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第３７卷第５期红水河Ｖｏｌ．３７Ｎｏ．５２０１８年１０月ＨｏｎｇＳｈｕｉＲｉｖｅｒＯｃｔ．２０１８火电厂管控一体化信息系统的设计及应用陈㊀峰（中国能源建设集团广西电力设计研究院有限公司，广西㊀南宁㊀５３０００７）摘㊀要：管控一体化信息系统集生产㊁经营㊁管理和辅助决策信息于一体，以先进的设计思路㊁领先的管理思想价值，为全面提升电力企业效益注入强劲动力㊂笔者按控制层㊁实时监控层㊁生产经营层㊁战略决策层分层的基本原则对管控一体化体系的各主要功能模块进行了简介，并对广西某６６０ＭＷ火电厂管控一体化信息系统实施过程中的重点难点及其解决办法做出了建议，对后续工程项目设计及实施有一定的指导价值㊂关键词：火电厂；管控一体化信息系统；设计中图分类号：Ｆ４０６．３文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－４０８Ｘ（２０１８）０５－００４７－０３１㊀概述采用管控一体化信息系统可将全电厂各类实时及非实时的生产㊁管理㊁决策信息收集，经系统有效分析并加工提升为对电厂有用的信息，以准确及时地提供给各级人员㊂管控一体化信息系统提高了管理手段㊁优化了业务流程，实现了电厂的灵活经营和计算机的辅助决策及管理，减少运营成本并实现经济效益的最大化㊂２㊀系统配置对管控一体化信息系统的配置本文以广西某６００ＭＷ火电厂为例进行介绍㊂广西沿海某火电厂建设规模为２ˑ６６０ＭＷ（一期）＋２ˑ１０００ＭＷ（二期）机组，一期先建设２ˑ６６０ＭＷ机组，管控一体化信息系统采用的是南京朗坤公司生产的智能管控一体化ＬｉＥＭＳ６．０系统，ＤＣＳ采用的是国电智深公司生产的ＥＤＰＦ－ＮＴ＋系统，水煤灰等主要辅助系统均采用与ＤＣＳ一体化的软硬件㊂管控一体化信息系统构成示意如图１㊂㊀㊀如图１所示，管控一体化信息系统网络结构严格按照‘电力监控系统安全防护总体方案“（国能安全 ２０１５ ３６号）中所示的火电厂监控系统安全分区及边界防护图组网［１］，配备对应的千兆网络（含核心图１㊀ＭＩＳ／ＳＩＳ管控一体化信息系统网络拓扑结构图㊀㊀收稿日期：２０１８－０７－２０；修回日期：２０１８－０８－０９㊀㊀作者简介：陈㊀峰（１９８１），男，广西容县人，工程师，学士，从事热工自动化设计，Ｅ－ｍａｉｌ：ｃｈｅｎｆ＠ｇｘｅｄ．ｃｏｍ㊂７４㊀红水河２０１８年第５期交换机及各种分级交换机）㊁网络接口站㊁各类数据及应用服务器（含应用及操作系统软件）㊁隔离装置㊁储存设备㊁备份系统㊁客户机等，以构成信息一体化的可靠安全系统㊂３㊀模块功能简介根据实际情况，该工程的管控一体化信息系统按控制层㊁实时监控层㊁生产经营层㊁战略决策层的基本原则分层（见图２）［２］，在实施过程中将各功能模块有机融合，形成管控一体化体系，各主要功能模块简介如下㊂图２㊀管控一体化信息系统功能模块图３．１㊀厂级监控信息系统厂级监控信息系统（ＳＩＳ）主要通过与主厂房ＤＣＳ及各辅控系统对接，实现生产过程中各类数据的全面收集及实时共享，为全厂管理及运行提供理论支持并能科学做出决策［３］；主要完成收集各类生产即时数据并将其存入历史记录，监控各类生产过程㊁优化机组负荷㊁分析并计算设备各种性能等；完成分析主要设备的基本状态（磨损及泄漏等）检测以及主辅机寿命预测㊁诊断故障等，最终把过程数据和分析及计算结果传递给全厂ＭＩＳ系统㊂通过全厂生产过程厂级监控信息系统ＳＩＳ的一体化建设，把各类实时生产数据及经营信息㊁全厂管理决策建立在一个平台上，提高了设备的安全性能，减少了设备的维护，提升了经营效益，使ＳＩＳ成为实时监控和性能分析计算的有力工具，为经营管理层的决策作出技术支持㊂３．