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短纤针刺无纺布生产线梳理、针刺、下卷岗位设备安全操作规
程
1、该岗位人员必须首先熟悉本岗位设备及机械性能，操作方法及规程。
2、开车前须对本岗生产线进行全面检查，条件具备后方可开车。
3、非工作人员不得操作。
4、设备未停稳时，不得打开机械侧门或进入梳理地沟。
5、机械各门应轻开，轻关，以免损坏门锁。
6、运转期间，操作人员应不断巡回检查设备各运转轴头、边缘及吸风道、吸风口有无挂花、缠丝，以免堵塞、挤车。
7、操作人员严禁酒后上岗，上岗前应穿戴好各种防护物品，严禁酒后操作，女工须戴工作帽，禁止穿高跟鞋。
8、严格执行工艺操作规程，避免出现人为设备事故。
9、正常生产时定期清刷梳理机针布，每次换料时，应清扫针布，并对各设备进行吹扫。
10、发现意外问题及严重污染，应立即清扫，如漏油，混入杂物缠车、堵车等。
11、对所属区域内门窗、玻璃及各种照明灯具，专用工具等保护齐全，发现损坏应及时报告班长或车间，所辖卫生区域按车间所划分位置、范围原则上由三工序卫生分工清扫，工作期间应相互主动协调。
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制造纺织品的机器设备，操作编织机需要遵守一定的操作规程，以确保操作的安全性和生产效率。
本文将详细介绍编织机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作编织机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否完好，如传动系统、电气系统、润滑系统等。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
2. 确保安全：操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，如手套、护目镜等。
同时，应确保操作区域的安全，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁有序。
3. 准备原材料：根据生产计划和产品要求，准备好所需的原材料，如纱线、织物等。
确保原材料的质量和数量符合要求。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备启动顺序，逐步启动编织机的各个部件，如电源、传动系统等。
确保设备启动顺利，无异常情况。
2. 设置参数：根据产品要求，设置编织机的相关参数，如编织速度、编织样式等。
确保参数的设置准确无误。
3. 装载原材料：将准备好的原材料装载到编织机的相应位置，确保装载过程中不会发生纠缠、打结等情况。
4. 开始编织：启动编织机，开始进行编织操作。
操作人员应密切关注编织机的运行情况，确保编织过程中无异常情况发生。
5. 监控生产：在编织过程中，操作人员应时刻监控生产情况，注意观察编织机的运行状态和产品质量。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 完成生产：当编织任务完成后，及时停止编织机的运行，做好设备的关闭和清理工作，确保设备处于安全状态。
四、故障处理1. 常见故障：在操作编织机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如纱线断裂、编织机卡住等。
操作人员应熟悉常见故障的处理方法，并能够迅速解决问题。
2. 故障排除：当发生故障时，操作人员应首先停止编织机的运行，切断电源，并进行故障排查。
根据故障现象，逐步排除故障原因，并进行修复或更换损坏部件。
3. 故障记录：操作人员应及时记录故障发生的时间、原因和处理方法，以便后续分析和改进。
无纺布生产线工艺操作规程
(一)、开清工序工艺操作规程
1、开车前须认真检查设备准备情况，条件具备后方可开车。
2、首先启动储料仓给料风机，然后启动送料风机，按下合毛机道夫按钮，开始运转，最后开启合毛机主机，待运转正常后，投料开始。
(二)、梳理、针刺及下卷工序工艺操作规程
1、严格执行工艺情况，操作工无权更改工艺参数，如有变化须经班长同意方可执行。
2、开车前须检查设备准备情况，条件具备好后，方可开车。
3、中间开停车时，梳理工序操作工需从低速逐渐升高速度，以保证铺网层数符合工艺规定。
4、下卷工序负责废品整放，以及取样、测试工作，并及时将结果报给班长或梳理工序操作工，以协调工艺调整的参数数据。
5、梳理、针刺工序应仔细准确地抄记各种工艺表格数据，井及时整理，班后回交。
6、清车换色时应将设备各保护门全部打开清扫，以及针板面上的色丝，确保换色纯度，避免出现色差。
7、梳理工应熟悉各工艺参数及随机调节，切边宽窄的调节，一般要求在6—8cm(分米)。
棉被生产线安全操作规程1. 前言本文档旨在确保棉被生产线操作人员在工作中的安全。
操作人员应严格遵守本规程，并随时注意生产线上的各项安全事项。
