锉削方法(二)

锉削的规范操作方法
锉削是一种金属加工方式，可以用来修整加工件的形状、尺寸和表面粗糙度。

以下是锉削的一些规范操作方法：
1. 选择适当的锉刀：根据要加工工件的材质和形状选择合适的锉刀，如平锉、圆锉、方锉等。

2. 固定工件：用夹具或其他合适的方式将要锉削的工件稳定固定在工作台上，确保工件不会滑动或晃动。

3. 确定锉削方向：根据工件的形状和要达到的加工效果，确定锉削的方向，一般为沿着工件的长轴方向进行锉削。

4. 控制力度：锉削时要控制好力度，不要用过大力气。

一般使用轻而平稳的锉削力度，以避免锉刀卡住或滑动。

可以尝试用中等力度进行锉削，以达到良好的削剔效果。

5. 控制速度：锉削的速度要适中，过快或过慢都会影响加工效果。

可以根据实际需要和经验，调整手的运动速度。

6. 均匀锉削：锉削应均匀进行，避免片面削剔而导致不平整或变形。

锉削时可以采用交叉锉削的方法，即在同一位置交叉锉削，以获得更好的加工效果。

7. 检查加工结果：在锉削到一定程度后，及时停下来检查加工结果。

可以用眼睛、手触摸等方式检查工件表面的平整度、光滑度和尺寸精度等。

8. 清理碎屑：锉削过程中会产生金属碎屑，及时清理这些碎屑，以便更好地进行下一次锉削。

9. 注意安全：锉削过程中要注意个人安全，避免刀具滑动伤到手指或其他部位。

可以戴上手套、护目镜等个人防护装备。

总之，规范的锉削操作方法能够提高加工效率和加工质量，同时保护个人安全。

在实际操作中要根据具体情况和经验进行调整和改进。

钳工锉削的操作方法钳工锉削是一种金属加工工艺，通过使用锉刀对金属进行切削、磨砂和修整，以达到所需的形状和表面质量。

下面将详细介绍钳工锉削的操作方法。

1. 准备工作在进行钳工锉削之前，首先需要做好准备工作。

这包括准备锉刀、备好工件和工作平台。

（1）选择合适的锉刀。

根据工件的材料和形状，选择合适的锉刀。

常见的锉刀有平口锉、方口锉、半圆口锉、圆口锉等。

一般来说，锉刀的牌号越大，锉齿越细密。

（2）备好工件。

将需要锉削的工件准备好。

工件可以是金属材料，如钢铁、铝合金等，也可以是其他材料，如塑料和木材等。

（3）准备工作平台。

一个稳定的工作平台对于进行钳工锉削是非常重要的。

确保工作平台平整、稳固，并且可以固定工件。

2. 确定锉削方向在进行锉削之前，需要确定锉削方向。

通常，锉削应该始终与工件的最终形状一致。

这样可以确保锉削后的表面平滑，不会留下痕迹和不规则的形状。

3. 开始锉削在进行锉削之前，可以使用记号笔或其他工具在工件上标记出所需的形状。

这样可以帮助我们更好地掌握锉削的方向和范围。

（1）稳固工件。

将工件固定在工作平台上，可以使用夹子或其他固定装置。

确保工件牢固地固定在工作平台上，以防止其在锉削过程中移动。

（2）进行初步修整。

使用锉刀的一侧，轻轻地刮去工件上的不规则边缘和突出部分。

这一步骤可以使工件的形状更加接近所需的形状，并为后续的锉削打好基础。

（3）进行精细锉削。

使用锉刀的边缘，沿着锉削方向，以均匀的力度进行锉削。

锉削时，要保持锉刀与工件的接触角度适当，不要过大或过小，以免锉削过深或过浅。

（4）均匀锉削。

在进行锉削时，要尽量保持锉刀在工件上的接触面积均匀。

这样可以减少刮擦和痕迹，并使表面的质量更好。

（5）检查和检测。

在锉削过程中，经常检查工件的形状和质量。

可以使用直尺、卡尺等工具进行测量，以确保达到所需的尺寸和形状。

4. 粗锉和精锉的顺序通常情况下，应该先进行粗锉，然后再进行精锉。

粗锉主要是为了去除工件上的不规则边缘和突出部分，而精锉则是为了实现更精确的形状和表面质量。

锉刀的操作方法要点锉刀是一种用来修整、修饰、清理以及塑形木材、金属等材料的工具。

它具有锉面，即锉齿的刃部，用于切削和修整材料的表面。

锉刀的使用方法包括正确的握持姿势、有效的锉削技巧以及正确的保养方法。

一、握持姿势1. 使用正确的握持姿势是锉刀操作的前提。

正确的握持方式能提供更好的控制力和准确性。

2. 使用双手握持锉刀，一只手握持刀柄，另一只手握住刀身上方的锉尾部分。

3. 刀柄握持时，要确保手指和手掌紧密贴合，手掌握持刀柄的下半部分，以提供更好的平衡和控制力。

4. 锉尾部分的握持，要确保手指放在刀尾上方，用力均匀，以保护手指不被刀齿划伤。

二、锉削技巧1. 在使用锉刀前，应确认工件的锉削方向，确定要修整和塑形的部位。

2. 在开始锉削前，应在工件上标记出需要锉削的区域，以确保锉削的准确性和一致性。

