管控一体化系统

生产管控一体化建设方案一、方案背景。

咱就说现在的生产啊，就像一场超级复杂的大派对，各个环节都有自己的小脾气。

原料供应在那边手忙脚乱，生产过程又时不时出点小岔子，销售那边还嗷嗷待哺等着产品呢。

这就好比一群小伙伴各干各的，没个统一指挥，整个场面乱哄哄的。

所以啊，咱们得搞个生产管控一体化，让这个大派对有条有理，嗨翻天又不出乱子。

二、目标设定。

1. 效率大提升。

咱的目标呢，就是让生产像开了挂的赛车一样，一路狂飙。

从原料进入工厂到产品出厂，每个环节都要快马加鞭，减少那些不必要的等待时间。

比如说，以前原料入库要等半天，现在就像闪电侠送货，眨眼就入库并且能马上投入生产。

2. 质量超稳定。

产品质量就像咱们的面子，必须杠杠的。

不管是生产线上的小零件，还是最终组装好的大物件，质量都要像金刚不坏之身一样稳定。

不能一会儿好一会儿坏，搞得客户都想跟咱们“分手”。

3. 成本大削减。

在生产过程中，那些钱就像流水一样，哗啦啦地往外淌。

咱们得把这个水龙头拧紧点。

通过一体化管控，找到那些浪费钱的小黑洞，把不必要的开支统统砍掉，就像给咱的生产口袋缝上漏洞一样。

三、具体建设内容。

1. 数据大集合。

把生产过程中的各种数据都收集起来，就像把散落在地上的小珠子都串起来。

从原料的数量、质量数据，到生产设备的运行参数，再到工人的工作时长和效率，全都放进一个超级大的数据仓库里。

这样咱们就能像透视眼一样，清楚地看到每个环节的情况。

比如说，通过分析设备运行数据，就能提前知道哪个设备要闹小情绪（出故障），提前给它“治病”。

2. 流程大优化。

生产流程就像一条弯弯曲曲的小路，咱们要把它修成高速公路。

看看哪些环节是在绕圈子，哪些是可以合并或者简化的。

比如说，以前产品检验要经过好几道重复的手续，现在就简化成一道超级严格又高效的检验流程，就像把几个小水洼合并成一个大湖泊一样。

3. 部门大联动。

以前各个部门就像一个个小孤岛，现在咱们要修好多好多的桥，把它们连起来。

是在理论方面，从整体的理论架
程控制、设备控制和设备检查等。
从图１ 管控一体化的系统功能层次 结构看 管控一体化中的管理在功能上 侧重对企 业各种资源和信息 的整合 ，控 制则注重对生产运行过程的控制和监视 。 由天津大学研究人 员组成的团队于
构上 往往侧重于一个层面的研究 ， 如现 场过程的管控一体化 ，或者企业顶层的 管控一体化设计 而缺乏 自顶 向下的整 体系统架构的研究 从时间维度分析 ， 往 往侧重于对于一个企业的管控体系的静 态截面的设计 ，缺乏对企业整个生命周 期过程的管控一体化的演化路径的研究。 二是在实践方面 ． 管理控制策 略上 缺乏技术 手段应 用 ， 突现在各项决策基 础数据尤其是 实时动态数据 的收集 、 分
以改善生产加工 管理 决策为 目的而建
立的覆盖企业生产管理 与基础 自动化 的
综合系统。
对于管控一体化 的系统 ， 同学者 不
有着不同的层次划分方法 。 多数专家认 为管控一体化系统 由上层计划系统 ． 中 间执行 系统和下层 自动化系统三个层次 构成 ．中间层 的制造执 行系统 是 Ｅ Ｐ Ｒ 与现场控制系统的衔接处 ． 专注于生产
Ｉ
ｌ
高端访问
Ｉｔｒ ｉｗｓ ｎ ｍｍｅ ｔ ｎｅｖｅ ｄＣｏ ａ ｎｓ
ｌ
ｌ
Ｉ ＋ Ｔ：管控一体化系统 Ｅ Ｉ
实施的有效方法
■ 刘 亮 齐 二石 天津大学 管理 与经济 学部
企业级 的 “ 管控一体化 ” 是一个综合性 的复杂系统工程 ， ， 相对 于 以往传 统的 “ 企业信息化”而言是一个全新的概 念 ， 对企业具有重要意义 。 从管控一 体化 的概念体系来看 ，“ ＋ Ｔ Ｉ Ｉ ”模式将为企业管控一体化成功实施提供一种 Ｅ 可资借鉴 的有效方法 。

