钳工项目九 刮削与研磨共55页

表9-3 滑动轴承的研点数 图9-12 用塞尺检测配合面间隙
第二节 研 磨
一、研具
在研磨加工中,研具是保证研磨工件几何形状正确的主要因 素,因此研具的材料、几何精度要求较高,且表面粗糙度值要 小。
1.研具材料
研具材料应满足如下技术要求:材料的组织要细致均匀,要有很高 的稳定性和耐磨性,具有较好的嵌存磨料的性能,工作面的硬度应 比工件表面硬度稍软。
2.研具的类型 生产中需要研磨的工件是多种多样的,不同形状的工件应用不同 类型的研具进行加工。
图9-13 研磨平板
图9-14 研磨环
图9-15 研磨棒 a)固定式光滑研磨棒 b)固定式带槽研磨棒 c)可调式研磨棒
1—调整螺母 2—锥度心轴 3—调节螺钉
二、研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液混合而成的混合剂。
图9-16 一般平面研磨 a)螺旋形运动轨迹 b)仿8字形运动轨迹
图9-17 狭窄平面的研磨
图9-18 多件研磨
2.圆柱面研磨 圆柱面的研磨一般是手工与机器配合进行。
图9-19 外圆柱面的研磨
第一节 刮 削
一、刮削概述 用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法称为刮削。
1.刮削原理 刮削是在工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示
剂,经过对研,使工件上较高的部位显示出来,然后用刮刀进行微量 刮削,刮去较高的金属层。
2.刮削的特点及应用
刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小的特 点,不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等 因素,所以能获得很高的尺寸精度、几何精度、接触精度、传动 精度和很小的表面粗糙度值。
1.磨料
磨料在研磨中起切削作用,研磨工作的效率、工件的精度和表面 粗糙度,都与磨料有密切的关系。

钳工工艺及实训
知识点十：刮削与研磨
积件资源
钳工工艺及实训
知识目标 刮削 研磨
教学目标
1
钳工工艺及实训
目录
一.刮削 二.研磨
2
钳工工艺及实训
一.刮削
1.刮削作用与原理
刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合 球面等）的一种重要方法。
刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法。刮刀一般用碳素工 具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到HRC60左右，刃口经过研磨，磨损 后可进行复磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。
二、 研磨原理
手工研磨的一般方法，即在研具的研磨平面涂上研磨剂，在一定的压力下， 工件和研具按一定轨迹作相对运动，直至研磨完毕。
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钳工工艺及实训
二.研磨
研磨余量——研磨是微量切削，原则上可由以下3点来考虑。
1）被研工件的几何形状和尺寸精度要求。 2）根据前道工序的加工质量。 3）具有双面、多面和位置精度要求高的工件，其在强加工中 无工艺装备保证其质量，研磨余量适当大一些。
2.1刮刀
一.刮削
a. 平面刮刀
5
b.曲面刮刀
钳工工艺及实训
2.2标准工具
一.刮削
校准工具是用来研点和检查被刮面准确性的工具，也称研具。
6
钳工工艺及实训
2.3显示剂
一.刮削
种类
成份
应用
由氧化铅或氧化铁用机油调和而成，前者呈桔红
红丹粉 色，后者呈红褐色，颗粒较细
广泛用于钢和铸铁工件
蓝油 用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成
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钳工工艺及实训
2.研磨工具