２㊀设备资产管理系统通过物资管理及设备管理的一体化建设，将工程设计㊁设备招标㊁物资采购㊁设备运行㊁设备缺陷及维护㊁设备报废等，实现物资全周期的生命管理，并结合设备成本管理，既实现对设备过程的管控，又实现对设备价值的管理，在保证发电安全下实现物尽其用，获取最大经济效益［４］㊂通过提高设备的可靠性，减少设备运行及维护成本，提升设备的可用性，尽可能减少因设备原因造成的机组停机㊂让有关人员全面及时了解到厂内设备的实时及非实时信息，并能由此对设备检修维护做出详细计划及可能的调整，最终实现设备的经济㊁有效及安全运行㊂本功能模块主要由设备基础管理㊁物资招投标管理㊁设备点检管理㊁设备预防性维护㊁设备缺陷管理㊁设备检修管理㊁设备故障管理㊁两票管理㊁物资保管管理等组成㊂３．３㊀生产运行管理系统生产运行管理包括对各类操作指令㊁工作票㊁日志㊁事件㊁报告进行整合分析，统计生产中的各类操作信息的基础原始数据，将各种生产参数㊁决策辅助信息提供给管理决策人员，最终实现根据生产运行情况制定生产计划或者做出相应的调整，保证电厂全生产过程的经济㊁稳定㊁安全运行㊂本功能模块主要由生产运行管理㊁工程师库查询管理㊁生产技术管理㊁运行监督管理㊁监察安全管理等组成㊂３．４㊀经营管理系统经营管理是通过管理促进规划并科学地制定经营计划，使各部门明确分工，提高各级人员劳动的积极性，做到经济安全的发电并有效提高经济效益㊂综合统计管理能够使相关部门及时充分了解各设备的运行状况及对应的经济技术指标，以便更科学地管理，达到科学低耗生产运行的目的㊂本功能模块主要由计划统计管理㊁经营成本管理㊁燃料管理等组成㊂３．５㊀行政综合管理系统通过行政综合管理系统理顺公司内部关系，使辅助生产的各项管理标准化㊁制度化㊂行政综合管理系统包括电厂组织构成㊁部门划分㊁人员定岗定员㊁人才招聘管理㊁员工职业规划㊁员工培训管理㊁员工绩效管理㊁员工薪酬管理㊁员工福利管理㊁人员劳动成本管理等㊂通过系统实现减少人力资源运行成本，提升人力资源使用效率，降低不必要的办公费用支出，实现科学管理现代化㊂本功能模块主要由企业门户㊁ＯＡ办公系统㊁人力资源系统㊁党群管理㊁档案管理㊁短消息系统㊁移动办公平台系统等组成㊂４㊀实施建议本项目信息一体化系统已实施两年多，在对实施过程的各类问题总结和反思后，有以下建议可供后续项目参考：８４陈㊀峰：火电厂管控一体化信息系统的设计及应用㊀１）整体统筹规划：软硬件设备的采购应统筹大局㊁整体考虑，各信息设备的选择要贯彻电厂生命周期信息管理的思想，基建部分的信息系统设备在生产期应能继续使用㊂充分考虑项目投产后的信息要求，保证各软硬件设备的连续性，以保证不重复投资㊁不铺张浪费㊁不缺项漏项㊂２）招标设计先行：管控一体化信息系统的工程繁杂且接口众多，设计单位在初步设计阶段就应该与项目业主沟通好并大致确定管控一体化信息系统的硬件配置及必需的应用软件模块，以便在后续各类招标文件及设备采购中提出合理的要求和正确的意见㊂如各主辅设备签订技术协议后再另外增加与信息系统相关的技术要求及接口，将会极大影响各软硬件功能的实现及拖累整个信息系统的进度，进而影响项目信息系统的整体实施㊂３）项目分步实施：根据整体规划及招标计划，争取综合布线与厂区施工同步实施，按网络硬件平台一次建成㊁应用软件分批实施㊁基本软件优先㊁优化软件后上的原则进行设计㊂特别提出的是，在有条件的情况下，尽量与业主沟通在基建阶段一开始就同步设置管控一体化基建ＭＩＳ㊂基建阶段ＭＩＳ的建设将能极大程度地保证各信息平台的规范化㊁统一化，并能使资源有效共享，在项目不断推进中将对概算㊁设备㊁合同㊁进度㊁投资等信息进行全面管理，涵盖整个工程项目施工㊁管理进程㊂在基建完成转为生产阶段后，得益于基建ＭＩＳ的提前统一平台管理，生产阶段ＭＩＳ将能一步到位实现生产经营阶段的合同㊁进度㊁