成立一体化集中管控
系统
（ERP）建设项目工作组
11月18日集团公司第34次党组会审议
通过新ERP项目立项
成立集团新ERP项目临时党支部2019年
12月18日2019年
11月18日2020年
2月3日第一批24家实施单位成功上线第二批18家子分公司成功上线
人资中心组率先启动内训师培训
2020年8月10日
2020年7月13日2020年9月10日集团一体化集中管控系统（ERP）项目业务标准通过评审2020年4月14日集团一体化集中管控系统（ERP）项目39家子分公司、902家实施单位成功上线，比计划提前15天2020年9月25日2020年7月5日2020年5月7日
2020年4月29日煤炭板块项目模块
增补实施成功上线，拉开了集团新ERP项目上线帷幕“数字驱动转型发展、智慧引领国家能源”宣传口号发布2020年5月25日启动一体化集中管控系统（ERP）业务标准竞赛
“智慧国家能源”公众号上线2019年12月13日集团公司召开一体化集中管控系统（ERP）建设启动会一体化集中管控系统（ERP ）项目大事记▶。

国家能源集团一体化集中管控系统技术探究与应用随着能源需求的不息增长，以及能源行业的快速进步，国家能源集团成为我国能源领域的重要组织之一。

为了更有效地管理和运营能源资源，国家能源集团开始探究一体化集中管控系统技术，以实现能源生产和分配的高效运作。

一体化集中管控系统技术是指利用先进的信息技术手段，将各个能源企业的生产、供应、运输和销售等环节整合到一个集中管理系统中，实现统一调度、化肥控制、分析数据和决策支持等功能。

