电厂管控一体化系统解决方案

国网XX供电公司生产全局一体化管控平台建设思路一、项目概述随着我国经济发展速度加快，人们的生活水平逐渐提高，随着城市的扩建、规划以及社会主义新农村的建设，电力供应越发广泛，社会对电力供应的需求量正逐年猛增。

因此，电力企业是社会发展的基础企业，电力的生产安全直接关系到人们的日常生活秩序、国民经济的发展，高水准的管理一直是电力企业的发展过程中的重点关注工作。

目前，各行业生产管理已经步入动态管控阶段，其特点运用高科技手段辅助静态的安全机制、措施和制度处置随机的、动态的和个性化的安全问题。

对于电力企业来说，典型的解决之道是开展的信息化建设工作，以数字化、智能化的手段提升管理质效，从深度、广度和细节着手辅助各项生产管理工作开展和策略实施。

但依然存在数据孤立、平台互通难度大、管理应用无联系和信息安全高风险等现象，这与全局性生产态势掌握、整体性生产环节把控和综合性生产问题处置等管理目标的落实存在较大落差。

尤其是对于地区供电企业，国网公司信息系统建设部署方式，一定程度上无法满足地市公司安全监管要求，对于各项管理工作督促落实支撑能力有限。

二、平台主要内容及目标通过建设生产全局一体化管控平台，支撑公司“大生产”智慧管控目标落地，能够实现各类生产数据的采集、清洗、分类和接入，以全局管控视角组织数据统计、分析和汇总，构建安全生产信息展示、运检态势一览、作业现场把控、安全风险预警、重点指标关注和责任监督考核等相关应用功能。

提供统一、集中、规范、可控、协调运作的电力生产管理大数据中心及典型应用场景，向管控大屏、桌面终端和智能手机输出管理数据流，为电力生产经营与电网经济运行提供及时、准确、全面的管理手段和工具，提高电力企业安全管理水平和管理质量。

具体建设目标包括：1、基于云计算和大数据技术构建生产全局一体化管控系统，采取合理的数据收集方法安全接入PMS、SCADA、GIS和配网可视化系统等相关平台数据，并从安全生产集中管控角度，进行数据关联、融合和分类存储。

发电企业管理信息系统管控一体化解决方案
一、解决方案构思
1、引入ERP管理信息系统，实现管理信息系统一体化管控；
2、建立一个集中式的四层架构，实现上层管控、中间传输、下层组
织和实际操作的完整联通；
3、将ERP系统和ICS系统实现双向数据交换，完善企业管理信息系统；
4、引入云服务，实现大数据处理和解决方案的实现，实现企业管理
信息系统的移动化；
5、建立一个专门的数据库，定期实施数据备份和恢复，确保企业管
理信息系统运行正常；
6、结合仪表系统，优化企业用电管理，提高能源利用率；
7、建立一套自动化管理系统，实现制度管理、绩效考核、财务管理、物资管理、计划调度、安全管理等系统的有效统筹，使企业管理信息系统
的管控更加一体化。

二、实施计划
1、结合诊断分析，整合、梳理企业现有的管理信息系统；
2、确定企业发电管理信息系统应用需求，与ERP一体化融合；
3、搭建企业管理信息系统的四层架构，实现上下层的完美衔接；
4、ERP系统和ICS系统双向交换，实现企业管理信息系统的完善；
5、开发企业管理信息系统APP，实现企业管理信息的移动化；
6、优化系统架构。

风力发电企业管控一体化解决方案实现风电企业的全过程（设计阶段、建设阶段、运行阶段）、全范围（基建工程、安全运行、设备维护、经营管理、办公事务等方面）的信息管理。

达到风电企业集团管理一体化、管控一体化、基建生产一体化、生产经营一体化、业务财务一体化，提升管理水平，改善企业绩效。

λ移动数字化风电：针对风电企业地广人少、流动作业，工作流程简洁的特点，系统完全支持手机、PDA、RFID、条形码等设备和技术，帮助风电企业职员随时随地处理各种业务。