安全㊁质量㊁指标管理的一体化管控，并给管理者明确的生产经营目标及对应的决策依据，实现由基建向运行生产的平稳过渡㊂４）工程具体实施：务必选择有一体化信息项目工程设计及施工经验的总包商，实施过程应以业主为核心㊁以设计为龙头来协调各参建单位和部门的工作㊂在项目启动阶段应充分借鉴同规模㊁同三大主机机组的工程参考招标规范书㊁工程资料㊁实施施工图，总体上保证工程的总体质量及工程进度，可以使得在工程资料还没有到位的情况下能做到开天窗设计，满足施工进度要求㊂具体施工过程中，工程人员应充分利用设计㊁业主㊁厂家㊁施工单位的知识及经验，尽快熟悉全厂情况，做好与各相关单位的衔接工作，并应多跑工地，尽早发现并处理施工过程出现的各种问题，减少各种不必要的纠纷㊂５㊀结语管控一体化是电厂信息系统未来的发展方向，符合以安全生产为中心的管理目标，该系统成熟㊁先进可靠㊁经济适用，能及时为生产人员提供各类有效的信息并让管理决策层正确决策［５］㊂通过管控一体化信息中心的建立，将实时生产㊁经营等各种数据大集中，经过有效的技术分析，对电厂的各类生产经营指标进行有效提升，并根据不同的管理重点㊁层次㊁方向及力度对实时数据㊁性能指标㊁经营效益㊁人力资源㊁财务成本等业务进行针对性分析，提高电厂综合决策的能力及管理水平，实现电厂经济效益最大化㊂参考文献：［１］㊀杨志岗．浅谈发电厂电力监控系统安全防护运行存在的安全风险及应对措施［Ｊ］．中国科技投资，２０１７（２７）：１－２．［２］㊀孟刚．发电企业一体化信息管控平台建设研究［Ｊ］．企业技术开发，２０１６（５）：７４－７５．［３］㊀侯子良．再论火电厂厂级监控信息系统［Ｊ］．电力系统自动化，２００２（１５）：１－２．［４］㊀魏小庆．设备全寿命周期管理［Ｊ］．中国设备工程，２０１５（９）：３８－３９．［５］㊀杨勐峣．对电网调控高效管理和电网安全㊁稳定㊁经济运行的探究［Ｊ］．科技创新与应用，２０１６（３６）：２２５．ＤｅｓｉｇｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＭａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄＣｏｎｔｒｏｌＩｎｔｅｇｒａｔｉｏｎＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍｆｏｒＴｈｅｒｍａｌＰｏｗｅｒＰｌａｎｔＣＨＥＮＦｅｎｇＣｈｉｎａＥｎｅｒｇｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＧｒｏｕｐＧｕａｎｇｘｉＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ． Ｌｔｄ． Ｎａｎｎｉｎｇ Ｇｕａｎｇｘｉ ５３０００７ Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｎｔｅｇｒａｔｅｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄａｕｘｉｌｉａｒｙｄｅｃｉｓｉｏｎ－ｍａｋｉｎｇｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ．