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无纺针剌地毯生产线项目建议书二零一一年一月三十日XLBG-240无纺针剌地毯生产线一、生产线基本功能⒈机械有效幅宽：4500mm；⒉产品有效幅宽: 4000 mm；⒊生产线速度: 0～5m/min（视产品规格而定）；⒋适用原料:羊毛、尼龙、丙纶中长纤维、涤纶中长纤维等；⒌地毯坯布为花纹型（根据客房要求）；二、生产线工艺流程1.前道工序预开棉机→主开棉机→给棉机→梳理机→铺网机→中速预针刺机→中速下针刺机→中速上针刺机→收卷机2.后道工序退卷机→张力机→背胶发泡机→拉幅定型机→张力机→分切成卷机3.XL-450型电脑提花针刺技术规范4.XL-450 起绒针刺技术规范三、生产线各单机技术规范（一）前道工序1、XLK-130预开棉机 1台(1)机幅：1300mm；(2)产量：125～250kg/h；(3)装机容量：7.7kw（电机3只）(4)机器重量：0.6T(5)主体结构：①喂入为钢制槽型罗拉结构；②开棉锡林为钢制羊角齿结构；③风管出口处加S型风管及永久性强磁铁；④输棉风管直径Ф300mm，法兰式联接；⑤远红外光电控制，与大仓混棉机光电联动。
2、XLK-130精开棉机 1台(1)机幅：1300mm；(2)产量：125～250kg/h；(3)装机容量：7.7kw（电机3只）(4)机器重量:0.6T(5)主体结构：①喂入为钢制槽型罗拉结构；②开棉锡林为钢制大金属针布结构；③风管出口处加S型风管及永久性强磁铁；④输棉风管直径Ф300mm，法兰式联接；⑤远红外光电控制，与给棉机光电联动；⑥气棉分离式储棉箱；3、XLK-160振动给棉机 1台⑴机幅：1600mm；⑵产量：100～160kg/h；⑶容积式定量震动喂入，远红外光电控制；⑷机械式横向匀棉调整机构；⑸匀棉辊、打手辊、振动板、角钉帘分别电机传动；⑹装机容量：4.8kw(电机4只)（7）机器重量：0.6T4、XLCD2-185双锡林双道夫梳理机 1台⑴机幅：1850mm；⑵主锡林：Ф1230mm×1件﹝含五组工作区﹞；⑶胸锡林：Ф850mm×1件﹝含四组工作区﹞；⑷中道夫：Ф635mm×1件；后道夫：Ф492mm×2件；⑸含杂乱装置：2套；⑹剥棉形式：罗拉剥棉；⑺针布型号：6d～12d ；⑻主锡林电机：11kw普通电机，胸锡林电机：7.5kw普通电机；⑼喂入为1.5kw变频调速，减速器配套；⑽中道夫为2.2kw变频调速，减速器配套；⑾后道夫为3kw变频调速，减速器配套；⑿杂乱分别为1.1kw×2台变频调速，减速器配套；⒀配吸边装置，风机7.5 kw；⒁不锈钢漏底；上罩壳为透明PC材料；⒂装机容量：36.4kw(电机8只)（16）机器重量：5T5、XLP-450铺网机 1台(1) 铺网帘宽为1700 mm，底帘宽为5000 mm；(2) 斜帘、环帘、底帘及往复分别变频控制；(3) 补尝帘为防静电式胶带,其余为优质木帘；(4) 往复采用可编程（PLC）控制,传动为同步带；(5) 底帘为手动蜗轮箱升降；⑹底帘出口处增加一支预压辊⑺装机容量：9.7kw (斜帘1.5kw，环帘2.2kw，底帘3kw，往复3kw;电机5只)（8）机器重量：3T6、XLC-500中速预针刺机(含手指喂入装置) 1台⑴机幅：5000 mm；⑵动程：60mm；⑶播针为4000枚/米，电脑无规则排列，针孔Φ1.83mm，上针板为铝镁合金材料；⑷针刺频率为0～500n/min；⑸主机为18kw电磁调速；⑹进、出料分别采用1.5kw电机变频调速；⑺进料为夹持式皮帘结构，手指式导网环喂入；⑻托网板1.5 