国家能源集团一体化集中管控系统的建设起首需要实现数据的整合和共享。

在能源行业中，各个企业往往拥有自己的信息系统，数据孤岛现象明显。

为了解决这个问题，国家能源集团通过建立数据接口和标准，实现各个企业数据的毗连和交互，实现数据的整合和共享。

其次，国家能源集团一体化集中管控系统需要实现统一调度功能。

通过整合各个能源企业的生产设备和资源，实现统一调度和协调，确保能源供应的平稳和高效。

统一调度包括对能源生产和供应的指令下达、生产规划的制定和调整，以及设备运行状态的监控和调度等。

除了统一调度，国家能源集团一体化集中管控系统还要具备化肥控制功能。

能源行业中的化肥控制主要是指对能源生产和使用过程中产生的废气、废水和固体废物等进行处理和控制，以缩减对环境的影响。

通过一体化集中管控系统，国家能源集团可以对产生的废气、废水等进行有效监测和控制，准时预警和处理，降低环境污染。

此外，国家能源集团一体化集中管控系统还需要具备数据分析和决策支持功能。

通过对收集到的大量数据进行分析和开掘，可以为能源集团的决策提供科学依据和参考。

数据分析可以通过模型猜测等手段对能源需求进行猜测，援助能源集团做出供应规划和决策。

决策支持功能可以通过模拟和优化等手段，对各类决策进行帮助和优化，提供多种方案供选择。

国家能源集团一体化集中管控系统技术的应用可以带来多方面的好处。

起首，可以提高资源利用效率和运输效率。

通过整合不同企业的资源和设备，能源集团可以更加高效地利用资源，防止资源浪费和重复建设。

某新能源企业数字化转型项目
解决方案
引入智慧工厂MES一体化管控平台，实现从需求分析、研发设计、生产计划到销售跟踪的全流程数字化管理。同时，采用人工智能技术进行数据分析和优化。
成果
数字化转型使得该新能源企业提高了研发效率，缩短了产品上市时间，优化了生产流程，提高了产品质量和客户满意度。
项目背景
01
某高端装备制造企业为了提高生产效率和产品质量，降低制造成本，决定建设智能工厂。
一体化原则
平台功能模块化设计，各模块相对独立，可根据实际需求灵活配置和扩展。
模块化原则
支持多种协议和标准，可与第三方系统无缝集成，提升整体管控效率。
开放性原则
架构设计原则
架构组成及功能模块
包括网络、服务器、存储等硬件设施，为平台提供稳定、高效的运行环境。
基础设施层
通过多种协议和接口，实时采集生产现场的各类数据，包括设备运行状态、生产过程数据等。
提供全面的用户培训和持续的技术支持，确保用户能够快速上手并充分利用系统的功能。
良好的沟通与协调
建立良好的沟通机制和协调渠道，确保项目团队成员之间的信息共享和协调配合。
项目实施效果保障措施
03
04
05
智慧工厂MES一体化管控平台解决方案成功案例
05
项目背景
某制造企业为了提升生产效率和质量，决定升级原有生产管理系统，引入智慧工厂MES一体化管控平台。
行业应用前景
提高生产效率
通过智慧工厂MES一体化管控平台，企业可以进一步提高生产效率和管理效率，降低成本和提高市场竞争力。
企业持续优化改进方向
实现全面数字化
企业可以通过智慧工厂MES一体化管控平台，实现工厂的全面数字化管理和智能化控制，提高企业的数字化转型和升级。

等功 能 。 ３ 系统应 用与 推广 近几年 ， 我 局先后在多个拌 和站、 试 验 室 应 用 “ 管控 一体 化 ” 系统， 采集 并 监 控关 键 质 量 数 据 ， 通
“ 拌和站管控一体化 系统 ” 是运用先进 的信息
技术 ， 将 拌 和站设 备 与采 集设 备 、 业 务 管理 与业 务监 控 软件 有 机结合 的智 能 管理平 台。能 够实 现对 拌和 采购 、 生产、 销售 、 储运 、 质量 、 成本 等过 程 的智 能管 控， 为 工程 建设 主管 部 门 、 业 主单位 、 监 督监 理单 位 、 施 工单 位提 供 了崭新 的 、 强有 力 的管理 工具 。
间、 不 规范操 作等 数据 。
（ ４ ） 水泥 混 凝 土 拌 和过 程 监 控 。监 控 配合 比、
水 灰 比、 各种骨料、 砂、 水泥 、 粉煤 灰 、 外 掺 剂材 料 数 量、 混凝 土 数量 、 拌 和时 间 、 不规 范操 作等数 据 。 （ ５ ） 工地 试 验 室 试 验 监 控 。对 压 力 机 、 万 能 试
设 中质 量控 制最 重要 的环节一 试 验室进 行监 控 管理
时下 达指令 ， 严禁 用 于工程 实体 ， 并第 一 时间分 析 问
题， 查 找原 因 ， 实施 有 针对 性 的整 改措 施 ， 保 证 工 程
的智能监控平台， 是对传统试验室管理模式 的重大
突破 ， 为 试验 室 内部 管 理 和 质 量监 管部 门 的远 程 监 控 提供 了崭 新 的 、 强有 力 的工具 。
２ 系统 组成
质 量始 终受 控有序 。
３ ． １ 试 验监 控 系统使 用情 况
各项 目的试验监控系统使用率 比较高 ， 试验人

装配式建筑施工中的一体化管控系统随着技术的不断发展和市场对建筑速度和质量要求的提高，装配式建筑施工逐渐成为了一种备受关注的建筑方式。

而在装配式建筑的施工过程中，一体化管控系统的应用已经越来越重要。

本文将就装配式建筑施工中的一体化管控系统进行详细论述。

一、一体化管控系统的概念和功能1.1 概念：一体化管控系统是指通过信息技术、标准化设计和精细化管理等手段，将装配式建筑施工过程中涉及到的各个环节进行有机整合和协调，实现流程优化、资源配置、效益最大化等目标。