λ多组织、一体化管理平台：多组织、一体化管理平台实现风电企业集团化管理和集约化管理需求。

支持风电集团公司多组织机构、多公司、多角色、一人兼多职等情况，集中组织机构维护，权限集中管理，个性化展现。

支持可集中部署、分布部署和混合部署等方式，降低投入成本。

λ智能资产管理：风电场同类设备多，系统根据设备重要性建立完善的维护策略，通过构建设备知识库，实现设备故障智能诊断和预知性检修。

通过建立以“统一采购、信息共享、分散保管、统一调配”的物资管理系统，为集团下属风场、仓库和采购中心建立了统一的备件管理协作与支撑平台。

λ贯穿资产全生命周期的基建生产一体化平台：实现基建期和生产期信息化一体化管理，基建期以“工程建设管理”为重点，生产运营期以“设备资产管理”为核心，采用一体化技术平台，构建以全面资产维护为基础的管理信息系统，从设备的采购、安装、运行、维护直至设备的报废、处理，对设备进行全生命周期的管理，在确保安全生产的前提下，降低成本，提升工作效率和经营管理决策水平，提高企业经营效益。

λ财务业务一体化建立全面预算体系，将业务处理和预算建立紧密联系，实现企业运营成本、费用的实时对标和过程控制。

构建财务、业务一体化平台，业务数据自动生成财务数据，减少数据输入量。

业务单据直接生成财务凭证，实现财务业务数据一致/及时准确，加强了财务对业务的监控。

3 系统应用架构将风电场的风机控制系统、升压站监控系统、关口电表数据、视频监控数据通过统一的数据访问接口，实时上传到公司/集团总部，建立风电集团中心数据库，实现对风电场远程监控。

国华呼伦贝尔电厂主辅控DCS系统一体化方案的研究一、引言随着科技的不断发展，电力行业的发展也越来越迅速。

我国的电力工业在不断发展壮大的也需要更高效、更智能的电力生产系统来满足日益增长的电力需求。

国华呼伦贝尔电厂作为我国电力行业的重要代表之一，需要不断改进现有的生产系统，以适应市场竞争的需要。

本文旨在对国华呼伦贝尔电厂的主辅控DCS系统一体化方案进行研究，并提出相应的方案，以期提高其生产效率和可靠性。

二、国华呼伦贝尔电厂概况国华呼伦贝尔电厂是一家拥有较长历史的大型发电厂，位于内蒙古呼伦贝尔市。

该电厂拥有多台燃煤发电机组，是呼伦贝尔地区的重要电力供应商之一。

该电厂采用了传统的主辅控DCS系统，现有的系统已经运行多年，但随着电力行业的不断发展和先进技术的应用，该系统已经逐渐显露出一些不足之处，比如系统的可靠性和安全性有待提高，生产效率亦需进一步提升。

三、国华呼伦贝尔电厂主辅控DCS系统存在的问题1. 系统的可靠性不高。

由于主辅控DCS系统的设备和软件已经较长时间未进行升级和更新，导致系统的可靠性出现了一些问题，出现了一些意外的停机事件，给生产带来了一定的影响。

2. 系统的管理和监控能力有限。

现有的主辅控DCS系统在管理和监控方面存在一定的不足，难以满足电厂日益增长的生产运营需求。

3. 系统的自动化程度较低。

现有的主辅控DCS系统自动化程度较低，很多生产过程依然需要人工干预，无法满足电厂现代化生产的需要。

四、国华呼伦贝尔电厂主辅控DCS系统一体化方案的研究面对上述问题，为提高国华呼伦贝尔电厂主辅控DCS系统的运行效率和可靠性，我们提出了一体化方案的研究方案，具体分为以下几个方面：1. 系统升级和更新我们将对现有的主辅控DCS系统进行升级和更新。

对电厂的硬件设备进行更新，采用性能更加稳定可靠的新一代设备；然后对系统的软件进行更新，采用更为先进的控制算法和策略，提高系统的自动化水平。

2. 增强系统的管理和监控能力我们将增加系统的管理和监控功能，引入先进的数据分析和处理技术，提高系统对电厂生产过程的监控能力，实现对生产过程的全方位实时监控，及时发现问题并采取相应的措施。

