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无纺针剌地毯生产线项目建议书二零一一年一月三十日XLBG-240无纺针剌地毯生产线一、生产线基本功能⒈机械有效幅宽：4500mm；⒉产品有效幅宽: 4000 mm；⒊生产线速度: 0～5m/min（视产品规格而定）；⒋适用原料:羊毛、尼龙、丙纶中长纤维、涤纶中长纤维等；⒌地毯坯布为花纹型（根据客房要求）；二、生产线工艺流程1.前道工序预开棉机→主开棉机→给棉机→梳理机→铺网机→中速预针刺机→中速下针刺机→中速上针刺机→收卷机2.后道工序退卷机→张力机→背胶发泡机→拉幅定型机→张力机→分切成卷机3.XL-450型电脑提花针刺技术规范4.XL-450 起绒针刺技术规范三、生产线各单机技术规范（一）前道工序1、XLK-130预开棉机 1台(1)机幅：1300mm；(2)产量：125～250kg/h；(3)装机容量：7.7kw（电机3只）(4)机器重量：0.6T(5)主体结构：①喂入为钢制槽型罗拉结构；②开棉锡林为钢制羊角齿结构；③风管出口处加S型风管及永久性强磁铁；④输棉风管直径Ф300mm，法兰式联接；⑤远红外光电控制，与大仓混棉机光电联动。
2、XLK-130精开棉机 1台(1)机幅：1300mm；(2)产量：125～250kg/h；(3)装机容量：7.7kw（电机3只）(4)机器重量:0.6T(5)主体结构：①喂入为钢制槽型罗拉结构；②开棉锡林为钢制大金属针布结构；③风管出口处加S型风管及永久性强磁铁；④输棉风管直径Ф300mm，法兰式联接；⑤远红外光电控制，与给棉机光电联动；⑥气棉分离式储棉箱；3、XLK-160振动给棉机 1台⑴机幅：1600mm；⑵产量：100～160kg/h；⑶容积式定量震动喂入，远红外光电控制；⑷机械式横向匀棉调整机构；⑸匀棉辊、打手辊、振动板、角钉帘分别电机传动；⑹装机容量：4.8kw(电机4只)（7）机器重量：0.6T4、XLCD2-185双锡林双道夫梳理机 1台⑴机幅：1850mm；⑵主锡林：Ф1230mm×1件﹝含五组工作区﹞；⑶胸锡林：Ф850mm×1件﹝含四组工作区﹞；⑷中道夫：Ф635mm×1件；后道夫：Ф492mm×2件；⑸含杂乱装置：2套；⑹剥棉形式：罗拉剥棉；⑺针布型号：6d～12d ；⑻主锡林电机：11kw普通电机，胸锡林电机：7.5kw普通电机；⑼喂入为1.5kw变频调速，减速器配套；⑽中道夫为2.2kw变频调速，减速器配套；⑾后道夫为3kw变频调速，减速器配套；⑿杂乱分别为1.1kw×2台变频调速，减速器配套；⒀配吸边装置，风机7.5 kw；⒁不锈钢漏底；上罩壳为透明PC材料；⒂装机容量：36.4kw(电机8只)（16）机器重量：5T5、XLP-450铺网机 1台(1) 铺网帘宽为1700 mm，底帘宽为5000 mm；(2) 斜帘、环帘、底帘及往复分别变频控制；(3) 补尝帘为防静电式胶带,其余为优质木帘；(4) 往复采用可编程（PLC）控制,传动为同步带；(5) 底帘为手动蜗轮箱升降；⑹底帘出口处增加一支预压辊⑺装机容量：9.7kw (斜帘1.5kw，环帘2.2kw，底帘3kw，往复3kw;电机5只)（8）机器重量：3T6、XLC-500中速预针刺机(含手指喂入装置) 1台⑴机幅：5000 mm；⑵动程：60mm；⑶播针为4000枚/米，电脑无规则排列，针孔Φ1.83mm，上针板为铝镁合金材料；⑷针刺频率为0～500n/min；⑸主机为18kw电磁调速；⑹进、出料分别采用1.5kw电机变频调速；⑺进料为夹持式皮帘结构，手指式导网环喂入；⑻托网板1.5 kw电动升降,剥毛板手动升降，机架上有标尺显示；⑼出料对辊，上、下辊镀铬，气压式升降（压力可调）；⑽装机容量：32.5kw(电机3只)（11）机器重量：20T7、XLC-Z-450中速主针刺机 2台(一上一下)⑴机幅：4500 mm；⑵动程：40 