安全事故应急处理措施
急救措施
对于刮削或研磨过程中可能出现的手 部割伤、烫伤等事故，应立即进行止
血、消毒、包扎等急救措施。
防止事故扩大
在采取急救措施的同时，要采取措施 防止事故扩大，如对现场进行隔离、
疏散人员等。
报告与处理
发生安全事故后，应立即向上级报告 ，并配合相关部门进行调查和处理人：
日期：
目录
• 刮削基础知识 • 研磨基础知识 • 刮削与研磨工艺 • 刮削与研磨操作技巧 • 刮削与研磨质量控制 • 刮削与研磨安全操作规程
01
刮削基础知识
刮削定义及作用
刮削定义
刮削是指利用刮刀在工件表面上刮去一层很薄金属的操 作。
刮削作用
刮削可以去除工件表面的高点、毛刺和氧化皮等，提高 工件的形状精度和表面粗糙度，使工件表面达到一定的 精度和光洁度要求。
对于刮削或研磨不合格品，应根据具体情况采取返工、返修、降级 或报废等处理措施。
原因分析
对不合格品进行原因分析，找出问题所在，为后续生产提供改进依 据。
预防措施
针对不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，如加强员工培训 、改进工艺方法、提高设备精度等，以降低不合格品率。
06
刮削与研磨安全操作规程
安全操作注意事项
细刮工艺
在粗刮的基础上，进一步去除工件表面的微小缺陷，提高表面质量。细刮时， 刮刀与工件的接触面积减小，切削深度较浅，切削力适中。
精刮与抛光工艺
精刮工艺
在细刮的基础上，利用更精细的刮刀进行加工，进一步提高 工件表面的光洁度和精度。精刮时，刮刀与工件的接触面积 很小，切削深度极浅，切削力很小。
抛光工艺
刮花
刮花是在工件表面上刮出一定形状的花纹，以增加工件表 面的美观性和防滑性。刮花时，需要使用特制的刮花刀进 行操作。

方块作“导靠”，金属方块和工件紧密地靠在一起，并跟工件一起研 磨，如图8—22所示。以保持研磨面与侧面的垂直。
a)研磨90°角尺测量基面
b) 研磨90°角尺的圆弧
图6—2 狭窄平面的研磨
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
第六节
研磨的工艺方法
三、圆锥面研磨
研磨用的研磨棒（套）工作部分的长度应是工件 研磨长度的1.5倍左右，锥度必须与工件锥度相同。 其结构有固定式和可调式两种
左向螺旋槽
研磨剂中有的研磨液，如氧化铬、硬脂酸等化学材料，在研磨 时起化学作用。在研磨过程中，加了这些研磨剂后，工件表面与空气 接触，很快形成一层极薄的氧化膜，而氧化膜又很容易被磨粒磨掉， 这就是研磨的化学作用。
在研磨过程中，氧化膜迅速形成（化学作用），又不断地被磨 掉（物理作用）。经过这样的多次反复，工件表面很快地达到预定要 求。由此可见，研磨加工体现了物理和化学的综合作用。
第五节 研具和研磨剂 二、研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 1.磨料
磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、精度和表面粗糙 度，都与磨料有密切的关系。
刚玉类磨料
常用磨料有三类： 碳化物磨料
金刚石磨料 常用磨料的名称、代号、特性及其应用范围在表5—1中，表达较 为详细。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程

八、维护与保养知识
(1)刮刀使用完毕后，刀头部位应用纱布包 裹，妥善放置。 (2)标准平板使用完毕后，须擦洗干净，并 涂抹机油，妥善放置。 (3)正确合理使用砂轮和油石，防止出现局 部凹陷，降低使用寿命。
相关知识 有色金属及硬质合金
1、纯铜：
1、特点： （1）ρ=8.9 g/cm3，熔点1083℃；属贵金属。 面心晶格 （2）良好的导电性、导热 性； 导电性仅次于 银 （3）塑性好，易热、冷加工；δ=45%~50% （4）较高的抗蚀性（Cu2O膜) （5）抗磁性——可制造磁学仪器、定向仪器等。 2、纯铜牌号 GB5231—85 T1 、T2 、T3号数越大，纯度越低；T1—99.95%; T3— 99.70% ; 用于电线、电缆，油管、电器开关等件。 无氧铜： TU1、TU2； TU1—99.97%; TU2—99.95% ; 用于电真空器件、高导电性导线等件。
冷凝器管
汽车机油泵衬套
2）、特殊黄铜
加：Si——改善铸造性；Al——提高强度、硬度、耐蚀性； Pb——提高切削加工性；Sn——提高抗海水腐蚀；
牌号见 P178 ； 表9—4
黄铜棒
黄 铜 制 品
青铜制品
（2）、青铜
一般指Cu—Sn 合金， 常称锡青铜。 牌号： Q+主加元素+平均含量% 如：QSn4—3；有良好的弹性、耐磨性、 抗磁性、耐蚀性。应用：化工机械、弹 性元件。
人工时效——加热280~300℃（退火）目的是消除加 工硬化、稳定尺寸.
时效硬化：淬火后铝合金随时间延长而发生σ、HB 升高的现象，称为时效硬化。
防锈铝合金 ( LF ) :
成分： Al – Mn 系：例如:LF21
Al – Mg 系：例如:LF2、LF6 性能： 不能用时效强化，加镁或锰固溶强化提高铝合金的强度