遵守规程，预防事故，确保生产线的安全运行。
2. 棉被生产线的基本安全要求•所有操作人员必须穿戴符合规定的工作服，戴好安全帽和防护手套。
•禁止在生产线上使用饰品、手表等饰物。
•禁止在生产线上吸烟或携带易燃物品。
•操作人员应接受相关安全培训，并遵守培训要求。
3. 生产线设备操作安全规程3.1 机械设备操作安全规程•操作人员必须对设备的操作流程、性能以及安全事项有全面了解。
•操作人员在操作设备前应检查设备的电源以及紧固件等是否稳固。
•操作人员在操作带动力系统的设备时，应将电源关闭并进行必要的维护和检修。
•禁止使用损坏的设备，如设备存在异常，应立即报告维修人员。
•在设备维护时，必须断开设备电源，操作人员应佩戴绝缘手套。
3.2 电气设备操作安全规程•操作人员在接触电气设备时需先切断电源，确保设备无电流流过。
•操作人员应定期对电气设备进行检查，确保设备线路及连接是否正常。
•禁止使用损坏的电气设备，如发现设备存在异常，应立即报告维修人员。
•操作人员不得擅自改动设备线路或接线板。
•操作人员需遵守防护措施，包括穿戴绝缘鞋、手套等。
3.3 棉被生产设备操作安全规程•棉被生产线上的设备应按照操作人员的手动控制规程进行操作。
•在设备维护时，必须断开设备电源，并使用告知标识进行警示。
•棉被生产设备操作应保持专注，不得在操作过程中做其他事情。
•操作人员应定期对设备进行检查维护，保持设备的良好状态。
4. 灭火设备和防火措施•灭火设备应摆放在易燃区域附近，并确保设备可靠性能。
•操作人员应熟悉灭火器的使用方法，确保能在事故发生时迅速有效地进行灭火。
•生产线上应设置灭火器的放置标识，以便操作人员能随时找到。
•定期检查和维护灭火设备，替换过期或损坏的设备。
5. 应急预案•生产线应制定完善的应急预案，包括事故类型、预警流程、应急处置流程等内容。
棉被生产线安全操作规程棉被生产线是一个涉及机械设备和人员操作的复杂环境，为了确保工作场所的安全和生产的顺利进行，制定一套安全操作规程是非常重要的。
以下是一份针对棉被生产线的安全操作规程，供参考：一、人员管理：1. 所有工作人员必须经过相应的岗前培训，并持有相关资格证书。
2. 禁止未经授权的人员进入生产线区域。
3. 工作人员应按时上班，不得擅自拖延工作时间。
4. 工作人员应戴好工作帽、工作服和安全鞋，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不安全的装备进行操作。
二、机械设备的操作：1. 在操作机械设备之前，必须仔细阅读相关设备的操作手册，并清楚了解机械设备的工作原理和操作步骤。
2. 严禁在机械设备正在运转时进行维修和保养操作。
3. 在操作机械设备时，必须戴好手套和护目镜，避免直接接触或被喷洒物体伤害。
4. 当有故障发生时，应立即停止机械设备的运转，并及时通知维修人员进行处理。
三、物料和生产过程的安全：1. 所有物料必须经过质检合格后方可使用。
2. 禁止使用过期或损坏的物料进行生产。
3. 不得将气体和易燃物品放置在生产线附近，以免发生火灾等危险。
4. 禁止在生产线上乱扔废料，应及时清理，保持工作环境整洁。
5. 物料内部搬运使用承重能力适当的工具和设备，避免个人承重过重造成安全隐患。
四、紧急情况：1. 生产线上应设有应急出口和疏散标识，以确保在紧急情况下人员能够及时撤离。
2. 如发生火灾、短路等突发情况，应立即按照事先制定的应急预案行动，并通知相关部门和人员。
3. 工作人员应定期参加消防和急救培训，以提高应对紧急情况的能力。
五、工作环境的安全：1. 确保生产线周围的道路和通道畅通，避免因堆放杂物等原因造成人员伤害。
2. 定期检查和维护生产线和相关设施的安全状况，包括电气设备、排风系统等。
3. 工作人员应定期接受健康检查，并按照工作要求佩戴个人防护设备，如口罩、耳塞等。
4. 严禁在生产线上吸烟或使用明火，以防引发火灾。
以上是一份针对棉被生产线的安全操作规程，这仅仅是一个参考，具体的安全操作规程需要根据实际情况和工厂的具体情况进行调整和制定。
第1篇一、前言为了确保针织厂的生产安全、产品质量和效率，特制定本操作规程。
本规程适用于针织厂所有员工，所有操作人员必须严格遵守。
二、人员要求1. 所有员工必须经过专业培训，具备基本的针织技术知识。
2. 操作人员需熟悉所使用的设备性能、安全操作规程及维护保养知识。
3. 新员工在正式上岗前，必须接受为期不少于一周的岗前培训，培训内容包括操作规程、设备使用、安全生产等。
三、设备操作规程1. 开机前检查- 检查设备各部件是否完好，传动带、链条等是否紧固。
- 检查电气线路是否完好，接地线是否牢固。
- 检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足。
2. 开机操作- 按照设备操作手册的指导，正确启动设备。
- 开机后，观察设备运行状态，确认无异常后，方可进行生产。