3. 锉削时，要均匀、稳定地施加力量，沿着锉削方向进行，避免来回移动。

4. 轻轻地施加力量，以防止过度锉削或损坏工件。

5. 锉削的时候，锉刀的斜度应与工件表面的倾斜角度保持一致，以获得更好的锉削效果。

6. 定时检查工件以确保所需的细节和形状得到满意的效果。

7. 当使用锉刀进行锉削时，切勿将锉刀用作金属锤或替代工具，以免损坏锉齿。

三、保养方法1. 使用锉刀后，应将其清洁干净，以防止锉屑和杂物附着在锉齿上。

2. 清洁锉刀时，可以使用尼龙刷等软质工具，切勿使用金属工具来清理锉齿，以免损坏刃部。

3. 需要将锉刀存放在干燥、通风的地方，避免与潮湿和腐蚀性材料接触。

4. 可以使用锉齿保护涂层来保护锉齿，延长锉刀的使用寿命。

5. 定期检查锉刀的刃部，如果发现刃部出现严重磨损，锉齿缺失或断裂等情况，应及时更换。

6. 定期对锉刀进行磨削，以恢复刃部的效果。

7. 当不使用锉刀时，应将其放置在专门的工具包中，避免与其他工具摩擦或损坏。

总结：锉刀的正确操作方法包括正确的握持姿势、有效的锉削技巧以及正确的保养方法。

须注意的是，使用锉刀前应确认工件的锉削方向、标记要锉削的区域，始终将锉刀用作锉削工具而不是替代工具。

锉削操作方法通用技术锉削是一种金属加工工艺，广泛应用于制造业中的金属加工过程中。

锉削的主要目的是将金属零件进行修整、修饰或改变其形状。

下面我将详细介绍锉削的操作方法和通用技术。

1. 准备工作在进行锉削之前，首先需要对工作区域进行清洁，以确保工作环境整洁无尘。

接下来，确定所需使用的锉具种类和规格，并进行检查。

确保锉具的刃口没有损坏或磨损过度。

同时，还需要准备好其他必要的工具和设备，如锉刀夹等。

2. 固定工件在进行锉削之前，需要将待加工的金属工件固定在工作台上或使用专用夹具进行固定。

确保工件牢固固定，以免在锉削过程中发生滑动或移动。

3. 选择合适的锉具根据工件的形状和要求，选择合适的锉具进行加工。

常见的锉具有平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等。

其中，平锉适用于修整平面或平滑曲面；方锉适用于加工直角或方形孔；圆锉适用于加工圆形孔或曲线表面；半圆锉适用于平面和曲面都有的工件；三角锉适用于加工角形槽或棱角。

4. 锉削的基本动作在进行锉削时，需要掌握正确的锉削动作。

首先，保持合适的手握与动作姿势，以确保稳定和精确。

然后，始终将力量集中在主要加工区域，避免过度锉削。

在进行锉削时，应将锉具牢固地放在工件上，并用适量的力量以一致的节奏移动锉具。

注意保持锉削方向的一致性，以获得平整的表面和良好的形状。

最后，锉削时应均匀覆盖整个工件表面，以避免局部过度削除或形成不均匀的表面。

5. 修理刀口在锉削的过程中，锉具的刀口可能会变钝或受损，需要及时进行修复。

可以使用专用的锉刀夹将锉具夹住，然后使用锉刀修整刀口。

在修整刀口时，要保持锉刀牢固固定，并使用适量的力量进行修整。

修整后，应用砂纸或石膏进行打磨，以确保刀口的锋利和光滑。

6. 检查和测量完成锉削后，需要对加工后的工件进行检查和测量，以确保达到所需的规格和要求。

可以使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等进行测量。

如果需要进一步加工，可以重复上述操作直到满足要求。

7. 抛光和清洁最后，可以使用砂纸或抛光剂对加工后的工件进行抛光，以获得更光滑和亮丽的表面。

锉削的操作方法
锉削是一种常见的金属加工方法，它可以用来修整、磨光和调整金属零件的形状和尺寸。

在进行锉削操作时，需要注意一些基本的操作方法，以确保工作的安全和效率。

要选择合适的锉刀。

不同的锉刀适用于不同的材料和形状，因此在选择锉刀时要根据具体情况进行选择。

一般来说，粗锉适用于去除大量的材料，而细锉适用于磨光和调整细节。

要保持锉刀的锋利。

锉刀的锋利度直接影响到锉削的效果和速度。

因此，在使用锉刀之前，要检查锉刀的锋利度，并及时进行磨削和修整。

接下来，要正确地握住锉刀。

握住锉刀的方法应该是将锉刀握在手掌中，用拇指和食指夹住锉柄，然后用其他手指支撑锉刀。

这样可以保持锉刀的稳定性，并减少手部疲劳。

在进行锉削操作时，要注意锉刀的方向。

一般来说，锉刀应该沿着工件的轮廓线进行移动，以确保锉削的效果和精度。

同时，要避免在锉削过程中改变锉刀的方向，以免损坏工件或锉刀。

要注意锉削的速度和力度。

锉削的速度应该适中，过快或过慢都会影响到锉削的效果。