6.1 刮削的概念
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加 工精度的操作叫刮削。
1.刮削原理
将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示
剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进
行微量切削，刮去较高部位的金属层。这样经过反复地显示和 刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
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6.6 研磨
件产生切削作用。 ②有良好的润滑冷却作用。 ③对工人健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。 3.研磨剂的配制。 六、平面研磨 1.一般平面研磨。 2.狭窄平面研磨。
七、圆柱面研磨
圆柱面研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。
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内孔刮削精度的要求，也是以25×25毫米内的研点数而定
(如表6.3所示)。
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表6.3 滑动轴承的研点数
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6.5 刮削质量的检查
刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴 合程度、表面粗糙度等。
对刮削质量最常用的检查方法，是将被刮面与校准工具对 研后，用边长为25毫米的正方形方框罩在被检查面上，根据在
研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的1/5。
重量不对称的工件的显点。推研时应在工件某个部位托或
压，但用力的大小要适当、均匀。
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图6.7
（a）平面显点法
（b）曲面显点法
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6.4 刮削方法
1.刮削前的准备工作
刮削工具准备。 根据刮削要求准备所需的粗，细，精刮刮 刀及校准工具、测量用量具等。

图1-46 外圆柱研磨
金工实习
1)研磨时的物理作用
物理作用即磨料对工件的切削作用。研磨时施加一定压 力，研磨剂中的微小颗粒（磨料）被压嵌在研磨工具表面，成 为无数个刀刃，由于研磨工具和工件的相对运动，使磨料对工 件产生微量的切削与挤压，工件表面被均匀地削去一层极薄的 金属，借助于研磨工具的精确型面，使工件逐渐得到准确的尺 寸精度及表面粗糙度。
机床导轨和滑动轴承的接触面、工具和量具的接触面及密封表 面等，在机械加工之后也常用刮削方法进行加工。
刮削和研磨
2. 刮削工具
1)刮 刀
刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢锻制而成。刮削硬工件时， 可用焊有硬质合金刀头的刮刀。
刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两种。如图1-43（a）所示为最 常用的一种平面刮刀，用来刮削平面。如图1-43（b）所示为一 种曲面刮刀，也称为三角刮刀，用来刮削内曲面。
（2）挺刮式。将刀柄顶在小腹右下侧，左手在前，右手在后， 握住离刀刃约80~100mm的刀身部位，靠腿部和臂部的力量把刮刀 推向前方，刮刀向前推进时双手加压，到所需长度时提起刮刀。
刮削和研磨
2)曲面刮削
曲面刮削时用曲面刮 刀，如要求较高的滑动轴 承的轴瓦为了获得良好的 配合，需要刮削加工，这 时采用曲面刮刀。
刮削和研磨
1.2 金属材料的性能 1. 研磨的概念
研磨是指使用研磨工具和研磨剂从工件表面上去除一层极薄的金属， 使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和很小的表面粗糙度。研 磨属于微量切削，加工余量很小，一般控制在0.005~0.030mm，每 研磨一遍，磨去的金属层不超过0.002mm。
刮削和研磨
金工实习
刮削和研磨
1.1 刮 削 1Байду номын сангаас 刮削的概念