kw电动升降,剥毛板手动升降，机架上有标尺显示；⑼出料对辊，上、下辊镀铬，气压式升降（压力可调）；⑽装机容量：32.5kw(电机3只)（11）机器重量：20T7、XLC-Z-450中速主针刺机 2台(一上一下)⑴机幅：4500 mm；⑵动程：40 mm；⑶播针为6000枚/米，电脑无规则排列，针孔Φ1.83mm上针板为铝镁合金材料；⑷针刺频率为0～600n/min；⑸主机为18kw电磁调速；⑹进、出料采用一台2.2kw电机变频连续进给；⑺托网板1.5kw电动升降,剥毛板手动升降，机架上有标尺显示；⑻出料对辊，上下辊镀铬，气压式升降（压力可调）；⑼装机容量：22kw(电机3只)（10）机器重量：20T8、XLC-450卷取机 1台(1)机幅：4500 mm；(2)主传动2.2kw电机变频调速；(3)气压式硬切刀三组；(4)含电动横切刀1把；(5)脉冲计码；(6)成卷辊为钢管材料，外包糙面橡皮；(7)最大卷取直经Φ1000mm；（二）后道工序1、 XLC-450放卷机 1台⑴机幅：4500 mm；⑵主传动1.5kw电机变频调速；⑶成卷辊为钢管材料，外包糙面橡皮；2、 XLZJ-450张力贮布架 1台(1) 机幅：4500mm；(2) 主体结构：①机械主体采用Q235-A钢板及型材组合；②配重式张力辊控制张力。
针刺毡生产工艺流程
朋友！今天跟您唠唠这针刺毡的生产工艺流程。
您知道不，我在这行都混了 20 多年啦！
咱先说说这原材料准备那旮旯。
哇，那纤维丝，一堆一堆的，就跟小山似的。
选纤维可重要啦，要是选错了，那可就麻烦喽！我记得刚开始干这行的时候，就因为选错了纤维，唉，被老板好一顿骂，那叫一个惨哟！
然后呢，就是梳理纤维这一步。
这就好比给头发梳顺溜，可不能马虎。
那机器嗡嗡响，声音大得哟，震得耳朵都麻了。
接下来是针刺环节，这可是关键中的关键！那针上下扎呀扎，就像小蜜蜂在花丛里不停地忙碌。
我跟您说，有一次我不小心靠太近，差点被针扎到，哎呀妈呀，吓死我了！
对了，我突然想起之前有个同行，在针刺的时候打瞌睡，结果弄出一大批次品，哈哈，这可闹了大笑话！
说到这烘干，温度可得控制好。
要是温度高了，那毡子就废啦；温度低了，又干不透。
嗯...这可真是个技术活！
我记得好像有段时间，流行一种新的针刺技术，我当时还不太明白，琢磨了好久才搞清楚。
这生产过程中啊，每个环节都不能掉链子。
要是有一个地方出错，整个流程都得乱套。
朋友，您觉得这工艺流程难不难？要是您来操作，会咋样？您看，我给您讲得还算清楚不？。
无纺布是一种新型的纺织材料，具有很高的强度、耐磨性和抗拉伸性能，广泛应用于医疗、农业、家具、汽车、建筑等领域。
本文将介绍年产5000吨无纺布生产线项目的相关信息，内容包括项目背景、项目目标、生产线设计、投资计划和预期效益等。
项目背景近年来，无纺布市场需求不断增长，但国内生产线供应不足，造成市场供需失衡。
为了满足市场需求，提高国内无纺布产能，本项目拟建设年产5000吨无纺布生产线。
项目目标本项目的主要目标是建立一条年产能达到5000吨的无纺布生产线，提供高质量、高性能的无纺布产品，满足市场需求。
同时，通过技术改进和创新，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
生产线设计1.设备选型：根据生产线年产能5000吨的要求，需配置一套高效的无纺布生产设备，包括纺丝机、纺粘设备、热风炉、热辊加热装置、压光机等。