同时，要根据工件的硬度和形状来调整锉削的力度，以确保锉削的效果和安全。

锉削是一种常见的金属加工方法，它可以用来修整、磨光和调整金属零件的形状和尺寸。

在进行锉削操作时，需要注意锉刀的选择、锋利度、握持方法、方向、速度和力度等基本操作方法，以确保工作的安全和效率。

锉削正确操作方法
锉削是一种常见的手工工艺，用于修整材料表面或去除不需要的部分。

下面是一些锉削的正确操作方法：
1. 选择合适的锉削工具：根据所需要锉削的材料和工作任务选择合适的锉削工具。

一般来说，粗锉适用于较粗的材料，而细锉适用于细腻的材料。

2. 使用正确的姿势：采用正确的姿势和姿势，以确保锉削的稳定性和准确性。

将锉刀握在手中，使您的手臂和身体保持稳定，并使用其他手来支撑工作材料。

3. 选择正确的锉削方向：锉削时，应始终尽量与材料的纤维方向保持垂直。

这有助于防止材料断裂或破裂，并产生更光滑的表面。

4. 逐渐加压：在开始锉削时，逐渐加压。

不要用过多的力量锉削，以免损坏材料或工具。

您可以通过调整手臂的位置和锉削的速度来控制施加的压力。

5. 均匀锉削：保持锉削的均匀和一致。

避免过度锉削或仅锉削材料的某个部分，以免产生不平坦或不对称的表面。

6. 清理剂：在锉削过程中，定期清理削屑以保持工作区清洁。

这样可以帮助您更好地看到要锉削的表面，并防止削屑堆积造成不适或危险。

需要注意的是，在进行锉削过程中，一定要戴上适当的个人保护装备，如眼睛保护和手套，以避免可能的伤害。

另外，建议先在材料的不显著部位进行测试，以确保选择正确的锉削工具和技术。

项目二：锉削姿势一．实训目标及要求：初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。

懂得锉削时两手用力的方法。

能掌握正确的锉削速度。

懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

二．相关的工艺知识：1．锉刀柄的装拆方法2、平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。

（1）锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。

（2）姿势动作：锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。

锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。

当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。

当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。

3、两手的用力和锉削速度：要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。

锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程不加压，以减小锉齿的磨损。

速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协调。

4、平面的锉法：（1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。

锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。

锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。

（2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角，且锉纹交叉。

锉刀易掌握平稳。

交叉锉一般适用于粗锉。

5、锉刀的保养：（3）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。

（4）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损（5）锉刀不可沾油或沾水（6）锉屑嵌入齿缝内要及时清理（7）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件（8）锉刀用后必须刷净6、文明生产和安全生产知识：（9）锉刀是右手工具，应放在台钳右边，锉刀柄不可露在钳桌外，以免掉落砸伤脚或损坏锉刀。