Ｗｉｔｈａｄｖａｎｃｅｄｄｅｓｉｇｎｉｄｅａｓａｎｄｌｅａｄｉｎｇｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｔｙｌｅ ｉｔｉｎｊｅｃｔｓｓｔｒｏｎｇｉｍｐｅｔｕｓｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃｐｏｗｅｒｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｉｎａｎａｌｌ－ｒｏｕｎｄｗａｙ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｂａｓｉｃｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓｏｆｃｏｎｔｒｏｌｌａｙｅｒ ｒｅａｌ－ｔｉｍｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｌａｙｅｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔｌａｙｅｒａｎｄｓｔｒａｔｅｇｉｃｄｅｃｉｓｉｏｎ－ｍａｋｉｎｇｌａｙｅｒ ｔｈｅａｕｔｈｏｒｂｒｉｅｆｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｍａｉｎｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｍｏｄｕｌｅｓｏｆｔｈｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ ａｎｄｍａｋｅｓｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｏｎｔｈｅｋｅｙａｎｄｄｉｆｆｉｃｕｌｔｐｏｉｎｔｓａｎｄｔｈｅｉｒｓｏｌｕｔｉｏｎｓｉｎｔｈｅｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆａ６６０ＭＷｔｈｅｒｍａｌｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｉｎＧｕａｎｇｘｉ．Ｉｔｈａｓａｃｅｒｔａｉｎｇｕｉｄｉｎｇｖａｌｕｅｆｏｒｔｈｅｆｏｌｌｏｗ－ｕｐｐｒｏｊｅｃｔｄｅｓｉｇｎａｎｄｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｔｈｅｒｍａｌｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ ｄｅｓｉｇｎ９４。
附件：元宝山发电公司管控一体化实施方案为科学合理的推进元宝山发电公司管控一体化工作，根据《蒙东能源公司管控一体化实施方案》，结合本单位实际，制定本实施方案。
一、指导思想、基本原则（一）指导思想以科学发展观为指导，以蒙东能源公司管控一体化方案为统领，按照“三级单位成本中心”的管控定位，进一步调整组织结构，理顺产权关系和管理关系，优化资源配置，实现标准化、集约化、专业化和信息化管理，建立结构合理、责权明确、治理科学、运营高效的管控体系。
（二）基本原则职责清晰。
进一步明确各部门（单位）职责界限，建立并完善责、权、利相匹配的管理机制。
机构精简。
科学地划分工作职责，合并部门与工作岗位，保持机构和人员精干，以“简政”促“精兵”，提高管理组织效率性。
流程简化。
理顺管理关系，梳理工作流程，去繁从简，提高工作效率。
二、主要任务（一）调整管理体制调整管理机构，提高管理水平，完善管理机制与制度，建立与控制企业成本相适应的管理体制。
（二）调整组织结构优化公司组织结构，理清各部门（单位）职责界限，理顺管理关系。
三、调整管理体制为加强成本控制和对标管理，进一步明确各部门（单位）职责，根据各部门（单位）的不同性质，将部门（单位）划分为职能部门、业务单位、生产单位、临设机构四类。
以建立完善绩效管理机制为重点，深入推进公司各项管理机制改革，重新梳理、完善公司管理制度。
四、调整组织结构（一）职能部门结构调整实行直线职能制组织模式。
