掌握平面锉削的基本操作方法

平面锉削的基本方法
平面锉削的基本方法包括：
1. 选择合适的锉。

要选择正确的锉型、大小和齿数，以适应所需削去的材料和表面。

2. 固定工件。

使用夹子或其他固定设备将工件牢固地固定在工作台上。

3. 选择正确的姿势。

在使用平面锉时，应该采用坐姿，并将工件固定在平面上。

4. 开始锉削。

将锉的表面与工件表面的接触区域分成数个区域，每个区域不要超过3厘米。

缓慢地将锉与材料表面接触，然后使用轻微的前后摆动和轻压来削减材料。

5. 保持均匀。

确保在整个工件上均匀地平面锉削，以便获得一个平整、光滑的表面。

6. 检查表面。

经过锉削后应仔细检查表面，确保没有凸起、凹陷和未削减到位的地方。

7. 最后磨光。

在平面锉削完毕后，可以使用砂纸或磨光机器使表面变得更加光滑和细腻。

锉削平面的操作方法
锉削平面的操作方法如下：
1. 准备工作：先确保锉具的齿面是干净且锋利的。

可以使用刷子或布擦拭锉具的齿面，如果发现锉具齿面钝了，可以使用锉刀磨削工具将其磨削出锋利的齿面。

2. 定位要削平的工件表面：将要削平的工件放在平整的工作台上，通过触摸和视觉定位好要削平的表面。

可以使用工作台上的夹具将工件固定住，以确保工件的稳定性。

3. 初始锉削：首先在要削平的表面上选择一个起始点，通常从一个角开始进行锉削。

将锉刀对准起始点，保持锉刀与工件表面之间约30度的角度，轻轻地推动锉刀沿着一个方向削减表面，注意保持锉刀与工件表面始终保持接触。

轻轻推动锉刀，不要用力过猛，以免过早损坏锉刀齿面。

4. 均匀锉削：在初始锉削的基础上，逐渐将锉刀向其他方向移动，保证锉削的表面均匀。

可以使用锉刀上的齿面来指导锉削的方向，以确保表面的平整和光滑。

5. 交替锉削：为了保持表面的平整，可以使用交替锉削的方法。

即在一个方向上削平后，再在垂直的方向上进行锉削，以全部覆盖表面，并确保削平的均匀性。

6. 注意细节：在进行锉削时，注意细节的处理。

例如，锉削边缘时，应特别小
心，以免过度削减或损坏细小的部件。

还要注意锉削的深度，避免过度削减或不足削减。

7. 定期检查：在锉削过程中，定期检查工件表面的平整度和光滑度。

如发现不平整的地方，可以进一步锉削，直至达到所需的平整度和光滑度。

8. 清洁工作：锉削完毕后，用刷子或布擦拭工件和锉具，将剩余的金属屑清除掉，并确保锉具的齿面干净。

以上是锉削平面的操作方法，希望能对您有所帮助。

学科钳工实习授课班级学时授课日期课题二平面加工（锉削）教学目标1.知识目标:锉削定义及掌握正确锉削姿势、动作要领。

2.能力目标:掌握锉削基本操作技能，并达到一定的锉削精度。

能使用相关量具，准确测量工。

3.德育目标:引导组织学生心手脑并用，身体力行获得知识与技能，自行完成学习任务。

教学重点1．初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作；2．懂得锉削时两手用力的方法；3. 锉刀的保养和锉削时的安全知识；教学难点锉刀握法及姿势动作的协调练习。

教学方法讲练法（为主）教具 1.课件；2.多媒体教学设备；3.教鞭教学过程教学方法和手段组织教学1．检查学生的出勤情况。

2．检查学生劳动保护穿戴及精神状态情况。

3．集体背诵《钳工一般安全操作规程》。

宣布上课（大约5分钟）旧课复习1.钳工的定义是什么?它在现实社会中的地位和作用是什么?2.钳工的常用设备有哪些?3.钳工的常用工具有哪些?4.钳工的常用量具有哪些?目的：检查作业纠正错误（大约3分钟）导入新课锉削一般是在锯、錾之后对工件进行的精加工较高的加工方法。