维修电工基本操作技能-锉削锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的一种方法。

常用于对工件表面进行粗、精加工。

1.锉削常用工具锉刀面是锉刀的工作面，上面的齿纹有双齿纹和单齿纹两种，单齿纹锉刀的锉削阻力大，适用于软材料的锉削；双齿纹锉刀的齿纹是从两个方向交叉排列的，适用于脆性材料的锉削。

根据齿纹间距，锉刀习惯上分为：粗齿锉（1号）、中粗锉（2号）、细齿锉（3号）、双细锉（4号）、油光锉（5号）。

按其用途可分为钳工锉、特种锉和整形锉三大类。

钳工锉分平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种。

特种锉是加工特殊表面用的，其断面形状应与加工表面的形状相适应。

整形锉用于修整工件上小而精细的部件，有5件一组合、6件一组合等。

2.锉削的方法在对工件表面进行锉削加工前，应根据被加工工件的材料、尺寸、加工精度及表面粗糙度等要求正确选择锉刀。

大锉刀的握法如图所示。

对于小尺寸锉刀及整形锉来说，用一只手握持就可以了。

在锉削加工中，平面锉削是最基本也是最常用的一种，平面锉削的方法有3种：顺向锉、交叉锉、推锉。

1）顺向锉。

该方法用于平面的最后锉光和锉平，其锉痕整齐美观，如图a所示。

2）交叉锉。

该方法沿某一方向顺向锉，再沿另一方向顺向锉，锉痕是交叉的（以正交最为美观），如图b所示。

3）推锉。

该方法是对表面已锉平的工件进行尺寸修正和降低表面粗糙度，如图c所示。

工件表面是否锉平，一般用金属直尺或刀口直尺以透光法检查其锉削平整程度。

在进行锉前加工时，应注意两手加于锉刀上压力的变化。

推力的大小主要用右手控制，而压力的大小由两手控制。

在锉刀向前推进的过程中，右手逐渐增大压力，左手逐渐减小压力。

如果推进时两手压力保持不变，则工件两端会出现塌边现象；当锉刀拉回时，应稍微抬起，脱离工件，以免磨钝锉齿和切屑划伤工件表面。

锉削速度一般控制在每分钟20次为宜。

锉削时应注意以下几点：1）锉刀应尽量先用一面，用钝后再用另一面。

2）每次用完后，用钢丝刷顺着锉纹将残留其中的切屑清除。

锉削操作方法的要点锉削是金属加工中常见的手工修整方法，主要用于修整和细化金属表面。

锉削操作的要点在于正确的姿势、正确的锉削技巧和选择合适的锉具。

本文将详细介绍锉削操作方法的要点。

锉削操作的要点之一是正确的姿势。

正确的姿势可以提供稳定和准确的手动控制力，并降低手腕和手臂的疲劳。

在进行锉削操作时，应选择一个坚固的工作台或台子，以便于固定工件。

同时，应选择一个舒适的工作高度，使锉削更加方便和轻松。

锉削时，应该站在工件一侧，身体保持平衡，以防止意外的滑动和摔倒。

手臂和手腕应放松，使他们能够自由地移动。

另外，为了保护手部安全，可佩戴手套和其他防护装备。

锉削操作的要点之二是正确的锉削技巧。

首先，应选择合适的锉具来完成所需的工作。

不同形状和切削牙齿的锉具适用于不同形状和材料的工件。

其次，锉削时应保持稳定的手腕和手臂，并在锉削期间保持一致的压力和速度。

不要用过大或过小的力度来锉削，以免导致不均匀或过度削除材料。

同时，锉削时应尽量避免使用锐角锉削，以减少锉痕和材料损坏。

切忌用锉片来敲击工件或梆在锉片上，以防止锉刀破裂。

另外，在锉削过程中，可用刷子、刷子和气枪等清洗工具来清除锉屑，以保持工作区域的干净。

锉削操作的要点之三是选择合适的锉具。

合适的锉具对于锉削操作的质量和效率至关重要。

一般而言，锉具应具有耐磨、锋利和高硬度的特点。

常见的锉具有平面锉、圆形锉、半圆锉、方形锉和三角锉等。

在选择锉具时，应根据工件的形状和材料选择相应的锉具。

如果需要削除大量的材料，则应选择大尺寸的锉具，而削除少量材料则应选择小尺寸的锉具。

此外，不同形状的锉具也具有不同的功能和适应性，如平面锉适用于平面和直角边缘，半圆锉适用于曲面和凹槽等。

锉削操作的要点之四是根据锉削后所需的表面质量进行精细修整。

在锉削过程中，可以根据需要留下不同粗糙度的表面。

一般而言，初步修整后可使用粗锉具，如平面锉和圆形锉，以快速削除大量材料。

然后再使用细锉具，如方形锉和三角锉，对表面进行精细修整。

1、基本锉法粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。

细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。

精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。

全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。

一般用于粗锉和细锉加工。

短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。

一般用于精锉加工。

2、平面锉法纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。

横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。

交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。

横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。

主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法(。

3、曲面锉法外圆弧面锉法①轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。

一般用于外圆弧面的粗锉加工。

②周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。

一般用于外圆弧面的粗锉加工。

③轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。

一般用于外圆弧面的精锉加工(。

④周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。

一般用于外圆弧面的精锉加工。

内圆弧面锉法①合成锉法：用圆锉或半圆锉加工内圆弧面时，锉刀同时完成三种运动，即锉刀与内圆弧面轴线平行的推进、锉刀刀体的自身旋转(顺时针或逆时针方向)以及锉刀沿内圆弧面向右或向左的滑动。