优化调整后，职能部门由原来的12个调整为10个，分为综合管理部门、监督保障部门两类，设置如下：综合管理部门6个：办公室、计划部、人力资源部、财务部、生产技术部、燃料部。
监督保障部门4个：安全与环境保护监察部、政治工作部、监察部、工会办公室。
（二）业务单位结构调整优化调整后，设置业务单位3个：物资供应中心、安全保卫中心、离退休管理中心。
（三）生产单位结构调整优化调整后，设置运行分公司、汽机分公司、锅炉分公司、电气分公司、热控分公司、制粉分公司、燃料运行分公司、燃料检修分公司、环保分公司、化学分公司、铁路分公司、信息分公司、水工分公司、修缮分公司14个生产单位。
朗坤智慧：用智能成就“万物互联”刘娇【摘要】除已落地实践的电子招采平台、互联网＋设备运维、互联网＋运维管理等项目,朗坤智慧将着重打造智慧工厂、智慧园区和智慧城市。
没有自主品牌,没有核心技术,长期被国外巨头垄断,行业发展和信息安全受制于人,是我国工业软件领域一直以来面临的局面,更是我国工业互联网企业人的尴尬。
如何突破行业技术壁垒,形成自己的技术优势和核心竞争力,是每个从业者的梦想。
武爱斌和他的朗坤智慧科技股份有限公司（以下简称＂朗坤智慧＂）也不例外。
【期刊名称】《服务外包》【年(卷),期】2017(000)007【总页数】2页(P72-73)【关键词】智慧万物成就智能技术壁垒核心竞争力互联网自主品牌【作者】刘娇【作者单位】《服务外包》编辑部【正文语种】中文【中图分类】F741.2除已落地实践的电子招采平台、互联网+设备运维、互联网+运维管理等项目,朗坤智慧将着重打造智慧工厂、智慧园区和智慧城市。
没有自主品牌，没有核心技术，长期被国外巨头垄断，行业发展和信息安全受制于人，是我国工业软件领域一直以来面临的局面，更是我国工业互联网企业人的尴尬。
如何突破行业技术壁垒，形成自己的技术优势和核心竞争力，是每个从业者的梦想。
武爱斌和他的朗坤智慧科技股份有限公司（以下简称“朗坤智慧”）也不例外。
凭借18年的潜心研发和探索，身负国产软件发展的重要使命，从几十人发展到近千人，武爱斌带领着自己的团队，在科技创新和产业化发展上取得了一项又一项重大突破，在与国际软件巨头同台竞争中取得了一个又一个佳绩，成为我国工业智能产业的先驱者之一。
随着互联网+和智能制造上升为国家战略，以及国家产业扶持政策力度的不断加大，工业互联网企业正在迎来前所未有的发展机会。
从中国制造到中国智造如何利用“互联网+制造”实现工业云“智”造？在6月10日举办的2017正和岛创变者年会上，武爱斌分享了他对此的思考和观点。
“相较于传统制造的“做什么是什么”，智能制造的“想要什么做什么”则更具有先见之明，让效率、价值得到明显提升，同时大大降低风险，这是就是智能制造最大的价值所在。
发电企业燃料智能化管理整体处理方案1 建设目标1.1管理目标⏹建立“大燃料”管理思想及相关管理制度，实现燃料全过程优化管理。
⏹借鉴SIS设计思想，对于燃料入厂计量、采样、制样、化验、煤场、掺配过程进行集中监控，经过组态控制画面和反馈异常信息进行现场过程监控。
⏹建立从入炉到评价管理链，实现燃料闭环管理。
经过加强燃料全程管理，使之网络化、精细化、规范化、科学化、数字化，实现燃料业务管控，降低燃料成本，确保企业效益最大化。
1.2安全目标建立煤种改变对锅炉机组运行安全性影响数学模型，及建立计算机教授化锅炉安全性分析系统，为发电运行操作提供愈加合理、有效、安全运行操作指导。
1.3经济性目标⏹建立燃料成本管理模型，量化各个指标和成本联动关系；⏹建立燃料经济性分析模型，实现单项、综合经济性分析，比如煤耗、热值差、单价等；⏹建立具体燃料指标体系，实现进行在线经济性分析。
