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无纺针剌地毯生产线项目建议书二零一一年一月三十日XLBG-240无纺针剌地毯生产线一、生产线基本功能⒈机械有效幅宽：4500mm；⒉产品有效幅宽: 4000 mm；⒊生产线速度: 0～5m/min（视产品规格而定）；⒋适用原料:羊毛、尼龙、丙纶中长纤维、涤纶中长纤维等；⒌地毯坯布为花纹型（根据客房要求）；二、生产线工艺流程1.前道工序预开棉机→主开棉机→给棉机→梳理机→铺网机→中速预针刺机→中速下针刺机→中速上针刺机→收卷机2.后道工序退卷机→张力机→背胶发泡机→拉幅定型机→张力机→分切成卷机3.XL-450型电脑提花针刺技术规范4.XL-450 起绒针刺技术规范三、生产线各单机技术规范（一）前道工序1、XLK-130预开棉机 1台(1)机幅：1300mm；(2)产量：125～250kg/h；(3)装机容量：7.7kw（电机3只）(4)机器重量：0.6T(5)主体结构：①喂入为钢制槽型罗拉结构；②开棉锡林为钢制羊角齿结构；③风管出口处加S型风管及永久性强磁铁；④输棉风管直径Ф300mm，法兰式联接；⑤远红外光电控制，与大仓混棉机光电联动。
2、XLK-130精开棉机 1台(1)机幅：1300mm；(2)产量：125～250kg/h；(3)装机容量：7.7kw（电机3只）(4)机器重量:0.6T(5)主体结构：①喂入为钢制槽型罗拉结构；②开棉锡林为钢制大金属针布结构；③风管出口处加S型风管及永久性强磁铁；④输棉风管直径Ф300mm，法兰式联接；⑤远红外光电控制，与给棉机光电联动；⑥气棉分离式储棉箱；3、XLK-160振动给棉机 1台⑴机幅：1600mm；⑵产量：100～160kg/h；⑶容积式定量震动喂入，远红外光电控制；⑷机械式横向匀棉调整机构；⑸匀棉辊、打手辊、振动板、角钉帘分别电机传动；⑹装机容量：4.8kw(电机4只)（7）机器重量：0.6T4、XLCD2-185双锡林双道夫梳理机 1台⑴机幅：1850mm；⑵主锡林：Ф1230mm×1件﹝含五组工作区﹞；⑶胸锡林：Ф850mm×1件﹝含四组工作区﹞；⑷中道夫：Ф635mm×1件；后道夫：Ф492mm×2件；⑸含杂乱装置：2套；⑹剥棉形式：罗拉剥棉；⑺针布型号：6d～12d ；⑻主锡林电机：11kw普通电机，胸锡林电机：7.5kw普通电机；⑼喂入为1.5kw变频调速，减速器配套；⑽中道夫为2.2kw变频调速，减速器配套；⑾后道夫为3kw变频调速，减速器配套；⑿杂乱分别为1.1kw×2台变频调速，减速器配套；⒀配吸边装置，风机7.5 kw；⒁不锈钢漏底；上罩壳为透明PC材料；⒂装机容量：36.4kw(电机8只)（16）机器重量：5T5、XLP-450铺网机 1台(1) 铺网帘宽为1700 mm，底帘宽为5000 mm；(2) 斜帘、环帘、底帘及往复分别变频控制；(3) 补尝帘为防静电式胶带,其余为优质木帘；(4) 往复采用可编程（PLC）控制,传动为同步带；(5) 底帘为手动蜗轮箱升降；⑹底帘出口处增加一支预压辊⑺装机容量：9.7kw (斜帘1.5kw，环帘2.2kw，底帘3kw，往复3kw;电机5只)（8）机器重量：3T6、XLC-500中速预针刺机(含手指喂入装置) 1台⑴机幅：5000 mm；⑵动程：60mm；⑶播针为4000枚/米，电脑无规则排列，针孔Φ1.83mm，上针板为铝镁合金材料；⑷针刺频率为0～500n/min；⑸主机为18kw电磁调速；⑹进、出料分别采用1.5kw电机变频调速；⑺进料为夹持式皮帘结构，手指式导网环喂入；⑻托网板1.5 kw电动升降,剥毛板手动升降，机架上有标尺显示；⑼出料对辊，上、下辊镀铬，气压式升降（压力可调）；⑽装机容量：32.5kw(电机3只)（11）机器重量：20T7、XLC-Z-450中速主针刺机 2台(一上一下)⑴机幅：4500 mm；⑵动程：40 mm；⑶播针为6000枚/米，电脑无规则排列，针孔Φ1.83mm上针板为铝镁合金材料；⑷针刺频率为0～600n/min；⑸主机为18kw电磁调速；⑹进、出料采用一台2.2kw电机变频连续进给；⑺托网板1.5kw电动升降,剥毛板手动升降，机架上有标尺显示；⑻出料对辊，上下辊镀铬，气压式升降（压力可调）；⑼装机容量：22kw(电机3只)（10）机器重量：20T8、XLC-450卷取机 1台(1)机幅：4500 mm；(2)主传动2.2kw电机变频调速；(3)气压式硬切刀三组；(4)含电动横切刀1把；(5)脉冲计码；(6)成卷辊为钢管材料，外包糙面橡皮；(7)最大卷取直经Φ1000mm；（二）后道工序1、 XLC-450放卷机 1台⑴机幅：4500 mm；⑵主传动1.5kw电机变频调速；⑶成卷辊为钢管材料，外包糙面橡皮；2、 XLZJ-450张力贮布架 1台(1) 机幅：4500mm；(2) 主体结构：①机械主体采用Q235-A钢板及型材组合；②配重式张力辊控制张力。