锉削平面的三种方法锉削平面是通过使用锉刀将工件的表面减小和调整，以使其平坦、光滑的工艺。

它是一种常见的金属加工方法，广泛应用于机械制造、汽车维修和家具制造等领域。

下面将介绍三种常用的锉削平面方法。

1.平行锉削平行锉削是最基本和常见的锉削方法之一，通过将锉刀保持平行于工件的表面，顺着工件的长度方向进行锉削。

这种方法适用于需要调整工件的平面度和尺寸的情况。

在平行锉削时，锉刀的锉齿应与工件表面垂直，并且锉刀要保持平稳的移动，以防止出现不均匀的锉痕。

在进行平行锉削之前，可以先用标尺或其他测量工具测量工件的尺寸，以确定需要调整的范围。

然后，选择合适的锉刀，将其保持水平并与工件平行，均匀地进行锉削。

在锉削过程中，工件可以固定在锉台或使用夹具来保持稳定。

完成锉削后，可以使用砂纸或砂布进行光滑处理，以达到所需的平滑度和光洁度。

2.交叉锉削交叉锉削是一种常用的锉削方法，它可以在相同的时间间隔内分别进行两个或多个方向的锉削。

这种方法可以帮助更快地调整工件的平面度和提高锉削效果。

交叉锉削的锉齿方向应分布均匀，以避免过度削减和不均匀的表面。

在进行交叉锉削之前，首先需要选择合适的锉刀，然后将其保持水平并与工件平行。

开始锉削时，可以选择一个方向进行锉削，然后用垂直的方向进行交叉锉削。

在锉削过程中，要特别注意锉刀的力度和角度，以保持稳定的锉削。

完成锉削后，同样可以使用砂纸或砂布对工件进行光滑处理。

3.精细锉削精细锉削是一种用于在锉削过程的后期调整和修饰工件的方法。

在进行精细锉削时，可以使用较细的锉刀，以便更精确地控制锉削的程度。

这种方法适用于需要高度精密和光滑的工件，如精密机械零件和音乐乐器等。

在进行精细锉削之前，需要先了解工件的要求和尺寸限制。

然后，选择适当的锉刀，并将其保持水平并与工件平行。

进行精细锉削时，可以使用轻柔的力度和较小的锉齿，以避免过度削减和划伤工件表面。

锉刀的移动应保持稳定且均匀，以免产生不均匀的锉痕。

完成精细锉削后，可以使用细砂纸或细砂布进行最后的光滑处理，以达到所需的精度和光洁度。

锉削的基本操作方法锉削是一种常用的金属加工工艺，用于去除工件表面的不平整或改变其形状。

锉削操作的基本方法包括选择合适的锉具、稳定工件定位、掌握正确的锉削姿势、锉削方向和力度等。

以下是锉削的基本操作方法的详细说明：1. 选择合适的锉具：锉具种类繁多，根据不同工件材料和加工要求，选择适合的锉具是至关重要的。

常见的锉具有平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等。

平锉适用于平面和直角边的加工，方锉适用于方形或矩形工件的加工，圆锉适用于圆形或弧形工件的加工，半圆锉适用于曲面的加工，三角锉适用于棱角的加工。

2. 稳定工件定位：在进行锉削操作之前，工件需要稳定地固定在工作台或夹具上，以确保安全和稳定。

对于较小或不规则的工件，可以使用夹具或夹具进行固定。

对于较大的工件，可以使用夹具或支撑装置来保持工件的稳定。

3. 掌握正确的锉削姿势：在进行锉削操作时，需要正确掌握锉具，并采取正确的姿势来保持稳定和准确的操作。

一般来说，握住锉具的手应该轻松、自然，并将其余几个手指放在工件上以提供支撑。