1.2 功能：一体化管控系统主要包括生产管理、供应链协同、质量监控、安全管理等多个方面。

其中，生产管理模块用于统筹协调零部件制造、运输和组装等环节；供应链协同模块用于确保供应链顺畅，并提高物流效率；质量监控模块则能够对生产环境进行实时监测和质量控制；安全管理模块则能够对施工现场进行实时监控和预警等。

二、一体化管控系统在装配式建筑施工中的优势2.1 提高生产效率：通过一体化管控系统，可以将传统建筑施工中的多个环节整合在一起，从而有效提高生产效率。

例如，在设计阶段就可以利用BIM技术对装配式构件进行模拟和设计优化，减少了后期重复加工的需求。

同时，在生产环节采用标准化操作，减少了零部件制造过程中的繁琐操作。

2.2 保证质量安全：一体化管控系统可以通过集成监测设备和远程监测技术，对装配式建筑施工现场进行实时监测和预警。

这样可以及时发现并解决潜在问题，确保质量和安全。

2.3 节约资源：通过一体化管控系统，可以更好地协调各个供应链环节，并确保物流过程的高效运作。

这将大大减少人力成本和资源消耗，并且能够提高仓库空间利用率。

三、一体化管控系统的应用案例3.1 中国铁建集团装配式建筑工程公司采用了一体化管控系统，通过在施工现场安装传感器和监测设备，可以对施工过程中的温度、湿度等参数进行实时监测，并通过云平台将数据同步到总部。

这样可以使总部及时了解施工进度和质量情况，并能够发现潜在问题进行预警处理。

智能工厂管控一体化系统解决方案近年来，国内制造业市场规模持续增长，但其利润却在持续下降，原因在于企业信息化总体上处于低发展阶段。

在工业4.0、互联网技术迅速发展、消费者需求不断升级等背景下，传统制造业行业发展由传统粗放管理型向科技化、信息化、智能化的精细管理转型已迫在眉睫。

面临挑战内部信息脱节：车间生产环节信息化程度较低，无法及时获取ERP系统中的技术、物料等信息，对企业管理者而言生产车间为黑盒状态，需要花费大量时间精力协调处理各类事务。

生产管理低效：不能将IE工程与信息系统有效集成利用，生产计划制定困难；工艺复杂，生产工序繁多，难以及时掌握实际的生产进度；生产过程中异常事项处理困难，耗时耗力。

信息追溯困难：无法在生产环节清晰追溯产品涉及材料、设备、工艺的实际生产过程，物料混用错用问题无法解决，质量问题无法精确定位，设备利用率计算与分析粗糙。

软硬件脱节：未能实现管理软件系统与生产产线的配套优化，需投入大量人力去进行数据采集，且准确率不高。

科远智慧秉承“让工业充满智慧，让智慧创造价值”的创新理念，打造适应异地多工厂、多产业板块、多生产模式的协同制造数字化服务平台，推出“科远智慧智能工厂管控一体化系统”，引导企业精益生产和信息化融合，实现从生产计划到产品交付全业务流程的信息化管理，帮助传统制造企业实现“智慧呼吸”，助力数字化转型，领跑智能制造。

科远智慧智能工厂管控一体化系统，以“集团管控、行业适用、平台集成”为发展理念，涵盖企业运营管理、生产执行管理、人力资源管理、财务管理、供客关系管理、决策管理、仓储管理等领域，将企业内零散化、碎片化的业务整合，多系统多设备互联互通，贯通企业战略决策、计划控制和业务执行为制造业企业服务。

01全局协同，内外兼修基于现代供应链管理的协同思想，以外部客商为核心，实现企业内部管理与外部客商的采购、订单协同，实现与企业内部和外部信息的全面集成，从而提高协同管理水平。