2 建设方案基于以上建设目标，我们关键从下面几方面进行燃料智能化管理系统建设：⏹实现“大燃料”管理，燃料过程监控为手段，煤质管理为关键，燃料成本控制为中心；⏹建立“一个平台，一个中心”：燃料管理平台：实现燃料全方面业务管控，信息共享，高效沟通；燃料数据中心：为统计、分析、决议提供依据；⏹实现5项关键功效；⏹经过闭环管理，实现燃煤采购优化，降低发电成本，提升电厂运行经济性和安全性。
2.1“大燃料”管理管理覆盖计划、燃料管理、化验、锅炉运行等部门，经过系统设计“大燃料”管理，使得各和燃料管理相关生产、经营部门共同参与，使燃料管理实现科学计划、优化结构、提升煤质、降低煤价、精细验收、合理存放、精细使用、正确结算、有效监督、公正考评，实现降低发电成本,提升电厂运行经济性和安全性，提升发电企业市场竞争力。
2.2燃料闭环管理经过从“计划”到“入炉”闭环管理，打通上下游数据，消除燃料信息盲点，实现燃料管控，为领导决议提供正确数据支持。
2.3硬软结合智能应用和电厂现有硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，还可经过射频技术、定位技术、3G应用技术将燃料、运煤车辆、煤场、电厂管理人员、煤场设备经过信息流有机联结起来，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。
火力发电厂输煤系统一体化控制方案化控制方案(邹县发电厂,山东省邹城市273522)[摘要] 火力发电厂输煤系统一般应有工业电视监视系统,排污设施,除尘装置和输煤设备等,目前所说的输煤系统程控或集控,控制的对象仅仅是输煤设备.而输煤系统其他设施没有纳入程控和集中控制,都是各自一套系统,由于输煤系统面积广,仍需要较多的运行人员操作,巡检,很难做到实质性的减人.随着PLC技术的不断发展,运行速度快,容量大,稳定可靠的PLC控制装置已经面世,并已在其他生产领域得到广泛应用.所以,能够完全把输煤系统的所有设施纳入一套PLC控制系统,实现一体[关键词] 输煤系统控制一体化1. 输煤系统介绍火力发电厂输煤系统的输煤设备一般都有煤源卸料设备,储煤场堆取设备,混煤仓和原煤仓卸料设备,筛碎设备,输送皮带,煤仓煤位信号装置以及输送皮带的保护装置,并且一般设计为双路系统.为提高系统的可靠性,双路系统之间都应设计有几处交叉点.目前输煤系统程控和集中控制都是针对上述设备而言的,实现了原煤仓和混煤仓根据煤位信号的自动配煤,根据预选工艺流程自动选择启动设备,在一定程度上减少了运行人员的频繁操作,避免了误操作设备. 输煤系统的工业电视监视系统用来监视现场设备,摄像镜头都安装在输煤皮带的头部和煤仓犁煤器处,监视安装在煤仓处的犁煤器和输送皮带的头部落料斗,通过运行人员人工选择调整监视对象.由于实现了煤仓的自动配煤,犁煤器的抬落无规律可言,运行人员就要频繁操作调整摄像镜,被动地跟踪监视.如果系统是双路设备运行,就无法兼顾,造成设备异常运行状态不能及时发现,甚至造成事故扩大. 排污设施都安装在每条输送皮带的尾部,用来排出系统打扫卫生的冲洗水.尽管一般都安装了自启动装置,但由于现场太潮湿和其他因素,排污设施的自动功能一般都不能可靠运行,系统冲洗水不能及时排出或设备不能自动停止运行,造成水淹设备或排污泵由于长期空转而磨损较快. 输煤系统的除尘设施一般安装在筛碎设备处和煤仓犁煤器处,部分电厂的除尘设备实现了现场设备的连锁控制,即随筛碎设备的运行和犁煤器的落下而连锁自动启动.尤其对于大型坑口电厂,一般都位于大型煤矿附近,来煤一般都是水采煤,所以水分含量较高,很多情况下在筛碎设备和煤仓犁煤器处也不会产生粉尘.而粉尘主要是输送皮带启动时,粘在皮带上的煤泥干燥后随皮带扬起产生的.所以,如果皮带停运前,能够清理干净皮带上的粘煤,就会大大减少输煤系统的粉尘,改善输煤系统的环境.2. 