发电企业管理信息系统管控一体化解决方案随着电力行业的发展和变革，发电企业管理信息系统管控一体化解决方案越来越受到关注。

发电企业面临着电力市场竞争激烈、信息化程度不断提高、电力安全和环保意识增强等挑战，需要借助信息技术来实现企业的规模化、集约化和专业化经营管理。

下面我将介绍一个完整的发电企业管理信息系统管控一体化解决方案。

首先，发电企业管理信息系统要建立在统一的数据平台上。

该平台需要整合企业各个业务部门的数据，包括发电、输电、配电、能源销售等，并与外部的电力市场数据进行对接。

通过该平台，能够实现不同部门之间数据的共享和交流，提高信息传递的效率和准确性。

其次，发电企业管理信息系统需要包含完整的业务管理模块。

其中，发电模块需要能够对发电设备进行实时监测和运维管理，包括设备开停、运行参数监控、故障诊断与处理等；输电模块需要对输电线路和变电站进行管理，包括线路检修、设备运行状态监测等；配电模块需要对配电网进行管理，包括用户接入、负荷管理等；能源销售模块需要管理企业的电力销售业务，包括用户用电数据统计、电费计算等。

此外，发电企业管理信息系统还需要包含能源监测和节能管理模块。

能源监测模块可以实时监测和记录发电设备、输电线路、配电网络等的用电量和电力质量等信息，从而实现对电力消耗的有效控制；节能管理模块可以对发电设备进行能源分析和优化，通过合理调整设备运行参数和节能措施，降低能源消耗和生产成本。

另外，发电企业管理信息系统还需要包含安全管理和环境保护模块。

安全管理模块可以对发电设备和电力系统的安全进行监控和管理，包括设备运行状态、安全预警等；环境保护模块可以监测和管理发电企业的环境影响，包括废气排放、废水处理等。

最后，发电企业管理信息系统需要具备良好的用户界面和操作体验。

通过直观简洁的界面和友好的操作方式，能够提高用户的工作效率和满意度。

此外，系统还需要提供灵活可靠的数据查询和报表功能，方便用户进行数据分析和决策支持。

国电智能变电站一体化监控系统解决方案一、背景介绍随着电网的建设和运营变得越来越复杂，对变电站的安全、稳定和高效运营的需求也越来越高。

由此，国电智能变电站一体化监控系统应运而生。

该系统通过集成各种监控设备和技术，实现对变电站各个环节的监控、控制和管理，提高变电站的运维水平和效率，确保电网运行的可靠性和稳定性。

二、系统架构1.数据采集层：通过传感器、仪器仪表等设备，实时采集变电站各种设备的运行数据，包括电流、电压、温度、湿度、气压等。

2.数据传输层：将采集到的数据通过有线或无线方式传输至上层的数据处理中心，确保数据的准确和及时性。

3.数据处理中心：对传输来的数据进行处理和分析，通过算法和模型计算得到各种参数的变化趋势、预警等。

这一层还可以对数据进行实时监测、查询和分析。

4.系统管理及控制层：通过对数据的处理和分析，形成对变电站运行状态的判断，一旦发现异常情况，系统可以通过自动控制或发送警报通知相关人员进行处理。

5.用户界面层：在PC端或移动设备上展示系统的各项功能和操作界面，方便用户进行操作和控制。

三、系统功能1.实时监测和数据采集：对变电站的各种设备实时进行监测和数据采集，包括线路的电流、电压参数，变压器的温度、湿度参数等；2.故障诊断和预警：通过系统对数据的分析和处理，实时判断设备运行是否正常，并预测可能发生的故障，及时通过界面或短信、邮件等方式发送给相关人员；3.智能控制和操作：对变电站的各种设备进行控制和操作，如远程开关、调整和控制线路的电流和电压等；4.统计和分析报表：对变电站的运行数据进行统计和分析，生成各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策；5.安全和保护功能：通过对设备的监控和控制，确保变电站的安全和稳定运行，避免火灾、爆炸等事故的发生。