mm；⑶播针为6000枚/米，电脑无规则排列，针孔Φ1.83mm上针板为铝镁合金材料；⑷针刺频率为0～600n/min；⑸主机为18kw电磁调速；⑹进、出料采用一台2.2kw电机变频连续进给；⑺托网板1.5kw电动升降,剥毛板手动升降，机架上有标尺显示；⑻出料对辊，上下辊镀铬，气压式升降（压力可调）；⑼装机容量：22kw(电机3只)（10）机器重量：20T8、XLC-450卷取机 1台(1)机幅：4500 mm；(2)主传动2.2kw电机变频调速；(3)气压式硬切刀三组；(4)含电动横切刀1把；(5)脉冲计码；(6)成卷辊为钢管材料，外包糙面橡皮；(7)最大卷取直经Φ1000mm；（二）后道工序1、 XLC-450放卷机 1台⑴机幅：4500 mm；⑵主传动1.5kw电机变频调速；⑶成卷辊为钢管材料，外包糙面橡皮；2、 XLZJ-450张力贮布架 1台(1) 机幅：4500mm；(2) 主体结构：①机械主体采用Q235-A钢板及型材组合；②配重式张力辊控制张力。
针刺无纺布生产工艺流程一、原材料准备1.1 选购无纺布原材料（聚丙烯纤维）。
1.2 对原材料进行检验，确保质量符合要求。
1.3 将原材料进行切割、混合、染色等处理，以便后续加工使用。
二、针刺加工2.1 将处理好的原材料铺放在针刺机上。
2.2 调整针刺机的参数，包括针密度、线密度等。
2.3 开始针刺加工，使原材料经过多次穿插针刺，形成网状结构。
2.4 根据需要进行多次重复加工，直至达到所需厚度和强度。
三、定型处理3.1 将经过针刺加工的无纺布放入定型机中。
3.2 调整定型机的参数，包括温度、湿度等。
3.3 开始定型处理，使无纺布在高温高压下形成固定形状和尺寸稳定性。
四、卷绕和包装4.1 将定型后的无纺布通过卷绕机卷成一定长度或重量的卷筒。
4.2 进行质量检验，并对不合格品进行剔除或返工。
4.3 进行包装，包括包装材料的选择和尺寸的确定。
4.4 对包装好的无纺布进行标识和存储。
五、质量控制5.1 对原材料进行检验，确保质量符合要求。
5.2 在针刺加工、定型处理等各个环节进行质量检查，及时发现并纠正问题。
5.3 对成品进行全面检验，并对不合格品进行处理。
六、环保措施6.1 按照国家相关法律法规和企业要求，对生产过程中产生的废水、废气、废渣等进行处理和回收利用。
6.2 对生产设备进行维护和清洁，保持工作环境卫生整洁。
6.3 员工必须佩戴防护用品，并接受相关培训，做好个人防护措施。
七、总结7.1 针刺无纺布生产工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照规范操作。
7.2 质量控制是关键，必须对每一个环节都要有严格的质量检查和管理。
7.3 环保措施是企业社会责任的体现，必须切实履行。
硅酸铝针刺毯的生产工艺流程
硅酸铝针刺毯是一种常见的工业材料，它通常用于过滤、隔离
和保温。
其生产工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备，生产硅酸铝针刺毯的第一步是准备原料。
通常使
用的原料包括硅酸铝纤维、粘合剂和其他添加剂。
这些原料需要按
照一定的配方比例进行混合和准备。
2. 纤维混合，在这一步骤中，硅酸铝纤维与粘合剂和其他添加
剂混合均匀。
这个过程通常通过机械搅拌或喷涂等方法完成，以确
保纤维和其他材料能够充分混合。
3. 针刺成型，混合好的纤维材料会被送入针刺机进行成型。
针
刺机利用尖锐的针刺来将纤维层结合在一起，形成一种坚固的结构。
这个过程还可以调整毯子的厚度和密度。
4. 热处理，针刺成型后的毡料需要进行热处理，以固化粘合剂
并赋予毡料更好的机械性能。
热处理的温度和时间会根据具体的产
品要求进行调整。
5. 后处理，生产出的硅酸铝针刺毯需要经过修剪、表面处理等工艺，以确保其表面光滑、尺寸精准，并且符合客户的要求。
以上是硅酸铝针刺毯的生产工艺流程的主要步骤。
在实际生产中，还会有许多细节工艺需要根据具体产品要求进行调整和改进。
希望这些信息能够对你有所帮助。
针刺无纺布生产工艺流程解析标题：针刺无纺布生产工艺流程解析引言：针刺无纺布是一种广泛应用于纺织品领域的非织造材料。