项目九 刮削与研磨
任务一 刮削
一、刮削概述
刮削是用刮刀刮除工件表面很薄一 层金属的加工方法。
1．刮削的特点
（1）刮削具有切削量小，切削力小，切 削热少和切削变形小的特点。
（2）刮削时，刮刀反复对工件表面进行 挤压，使工件表面具有良好的粗糙度， 而且表面变得比以前紧密，从而提高了 工件表面的抗疲劳能力与耐磨性。
（b）有槽平板
图9.12 研磨平板
2．研磨棒
研磨棒主要用来研磨套类工件的内 孔。
研磨棒有固定式和可调式两种，如 图9.13所示。
（a）固定式
（b）可调式
图9.13 研磨棒 1—调整螺母；2—锥度芯轴；3—开槽研磨套
3．研磨套
研磨套主要用来研磨轴类工件的外 圆表面，如图9.14所示。
图9.14 研磨套
精密工件研具
3
软钢
韧性好，不易折断
4
铜
材质较软，嵌入性好
小型工件研具
研磨（软钢类）工件的 研具
三、研磨剂
研磨剂由磨料、研磨液、辅料调合 而成。
研磨剂常配制成液态研磨剂、研磨 膏和固态研磨剂（研磨皂）3种。
1．磨料
磨料在研磨中起切削金属表面的作用， 常用的磨料有氧化物系、碳化物系、超硬磨 料、软磨料等几种，如表9.6所示。
表9.8
缺陷形式 表面粗糙度不合格
平面呈凸形或孔口扩大 孔的圆度和圆柱度不合格
薄形工件拱曲变形 表面拉毛
研磨质量缺陷分析
产生原因 1．磨料太粗或不同粒度磨粒混合 2．研磨液选用不当 3．嵌砂不足或研磨剂涂得薄而不匀 4．研磨时清洁工作未做好 1．研磨剂涂得太厚 2．研磨棒伸出孔口太长 3．孔口多余研磨剂未及时清理 4．研具工作面平面度差 1．研磨时没有更换方向 2．研磨时没有用研磨棒的全长 1．工作发热温度大，使工件变形 2．研具硬度不合适 3．工件夹持过紧引起变形 研磨时研磨剂中混入杂质

第九章刮削刮削是一种精密的加工操作。

在机械加工中，有些零件虽然经过车铣刨等加工，但是工件表面上还遗留有较粗糙的痕迹，特别像车床的床面、刀架滑座、轴承等用于滑动支承的机械零件，如果接触面的精度和光洁度不高，不但影响机器的精度，而且促使滑动面加快磨损。

为了消除床面、轴承上华东接触的工作表面那些粗糙的痕迹，还有轻微的弯曲、毛刺飞边、凹陷或凸起，提高工作面的平直度，以保证机器的精度和使用的寿命，需要经过刮削加工。

刮削的时候，刮刀的负前角起着推挤的作用，它不单在切削，而且还起着压光的后果。

因此，刮削的表面组织比机械加工的表面严密，而且可以获得较高的表面光洁度，当两个经过刮削的工作面贴在一起，滑动时便有无数接触点，且触点分布比较均匀，所以滑动阻力小，对于两滑动面的相互磨损也就减少了。

第一节刮刀刮刀是进行刮削的主要工具，制作刮刀的材料要求硬度高、坚实、不起砂口、不易磨耗，通常采用T10~T12碳素工具钢，W18Cr4V、W8Cr4V2告诉工具钢或轴承钢制作，并经淬火处理（硬度一般为HRC60~65）后磨削而成。

刮刀的种类比较多，按照其用途可分为平面用刮刀（铲刀）和曲面用刮刀。

1．平面刮刀（铲刀）：刮刀的切削刃口呈直线（也有呈微小弧线），适合刮削平整的工件表面。

通常使用的平面刮刀，按构造的不同，又可分为普通刮刀和弯头刮刀两种。

（1）普通刮刀（直头铲刀）：这种刮刀（如图8—1）最常见，各部分尺寸根据工件大小和要求的精度来决定，通常所使用的刮刀尺寸，如表8—1。

为了达到工作方便和一刀多用，可以把刮刀制成如图8—2所示的双头刮刀式样，它一头可作粗刮加工，另一头可作精刮加工。

在刮削中，当使用粗刮的一头对工件粗刮以后，只要调换刮刀的另一头，便可进行精刮了。

（2）弯头刮刀：这种刮刀的刀头薄，一面有刃，在刮削时具有弹性，可以防止刮削时工件表面出现振纹。

2．曲面刮刀：多用于刮削曲面和轴承等，通常有三角刮刀和匙形刮刀。

三角刮刀的三个刃口形成一个等边三角形，其角度为60°，三个面上有纵槽，方便于刮刀的刃磨（如图8—4）3．刮刀的刃磨：为了更好地进行刮削，要求刮刀的刀刃保持光滑而锋利，因而，需要经常刃磨。