四、系统优势1.实时性高：系统可以实时采集和处理变电站的各项数据，及时反馈变化情况，并提供预警功能。

2.可靠性强：系统具有自动诊断、故障预测等功能，能够提前预防和修复设备故障，降低事故发生的概率。

国华呼伦贝尔电厂主辅控DCS系统一体化方案的研究一、引言随着中国经济的快速发展，电力工业的发展也成为国家经济发展的重要保障。

作为电力行业的重要组成部分，电厂的运行效率和安全稳定性对整个能源行业的发展起着至关重要的作用。

如何提高电厂的主辅控系统的操作效率和可靠性成为电厂管理者们关注的焦点。

国华呼伦贝尔电厂作为国家大型火电厂，其主辅控系统的一体化方案研究对于提高电厂的整体运行效率和安全稳定性具有重要意义。

本文将围绕国华呼伦贝尔电厂的主辅控DCS系统一体化方案展开研究，旨在为电厂管理者提供可行的解决方案和研究思路。

二、国华呼伦贝尔电厂主辅控DCS系统的现状分析目前，国华呼伦贝尔电厂的主辅控系统采用的是分散的控制系统，存在以下问题：1. 各个子系统之间缺乏有效的信息交互和数据共享，导致控制系统的整体效率较低；2. 系统之间的集成性较差，主控系统和辅助控制系统之间的联动不够紧密，影响了整个电厂的运行效率和稳定性；3. 系统的可靠性和安全性有待提高，存在一定的安全隐患。

针对以上问题，国华呼伦贝尔电厂需要对其主辅控DCS系统进行一体化改造，以提高系统的整体运行效率和安全稳定性。

三、一体化改造的理论基础主辅控系统的一体化改造是指将原本独立分散的主控系统和辅助控制系统进行有效整合，实现各个子系统之间的信息交互和数据共享，从而提高整个控制系统的联动性和可靠性。

一体化改造的理论基础主要包括以下几个方面：1. 数据集中化管理：通过将原本分散的数据进行集中管理，实现各个子系统之间的数据共享，提高数据的可靠性和实时性；2. 系统智能化控制：引入先进的智能控制技术，实现对系统运行状况的实时监测和预测，为运维人员提供精准的指导和决策支持；3. 安全可靠性设计：通过加强系统的安全设计和可靠性分析，提高系统在复杂工况下的稳定性和可靠性；4. 系统集成化设计：对主控系统和辅助控制系统进行有效的集成设计，实现系统之间的高效信息交互和联动控制。

智慧电厂一体化建设方案一、引言随着科技的迅速发展和能源需求的增加，传统的电厂已经逐渐走向淘汰。

为了适应新时代的需求，智慧电厂的一体化建设方案应运而生。

本文将针对智慧电厂的建设方案进行探讨和分析，以期为电力行业提供有效的解决方案。

二、智慧电厂的概念和优势智慧电厂是一种基于先进技术的电力生产和管理系统，它通过数字化、自动化和智能化手段，集成整个电厂的生产运行和管理过程。

其主要优势包括：1. 提高能源效率：智慧电厂能够通过全面监测和控制系统，实时调整电厂的运行模式，以最大程度地提高能源利用率，降低能源浪费。

2. 降低环境污染：智慧电厂通过引入清洁能源和先进的污染治理技术，减少燃煤电厂对环境的污染，实现清洁能源的可持续利用。

3. 提升安全性：智慧电厂通过自动化监测和远程控制系统，减少人为操作失误和事故发生的可能性，提升电厂的安全性和稳定性。

4. 降低经营成本：智慧电厂将电厂的生产、运行和管理过程进行一体化集成，减少人力资源的浪费，降低经营成本，提高企业的竞争力。

三、智慧电厂建设的关键技术和步骤为了实现智慧电厂的建设目标，需要借助关键的技术手段和逐步的步骤。

以下是智慧电厂建设的关键技术和步骤的简要介绍：1. 物联网技术：通过物联网技术，将电厂各个环节的设备和系统进行连接和互联，实现数据的实时传输和共享，提高整个电厂的运行效率和响应速度。