要注意保持手、腕和肩部的舒适和放松，以避免疲劳和不良姿势导致的伤害。

4. 锉削方向：在锉削操作中，选择正确的锉削方向非常重要，可以影响削铣效果和工件表面质量。

一般来说，锉削方向应与工件表面垂直，并沿着表面的最大长度进行。

这样可以保证锉削的均匀性和一致性，减少加工产生的瑕疵和表面不平整。

5. 控制锉削力度：在锉削操作中，需要根据不同的工件材料和加工要求，控制锉削的力度。

一般来说，材料较硬的工件需要较大的锉削力度，材料较软的工件需要较小的锉削力度。

应该避免过度施加力度导致锉削太快或过猛，以免损坏工件或造成表面不平整。

6. 均匀锉削：为了达到均匀的锉削效果，应尽量均匀地施加力度和锉削方向，并避免产生锉削深度不一致的情况。

可以通过交替改变锉削方向来帮助实现均匀的锉削效果。

同时，可以使用锉削卡尺等辅助测量工具来检查工件表面的平整度，并及时调整锉削操作。

锉削操作方法的要点锉削是一种机械加工方法，用于修整工件表面和形状。

在进行锉削操作时，需要掌握一些关键要点，以确保工件的精确度和质量。

以下是锉削操作方法的要点：1. 选择适当的锉具：根据工件的形状和需要削去的材料来选择合适的锉具。

常见的锉具包括平锉、半圆锉、圆锉等。

对于细小且需要高精度的工件，可以选择密齿的细锉。

2. 确定锉削方向：在进行锉削前，需要确定锉削的方向。

通常情况下，锉削方向与工件表面的纹理方向垂直，这样可以减少毛刺和破损。

同时，沿着一个方向锉削可以使削屑容易被清除。

3. 固定工件：要确保工件在锉削过程中保持稳定。

对于较小的工件，可以使用工件夹具将其夹持在工作台上。

对于较大的工件，可以考虑使用螺栓将其固定在工作台上。

4. 使用正确的锉削力度：在锉削时，要保持适当的锉削力度。

过大的力度会导致过快的削屑速度，造成工件表面粗糙；过小的力度则会减慢削屑速度，导致锉削效率低下。

应该根据工件的硬度和锉具的类型，调整锉削力度。

5. 运用正确的锉削技巧：在进行锉削时，应采用适当的锉削技巧。

常用的技巧包括前进锉削、后退锉削、交替锉削等。

前进锉削是指将锉具从工件的一侧移到另一侧进行锉削；后退锉削则是相反的过程。

交替锉削是在同一方向移动锉具时，交替使用不同的区域进行锉削。

6. 确保锉削表面平整：在进行锉削时，要保持锉削表面平整。

可以通过视觉和触觉来判断表面的平整度。

当锉削表面看起来均匀且没有凹凸不平时，表明锉削工作完成。

7. 定期检查锉具状态：锉具是一种使用寿命较短的工具，因此需要定期检查其状态。

锉具表面如果出现损坏、磨损或变形，需要及时更换。

另外，使用锉具时要避免过度使用，以免造成表面粗糙度不均匀或锉削效果变差。

8. 清理锉屑：在进行锉削时，要及时清理锉屑。

积累的锉屑会干扰锉削工作，造成表面质量下降。

可以使用扫帚、喷气枪、刷子等工具清理锉屑。

9. 注意安全：在进行锉削操作时，要注意安全。

使用手套、眼镜和口罩等防护装备，以防止锉削过程中产生的尘埃和碎屑进入眼睛或呼入呼吸道。

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 03150经验交流E XPERIENCE钳工锉削练习方法与技巧文／卢泉州锉削是技校钳工专业一项重要的基本操作技能。

