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钳工基础知识錾削、刮削与研磨錾削、刮削与研磨一、錾削用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。
錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。
錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。
这种方法目前应用较少。
1.錾子(1)切削部分的几何角度錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约170mm左右，直径18~24mm。
錾子的切削部分包括两个表面(前刀面和后刀面)和一条切削刃(锋口)。
切削部分要求较高硬度(大于工件材料的硬度)，且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。
楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。
楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。
在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β=60?。
(2)錾子的种类及用途根据加工需要，主要有三种:扁錾它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。
狭錾它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。
油槽錾它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。
2.錾削操作起錾时，錾子尽可能向右斜45?左右。
从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30?左右，轻打錾子，可较容易切入材料。
起錾后按正常方法錾削。
当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。
因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。
二、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。
刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。
刮削是精加工的一种方法。
通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。
所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。
但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。
1.刮削工具及显示剂(1)刮刀刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。
模具专业学徒工作岗位案例模具加工岗位钳工基础操作—刮削与研磨目录模具零件加工岗位...................................................................... 错误!未定义书签。
钳工-刮削与研磨 ........................................................................ 错误!未定义书签。
一、手刮法刮削 (4)1.基本操作技术 (4)2.手刮小平板 (17)3.容易产生的问题及原因 (22)二、挺括和原始平板的刮削 (26)1.基本操作技术 (26)2.刮削原始平板。
(42)3.注意事项 (47)三、平行面和垂直面的刮削 (49)1.基本操作技术 (49)2.刮削四方块 (59)3.注意事项 (65)四、刮削曲面 (67)1.基本操作技术 (67)2.刮削铜轴承 (81)3.注意事项 (85)用刮刀对工件表面进行精确的加工叫做刮削。
刮削具有切削量小，装夹变形小等特点。
使工件能够获得很高的精度，很小的表面粗糙度值。
刮削主要应用于零件要求较精确的行为精度和尺寸精度，用于互配件需要良好的配合，用于获得良好的机械装配精度和用于零件需要得到美观的外表。
一、手刮法刮削1.基本操作技术1.手刮法。
手刮的姿势是这样的，右手与握锉刀柄的姿势相同，左手四指向下卷曲，握住刮刀尽头部约50mm处，同时左脚前跨一步，上身随着向前倾斜，这样可以增加左手压力，也容易看清刮刀前面点的情况。
刮刀与被刮削表面呈20°至30°夹角。
刮削时，右手随着上身前倾，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，同时当推进到所需要的位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。
手刮法，动作灵活，适应性强，适用于各种工作位置，对刮刀长度要求不太研格，姿势可以合理掌握，但是手容易疲劳，所以不适用于加工余量较大的场合。