2. 大数据分析：利用大数据分析技术，对电厂的各项运行数据进行全面、准确的分析和预测，为电厂的生产、运行和管理提供精确的决策依据。

3. 人工智能技术：借助人工智能技术，对电厂的各个环节进行智能化控制和管理，提高电厂的自动化程度，降低人工干预的需求和安全风险。

4. 能源存储技术：引入新型的能源存储技术，如储能电池和能量回收装置，实现电能的高效存储和再利用，提高电厂的能源利用效率和稳定性。

智慧电厂建设的步骤包括：确定建设目标和需求分析，制定详细的技术和管理方案，进行系统的设计和参数配置，实施设备的安装和调试，进行全面的测试和优化，最终实现智慧电厂的正式投入使用。

科远火电厂管控一体化解决方案1科远火电厂管控一体化解决方案曹瑞峰摘要：本文分析了口前国内火电厂信息化建设的需求，介绍了科远公司的数字化产品链，阐述了科远火电厂管控一体化解决方案的范围和特点。

关键词：管控一体化；DCS： SIS；仿真；MIS1概述随着我国电力体制改革的深化，电力企业集团的成立，厂网分开、竞价上网机制的到位，电力企业也同样面临着“同网、同质、同价”的市场竞争环境，电力市场作为电力行业供电侧的基石，将要面对的是：如何提高自己内部的管理水平，加强计划、经营、生产、财务等各个专业的管理，使之真正做到“精细”管理，提高对市场运作所要求的响应速度和准确度，节能降耗，降低生产成本和管理成本，为电厂贏得最大的“利润”，从而达到提高竞争力、提高自己生存能力的目的。

发电厂是一种资产密集、技术密集、数据量大、产品即产即销的特殊企业。

如何管理好这种特殊性质的企业，许多权威专家有以下共识：电厂要顺利的完成每年度制订的各项经营生产任务，要追求最大的利润LI标，需要按照各项计划预算管理是龙头、安全生产和设备管理是基础、财务资金管理是核心的思路来开展各项工作。

口前发电厂的管理层要求进一步从生产过程自动化和管理现代化中获取投资效益，基建投资少，生产运行效率高，故障损失少，运行、检修等管理费用低，上网电量尽可能多，上网电价尽可能高等，这一切需要借助于大量及时准确的信息作为决策的依据。