2.生产工艺：采用熔喷工艺生产无纺布，包括原材料准备、熔融纺丝、纺丝凝固、无纺布成型、热定型等环节。
3.生产线布置：生产线布置应充分考虑原材料供应、生产过程流程、设备间距和工人操作空间等因素，确保生产操作安全高效。
投资计划1.设备投资：预计购买一套年产5000吨的无纺布生产线设备，预计投资5000万元。
2.厂房及场地投资：预计建设面积为2000平方米的生产厂房，预计投资2000万元。
3.其他投资：包括办公设备、生产辅助设备、环保设施等，预计投资500万元。
4.总投资：设备投资5000万元+厂房及场地投资2000万元+其他投资500万元=总投资7500万元。
预期效益1.经济效益：年产5000吨无纺布的销售收入=年产量5000吨*单价*销售量。
根据市场调研，预计无纺布的单价为每吨2万元，销售量为年产量的95%。
则年销售收入=5000吨*2万元*0.95=9500万元。
2.社会效益：本项目能提供就业机会，促进当地经济发展，同时满足市场需求，提高无纺布产品的品质和性能。
综上所述，年产5000吨无纺布生产线项目的目标是建立一条高效、高产能的无纺布生产线，生产高质量、高性能的无纺布产品。
600克针刺毡技术参数
针刺毡是一种通过机械针刺将纤维材料交织在一起的工艺，形成三维
的纺织物结构。
在针刺毡制造过程中，需要考虑一些技术参数，如针刺密度、针刺频率、针线型号和纤维类型等。
下面详细介绍这些技术参数。
1.针刺密度：
针刺密度是指针刺单元面积内针孔的数量。
通常用每平方英寸（或每
平方厘米）针孔数来表示。
较高的针刺密度可以增加织物的纵向强度和密度，但也会增加生产成本和能耗。
针刺密度通常根据产品用途和材料来确定，一般在50到300针孔/平方英寸之间。
2.针刺频率：
针刺频率是指机械每分钟执行针刺动作的次数。
它决定了每分钟工艺
处理的物料量和生产效率。
通常，针刺频率在1000到2000次/分钟之间。
3.针线型号：
针线型号是指用于针刺的针线规格。
不同的针线型号适用于不同的纤
维类型和工艺要求。
针线的粗细和强度直接影响到织物的质量和机械的工
作效率。
常见的针线型号有70/2、50/2、40/2等。
4.纤维类型：
针刺毡可以使用各种纤维类型，包括天然纤维和合成纤维。
常见的天
然纤维包括棉、麻、丝等，而合成纤维包括涤纶、尼龙、腈纶等。
不同的
纤维类型具有不同的物理特性，可以根据产品的要求选择合适的纤维类型。
针刺毡的技术参数对于产品的质量和性能有重要影响。
在实际生产中，需要根据具体情况综合考虑这些参数，并进行相应的调整和优化。
通过合
理控制针刺密度、针刺频率、针线型号和纤维类型，可以生产出具有良好性能和外观的针刺毡产品，满足市场需求。
石英玻璃纤维摘要：石英纤维作为陶瓷类纤维的一种，其应用领域比较广泛，本文主要从其性能、制作工艺和应用前景去阐述石英纤维。
其良好的性能使其在纤维行业中得到了广泛的发展。
目前其制作工艺相对成熟，市场应用价值高。
现阶段我国应大力开发石英玻璃纤维生产技术和产品种类，推动我国航空、航天、军工、半导体事业的发展。
关键字：性能，制备方法应用发展前景性能和制备方法石英纤维是由高纯度二氧化硅和天然石英晶体制成的纤维，因为其原料的关系，使得其具有良好的物理化学性能。
石英纤维的纯度能够达到99.95%，密度2.2g/cm3。
拉升强度为7GPa，具有耐热、耐腐蚀和柔软性。
在一定的高温下，它的强度保持率高、尺寸稳定、抗热震性、化学性能稳定、透光性以及电绝缘性好。