钳工基础知识錾削、刮削与研磨錾削、刮削与研磨一、錾削用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。

錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。

錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。

这种方法目前应用较少。

1.錾子(1)切削部分的几何角度錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约170mm左右，直径18~24mm。

錾子的切削部分包括两个表面(前刀面和后刀面)和一条切削刃(锋口)。

切削部分要求较高硬度(大于工件材料的硬度)，且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。

楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。

楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。

在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β=60?。

(2)錾子的种类及用途根据加工需要，主要有三种:扁錾它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。

狭錾它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。

油槽錾它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。

2.錾削操作起錾时，錾子尽可能向右斜45?左右。

从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30?左右，轻打錾子，可较容易切入材料。

起錾后按正常方法錾削。

当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。

因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。

二、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。

刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。

刮削是精加工的一种方法。

通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。

所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。

但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。

1.刮削工具及显示剂(1)刮刀刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。

（4）尺寸和形位公差符合 图纸要求。
图9.1 标准平板
（5）无明显刀痕、丝纹。
刮削与研磨
项目九 刮削与研磨
【实践操作】
标准平板的刮研步骤
刮削与研磨
项目九 刮削与研磨
【任务检测】
表7-1
序 号
刮削平板检测表
配分 评分标准 实测 结果 得 分
检测项目与技术要求
1
2 3 4 5
刮刀刃磨质量符合粗、精、细刮 要求
刮削与研磨
项目九 刮削与研磨
刮削种类 种类 分类 单个平面刮削 例子 平板、工作台 V形导轨面、燕尾槽 曲轴瓦 锥阀 单向阀钢球
平面刮削
组合平面刮削 内圆柱面刮削
曲面刮削
内圆锥面刮削 球面刮削
刮削与研磨
项目九 刮削与研磨
10.刮削步骤 粗刮过程
当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈蚀或刮削余量较大 （0.05mm以上）时．就需要进行粗刮。刮削时采用长刮法（连续推 铲方法，刮削的刀迹连成长片）。在整个刮削平面上均匀地刮削， 不能出现中间高、边缘低的现象。当刮削到每25 mm×25 mm内有 2～3个研点时，粗刮即可结束，转入细刮。
刮削与研磨
项目九 刮削与研磨
7.显示剂
刮削与研磨
项目九 刮削与研磨
8.校准工具（研具）
校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性 的工具。
常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、 角度直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用 于检验狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度的 组合面。 检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准 工具。如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与 其配合的轴。
(4)表面美观。

第九章刮削刮削是一种精密的加工操作。

在机械加工中，有些零件虽然经过车铣刨等加工，但是工件表面上还遗留有较粗糙的痕迹，特别像车床的床面、刀架滑座、轴承等用于滑动支承的机械零件，如果接触面的精度和光洁度不高，不但影响机器的精度，而且促使滑动面加快磨损。

为了消除床面、轴承上华东接触的工作表面那些粗糙的痕迹，还有轻微的弯曲、毛刺飞边、凹陷或凸起，提高工作面的平直度，以保证机器的精度和使用的寿命，需要经过刮削加工。

刮削的时候，刮刀的负前角起着推挤的作用，它不单在切削，而且还起着压光的后果。

因此，刮削的表面组织比机械加工的表面严密，而且可以获得较高的表面光洁度，当两个经过刮削的工作面贴在一起，滑动时便有无数接触点，且触点分布比较均匀，所以滑动阻力小，对于两滑动面的相互磨损也就减少了。

第一节刮刀刮刀是进行刮削的主要工具，制作刮刀的材料要求硬度高、坚实、不起砂口、不易磨耗，通常采用T10~T12碳素工具钢，W18Cr4V、W8Cr4V2告诉工具钢或轴承钢制作，并经淬火处理（硬度一般为HRC60~65）后磨削而成。