对外打通客商管理，实现采购销售协同化。

对常见的异常情况进行分类和总结， 制定相应的处理预案。
加强与供应商、客户的沟通与协作， 共同应对异常情况对生产的影响。
04
质量追溯与防伪防窜货系统建设
质量追溯体系建设方案
确立追溯标准与流程
制定完善的质量追溯标准和流程，明确追溯信息的内容、格式和采集方式。
数据采集与整合
通过物联网技术，实时采集生产现场的数据，包括原料信息、生产工艺参数、 质检结果等，并将其整合到追溯系统中。
故障预警和远程诊断功能开发
故障预警模型构建
基于历史数据和机器学习算法，构 建故障预警模型，实现对设备故障
的提前预警。
远程诊断技术支持
通过远程监控中心，专家可以对设 备进行远程诊断，及时定位故障原
因，提出解决方案。
故障处理流程优化
建立完善的故障处理流程，提高故 障处理的效率和准确性，减少因设
备故障带来的生产损失。
05
设备远程监控与维护支持服务
设备状态实时监测技术实现
数据采集技术
通过传感器、物联网技术等手段，实时采集设备的运行状态数据，包 括温度、压力、转速等关键指标。
数据传输技术
利用无线通讯技术，将采集到的设备数据实时传输到远程监控中心， 确保数据的及时性和准确性。
数据处理技术
对采集到的数据进行清洗、整理和分析，提取出反映设备状态的特征 参数，为后续的故障预警和远程诊断提供数据支持。
追溯信息可视化
为消费者提供便捷的追溯信息查询服务，通过扫描产品上的二维码或条形码， 即可查看产品的详细信息，包括生产日期、生产批次、质检报告等。
防伪防窜货技术手段探讨
防伪码技术
为每个产品分配唯一的防伪码， 消费者可通过官方渠道验证防伪 码的真伪，从而确保购买到正品