但如何确定信息化建设的侧重点和业务覆盖面？已经成为人们为之思考的重要问题，也是科远火电厂信息化产品开发实施中必须分析清楚的关键问题。

2电厂的数据信息和科远的产品电厂要完成每年制订的计划利润，就要保证整个生产过程的正常运行，因此产生的数据也都是与整个运行过程密切相关的。

电厂数据根据其采集手段的不同大体上可分为三大类：过程控制级数据，厂级监控层数据，管理信息层数据。

过程控制级数据。

这些数据是发电厂机组（车间）级的实时数据，采集方式取决于各厂所建立的控制系统，通常为自动采集，因此具有数据真实、采集量大、采样频高等特点。

火力发电厂输煤系统一体化控制方案化控制方案(邹县发电厂,山东省邹城市273522)[摘要] 火力发电厂输煤系统一般应有工业电视监视系统,排污设施,除尘装置和输煤设备等,目前所说的输煤系统程控或集控,控制的对象仅仅是输煤设备.而输煤系统其他设施没有纳入程控和集中控制,都是各自一套系统,由于输煤系统面积广,仍需要较多的运行人员操作,巡检,很难做到实质性的减人.随着PLC技术的不断发展,运行速度快,容量大,稳定可靠的PLC控制装置已经面世,并已在其他生产领域得到广泛应用.所以,能够完全把输煤系统的所有设施纳入一套PLC控制系统,实现一体[关键词] 输煤系统控制一体化1. 输煤系统介绍火力发电厂输煤系统的输煤设备一般都有煤源卸料设备,储煤场堆取设备,混煤仓和原煤仓卸料设备,筛碎设备,输送皮带,煤仓煤位信号装置以及输送皮带的保护装置,并且一般设计为双路系统.为提高系统的可靠性,双路系统之间都应设计有几处交叉点.目前输煤系统程控和集中控制都是针对上述设备而言的,实现了原煤仓和混煤仓根据煤位信号的自动配煤,根据预选工艺流程自动选择启动设备,在一定程度上减少了运行人员的频繁操作,避免了误操作设备. 输煤系统的工业电视监视系统用来监视现场设备,摄像镜头都安装在输煤皮带的头部和煤仓犁煤器处,监视安装在煤仓处的犁煤器和输送皮带的头部落料斗,通过运行人员人工选择调整监视对象.由于实现了煤仓的自动配煤,犁煤器的抬落无规律可言,运行人员就要频繁操作调整摄像镜,被动地跟踪监视.如果系统是双路设备运行,就无法兼顾,造成设备异常运行状态不能及时发现,甚至造成事故扩大. 排污设施都安装在每条输送皮带的尾部,用来排出系统打扫卫生的冲洗水.尽管一般都安装了自启动装置,但由于现场太潮湿和其他因素,排污设施的自动功能一般都不能可靠运行,系统冲洗水不能及时排出或设备不能自动停止运行,造成水淹设备或排污泵由于长期空转而磨损较快. 输煤系统的除尘设施一般安装在筛碎设备处和煤仓犁煤器处,部分电厂的除尘设备实现了现场设备的连锁控制,即随筛碎设备的运行和犁煤器的落下而连锁自动启动.尤其对于大型坑口电厂,一般都位于大型煤矿附近,来煤一般都是水采煤,所以水分含量较高,很多情况下在筛碎设备和煤仓犁煤器处也不会产生粉尘.而粉尘主要是输送皮带启动时,粘在皮带上的煤泥干燥后随皮带扬起产生的.所以,如果皮带停运前,能够清理干净皮带上的粘煤,就会大大减少输煤系统的粉尘,改善输煤系统的环境.2. 一体化控制方案所谓一体化控制,就是把工业电视监视系统,排污设施,除尘装置和输煤设备的控制纳入到一个PLC控制系统,充分利用其大容量,运算速度快,性能稳定可靠和主从控制功能,可以根据输煤系统占线长的特点,以区域为依据设立几个控制从站,在主控室设立主控制站,既可实现所有设备的集中程控及各设备之间的关联控制,又能节约控制电缆,从而实现输煤系统的一体化控制.2.1 输煤设备的程控设计方案输煤设备的程控方案应包括输煤控制,配煤控制和设备运行统计管理三部分,各部分应按下列原则设计.2.1.1 输煤控制设计原则:l 控制方式应有自动控制,连锁手动,解锁手动三种,满足系统各种运行方式的需要.自动控制和连锁手动的工艺流程组态应包括所有可能的运行方式(即输煤系统各种上煤路径),设备的各种保护和设备间的连锁都必须参与控制.自动控制是系统常用的最佳运行方式,在此方式下,设备空载运行时间最短,操作员操作的最少.连锁手动控制是对要启动的流程中的设备按逆煤流方向一对一的启动,按顺煤流方向一对一停车,该方式主要用于系统运行非正常停运后的再启动.解锁手动是在设备间解除了连锁的情况下一对一启动设备,但设备本身自己的保护仍必须投用,该方式主要用于设备检修后的试运.l 应允许同时有多个流程运行,但不允许同时操作两个及以上流程启动或停机,即一个流程启动或停机完毕后,才允许选择下一个流程并操作启动或停机.但必须有事故总停手段,该事故总停允许停止所有正在运行的流程.l 流程启动时,只按逆煤流方向逐台启动;流程正常停止时,应按顺煤流方向逐台停机,但在事故停机情况下,故障点以上(逆煤流方向)设备除碎煤机不连锁停机外,其余设备(与故障设备在同一个正在运行的流程)均立即连跳.2.1.2 配煤控制设计原则:l 控制方式应有自动配煤和手动配煤两种.自动配煤完全根据现场的煤位信号和犁煤器的位置信号,以及操作员根据现场要求所所设的尾仓,检修犁,检修仓或者不需要配煤的仓,自动控制犁煤器的抬落,完成煤仓的加仓配煤.手动配煤则有操作员根据现场的煤位,犁煤器的位置信号以及工作需要通过操作站一对一操作犁煤器的抬落来完成煤仓的加仓配煤.2自动配煤应遵循优先配,顺序配,余煤配和犁煤器先落后抬的原则.