在现代工业生产的条件下，仍有某些零件的加工，需要用手工锉削来完成，例如装配过程中对个别零件的修理、修整以及样板、模具的加工等。

所以我们今天介绍的锉削是钳工的一项重要的基本操作。

而锉削的好坏与正确的锉削姿势有密切的关系是打好锉削练习的基础。

情境式教学实物展示启发学生兴趣（大约2分钟）知识重点1．锉削的基本概念。

2．锉刀柄的装拆方法、握法及平面锉削的姿势。

3．锉削时两手的用力和锉削速度。

4. 锉削方法及检测。

5．锉刀的保养及锉削时的安全文明生产知识。

教学过程(课日一)教学方法和手段课件图纸名称一.明确任务讲练法符号意义表示该加工表面的平面度为0.1毫米.表示该加工面不加工.表示该加工表面的粗糙度为6.3微米.1.不得用新锉刀锉硬金属。

2.有硬皮或砂粒的铸件，锻件，要用砂轮磨掉后，才能用旧或半旧锉刀锉削。

3.锉刀应先用一面，只有该面磨纯后或必须用锐利的锉齿加工时，才能用另一面。

项目二：锉削姿势一．实训目标及要求：初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。

懂得锉削时两手用力的方法。

能掌握正确的锉削速度。

懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

二．相关的工艺知识：1．锉刀柄的装拆方法2、平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。

（1）锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。

（2）姿势动作：锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。

锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。

当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。

当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。

3、两手的用力和锉削速度：要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。

锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程不加压，以减小锉齿的磨损。

速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协调。

4、平面的锉法：（1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。

锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。

锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。

（2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角，且锉纹交叉。

锉刀易掌握平稳。

交叉锉一般适用于粗锉。

5、锉刀的保养：（3）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。

（4）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损（5）锉刀不可沾油或沾水（6）锉屑嵌入齿缝内要及时清理（7）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件（8）锉刀用后必须刷净6、文明生产和安全生产知识：（9）锉刀是右手工具，应放在台钳右边，锉刀柄不可露在钳桌外，以免掉落砸伤脚或损坏锉刀。

任务五钳工基本操作——锉削授课时数：6h。

教学目的和要求：1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作；2）懂得锉削时两手用力的方法；3）能掌握正确的锉削速度；4）懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

重点与难点：1）重点：锉刀的正确握法；2）难点：锉削时两手用力的方法。

示范内容：1）锉刀柄的装拆；2）锉刀的握法；3）锉削方法与姿势。

巡回重点：1）检查学生对锉削姿势动作要领的领会、掌握；2）督促安全与文明生产。

教学准备：工具：粗板锉（12″）、铜丝刷、毛刷等；量具：钢皮尺、游标卡尺、塞尺、划线工具等；原材料：废料；设备：台虎钳。

教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】【复习导入】1）根据材料选择锯齿的粗细？2）锯削操作要领有哪些？【授课内容】任务五钳工基本操作——锉削一、锉削概述锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。

加工精度：锉削的精度可达到0.01 mm，表面粗糙度可达Ra0.8μｍ。

应用：应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。

锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。

二、锉削工具1、锉刀的构造：1）锉刀材料：由碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达HRC62以上。

2)锉刀的组成2、锉齿和锉纹：1）锉齿有铣齿（切削角δ小于90°）和剁齿（切削角δ大于90°）两种。

2）锉纹①单齿纹：只有一个方向的齿纹（铣齿）正前角切削，齿强度弱，全齿宽同时参加切削，切削力大，（软料）②双齿纹：两个方向的齿纹，剁齿（先底齿，后面齿）采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以用于硬材料的锉削。

为什么底齿角和面齿角要不等？因这样的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列，锉削时每个锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑，切屑是碎断的，锉削省力，锉齿强度高。