增强用长丝直径4～10μm，作为石英棉的纤维直径视用途而异，约0.7～10μm。
在生产工艺上，石英纤维制作成本比较高，价格比较贵，它是采取熔融法制备。
在实际生产中，可根据产品的具体要求选用相应高纯度的石英晶体或纯净的二氧化硅粉料，已降低成本，扩大应用范围。
石英纤维生产方法有三种，（1）将石英棒或管用氢氧焰熔融拉丝，再用氢氧焰吹管喷吹，制成直径0.7～1μm的石英棉；（2）石英经火焰熔融后用高速气流形成短纤维及其毡片；（3）将石英丝或棒以恒定速度通过氢氧焰或煤气火焰，软化后高速拉成长丝。
其成型工艺的特点是，石英玻璃熔体的高温粘度非常高，见图1l-3。
纤维成型温度高达2150℃，成型温度高引发玻璃熔体中二氧化硅的蒸发。
试验结果表明，当温度超过1800℃时，二氧化硅的蒸气压迅速升高，二氧化硅的蒸发加剧，随着温度的进一步升高，二氧化硅的蒸发愈加剧烈，见表11-1。
成型温度高不但造成二氧化硅的蒸发损失，而且由于二氧化硅在纤维表面上沉积，降低了石英玻璃纤维的质量。
因此，拉线温度不宜过高，一般控制在2000～2200℃范围内。
表11—3二氧化硅蒸汽压与温度的关系用熔融法生产的石英纤维是一种性能优异的陶瓷纤维，但由于价格昂贵，一般不用作绝热材料。
针刺毡施工方案一、工程概述本工程涉及使用针刺毡材料进行特定区域的铺设工作。
针刺毡以其良好的过滤性、吸音性、保温性等特点，广泛应用于建筑、环保、化工等领域。
本方案将详细说明针刺毡施工的具体步骤和注意事项，确保施工质量与安全。
二、施工前准备1.材料准备：根据工程需求，准备足够数量的针刺毡材料，并确保其质量符合相关标准。
同时，检查材料的合格证书、生产日期等信息，确保材料在使用期限内。
2.工具准备：准备施工所需的工具，如切割机、卷尺、手套、钉枪、水平尺、锤子、钢丝刷等。
确保这些工具状态良好，能够正常使用。
3.现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、气候等条件，制定针对性的施工方案。
同时，与业主或设计师沟通，明确施工要求和目标。
三、施工步骤1.基层处理：首先，使用钢丝刷清理基层表面的杂物和灰尘，确保基层表面干净。
然后，检查基层的平整度，如有不平整处，使用锤子和水平尺进行修整。
最后，确保基层干燥无油污，如有油污，使用清洁剂进行清洗。
2.测量与划线：根据设计要求，使用卷尺测量基层的尺寸，并用粉笔或线条进行划线。
划线时，要考虑针刺毡的铺设方向和拼接位置，确保铺设效果美观。
3.切割与铺设：使用切割机按照划线尺寸切割针刺毡。
切割时要保持刀具锋利，确保切割整齐。
铺设时，从一端开始，将针刺毡平铺在基层上，确保材料平整、无皱褶。
在铺设过程中，要注意保持针刺毡的方向一致，避免出现错位或扭曲现象。
4.固定与连接：使用钉枪将针刺毡固定在基层上。
固定时要保持间距均匀，避免出现松动或脱落现象。
同时，在连接处使用专用胶水进行粘合，确保连接牢固、无缝隙。
5.质量检查：施工完成后，进行质量检查。
检查内容包括针刺毡的平整度、固定情况、连接质量等。
如发现问题，及时进行修复或更换。
四、安全注意事项1.施工过程中，施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2.使用切割机、钉枪等工具时，应遵循操作规程，确保安全使用。
3.施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