一体化管控体系构建近年来，随着社会治理的深入发展，一体化管控体系的构建已经成为各级政府和相关部门关注的焦点。

一体化管控体系的构建是利用先进的信息技术手段，整合现有的资源和力量，形成一个全面、高效、协同的治理机制，以实现社会治理的科学化、智能化和精细化。

下面将分三个方面来探讨一体化管控体系的构建。

首先，一体化管控体系应该强化信息共享和数据整合。

信息共享和数据整合是一体化管控体系构建的基础和前提。

政府各部门、社会组织、企事业单位等各方应共同承担起数据共享的责任，将各类数据进行整合和互联，形成一个全面的信息库。

同时，应建立起一个权威的数据中心，负责数据的管理和服务。

这样，不仅可以提高数据的准确性和及时性，还可以实现数据的一体化应用和共同分析，为决策者提供科学的依据。

其次，一体化管控体系应注重建设智慧化的监控系统。

智慧化监控系统是一体化管控体系建设的关键环节。

通过智能化的监控技术，可以实时对社会动态进行感知和监测，及时发现异常情况，并做出相应的调整和应对。

例如，通过视频监控系统可以对公共场所进行实时监控，提升治安防控能力。

通过无人机、卫星等无人机器人可以对边境、海域等重点区域进行全方位的监控，提高边防海防能力。

同时，智慧化监控系统还可以通过大数据和人工智能等技术手段进行分析和预测，提供决策参考和指导。

最后，一体化管控体系应加强部门的协同合作。

一体化管控体系的构建需要各部门之间的紧密配合和协同合作。

各部门应树立全局意识，打破信息孤岛，进行深度的数据融合和资源共享。

同时，应建立起一体化的指挥调度中心，形成统一的指挥系统和工作机制，确保各方之间的信息流通和指挥协同。

只有实现了部门间的协同合作，才能够形成一个整体化的管控体系，提高社会治理的效果和水平。

总之，一体化管控体系的构建是现代社会治理的必然要求。

它不仅可以提高社会治理的效果和水平，还可以为人民群众提供更好的服务和保障。

因此，各级政府和相关部门应加强对一体化管控体系的重视和推动，加大建设力度，着力解决实际问题，推动一体化管控体系的建设向纵深发展。

一体化管控体系构建
一体化管控体系构建是指将企业或组织的各种管理体系进行整合，形成一套统一的、全面的管理体系的过程。

这个过程旨在实现企业或组织的战略目标，提高运营效率，增强组织竞争力。

一体化管控体系构建通常包括以下几个方面：
1.组织架构：明确组织结构和各部门职责，确保各部门之间的协调与配合。

2.战略规划：制定符合组织发展的战略目标，将组织战略与业务策略相结合，
确保组织发展方向的一致性。

3.流程管理：对组织内部业务流程进行梳理和优化，确保流程的顺畅和高效，
提高运营效率。

4.人力资源管理：制定人力资源政策，招聘和培训合适的人才，建立良好的
人才队伍，提高员工素质和绩效。

5.财务管理：建立完善的财务管理体系，确保财务数据的准确性和可靠性，
为组织决策提供支持。

6.风险管理：识别和分析组织面临的各种风险，制定风险应对措施，降低风
险对组织的影响。

7.信息化管理：建立信息化管理系统，实现信息共享和协同工作，提高组织
管理的效率和准确性。

通过一体化管控体系构建，企业或组织可以更好地整合内部资源，实现高效运营和管理，提高市场竞争力。

同时，一体化管控体系构建也是一个持续改进的过程，需要不断完善和优化管理体系，以适应外部环境和内部发展的变化。

《企业集团如何搭建财务管控一体化系统》篇一一、引言随着中国经济的迅猛发展和市场竞争的日益激烈，企业集团对于内部管理和外部应对的需求逐渐增加。

这其中，财务管控一体化系统的搭建显得尤为重要。

一个高效、科学的财务管控一体化系统不仅能够提高企业集团的财务管理效率，还能有效降低运营成本，增强企业的市场竞争力。

本文将详细探讨企业集团如何搭建财务管控一体化系统，从目标与原则的设定，到实施步骤的规划，再到相关风险的管理与控制，为企业集团在财务管理上的优化提供有价值的参考。

二、目标与原则在搭建财务管控一体化系统时，企业集团应首先明确其目标。

这主要包括：实现财务数据的实时共享、提高决策的准确性和及时性、优化资源配置、降低运营成本等。

同时，应遵循以下原则：1. 整体性原则：系统设计应考虑企业集团的整体战略目标，确保各子公司、各部门之间的协同效应。

2. 标准化原则：采用统一的财务核算标准、报表格式和数据处理方法，提高数据的可比性和准确性。

3. 安全性原则：确保财务数据的安全性和保密性，防止数据泄露和非法访问。

4. 灵活性原则：系统应具备较好的扩展性和适应性，以应对市场变化和企业发展的需求。

三、实施步骤1. 需求分析：对企业集团的财务管理需求进行全面分析，包括现有的财务管理模式、业务流程、数据来源等。

2. 系统设计：根据需求分析结果，设计财务管控一体化系统的架构、功能模块和数据库结构。

3. 技术选型与采购：选择合适的技术和软件平台，如云计算、大数据、人工智能等，以满足系统的运行需求。

4. 系统开发与实施：根据系统设计和技术选型结果，进行系统的开发与实施。

这一过程应由专业的技术团队负责，确保系统的稳定性和可靠性。

5. 培训与推广：对系统进行培训与推广，使企业集团的员工能够熟练掌握系统的操作方法和业务流程。

6. 持续优化与升级：根据企业集团的发展需求和市场变化，对系统进行持续优化与升级，以保持系统的先进性和适用性。

四、风险管理与控制在搭建财务管控一体化系统的过程中，应重视风险管理与控制。

管控一体化系统的概念及应用情况
佚名
【期刊名称】《《可编程控制器与工厂自动化(PLC FA)》》
【年(卷),期】2006(000)001
【摘要】管控一体化系统在现实生活当中普遍地存在着。