xxxxxxxxxxxxx学校实习教学课题授课教案组织教学师生问好、集合、点名、检查学生着装、安定学生情绪。

导入新课授课平面锉削锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工。

使其尺寸、形状、位置及表面粗糙度都达到图样要求，这种加工方法叫锉削。

锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度较高的加工。

应用范围：利用锉刀可加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟糟及各种形状复杂的表面。

特点： 1、手工操作，方便灵活，应用范围广。

2、能够达到较高的尺寸精度（0.01mm）和较低的表面粗糙度（Ra0.8um）。

3、生产效率低，不适应批量生产。

一、锉刀（对照实物以口述为主）——了解锉刀用高碳工具钢T12或T13制成，经热处理后硬度可达到62～67HRC。

1、锉刀的构造：锉刀由锉身和锉柄两部分组成。

锉身有锉刀面.锉刀边和锉刀舌三部分，其中锉刀舌是用来安装锉刀柄的。

2、锉刀柄的装折（操作示范）：3、锉刀的齿纹：锉刀的齿纹分单齿纹和双齿纹两种。

单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。

由于全齿宽参与切削，故切削力较大，主要用来锉削有色金属（铝、镁等）软材料。

双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。

锉削时每个齿的齿痕交错而重迭，铁屑易碎裂，工件表面光滑，较省力。

适用于锉削硬材料，锉削时常用双齿纹锉刀。

4、锉刀的种类及规格（见实物）：锉刀按其用途不同可分为普通锉、特种锉和整形锉三种。

（1）、普通锉: 普通锉主要用来加工零件的一般（普通）表面。

按其断面形状不同可分为平锉、三角锉、方锉、圆锉和半圆锉五种。

按其长度规格不同可分为100mm（4īn）、150mm（6īm）、200mm（8īn）、250mm（10īm）、300mm（12īn）、350mm（14īn）、400mm （16īn）等几种。