针刺及工艺流程针刺是一种常见的纺织加工工艺，通过使用针刺机将纤维材料或织物制成具有特定物理性能的产品。
针刺工艺主要应用于地毯、过滤材料、汽车内饰、纺织品衬垫等领域。
下面将详细介绍针刺的工艺流程。
首先，准备工作是选择合适的针刺材料。
常见的针刺材料包括聚酯切片、无纺布、麻类纤维、玻璃纤维等。
不同材料的选择将影响最终产品的质量和性能。
第二步是将针刺材料放置在针刺机上。
针刺机通常由一组针刺滚筒和一台输送带组成。
针刺滚筒上装有许多小针，它们穿过针刺材料并插入到输送带上，从而实现纤维的交织和锁定。
接下来是设定针刺机的参数。
针刺机的参数包括针刺密度、行程、速度等。
这些参数决定了针刺的效果和产品的物理性能。
一般来说，高密度的针刺会产生更坚固的产品，但也会增加生产成本。
一旦参数设定完成，针刺机开始运行。
在针刺过程中，针刺滚筒会高速旋转，将针刺材料拉入滚筒中，并迅速插入到输送带上。
这种运动会导致纤维被针刺滚筒上的针刺，同时也会使纤维之间相互交织，形成一个稳固的结构。
针刺过程中的每次穿插都会产生许多微小的孔洞。
这些孔洞可以改善纤维的透气性和排水性能。
此外，针刺还可以增加纤维的表面积，从而提高产品的吸水性和吸湿性。
针刺结束后，产品需要经过整理和检查。
整理过程包括剪裁、热定型、抛光等环节，以确保产品的外观和品质。
最后，产品可以根据需要进行后续处理。
例如，加工成地毯或过滤材料，可以通过加胶、印染等工艺来增强其功能和装饰效果。
总之，针刺是一种常见且重要的纺织加工工艺。
它通过使用针刺机，将纤维材料或织物组织成具有特定物理性能的产品。
针刺工艺流程包括准备材料、放置材料、设定参数、运行机器、整理检查等环节。
针刺产品广泛应用于地毯、过滤材料、汽车内饰、纺织品衬垫等领域，对于改善产品性能和质量具有重要作用。
针刺工艺流程针刺是一种纺织加工工艺，它是通过针刺机将纤维层和衔里结合在一起。
针刺工艺可以用于制造各种织物和非织造布，具有结构牢固、手感柔软、透气性好等特点，被广泛应用于家居用品、服装、汽车内饰、过滤材料等领域。
针刺工艺流程通常可以分为以下几个步骤。
第一步，筹备材料。
首先选择合适的纤维材料，目的是根据产品要求选择合适的纤维类型、长度和直径。
然后将纤维进行打包准备，确保纤维的质量和数量符合要求。
第二步，预处理纤维。
将打包的纤维送入预处理机中进行处理，主要包括清洗、剪断和退碱等工序。
清洗是为了去除纤维表面的尘土、油污等杂质，剪断是为了使纤维长度均匀，退碱是为了去除纤维表面的碱性物质。
第三步，纤维层的形成。
将预处理过的纤维送入针刺机中，利用机器中的多根针进行刺织，将纤维层形成。
针刺机的运行过程中，针腾挪上下动作，使得纤维交叉、结合，形成纤维层。
第四步，定形处理。
纤维层形成后，通过热处理、冷却等工序进行定形处理。
热处理是为了使纤维层中的纤维更加结实，冷却则有助于纤维的固定和定型。
第五步，整理后处理。
将经过针刺和定形处理的织物进行整理，包括修剪、检查、卷绕等工序，以确保织物的质量和外观。
最后，产品包装。
将整理后的织物进行包装，以便于储存、运输和销售。
虽然针刺工艺流程主要包括这几个步骤，但实际操作中可能还需要进行其他工序，因为产品的要求和用途不同可能会有所差异。
总之，针刺工艺流程是通过对纤维进行预处理、纤维层形成、定形处理、整理后处理和产品包装等一系列工序来制作织物的过程。
这种工艺具有广泛的应用领域和良好的品质特性，是一种重要的纺织加工技术。
针刺毡生产线
针刺毡生产线包括：开松机和针刺机组。
开松机的作用
主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。
开松机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打手，为开松更彻底，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。
不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。
也可根据加工的原料选用开松机，开松后的纤维再喂入梳理机进行加工。
针刺机的工作原理
利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。
由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生
移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。
生产过程：
1、把废旧衣服，废旧布头放进开松机进行粉碎，生产成再生棉。
废旧衣服废旧布头开松机再生棉2、把开松棉再放入针刺机组里针刺，生产出毛毡。
再生棉针刺机组毛毡。