一体化控制方案所谓一体化控制,就是把工业电视监视系统,排污设施,除尘装置和输煤设备的控制纳入到一个PLC控制系统,充分利用其大容量,运算速度快,性能稳定可靠和主从控制功能,可以根据输煤系统占线长的特点,以区域为依据设立几个控制从站,在主控室设立主控制站,既可实现所有设备的集中程控及各设备之间的关联控制,又能节约控制电缆,从而实现输煤系统的一体化控制.2.1 输煤设备的程控设计方案输煤设备的程控方案应包括输煤控制,配煤控制和设备运行统计管理三部分,各部分应按下列原则设计.2.1.1 输煤控制设计原则:l 控制方式应有自动控制,连锁手动,解锁手动三种,满足系统各种运行方式的需要.自动控制和连锁手动的工艺流程组态应包括所有可能的运行方式(即输煤系统各种上煤路径),设备的各种保护和设备间的连锁都必须参与控制.自动控制是系统常用的最佳运行方式,在此方式下,设备空载运行时间最短,操作员操作的最少.连锁手动控制是对要启动的流程中的设备按逆煤流方向一对一的启动,按顺煤流方向一对一停车,该方式主要用于系统运行非正常停运后的再启动.解锁手动是在设备间解除了连锁的情况下一对一启动设备,但设备本身自己的保护仍必须投用,该方式主要用于设备检修后的试运.l 应允许同时有多个流程运行,但不允许同时操作两个及以上流程启动或停机,即一个流程启动或停机完毕后,才允许选择下一个流程并操作启动或停机.但必须有事故总停手段,该事故总停允许停止所有正在运行的流程.l 流程启动时,只按逆煤流方向逐台启动;流程正常停止时,应按顺煤流方向逐台停机,但在事故停机情况下,故障点以上(逆煤流方向)设备除碎煤机不连锁停机外,其余设备(与故障设备在同一个正在运行的流程)均立即连跳.2.1.2 配煤控制设计原则:l 控制方式应有自动配煤和手动配煤两种.自动配煤完全根据现场的煤位信号和犁煤器的位置信号,以及操作员根据现场要求所所设的尾仓,检修犁,检修仓或者不需要配煤的仓,自动控制犁煤器的抬落,完成煤仓的加仓配煤.手动配煤则有操作员根据现场的煤位,犁煤器的位置信号以及工作需要通过操作站一对一操作犁煤器的抬落来完成煤仓的加仓配煤.2自动配煤应遵循优先配,顺序配,余煤配和犁煤器先落后抬的原则.即若某一仓出现低煤位信号,不管原来正在给哪个仓配煤都应立即中止而转入对出现低煤位的仓配煤,如果有两个及以上的仓同时出现低煤位,则按顺煤流方向依次进行顺序配煤,配至第一个低煤位信号消失后延时一段时间再对下一个低煤位仓配煤,直至所有出现低煤位信号的仓优先配完后,再返回原来中断的煤仓继续进行顺序配煤;当所有煤仓都配至出现高煤位后,自动停止煤源设备运行,把皮带上的余煤按顺序煤流方向依次分配给各个煤仓,最后停止该流程设备运行.3在自动配煤过程中,应自动跳过操作员设置的检修仓,检修犁以及尾仓以后的仓,不再给这些仓配煤.4自动配煤过程中,应允许手动操作任一台犁煤器的抬落以及设置成检修犁等,但不能影响自动配煤程序的正常进行,以满足自动配煤过程中某台犁煤器故障后不致影响其他仓的配煤工作.2.1.3 设备运行统计管理应包括报表管理和报警查询功能:报表管理应包括班运行情况统计报表:当班运行方式及所选流程记录,交班时各仓煤位记录,当班每个仓的上煤量及合计上煤量,月上煤量统计报表:当月每仓和每台炉的每天的上煤量以及月上煤量,设备运行及检修时间统计月报:当月主要设备的运行,检修时间累计以及主要设备的启停次数累计.报警查询应记录设备所有的故障记录,至少保持10天的故障记录,并能够自动刷新.2.2 工业电视监视系统设计方案工业电视监视系统是输煤系统的重要组成部分,由于现在输煤系统工况较差,一些运行状态信号,保护装置还不成熟,可靠性较差,仍需要通过工业电视辅助监视现场设备的运行状态.