在工厂的中央控制室中操作人员通过计算机向现场发出生产控制命令，同时在计算机屏幕上查看现场的实时生产数据。

在一座大楼的中央控制室中，保安人员同样通过计算机监视电梯、中央空调、供电照明系统等的运行情况。

并可以根据需要调整设备运行参数。

管控一体化系统在各行各业都有广泛的应用，在我们的身边随处都能够遇到，例如在智能家居系统中，安全防范就很典型，在需要防范的民宅的门、窗上安装门磁和窗磁。

当主人设防后如果有人闯入，报警装置就会自动向报警中心报警，报警中心的计算机能够自动识别事发地点。

【总页数】1页(P108)
【正文语种】中文
【中图分类】TP278
【相关文献】
1.太钢能源环境管控一体化系统开发及应用 [J], 马莹;李志宏;刘华峰
2.基于仿真模式的智能矿山管控一体化系统构建与应用 [J], 马龙
3.安全生产管控一体化系统的创建与应用 [J], 秦金鹏;陈新
4.智能管控一体化系统在化工企业管理中的应用 [J], 王晶
5.智慧管控一体化系统在综合能源工程的应用 [J], 蒋月红;王豪;叶飞宇
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187油库主要业务是围绕油品的转运展开，一般有装车系统、工艺操作系统、视频监控系统、周界报警系统、可燃气体报警系统、高液位报警、电子巡更系统、计量管理系统等组成，传统的油库各系统相对独立，形成信息孤岛，无法实现数据共享，不能构成完整的库区控制和管理体系，限制了自动化控制管理水平的提高，存在明显的“信息孤岛”现象。

随着技术的发展和业务的需求，充分利用配套设施中的仪表或控制系统采用先进成熟的技术，使其达到管控一体化系统的先进水平，以实现集中控制、平稳操作、安全生产、强化管理、降低能耗，以提高经济效益，适应企业将面临的行业竞争。

为了实现油库管控一体化，首先要建立一个统一的实时数据平台，对作业层的信息和数据进行整合，保存油库基础的生产作业信息，为信息化管理提供基础数据。

所集中的数据包括：储罐的温度、液位、密度、数据、主要工艺参数、机泵和阀门等关键设备的工作状态数据、装卸计量数据、油品移动 数据、质量信息、设备信息等数据。

该数据平台可自动完成数据采集，并进行存储。

油库的运转是依靠各个设备的联动，关键设备的一旦故障，将对油库的正常生产造成 较大影响。

为保障生产，应对库区现场的阀门、机泵、储罐等关键设备建立单独的监视界面，及时掌握设备当前的运行情况及关联参数状态，故障情况，进行统一管理和监控。

根据油库的自控系统需求及油库的规划，油库自控系统包括但不仅限于以下几个子系统构成：油罐计量子系统、泵阀控制子系统、公路发油子系统、安全监测子系统、消防控制子系统。

1 油罐计量子系统油库计量管理系统是采用HIMS混合法，由伺服液位计、平均温度计和压力变送器组成，并采用高精度压力变送器，以满足销售企业油库建设标准的要求，将其计量系统总线通过通讯接口将信号分别送至油库管控一体化系统的数据平台，统一管理，统一监控。

2 泵阀控制子系统油罐进出口操作阀、管线中切换阀及输转泵进出口阀等一般都采用电动阀门，并统一在管控一体化系统进行操控，泵阀控制系统在储罐作业时，可实时监测作业罐的电动阀的实时状态和高高低低液位开关状态，并通过管控一体化系统的人机界面显示出来。

管控一体化系统技术方案（简介）管控一体化系统技术方案（简介）目录1.前言 (4)2.项目内容 (4)2.技术方案 (5)2.1系统设计原则 (5)2.2系统架构 (6)2.3网络总体设计 (9)2.3.1网络建设目标 (9)2.3.2网络设计原则 (9)3.系统内容 (11)4.1生产控制和能源计量数据的采集 (11)4.2生产过程实时监控系统 (12)4.3质量检查系统 (13)4.4化验系统 (13)4.5生产计划系统 (14)4.6检斤管理系统 (15)4.7生产调度管理系统 (16)4.8计量和能源管理系统 (17)4.9物料平衡监控系统（氧化铝厂） (17)4.10煤管管理系统（热电厂） (18)4.11设备运行保障系统 (18)4.12生产统计系统 (19)4.13安全环保管理系统 (19)4.14技术管理系统 (20)4.15生产门户 (20)4.16调度大屏幕显示系统 (21)4.17网络视频监视系统和电视墙 (22)1.前言氧化铝生产工艺复杂，生产流程长，经过原料进厂、破碎、原料磨制、溶出、沉降分解、蒸发、过滤到焙烧等一套连续的化工性质的生产流程生产出成品氧化铝。