按齿纹的粗细又分为粗齿、中齿、细齿和油光锉，一般工厂分为1号锉、2号锉、3号锉、4号锉和5号锉。

（2）、特种锉（异性锉）：是用来加工零件的特殊表面。

其断面形状除了普通锉的下五种以外，还有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉和园肚锉等。

怎样才能把一个平面锉的又快又好？为什么要做好第一个平面？实训任务：基准平面锉削一、平面的锉削方法1、横、顺向锉横向锉特点：工件较短，容易切削，常用于粗锉。

顺向锉特点：锉纹一致美观，常用于精锉。

横向锉法顺向锉法2、交叉锉——从两个交叉的方向对工件表面进行锉削。

特点：锉刀接触面大，锉刀易平稳，锉刀去除余量大，常用于粗锉。

交叉锉法3、推锉——横握锉刀，顺着工件长度进行锉削。

常用于锉狭长面。

特点：常用于狭长且加工余量小的面。

推锉法横锉顺锉交叉锉推锉二、锉削的注意事项1、锉削是钳工的基本操作，正确的姿势是掌握锉削技能的基础，必须通过反复练习才能掌握。

2、初练习会出现各种不正确的姿势，特别是身体和手动作不协调，要注意及时纠正；若不正确姿势成为习惯，纠正就困难了。

3、练习姿势时，主要体会双手的用力如何变化才能使锉刀保持平稳运动。

三、平面度的检验方法（如下图所示）1、检验方法：透光法。

2、检验工具：钢直尺、刀口直角尺、刀口形直尺。

3、检验方向：纵向、横向、对角线方向，呈“米”字形。

4、检验效果：透光微弱而均匀。

5、注意事项：工量具要小心轻放，防止磨损，使用后放回原处。

用刀口尺检查平面度示意图四、锉削平面不平的形状和原因1、平面中心凸：（1）、锉削时双手的用力不能使锉刀保持平稳。

（2）、开始推锉时，右手压力大，左手压力小；推锉到最后时右手压力小，左手压力大；形成前后多锉。

（3）、锉削姿势不正确。

2、对角扭曲或塌角：（1）、双手施加压力的重心偏在锉刀的一侧。

（2）、工件装夹不正确。

3、平面横向中凸或中凹：锉削时锉刀左右移动不均匀。

五、实际操作。

检查重点：1、正确锉削姿势与方法。

2、掌握平面锉削方法要领。

3、掌握利用透光法检测平面度。

•作者：韩愈(唐代)••古之学者必有师。

师者，所以传道受业解惑也。

人非生而知之者，孰能无惑？惑而不从师，其为惑也，终不解矣。

生乎吾前，其闻道也固先乎吾，吾从而师之；生乎吾后，其闻道也亦先乎吾，吾从而师之。

平面锉削的基本方法平面锉削是一种常见的机械加工方法，用于将工件表面锉削成平整、光滑的状态。

平面锉削的基本方法包括锉削前的准备工作、锉削时的动作姿势和技巧、以及锉削后的处理和保养。

首先，进行平面锉削之前，需要进行准备工作。

首先，选择合适的锉刀。

常见的平面锉刀有平行锉、方锉和三角锉等。

根据工件的形状和要求，选择合适尺寸和齿数的锉刀。

其次，确定锉削的方向。

根据工件表面的不平整程度和要求，选择水平锉、垂直锉或斜向锉等方向进行锉削。

另外，还需要清理工件表面的杂质和涂抹适量的润滑剂，以提高锉削效果。

在进行平面锉削时，正确的动作姿势和技巧至关重要。

首先，要保持稳定的姿势。

将锉刀握紧，用姆指和示指来稳定锉刀，其余手指紧贴锉刀护手。

将被锉的工件固定在台钳或其他固定装置上，以保证工件不会滑动。

其次，要掌握适量的压力。

过大的压力会使锉刀过度磨损和卡住，而过小的压力则很难达到理想的锉削效果。

根据工件的硬度和材质，掌握合适的锉削压力。

同时，要保持适当的锉削速度和角度，避免过快或过慢的锉削导致不均匀或不平整的表面。

完成平面锉削后，需要进行后续的处理和保养。

首先，要清理锉削后的工件表面。

使用刷子等工具清除锉屑和残留物，并用油布擦拭，以保持表面的清洁。

其次，还可以使用砂纸或砂轮进行磨光，以进一步提高工件表面的平整度和光滑度。

最后，要及时保养锉刀。

用毛刷将刀齿上的锈迹和油渍清除干净，然后涂抹适量的光洁油，以防止锉刀生锈和失去锉削效果。

除了基本的方法外，还有一些实用的技巧可以提高平面锉削的效果。

首先，注意锉削方向和顺序。

对于大面积的平面锉削，可先进行粗锉，然后再进行细锉。

此外，锉削方向可以交错进行，以获得更加平整均匀的表面。

其次，适时翻转工件。

锉削会产生摩擦热，导致工件变形，特别是对于较薄的工件。

适时翻转工件，可以减少变形，并获得更好的锉削效果。

最后，多加练习和经验积累。

平面锉削是一门技术活，只有通过反复练习和实践，才能熟练掌握锉削的方法和技巧。

钳工锉削平面技巧摘要：为了更好的提升钳工操作技术水平，就需要熟练掌握锉刀的操作方法。

本文在全面了解锉削工艺基本情况的基础上，对该工艺的技术要点进行了分析，同时在市场经济发展需求作用下，对于加工行业的质量要求也有了新的变化。

钳工作为加工行业较为重要的组成部分，需要通过相应的加工技术，确保其加工物件质量达到相关要求。

文章通过钳工平面锉削加工技术的研究，可以为同行提供有价值的参考。

关键词：钳工；锉削；平面技巧一、锉削的概况锉削是一种重要的加工技术，通过锉削使加工配件达到工艺及使用要求的尺寸、形状及表面光洁度。

锉削作业具有很高的精确度，可达到0.01毫米，能达到0.8微米的粗糙度。

锉削的加工方法在日常作业中使用的频率非常高。

锉刀的表面形态有平面、曲面、方锉、半圆形等。

作为一种最基本的加工方式，工件锉削方式可以划分为如下类型。

1)顺向挫是最基本的锉法，适用于平面较小且加工余量也较小的锉削。

顺向锉可得到平直的锉纹，使锉削的平面较为整齐美观。

2）交叉锉适用于粗锉较大的平面。

由于锉刀与工件接触面增大，锉刀易掌握平稳，因此交叉锉易锉出较平整的平面。

交叉锉之后要转用顺向锉法进行修光。

3)推锉仅用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。

推锉时两手横握锉刀，沿工件表面平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面。

锉削平面时，工件的尺寸可用钢尺或游标卡尺测量。

工件平面的平直及两平面之间的垂直情况，可用直角尺贴靠，用是否透光来检查。

滚锉法用于锉削内外圆弧面和内外倒角。

锉削外圆弧面时，锉刀除向前运动外，还要沿工件被加工圆弧摆动；锉削内圆弧面时，锉刀除向前运动外，锉刀本身还要做一定的旋转运动和向左移动。

二、钳工锉削方法技术要点1.锉削姿势锉削时人正确姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾斜余（约10度）左右，重心落在左腿上；锉削中，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。