法：（图5-16a）锉削时，锉刀需要同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。

锉削开始时，一般选用小锉纹号的扁锉用左手将锉刀置于工件的左侧，右手握柄抬高，接着右手下压推进锉刀，左手随着上提且仍施加压力。

如此往复，直到圆弧面基本成形。

顺着圆弧锉能得到较光洁的圆弧面。

b、横向滚锉法：（图5-16b）锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动，同时锉刀不断的沿着圆弧面摆动。

用这种方法，锉削效率高，便于按划线均匀的锉近弧线，但只能锉成近似弧面的多棱形面，故多用于圆弧面的粗锉。

2、凹圆弧的锉削方法：锉到要同时完成三个运动：a、沿着轴向作前进运动，以保证沿轴向方向全程切削；b、向左或向右移动半个至一个锉刀直径，以避免加工表面出现棱角；c、绕锉刀轴线旋转，若只有前面两个运动而没有后面这一转动，锉刀的工作面仍不是沿着工件圆弧的切线方向运动。

五、球面的锉法锉削球面的方法是：锉刀一边沿凸圆弧面作顺向滚锉动作，一边绕球面的球心和同周向作摆动。

六、锉削时产生废品的形式、原因及预防方法1、工件夹坏：原因：①台虎钳钳口太硬，将工件表面夹出凹痕措施：①夹精加工工件时应用铜钳口原因：②夹紧力太大将空心件夹扁措施：②夹紧力要适当，夹薄壁管最好成绩用弧形木垫原因：③薄而大的工件未夹好，锉削时变形措施：③对薄而大的工件要用辅助工具夹持2、平面中凸：原因：锉削时锉刀摇摆措施：加强锉削技术的训练3、工件尺寸太小：原因：①划线不正确措施：①按图样尺寸正确划线原因：②锉刀锉出加工界线措施：②锉削时要经常测量，对没次锉削量要做到心中有数。