3. 生产过程中- 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
- 不得随意调整设备参数，如需调整，必须征得主管同意。
- 定期检查设备润滑情况，确保设备正常运转。
4. 关机操作- 生产结束后，先关闭电源，再停止设备运行。
- 清理设备周围杂物，保持工作环境整洁。
四、物料管理规程1. 物料存放- 物料应按照类别、规格、颜色等分类存放，便于管理和使用。
- 物料存放处应保持干燥、通风，避免受潮、变质。
2. 物料领用- 需要领用物料时，填写领料单，经主管批准后方可领用。
- 领用物料后，及时记录数量，并确保准确无误。
3. 物料回收- 生产过程中产生的废料，应及时回收，分类存放。
- 废料回收后，按照规定进行处理，不得随意丢弃。
五、安全生产规程1. 个人防护- 操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如工作服、手套、安全帽等。
- 遇有高温、高湿、有毒有害等特殊作业环境，应佩戴相应的防护用品。
2. 设备安全- 操作人员不得随意触摸设备运转部位，防止夹手、夹脚等事故发生。
- 设备出现故障时，应立即停机检查，不得擅自拆卸、修理。
3. 火灾预防- 工厂内严禁吸烟、使用明火。
针织操作规程
《针织操作规程》
一、准备工作
1. 确保针织机的各部件完好无损，无异响、卡针等故障。
2. 检查针杆、横针、诡辊等部件是否有磨损或损坏。
3. 清洁针织机的表面和内部，移除灰尘和杂物。
二、操作步骤
1. 开机前，确认调好了所需的产品参数，包括针数、面料张力、车速等。
2. 将经过预处理和配色的原料放入针织机的供料系统中。
3. 启动针织机，逐步调整参数，确保针织机的稳定运行和产品的质量。
4. 定期检查原料供给系统是否正常，避免原料不足或浪费。
5. 在运行过程中，定期检查产品的质量，发现问题及时停机调整。
6. 检查和维护针织机的各部件，确保机器运行的安全和稳定。
7. 在生产结束后，关闭针织机，并做好清洁和维护工作。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉针织机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁身体或衣物接触机器运动部件，以免发生意外伤害。
3. 定期对针织机进行检查和维护，确保机器运行的安全和可靠。
4. 如果发现机器有异常情况，应及时停机并进行检修，确保安全生产。
针织操作规程可根据具体针织机型号和产品要求进行调整和完善，确保生产过程的安全和稳定。
操作人员应加强对针织机的操作培训，提高操作技术，做好日常维护和安全防护工作。
棉花加工厂车间操作规程一、引言棉花加工厂车间操作规程是为了确保生产过程的安全、高效和质量的要求而制定的。
本规程适合于棉花加工厂车间的各项操作，旨在规范操作流程，提高工作效率，保障员工的安全和健康。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉棉花加工设备的操作流程，了解相关安全操作规定。
2. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和劳动防护用品，如手套、防护眼镜、防护面罩等。
3. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的操作规程和安全知识。
三、车间操作规程1. 棉花进料操作a. 棉花进料前，操作人员要检查进料设备的运行情况，确保设备正常工作。
b. 确保棉花进料过程中，不得有明火，防止火灾事故的发生。
c. 确保棉花进料的质量符合要求，检查是否有杂质和异物。
2. 棉花清洗操作a. 在进行棉花清洗前，操作人员要检查清洗设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 棉花清洗过程中，操作人员要注意安全，避免触碰旋转部件，防止发生意外伤害。
c. 清洗过程中，操作人员要定期检查清洗液的浓度，保证清洗效果。
3. 棉花干燥操作a. 在进行棉花干燥前，操作人员要检查干燥设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 干燥过程中，操作人员要控制干燥温度和时间，避免棉花过热或者过干。
c. 干燥过程中，操作人员要定期检查设备的通风情况，确保棉花干燥均匀。
4. 棉花分级操作a. 在进行棉花分级前，操作人员要检查分级设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 分级过程中，操作人员要定期检查分级筛网的磨损情况，及时更换损坏的筛网。
c. 分级过程中，操作人员要注意观察分级效果，确保分级质量符合要求。
5. 棉花打包操作a. 在进行棉花打包前，操作人员要检查打包设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 打包过程中，操作人员要注意安全，避免手部接触打包机械，防止伤害发生。