它以其特殊的纤维结构和优异的性能，在医疗、过滤、建筑等多个领域都有广泛的应用。
本文将深入解析针刺无纺布的生产工艺流程，帮助读者对这一技术有更全面、深刻和灵活的理解。
第一部分：概述介绍针刺无纺布的定义、特点和应用领域，并概述本文将要探讨的生产工艺流程。
第二部分：原料选择与预处理1. 原料选择：详细介绍针刺无纺布所用的原料种类，包括化纤、生物性材料等，并评估它们的特点和适用性。
2. 预处理：解析原料的预处理过程，如清洗、干燥、分级等，以准备原料进行下一步的处理。
第三部分：纤维混合与开松1. 纤维混合：详细介绍如何根据需要的性能和应用领域，选择不同种类的纤维进行混合，以达到所需的结构和性能。
2. 开松：解析开松机的作用，通过物理或化学方法将纤维解开，形成一个连续的纤维网。
第四部分：针刺加工1. 针刺机的结构和原理：介绍针刺机的组成部分和工作原理，以及针刺过程中纤维网的变化。
2. 针刺工艺参数：探讨影响针刺无纺布性能的关键参数，如针密度、针刺次数等，并对它们的选择进行评估和解释。
3. 针刺模式：介绍不同的针刺模式，如平面针刺、结构针刺等，并分析它们的优缺点和适用范围。
4. 针刺后处理：解析针刺后处理的过程，如热定型、压花等，以进一步提升针刺无纺布的性能。
第五部分：应用与发展1. 应用领域：介绍针刺无纺布在医疗、过滤、建筑等领域的具体应用，并分析其优势和市场潜力。
2. 发展趋势：展望针刺无纺布的未来发展趋势，如新材料的研发、工艺的改进等，以及其对可持续发展的影响。
结论：总结对针刺无纺布生产工艺流程的解析，强调其在纺织品领域的重要性和应用前景。
同时，提供个人观点和理解，鼓励读者在这一领域中深入探索和创新。
注：本文结构下各部分的字数可能不足3000字，可以根据需要进行扩展和拓展，以达到最终要求的字数。
WL-600型针刺法非织造布生产线实验机操作说明“针刺热轧复合试验线”针刺热轧复合试验线包含三类产品的试验线工艺流程如下：主要变动内容：（1）十二辊牵伸机换为夹持式烘房；（2）一台交叉铺网机换成撒粉机；（3）一台0.6米宽的三辊热轧机换成一台1米宽带一支花辊的三辊热轧机。
本生产线主电源380V、220V、50HZ。
光电、接近开关和电磁阀电源24V。
一、粗开松机1台1.使用电压：380V、220V、装机总功率：4.1kw.2.机器结构：①输棉风机②主开松辊③勾槽罗拉④进料帘等组成。
3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮---风机---主开松辊达到转速---进料帘。
停止：先按进料帘按钮---主开松辊---风机。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。
然后调整好喂入罗拉与主开松辊之间的距离。
5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好。
如进料帘与勾槽罗拉处纤维卡死，千万不能用手去拉动。
只需启动倒顺开关就可以。
在发现设备有异常情况时，必须把设备完全停止在静态下方可检查。
二、大仓混棉机1台。
1.使用电压：380V、220V 装机总功率：1.84KW2.机器结构：①角钉帘②均棉辊③剥棉辊④储棉箱⑤机架等组成。
3.操作规程：启动：①先检查急停开关指示灯是否亮---②再按角钉帘---③剥棉辊---④均棉辊---⑤输入帘。
停止：①先关输入帘---②角钉帘---③剥棉辊--④均棉辊--⑤切断电源。
4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。
然后调整好剥棉辊与角钉帘的距离。
均棉辊和角钉帘的距离。
5.注意事项：开松之前必须检查设备是完整和防护罩是否盖好，如罗拉和角钉帘不工作时，首先检查光电开关是否被纤维挡住。
在机器发现异常情况时，必须把机器完全停止在静态下，方可检查。
减速器里的润滑油须6个月更换一次，型号为32#机械润滑油。