即若某一仓出现低煤位信号,不管原来正在给哪个仓配煤都应立即中止而转入对出现低煤位的仓配煤,如果有两个及以上的仓同时出现低煤位,则按顺煤流方向依次进行顺序配煤,配至第一个低煤位信号消失后延时一段时间再对下一个低煤位仓配煤,直至所有出现低煤位信号的仓优先配完后,再返回原来中断的煤仓继续进行顺序配煤;当所有煤仓都配至出现高煤位后,自动停止煤源设备运行,把皮带上的余煤按顺序煤流方向依次分配给各个煤仓,最后停止该流程设备运行.3在自动配煤过程中,应自动跳过操作员设置的检修仓,检修犁以及尾仓以后的仓,不再给这些仓配煤.4自动配煤过程中,应允许手动操作任一台犁煤器的抬落以及设置成检修犁等,但不能影响自动配煤程序的正常进行,以满足自动配煤过程中某台犁煤器故障后不致影响其他仓的配煤工作.2.1.3 设备运行统计管理应包括报表管理和报警查询功能:报表管理应包括班运行情况统计报表:当班运行方式及所选流程记录,交班时各仓煤位记录,当班每个仓的上煤量及合计上煤量,月上煤量统计报表:当月每仓和每台炉的每天的上煤量以及月上煤量,设备运行及检修时间统计月报:当月主要设备的运行,检修时间累计以及主要设备的启停次数累计.报警查询应记录设备所有的故障记录,至少保持10天的故障记录,并能够自动刷新.2.2 工业电视监视系统设计方案工业电视监视系统是输煤系统的重要组成部分,由于现在输煤系统工况较差,一些运行状态信号,保护装置还不成熟,可靠性较差,仍需要通过工业电视辅助监视现场设备的运行状态.目前工业电视的控制已实现了智能化,都有监视状态的预置和自动调用功能,每个摄像镜头可设置几个监视状态点.每个监视状态点调用的控制触发信号有一体化控制系统的PLC提供,避免运行人员频繁操作.设计方案应使之具有自动跟踪监视,故障报警跟踪监视和自动巡视功能.自动跟踪监视主要把短时工作并且只在工作状态时需要监视的设备作为监视对象,当某台设备投入工作时,其工作状态信号有PLC提供给工业电视的控制系统,控制系统就把监视该设备的摄像镜头调用作当前的操作对象,从而实现自动跟踪监视.例如:某个摄像镜头监视A,B,C,D四台犁煤器,可以设置4个监视状态分别监视这四台犁煤器,当A犁煤器落下时,其落位信号反馈到PLC ,PLC把该信号送到工业电视的控制系统,自动调用监视A犁煤器的监视状态.故障报警跟踪监视就是把设备的故障报警信号作为调用监视镜头的控制信号,即某设备故障报警后,可立即自动调用监视故障设备,以确认故障的真实性,能够弥补设备保护装置可靠性较差的不足,确保设备安全运行.自动巡视主要把运行时间较长但不需要实时监视的设备作为监视对象,把同在一个流程的该类设备编制成一组,使监视各个设备的摄像镜头在一台监视器上循环显示,使集控操作人员能够掌握运行设备的现场情况.输煤系统的工业电视系统如果实施该方案后,对于区域广大的输煤系统,只要4-6台监视器就能满足需要,同时可避免操作人员的频繁操作.目前,我厂一二期输煤系统的工业电视系统,现场只安装了21台摄像镜头,集控室安装了12台监视器,运行人员仍反映监视器不够用,两位集控操作员甚至还忙不过来.另外,在输送皮带尾部增设摄像镜头,用来监视输送带尾部的运行状态和现场环境,可以发现尾部地面是否积水,能够及时的启动和停止排污设施,确保现场设备的安全和现场的文明卫生.2.3 除尘设施和排污设施控制方案除尘设施和排污设施纳入程控集中控制,根据输煤设备的运行状态自动启动除尘设施和排污设施.从我厂的情况来看,输煤系统的粉尘主要是输送皮带启动时,粘在皮带上的煤泥干燥后扬起的,而不是煤经碎煤机破碎和高度落差引起的.尤其是大型坑口电厂,因为大多是用的水采煤,水分含量高,即使是在筛碎设备和煤仓犁煤器的地方,在正常情况下产生的粉尘也很少.只有输送皮带输送储存在煤场中的干煤时,才会产生大量的粉尘,但储存在煤场的煤是备用的,很少取用煤场储煤,一年大约只有5%的时间输送煤场煤.所以大型坑口电厂输煤系统的除尘措施应是如何清除输送皮带上的粘煤和避免取煤场干煤时产生粉尘.清除输送皮带粘煤的方法是在每条皮带的尾部滚筒处加装喷水装置,在输送皮带正常停运时开启冲洗皮带,同时自动启动排污装置,及时排除产生的冲洗水,避免淹没设备和污染现场.而在输送皮带非正常停运时则不能开启喷水装置,否则送皮带再启动时会发生打滑现象.避免取煤场干煤时产生粉尘的方法是输送皮带头部加装喷淋装置,当煤较干时开启该装置喷水,增加煤的湿度.以上两种除尘方法只有把除尘装置和排污装置纳入程控,才能根据实际情况有选择性的投入或退出运行,实现输煤系统的除尘降尘,有效改善现场的环境.3.一体化控制的优点上述一体化控制方案,在一定程度上还可弥补一些保护信号装置可靠性较低的不足,例如输煤程控用到的煤位信号,跑偏信号,堵煤信号和皮带撕裂信号装置,由于输煤系统现场条件特殊,这些装置的可靠性还很低,完全依靠这些保护装置还不能保证系统安全运行,需要工业电视监控系统辅助监视.输煤系统实现上述一体化控制后,能够实现输煤设备的自动控制和工业电视系统的自动监视,完全可以实现现场无人值班,降低运行人员的劳动强度.减少设备之间的连锁控制电缆,降低工程成本,使控制方式灵活,可靠;除尘装置和排污装置控制灵活,能够有效的除尘降尘,彻底改善现场环境;及时发现设备的异常,减少设备误动作,确保输煤系统的安全稳定运行.。