刮刀的种类比较多，按照其用途可分为平面用刮刀（铲刀）和曲面用刮刀。

1．平面刮刀（铲刀）：刮刀的切削刃口呈直线（也有呈微小弧线），适合刮削平整的工件表面。

通常使用的平面刮刀，按构造的不同，又可分为普通刮刀和弯头刮刀两种。

（1）普通刮刀（直头铲刀）：这种刮刀（如图8—1）最常见，各部分尺寸根据工件大小和要求的精度来决定，通常所使用的刮刀尺寸，如表8—1。

为了达到工作方便和一刀多用，可以把刮刀制成如图8—2所示的双头刮刀式样，它一头可作粗刮加工，另一头可作精刮加工。

在刮削中，当使用粗刮的一头对工件粗刮以后，只要调换刮刀的另一头，便可进行精刮了。

（2）弯头刮刀：这种刮刀的刀头薄，一面有刃，在刮削时具有弹性，可以防止刮削时工件表面出现振纹。

2．曲面刮刀：多用于刮削曲面和轴承等，通常有三角刮刀和匙形刮刀。

三角刮刀的三个刃口形成一个等边三角形，其角度为60°，三个面上有纵槽，方便于刮刀的刃磨（如图8—4）3．刮刀的刃磨：为了更好地进行刮削，要求刮刀的刀刃保持光滑而锋利，因而，需要经常刃磨。

2）大型工件的显点: 是将工件固定，平板在 工件的被刮面上推研，采用水平仪与显点相结 合来判断被刮面的误差，推研时，平板超出工 件被刮面的长度应小于平板长度的1／5。
3）质量不对称工件的显点: 推研时应在工件 某个部位托或压，但用力的大小要适当、均匀。 显点时还应注意，如果两次显点有矛盾时，应 分析原因。
据粗、细、精刮的要求而定。
粗刮刀β为90o~92.5o，刀刃必须平直； 细刮刀β为95o左右，刀刃稍带圆弧； 精刮刀β为97．5o左右，刀刃圆弧半径比细刮刀
小些。
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钳工基础知识培训
（b） 校准直尺 主要用来校验狭长的平面。常用的有桥式直尺和工字形直
尺两种，其结构形状如图所示。 桥式直尺主要用来检验大导轨的直线度。工字形直尺分单面和双面两种。
(a)内曲面的刮削姿势有两种。
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(b)曲面刮削注意事项:
(1)刮削时用力不可太大，以不发生抖动，不产生振痕为 宜。
(2)交叉刮削，刀迹与曲面内孔中心线约成45o，以防止刮 面产生波纹，研点也不会为条状。
(3)研点时相配合的轴应沿曲面作来回转动，精刮时转动 弧长应小于25mm，切忌沿轴线方向作直线研点。
1）中、小型工件的显点: 一般是校准平板固定不动，工件被刮面 在平板上推研。如果工件被刮面小于平板面，推研时最好不超过 平板；如果被刮面等于或稍大于平板面，允许工件超出平板，但
超出部分应小于工件长度的1／3，还应在整个平板上推研，以 防止平板局部磨损。
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3）平行面和垂直面的刮削方法 (a) 平行面的刮削方法: 先确定被刮削的一个平面为基准面，首先进行粗、 细、精刮，达到单位面积研点数的要求后，就以此面为基准面，再刮削对应

模具专业学徒工作岗位案例模具加工岗位钳工基础操作—刮削与研磨目录模具零件加工岗位...................................................................... 错误!未定义书签。

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一、手刮法刮削 (4)1.基本操作技术 (4)2.手刮小平板 (17)3.容易产生的问题及原因 (22)二、挺括和原始平板的刮削 (26)1.基本操作技术 (26)2.刮削原始平板。

(42)3.注意事项 (47)三、平行面和垂直面的刮削 (49)1.基本操作技术 (49)2.刮削四方块 (59)3.注意事项 (65)四、刮削曲面 (67)1.基本操作技术 (67)2.刮削铜轴承 (81)3.注意事项 (85)用刮刀对工件表面进行精确的加工叫做刮削。

刮削具有切削量小，装夹变形小等特点。

使工件能够获得很高的精度，很小的表面粗糙度值。

刮削主要应用于零件要求较精确的行为精度和尺寸精度，用于互配件需要良好的配合，用于获得良好的机械装配精度和用于零件需要得到美观的外表。

一、手刮法刮削1.基本操作技术1.手刮法。

手刮的姿势是这样的，右手与握锉刀柄的姿势相同，左手四指向下卷曲，握住刮刀尽头部约50mm处，同时左脚前跨一步，上身随着向前倾斜，这样可以增加左手压力，也容易看清刮刀前面点的情况。