氧化铝生产过程中各工序的技术指标、生产数据等相互影响，彼此之间相互制约。

与氧化铝生产配套的还有热电、煤气、水厂等相关辅助生产设施，这些配套设施对氧化铝生产也有至关重要的作用。

管控一体化系统就是在全厂范围内，通过建立管控一体化系统网络平台，开发与控制系统、综合自动化系统、计量仪表（水、电、风、汽）、化验分析仪表等设备的接口，实现控制系统、综合自动化系统、化验系统以及计量站点的集成，实现生产信息的共享，协助管理人员进行科学动态地调度生产资源，及时优化和组织生产，确保生产流程畅通、工艺过程稳定、生产过程的物料平衡，提高产能，降低成本，实现企业生产管理信息化、信息资源化、传输网络化、办公自动化、管理科学化的现代企业目标。

2.项目内容管控平台将采用先进的、开放的、可靠的体系结构，结构按二级设置：企业生产管理级、管控级。

金思维电厂管控一体化解决方案
3.5.2 3.5.3 3.5.4 4.
指标分析.................................................................................................62 指标报表..............................................................................................................................................................................64
前言.....................................................................................................1 金思维电厂管控一体化系统解决方案.....................................................2 系统 3 大优势..................................................................................................2 系统的特点......................................................................................................2 功能框架图..............................................................................

清环宜境焦化企业超低排放管控治一体化系统解决方案北京清环宜境技术有限公司2024.03一、政策背景焦化行业是以煤炭为原料的产业，2024年1月15日生态环境部发布了《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》的通知，规范了焦化企业超低排放评估监测工作，统一超低排放评估监测程序和方法。

为贯彻落实高质量推进焦化行业超低排放改造，加强对各地工作指导，提出了按照科学治污、依法治污的原则，做好焦化企业超低排放评估监测工作。

焦化企业需要完成超低排放治理任务并建设监测系统以及超低排放管、控、治一体化智能平台，实现推动行业高质量发展、促进产业转型升级、助力打赢蓝天保卫战。

二、超低排放管控治一体化系统解决方案1.超低排放管控治一体化平台清环宜境超低排管控一体化平台的设计本着“简捷、安全、实用、可靠”的原则，采用目前领先的通讯技术方式，平台系统能够满足全厂环保、能源、信息化系统数据的接入和展示要求，通过三维可视化技术建立全厂三维实景模型，采用数字孪生技术将厂内各类数据与地理信息系统进行融合，通过实景模型展现厂内生产状态。

平台能及时掌握和了解工艺流程中设备的运行工况、工艺参数的变化，有效优化工艺流程，保证工艺稳定、安全运行，并降低运行成本，提高管理效率，增加长期运行的稳定性。

1）基础信息管理基础信息管理系统对所有监测站点的基本信息（包括站点名称、类型、位置、安装时间等信息）、现场监测设备状况（包括设备编号、安装时间、故障、校准、维修记录等信息）、监测指标（包括指标名称、上下限信息等）、监测数据、视频管理等基本信息进行管理，以保障监控监管过程的顺利进行。

2）视频监控对全厂视频监控设备进行接入，可在平台内进行预览和回放。

站点视频直观显示到平台上，无需通过其它软件重复登录查询，减少操作步骤。

视频监控搭配硬盘录像机，存储时间可超过180天，与平台数据进行联动，当出现超标状况时，可自动抓拍，定时抓拍，也可手动抓拍现场图像。

同时也可与当地治污设备进行联动控制，当发生污染物超标时，系统传递控制信号给相关设备进行启停等操作。