火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析摘要：近年来，随着社会的高速发展，各个企业对电力项目的需求也在不断增加，越来越多的用户受益于火力发电。

因此，本文就火电厂主、辅控制系统DCS一体化进行阐述，并结合目前 DCS系统的实际情况，给出具体的实现策略和建议。

火电厂主、辅控制系统 DCS一体化是火电厂实现全自动化系统应用的必然趋势，也是提高电厂整体监控水平和提高企业综合竞争能力的必然选择。

关键词：火电厂；主辅系统DCS一体化；控制改造分析前言：火电厂集成了电力工程与机电一体化的综合控制技术，随着信息技术的迅速发展，火电厂主辅系统DCS一体化控制利用效率越来越高，并且使得火电厂的核心装置操作水平，以及经济效益显著提高。

1 DCS相关概述DCS是一种分布式控制系统，对于集中式控制系统而言，是一种新型计算机控制系统。

分散型控制系统推动了大规模集成电路技术取得了巨大的进步，而在火电厂中，也发生了革命性的变革。

同时也引进了分布式控制系统技术。

并且经过我国的不断的研究，以及各个行业的市场需要和对产品的市场定位，很多企业都了解了分布式控制系统技术，并运用在监控系统中[1]。

2 DCS系统在火电厂应用的必要性DCS系统（分散控制系统）是现代化电力工业的一个重要的控制系统，也是现代化火电厂不可或缺的一部分。

通过集成化的自动化管理，DCS系统能够在火电厂的集中监控、分散控制方面带来巨大的优势。

工艺系统的纳入DCS一体化能够有效地提高火电厂的自动化水平。

DCS系统在大规模生产的电力工业中必不可少，将工艺系统与DCS系统相结合，可以更好地实现各种生产工艺的机器化和自动化控制。

DCS系统带来的数据统一、集中监控、分散控制不仅可以大大提高生产效率，还可以实现快速响应和准确的控制。

DCS系统能够收集、处理、传输和保存各种相关数据，从而有效地优化生产流程和操作控制。

集中控制和运行人员大集控也是DCS系统的一大优势。

生产过程中，DCS系统能够对各种设备、测量仪表等进行多点控制和集中管理，同时通过大数据的分析和处理，为运维人员提供实时的监测和报警机制，以便于及时地响应和处理各种故障。