在训练中，有的学生因学习方法不当，不善于总结分析，锉削技能掌握较差。

为了有效地掌握锉削基本技能，除了让学生按课本教学内容及操作要领认真规范训练外，掌握各环节中的补充知识、训练方法及操作技巧，也是非常必要的。

笔者在多年的教学工作中积累了一些经验和点滴体会，现总结如下，供大家参考。

一、初练时，注意锉刀大小、新旧的选择初练锉削，首先是掌握锉削姿势动作。

除了要求规范、自然、协调外，还要舒展、到位。

若用中锉或小锉练习，锉刀的行程有限，动作的幅度受到限制，无法完成或体验到完整的、淋漓尽致的锉削动作，直接影响基本动作的练习和形成。

因此，初练锉削大锉的操作最具代表性，选用锉刀应尽量大，以不小于14英寸的板锉为宜。

在进行两手用力锉削、控制锉刀平稳的练习中，应选用能“吃”住锉的五成新以上的锉刀。

若锉刀太钝，锉削时锉刀与工件打滑，不但两臂用不上力，也难体会到两手力量由大到小、由小到大的转变，对刚起步的基础训练非常不利。

二、提高锉削平面度的操作方法学生在锉削训练中，最不易掌握的是将平面锉平。

除了让学生掌握课本中锉削平面的方法外，笔者也总结了一些经验、方法：第一，要想把平面锉得平直，锉与工件表面接触面就得大，尽量选用顺向锉法。

第二，锉削前，用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况；锉平面时，用凸面锉削，凸出量与运锉的摆动量能相互抵消，从而提高平面度。

第三，局部轻锉时，选择不大于8英寸的板锉，采用掰锉法，即用左手食指、中指、无名指扣住锉头，小指自然收拢，拇指伸开压住锉面中部，使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。

第四，推锉法只有在最后精细加工时使用，不能盲目滥用；要求锉刀不要过大，两手握锉距离适宜，运锉要稳，行程要短。

第五，平面的检验可利用平台、辅助调和好的红丹粉显示剂，在平台上研合显示检验，根据研合显示剂的着色所确定的部位，进行局部锉削。

实训操作件锤子锉削工具和方法
工具
铁条，台虎钳，铁锯，锉刀，电钻
方法
1、选择长度合适的铁条。

2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条。

3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度——15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要要快，锯条要与工件表面垂直，锯弓应该直线往复，切记不可摆动。

4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断。

5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟。

6、使用锉刀打磨锤头的形状。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

直到磨出一个锤头的模样。

7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新。

8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新。

9、在锤头中部利用电钻进行转孔。

10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑，最后组合锤子。

钳工技术基本功
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续表
锉削方法图示应用
滚锉法
用于锉削外圆弧面
和倒角
任务二 锉削质量检查
如图8-6所示，锉削质量检查方法主要有以下几种。

①
尺寸检查，粗略测量可用直尺，精确检查时选用游标卡尺。

②
直线度检查，利用透光镜原理，用刀口尺（见图8-6
（a））或直角尺（见图8-6（b））检查。

③垂直度检查，利用透光法用直尺检查，检查时角尺贴紧工件向下移动（见图8-6（c））。

④线轮廓度检查，常用工具为检测样板（见图8-6（d））。

⑤表面粗糙度检查，用眼睛观察，凭经验判断或用表面粗糙度样板对照。

图8-6 常用的检验方法
二、项目基本知识
知识点一 锉刀的结构和种类
锉削是钳工最基本的操作，是用锉刀对毛坯表面或对由锯削等方法加工过的表面进行加工。

锉削可完成平面、曲面、内外圆弧面沟槽和各种复杂表面（如成型样板、模具型腔等）的加工以及机器的装置、调整和修配。

1．锉刀的结构
锉刀由锉身和锉柄两部分组成。

各部位的名称如图8-7所示，其规格一般用工作部分的长度表示，有100mm，150mm，…，400mm七种。

锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬火，硬度为HRC62～67。

锉齿多是在制锉机上剁成，经热处理淬硬，其锉齿形状如图8-8所示。

锉刀的锉纹常制成双纹，以便锉削时切削易碎断不致堵塞锉面，达到省力的目的。