刮刀与被刮削表面呈20°至30°夹角。

刮削时，右手随着上身前倾，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，同时当推进到所需要的位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。

手刮法，动作灵活，适应性强，适用于各种工作位置，对刮刀长度要求不太研格，姿势可以合理掌握，但是手容易疲劳，所以不适用于加工余量较大的场合。

谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
ห้องสมุดไป่ตู้
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
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6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯

7.1.1 刮削概述
1.原理

将工件与校准工具或与其相配合的工
件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工
件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进
行微量刮削，刮去较高部位的金属层。刮
削同时，刮刀对工 件还有推挤和修光的作
用，这样经过反复地显示和刮削，就能使
工件的加工精度达到预定的要求。
3.刮削余量
由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金 属，因此刮削工作的劳动强度很大，所以 要求工件在机械加工后留下的刮削余量不 宜太大，一般为0.05～0.4 mm。
（1）有一定的黏度和稀释能力。磨料通过 研磨液的调和均匀分布在研具表面，并具 有一定的黏附性，这样才能使磨料对工件 产生切削作用。
（2）具有良好的润滑、冷却作用。 （3）对操作者健康无害，对工件无腐蚀作
用，且易于洗净。
2.研磨液

7.2.4 研磨方法
1.平面研磨 （1）一般平面 （2）狭窄平面 2.圆柱面研磨 3.圆锥面研磨 结构有固定式和可调节式两种
Hale Waihona Puke 7.1.3 刮削方法 1.平面刮削 平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
（1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的 金属，可以采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。25 mm×25 mm的方框内有2～3个研点。
（2）细刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点 （俗称破点），每25 mm×25 mm的方框内有12～15 个研点。
（3）精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点）， 每25 mm×25 mm的方框内有20个以上研点
（4）刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰 性花纹，
2.曲面刮削

4—5月月考试题姓名：得分：一：填空题（每空1分，共55分）。

1、用刮除工件表面的加工方法叫刮削。

2、经过刮削的工件能获得很高的精度、形状和位置精度、精度、精度和很小的表面。

3、平面刮削有平面刮削和平面刮削；曲面刮削有内面、内面和球面刮削。

4.平面刮刀用于刮削和，一般多采用T12A钢制成。

三角刮刀用于刮削。

5、校准工具是用来和检查被刮面的工具。

6、红丹粉分和两种，得到广泛用。

7、蓝油是用和调和而成，系用于精密工件和金属及合金等。

8、粗刮时，显示剂应调的；精刮时，显示剂应调的。

9、当粗刮到每方框内有个研点，可转入细刮。

、在整个刮削表面上达到时，细刮结束。

10、刮花的目的是使刮削面，并使滑动件之间形成良好的。

常见的花纹有、、。

11、刮削曲面时，应根据不同和不同的，选择合适的和。

12、研磨可使工件达到精确的，准确的和很小的表面。

13、研磨的基本原理包含和的综合作用。

14、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在之间比较适宜。

15、常用的研具材料有灰铸铁、、和。

16、研磨工具是有来保证研磨工件几何精度正确的主要因素，常用的类型有研磨平板、研磨、研磨。

17、研磨剂是由和调和而成的混合剂。

18、一般平面研磨，工件沿平板全部表面以形、形和形和8字或仿8字运动轨迹进行研磨。

19、在车床上研磨外圆柱面，是通过工件的和研磨环在工件上沿方向作运动进行研磨。

20、螺纹按旋向分旋螺纹和旋螺纹。

二：选择题（每题2分，共30分）。

1、机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（）。

A0．05--0．4mm B0．04--0．05mm C0．4--0．5mm2、检查内曲面刮削质量，校准工具一般是采用与其配合的（）。

A孔 B轴 C孔或轴3、当工件被刮削面小于平板面时，推研中最好（）。

A超出平板 B不超出平板 C超出或不超出平板4、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（）。

A轻些刮 B重些刮 C不轻不重地刮5、标准平板是检验、及刮削中的（）。