目前工业电视的控制已实现了智能化,都有监视状态的预置和自动调用功能,每个摄像镜头可设置几个监视状态点.每个监视状态点调用的控制触发信号有一体化控制系统的PLC提供,避免运行人员频繁操作.设计方案应使之具有自动跟踪监视,故障报警跟踪监视和自动巡视功能.自动跟踪监视主要把短时工作并且只在工作状态时需要监视的设备作为监视对象,当某台设备投入工作时,其工作状态信号有PLC提供给工业电视的控制系统,控制系统就把监视该设备的摄像镜头调用作当前的操作对象,从而实现自动跟踪监视.例如:某个摄像镜头监视A,B,C,D四台犁煤器,可以设置4个监视状态分别监视这四台犁煤器,当A犁煤器落下时,其落位信号反馈到PLC ,PLC把该信号送到工业电视的控制系统,自动调用监视A犁煤器的监视状态.故障报警跟踪监视就是把设备的故障报警信号作为调用监视镜头的控制信号,即某设备故障报警后,可立即自动调用监视故障设备,以确认故障的真实性,能够弥补设备保护装置可靠性较差的不足,确保设备安全运行.自动巡视主要把运行时间较长但不需要实时监视的设备作为监视对象,把同在一个流程的该类设备编制成一组,使监视各个设备的摄像镜头在一台监视器上循环显示,使集控操作人员能够掌握运行设备的现场情况.输煤系统的工业电视系统如果实施该方案后,对于区域广大的输煤系统,只要4-6台监视器就能满足需要,同时可避免操作人员的频繁操作.目前,我厂一二期输煤系统的工业电视系统,现场只安装了21台摄像镜头,集控室安装了12台监视器,运行人员仍反映监视器不够用,两位集控操作员甚至还忙不过来.另外,在输送皮带尾部增设摄像镜头,用来监视输送带尾部的运行状态和现场环境,可以发现尾部地面是否积水,能够及时的启动和停止排污设施,确保现场设备的安全和现场的文明卫生.2.3 除尘设施和排污设施控制方案除尘设施和排污设施纳入程控集中控制,根据输煤设备的运行状态自动启动除尘设施和排污设施.从我厂的情况来看,输煤系统的粉尘主要是输送皮带启动时,粘在皮带上的煤泥干燥后扬起的,而不是煤经碎煤机破碎和高度落差引起的.尤其是大型坑口电厂,因为大多是用的水采煤,水分含量高,即使是在筛碎设备和煤仓犁煤器的地方,在正常情况下产生的粉尘也很少.只有输送皮带输送储存在煤场中的干煤时,才会产生大量的粉尘,但储存在煤场的煤是备用的,很少取用煤场储煤,一年大约只有5%的时间输送煤场煤.所以大型坑口电厂输煤系统的除尘措施应是如何清除输送皮带上的粘煤和避免取煤场干煤时产生粉尘.清除输送皮带粘煤的方法是在每条皮带的尾部滚筒处加装喷水装置,在输送皮带正常停运时开启冲洗皮带,同时自动启动排污装置,及时排除产生的冲洗水,避免淹没设备和污染现场.而在输送皮带非正常停运时则不能开启喷水装置,否则送皮带再启动时会发生打滑现象.避免取煤场干煤时产生粉尘的方法是输送皮带头部加装喷淋装置,当煤较干时开启该装置喷水,增加煤的湿度.以上两种除尘方法只有把除尘装置和排污装置纳入程控,才能根据实际情况有选择性的投入或退出运行,实现输煤系统的除尘降尘,有效改善现场的环境.3.一体化控制的优点上述一体化控制方案,在一定程度上还可弥补一些保护信号装置可靠性较低的不足,例如输煤程控用到的煤位信号,跑偏信号,堵煤信号和皮带撕裂信号装置,由于输煤系统现场条件特殊,这些装置的可靠性还很低,完全依靠这些保护装置还不能保证系统安全运行,需要工业电视监控系统辅助监视.输煤系统实现上述一体化控制后,能够实现输煤设备的自动控制和工业电视系统的自动监视,完全可以实现现场无人值班,降低运行人员的劳动强度.减少设备之间的连锁控制电缆,降低工程成本,使控制方式灵活,可靠;除尘装置和排污装置控制灵活,能够有效的除尘降尘,彻底改善现场环境;及时发现设备的异常,减少设备误动作,确保输煤系统的安全稳定运行.。