c. 打包过程中，操作人员要确保打包带的张力适中，打包效果坚固。
四、安全措施1. 棉花加工过程中，操作人员要定期检查设备的电气路线，确保电气设备正常运行，避免电气事故的发生。
WL-600型针刺法非织造布生产线实验机操作说明“针刺热轧复合试验线”针刺热轧复合试验线包含三类产品的试验线工艺流程如下：主要变动内容：（1）十二辊牵伸机换为夹持式烘房；（2）一台交叉铺网机换成撒粉机；（3）一台0.6米宽的三辊热轧机换成一台1米宽带一支花辊的三辊热轧机。
本生产线主电源380V、220V、50HZ。
光电、接近开关和电磁阀电源24V。
一、粗开松机1台1.使用电压：380V、220V、装机总功率：4.1kw.2.机器结构：①输棉风机②主开松辊③勾槽罗拉④进料帘等组成。
3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮---风机---主开松辊达到转速---进料帘。
停止：先按进料帘按钮---主开松辊---风机。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。
然后调整好喂入罗拉与主开松辊之间的距离。
5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好。
如进料帘与勾槽罗拉处纤维卡死，千万不能用手去拉动。
只需启动倒顺开关就可以。
在发现设备有异常情况时，必须把设备完全停止在静态下方可检查。
二、大仓混棉机1台。
1.使用电压：380V、220V 装机总功率：1.84KW2.机器结构：①角钉帘②均棉辊③剥棉辊④储棉箱⑤机架等组成。
3.操作规程：启动：①先检查急停开关指示灯是否亮---②再按角钉帘---③剥棉辊---④均棉辊---⑤输入帘。
停止：①先关输入帘---②角钉帘---③剥棉辊--④均棉辊--⑤切断电源。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。
然后调整好剥棉辊与角钉帘的距离。
均棉辊和角钉帘的距离。
5.注意事项：开松之前必须检查设备是完整和防护罩是否盖好，如罗拉和角钉帘不工作时，首先检查光电开关是否被纤维挡住。
在机器发现异常情况时，必须把机器完全停止在静态下，方可检查。
减速器里的润滑油须6个月更换一次，型号为32#机械润滑油。
棉花加工工艺流程及车间安全操作规程一、概述棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。
准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。
加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。
成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装，便于运输、储存和保管。
棉花加工工艺过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机保质量”就是用系统观点解决轧花产量质量矛盾问题的很好办法。
籽棉通大气阀重杂物分离器分离器储棉厢烘干塔风机闭风器六滚籽棉清理机烘干塔六滚籽棉清理机回收车间不孕籽不孕籽籽棉清理机配棉绞龙气流皮清机锯齿皮清机轧花机锯齿皮清机打包机集棉机二、工艺流程1.重杂分离当籽棉随气流进入重杂物沉积器时，籽棉中的重杂物因重量较籽棉大，所以惯性也大，继续按原由的运动方向运动，直至撞到圆)锥筒的侧壁。
加之沉降室过流断面积的突然扩大，气流速度显著下降，只有籽棉能被悬浮带走，重杂物只能向下坠落。
2.籽棉清理籽棉清理是指利用各种清理设备清除籽棉中所含杂质(包括原生杂质和外附杂质)工序的总称1)(籽棉清理的作用, 减少机件磨损, 提高皮棉质量, 避免火灾事故, 减少落棉损失, 改变籽棉组成成分比例2)(籽棉清理的方法籽棉中含有的各种类型杂质，其颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度及空气动力学性质等与籽棉不相同。
籽棉清理就是借助了籽棉与杂质之间物理性质的差异来实现的。
籽棉清理方法主要有气流法和机械作用法。
气流法是利用籽棉与杂质在颗粒大小、质量及空气动力学性质(主要是悬浮速度)上的差别，借助于气流式清理设备——重杂物沉积器将密度大于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。
机械作用法是利用籽棉与杂质颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度等的差别，借助于刺钉滚筒或锯齿滚筒与有关工作部件的配合，将密度大于或小于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。
